十二烷基苯磺酸钠..

目前在我国生产十二烷基苯磺酸钠采用脱氢法生 产十二烷基苯，用三氧化硫磺化，再用氢氧化 钠中和。下面我就以此法来介绍十二烷基苯磺 酸钠的生产技术。
烷基化简图
2.工艺流程
3.主要参数

烷基化反应采用三氯化铝伟催化剂，反应压力0.6~哦。 8MPa，温度30~400C,苯与烯烃的摩尔比约为10.大量过量 的苯不但可以减少十二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反 应，是已经生成的二烷基苯重新变成单烷基苯，提高单烷 基苯的收率。一般收率多在90%左右。副产物主要是重质 烷基苯何聚合物，还有少量的轻质气体。三氧化硫在进行 磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%，其目的 是为了控制反应速度，减少因为反应速度带来的缺陷。三 氧化硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05,反应温度控制在 250C，不超过300C。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入 中和器中，将pH7~8,中和器中需要不断地搅拌，且将温度 控制在40~500C

十二烷基苯磺酸钠的功能和用 途
产品的功能
具有去污、乳化和优异的发泡力
产品的用途
可直接用于配制民用及工业用洗涤用品； 纺织工业的清洗剂、染色助剂； 电镀工业的脱脂剂； 造纸工业的脱墨剂,化肥产品添加剂,以及其 它工业清洗剂、乳化剂、分散剂等 。
十二烷基苯磺酸钠的标准

粉状：

浆状：
Cp是化学纯
十二烷基苯 磺酸钠
班级：精化1121 姓名：张斌 学号：2011274107
十二烷基苯磺酸钠的结构与 性质
分子式C18H29NaO3S
结构式
分子量：348.48
2 产品性质
物理性质：外观为白色或微黄色粉末 熔点（℃）：204-207 相对密度（水=1）：1.09 化学性质：对硬水敏感、 PH：7.59.5 生物性质：生物降解度＞ 90% 微毒
Ap是分析纯
产品的诞生和发展
产品生产工艺对比1
烷基化方法
产品生产工艺对比2
十二烷基苯磺酸钠的生产


原料：直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝、三 氧化硫、氢氧化钠。 原理：先用脱氢法制十二烷基苯 在磺化 C12H25C6H6＋ SO3→C12H25C6H6SO3H＋H2O 在中和 C12H25C6H6＋ NaOH→C12H25C6H6SO3Na＋H2O
进行十二烷基 苯与三氧化 硫的磺化反 应
中和器
FRP反应罐
容积1000L，搅拌转速15～65r/min密封形 进行用氢氧化 式填料密封 钠对十二烷 基苯磺酸的 中和反应
优缺点及改进方法
优点 ①原料来源广泛 缺点 改进方法 ① SO3非常活泼，反 将磺化器 应激烈，热效应 中的 大，难以控制 ②磺化能力强，反应快 产物 及时 ③用量省，接近理论量，成 ② 所得产物粘度高 的送 本低，经济合理 ，散热困难，易 入下 发生多磺化、氧 一工 ④产品质量高，杂质少 化等副产物 段、 也可 ⑤反应速度快，磺化在几秒 ③能耗大 使用 内完成 膜分 离
结束
谢谢
6 关键过程与技术
1 烷基化 催化剂的种类与用量 温度和压力的设定及控制 2 磺化
用量的控制与反应时间的控制 温度的控制
反应主要设备
名称 加氢 精制 器 分离 器 精馏 塔 功能/作用
器内装有加氢精制催化剂，物料在该反应器内进行加氢脱 硫、脱氮、脱氧及烯烃饱和等反应，从而使杂质含量达到 工艺要求 通过油气分离滤芯的油微粒经过滤材的扩散作用，直接被 滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使空气中的悬浮油微 粒很快凝聚成大油滴 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的 回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡 关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往 气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混 合物得到不断分离
名称 烷化器
型号 BLD4-3
规格 蒸汽加热反应器，规格1000L,内锅直径 1200mm，夹套直径1300mm，电动机 功率4kW，搅拌速度60-100r.P.m
功能/作用 进行十二烷烯 与苯烷基化 反应
Leabharlann Baidu
磺化器
K5000L搪瓷反 应釜
釜内压力：0.4 MPa，夹 压力：0.6 MPa 釜内温度：-10-200°C， 夹套温度：-20-180°C，容积1000L