水性油墨配方

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丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化一、实验药品仪器表2主要化学试剂名称规格生产厂家丙烯酸树脂佛山市红树水性印涂材料有限公司三乙胺工业级飞翔化工（张家港）有限公司乙醇胺化学纯上海凌峰化学试剂有限公司2-氨基-2-甲基-1-丙醇分析纯阿拉丁试剂（中国）有限公司无水乙醇，分析纯天津北联精细化学品开发有限公司顺丁烯二酸分析纯阿拉丁试剂（中国）有限公司对苯二胺分析纯天津北联精细化学品开发有限公司硬脂酸铝分析纯上海凌峰化学试剂有限公司表3主要仪器名称生产厂家电动搅拌器常州澳华仪器有限公司分散机FSJ-400 上海全简机电有限公司恒温加热磁力搅拌器巩义市予华仪器有限公司冰箱容声冰箱真空烘箱宁波恒固电器有限公司NDJ-5S数字式旋转粘度计上海羽通仪器仪表厂电子天平上海精密科学仪器有限公司二、实验利用粉碎机将块状水溶性丙烯酸树脂打成粉末备用。

将实验需要的各种原料按制作配方中的比例进行称取。

将实验所需的纯净水倒入500ml三口瓶中以一定转速200r/min进行搅拌，用一药匙以1g/0.5min的速度将水溶性丙烯酸树脂粉末往三口瓶中进行投料，用胶头滴管以0.4ML/0.5min的速度分别将乙醇和氨化试剂进行投料，最后将所需助剂一次性投入（若实验组中没有助剂可省掉此步骤）。

由投料结束开始用秒表计时稳定转速在规定时间内搅拌，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中转移到具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机FSJ-400。

将所制得的水溶性树脂乳液（水性连接料）加入炭黑颜料色浆（由炭黑粉末用颜料粉碎机处理而得）用具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机FSJ-400 以280r/minI进行搅拌分散30min，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中倒出，以一次性塑料杯在室温恒温存放。

三、各种应用性能测试(一)稳定性测试 ①检验原理对油墨进行一定时间的冷冻盒加热试验，观察油墨胶化情况或反粗现象。

在规定压力下，经一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示。

[原创]水性调墨油配方

水性调墨油配方水性环保油墨的配方和印刷适性关键词：水性油墨,水性环保油墨,环保油墨,环保油墨配方,印刷适性与传统溶剂型油墨相比，水性油墨环保性能良好，但是光泽度较差，亮度不够，抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜层表面印刷一层光油保护油墨层，从而致使印刷成本的增加，对水性油墨的推广造成了一定的困难。

在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比较慢，目前的凹印设备不适应水性油墨的印刷。

水性油墨以水作为溶剂，干燥速度比溶剂型油墨慢，特别是在一些以挥发为主的承印物的印刷中，对水性油墨的干燥速度要求甚高。

制版是水性油墨在凹版印刷中的又一障碍，水性油墨用的版材上的网穴深度比传统溶剂型油墨的浅，但是耐印力量少，一般是溶剂型油墨用的十分之一左右。

水性油墨的干燥速度的控制不仅与助剂有关，而且与调墨油、颜料在油墨中的比例、油墨颗粒半径及颜料本身都有关。

一般要求水性油墨的黏度在15″~25″（3#Zahn杯）左右，过低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收缩和分布不均匀，而过高的黏度则造成网穴的堵塞、干版的情况，因为黏度的变化受到PH值的影响，水性油墨的PH值一般控制在8.0~9.0之间，而水性油墨的树脂一般采用丙烯酸树脂，要采用调节剂氨水调节油墨的PH值，氨水在储存以及使用过程用容易挥发造成PH值的降低，从而增加黏度。

对于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量乙醇、异丙醇或甲醇等进行调节，提高其初干的速度。

（3）对于目前凹印水性油墨初干时间长，干燥速度过慢的问题，有人提出通过改变印刷设备，加长烘道的长度来避免油墨干燥慢的问题，但是这会造成成本的提高。

本实验针对以上问题，通过改善油墨的配方，改进调墨油的性能来提高水性油墨与凹版印刷设备的适应性。

制作油墨配方1）变色颜料的制备实验采用无机类钴胺盐变色材料，其在60℃左右变色，冷却后在5S内恢复到原来的颜色，是一种可逆的化学反应，而且变色温度低，可以用于产品的防伪印刷，也可以起到装饰作用。

水性油墨最佳配比

水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。

树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。

添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。

溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。

当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。

对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。

色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。

虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。

事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。

百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。

色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。

就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。

特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。

在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。

被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。

油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。

树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。

这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。

我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。

可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。

水性油墨配方范文

水性油墨配方范文水性油墨是一种环保、无毒、易使用的油墨类型，适用于纸张、纸浆、布料等各种基材上的印刷。

水性油墨通常由颜料、树脂、稀释剂、助剂等组成，不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境和人体健康无害。

下面是一种基本的水性油墨配方：1.颜料：水性油墨所依赖的主要成分是颜料。

颜料是油墨中的固态色料，用来赋予油墨颜色、遮盖力和光泽度。

常见的水性油墨颜料有有机颜料和无机颜料。

2.树脂：树脂是水性油墨中的重要成分，主要用来提供油墨的粘度、附着力和耐久性。

树脂可以根据需要选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸酯（PAA）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）等。

3.稀释剂：稀释剂主要用来调整油墨的粘度，让油墨能够适合于不同的印刷机械和印刷速度。

稀释剂通常是水，可以根据需要添加适量的醇、酯类溶剂或助溶剂。

4.助剂：助剂是水性油墨的辅助成分，可以改善油墨的流动性、附着力、光泽度等性能。

常见的助剂有增稠剂、消泡剂、抗粘剂、抗结剂等。

颜料：40-60%树脂：15-25%稀释剂：15-25%助剂：1-5%其中，树脂和颜料的比例取决于所需的颜色深浅和光泽度。

通常情况下，颜料含量越高，油墨的色彩饱和度会更高。

稀释剂的含量取决于所需的粘度，一般来说，粘度较高的油墨需要适量的稀释剂，以便于印刷和干燥。

助剂的含量根据需要酌情添加，可以根据印刷环境和基材的不同选择合适的助剂。

制作水性油墨时，首先将颜料和树脂混合，加入适当量的稀释剂进行搅拌。

然后逐步添加助剂，再次搅拌均匀即可。

值得注意的是，不同的印刷需求和基材要求会对水性油墨的配方有所调整。

因此，在实际应用过程中，可以根据具体情况进行相应的配方优化和调整。

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
首先，选择适当的丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂具有重要的作用，能够提
供水性油墨的粘结力和耐水性。

根据不同的应用要求，可以选择不同牌号
的丙烯酸树脂。

例如，如果需要高附着力和耐磨性，可以选择耐磨型丙烯
酸树脂。

其次，选择合适的颜料。

颜料决定了水性油墨的颜色、遮盖力和耐光性。

一般来说，选择质量稳定的无机颜料或有机颜料，并根据需要进行配色。

此外，还可以添加一定量的白色或黑色颜料，以调整水性油墨的明度。

然后，选择合适的助剂。

助剂在丙烯酸树脂水性油墨中起到调节粘度、提高流平性、增加耐磨性等作用。

常用的助剂有流平剂、增稠剂、抗结皮
剂等。

根据水性油墨的具体要求，选择合适的助剂。

最后，进行配方优化。

在设计水性油墨配方时，需要综合考虑各种因素，如油墨的粘度、干燥时间、耐候性等。

通过试验和调整配方中的各个
组分的比例，可以得到性能稳定、适用于特定应用的丙烯酸树脂水性油墨。

总结起来，设计和优化丙烯酸树脂水性油墨配方需要综合考虑丙烯酸
树脂、颜料和助剂的选择，并进行配方的合理调整。

通过合理选择和优化，可以得到性能稳定、可靠的丙烯酸树脂水性油墨配方，满足不同应用领域
的需求。

水性油墨MSDS报告

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。

（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。

作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。

成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。

（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。

（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。

（4）水溶剂。

可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。

性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。

主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。

水性油墨配方

水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。

831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。

水性油墨的制备

水性油墨的制备1、了解水性油墨配制的基本原理2、了解油墨连接料的制备方法3、了解水性油墨的制备方法1、水性油墨用树脂的特点传统水性油墨使用纯水溶性高分子化合物制备，如干酪素、虫胶、聚乙烯醇、水溶性淀粉及淀粉醚、水溶性纤维素等，由于上述树脂的水溶性，制成油墨后很难达不到耐水的要求。

丙烯酸水性树脂目前广泛应用于水性油墨体系中，成为水性油墨应用的主流品种，其主要原因是此种树脂具有优良的性能：耐候性、耐水性、抗氧化性及优异的印刷适应性，特别是引入了苯乙烯制成的共聚物提高了成膜物的耐碱性、抗污性、抗粉化性、光泽和硬度。

水性丙烯酸树脂一般分成碱溶性树脂和乳液，在水性油墨体系中的主要作用如下：（1）油墨中的成膜物质，颜料的载体；（2）印刷过程中的转移剂；（3）印刷基材的粘着剂；（4）应用功能体现者碱溶性丙烯酸树脂典型的苯乙烯丙烯酸共聚树脂，分子量Mw在1700~16000之间，酸值＞90，不溶于水，树脂中和成盐后具有很好的水溶性，碱溶性树脂中和成盐即胺化反应如下：水性油墨中一般选用挥发性的胺作为中和剂，目前大量使用的是氨水或有机胺类如MEA、DMEA等。

碱溶性树脂由于分子量较低，酸值较高，因此对颜料的润湿性能较好，光泽好，复溶性好，因此常在水性油墨的制备过程中用于改进颜料的分散稳定性，提高油墨的光泽和透明性，提高油墨的复溶性等。

此类树脂广泛用于颜料的研磨分散。

碱溶性树脂干性较慢，抗水性较差，不能成膜，因此常与丙烯酸乳液混合使用，提高水墨的应用性能。

丙烯酸乳液丙烯酸乳液的分子量通常在20万以上，由于化学结构、组成的不同，乳液聚合物具有不同的MFT（最低成膜温度），因此在水基油墨调配时根据应用的要求，选用不同的乳液来满足应用要求。

丙烯酸乳液树脂由于酸值较低，与水的结合力较弱，同时以颗粒形态分散在水中，因此对水的释放性能远优于碱溶性树脂液，乳液与碱溶性树脂液的搭配使用，提高了水性油墨的干燥性能。

乳液聚合物通过乳胶粒子的相互溶结和渗透成膜。

水性油墨配方

中档水性油墨配方1、黑色（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液(37%) 30 水溶性松香改性马来酸树脂A-2175 炭黑9、华兰1.5、青莲0.5 11乳化油 5J624 10J631 15水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水242、大红（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30大红粉6、立索尔大红2 8乳化油 5J624 10J631 20水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.53、深绿（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30酞菁绿5、联苯胺黄 3 8J624 10J631 20水性腊 1乳化油 5乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.54、天兰（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5 8J631 10J624 20乳化油 5水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.5普通水性油墨配方1、黑色原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60炭黑10.5、华兰1.5 12乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水132、大红原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60大红粉6、立索尔大红2 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5 3、深绿原料名称数量（份）2175树脂液（37%）60酞菁绿5、联苯胺黄 3 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5 4、天蓝原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5。

油墨制作方法

高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺—一、高档水性油墨配方1、水性黑色油墨配方：名称数量（份）870型丙烯酸树脂液30乙醇9丙二醇丁醚8N330炭黑10酞菁蓝BGS（或华兰） 1.56240青莲0.5831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水101、大红名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8大红粉6、立素尔大红2 8丙二醇丁醚8水性腊 1831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水14.52、深绿名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁绿5、联苯胺黄3 8831乳液10824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.53、天兰名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8 831乳液10 824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.5二、高档水性油墨制造工艺按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。

1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。

2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。

4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。

（分散机速度控制在300－500转/分左右）三、、生产过程注意事项和质量控制a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。

b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。

c)要严格按配方所需称好原料用量。

d)严格按先后投料次序进行操作。

e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。

四、各种原料规格型号、产地及参考价格名称型号参考价格870水性丙烯酸树脂液中山英杰柔印科技有限公司824水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司831水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司水性消泡剂1803.8－4万元/吨水性分散剂9202.8－3万元/吨五、主要生产设备1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台六、试验室检验设备如下名称数量（1）100－300ml具塞量筒1套（2）刮板细度计（100um）1台（3）小型砂磨机（2L）1台（4）保温烘箱1台（5）试验设备一套（搅拌、电炉等）1套（6）光泽计1台（7）自动酸价滴定仪1台（8）250ml棕小口瓶1箱（9）比色纸、比色刀、调墨刀各1套（10）粘度计（涂料4号铜杯）1台（11）展色轮1个（12）40倍放大镜1个（13）丝网刮棒2支七、产品检验方法该产品所有指标均参照企业标准检验。