加氯系统操作步骤
加氯规范
注意事项1、加氯机运行前的准备工作1）应全面对氯瓶至真空调节器间的高压输氯系统，各个接点进行检查。
确认不漏气后方可投入运行。
2）全面对真空调节器至水射器以及压力水管混合水管间进行检查，确认真空系统、输水系统完好后方可投入运行。
3）加氯机在安装好后，必须进行初始运行前封闭性试漏。
确认合格方可投入使用。
4）必须在投入运行前将安全防护用具、防护设备准备就绪。
2、加氯机运行顺序1）首先打开水射器后及加氯点的控制阀。
阀门的开启度必须达到满度，以便减少水射器后的背压，提高水射器的效率，保证加氯量。
2）打开水射器前的压力水控制阀，使水压水量达到最大，保证水射器对水利条件的需要。
3）然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边开边观察过滤器上的压力表，使其表压达到0.2MPA时，暂时停止开阀。
随后检查整个系统是否有异常情况。
确认无误方可继续打开阀门。
使氯气压力控制在0.4-0.5MPA为好。
这样使加氯机在安全状况下运行。
4）待以上操作完成后，再调节转子流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。
5）整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。
6）停止加氯，先关闭氯瓶阀门，待膜片压力表压力归零后关闭水射器前后阀门。
3、加氯系统运行注意事项（一）.氯瓶使用一般注意事项使用氯瓶的单位必须具有吊装设备、台秤、针形调节阀、工作压力表、温度计、流量计。
还要配备氯气泄漏报警装置、抢救装置及吸收装置等安全设施。
国家明确规定：在使用液氯作为消毒剂时必须使用加氯机投氯。
因为加氯机的水射器可以是氯气与水充分的混合，并防止氯气的泄漏，另外加氯机计量准确，且水射器上设有止阀，防止管路中的水倒灌到氯瓶中，以保证氯瓶使用安全性。
氯瓶按到货顺序使用氯瓶和氯阀出现任何不正常状态时，在未与供氯单位联系前，不得以不同方式的任何其他方式来改变、更换、修理和使用氯瓶和氯阀。
不能擅自更改氯瓶的颜色和钢印，在使用氯瓶时禁止对气瓶加热或火烤。
加氯设备简易操作步骤
加氯设备简易操作步骤：1、在开车前应保证所有管路连接坚固，没有泄漏点。
2、本设备设计为上层是为炼油厂加氯，下层为电厂加氯。
每套设备有两路水射器，为一开一备，备用的那路前后阀门应关闭。
3、先开启水射器后端出口球阀（DN50），接着开启前端进口球阀（DN50）和上端氯气进气球阀（DN25），最后打开进水球阀（DN80）。
停车顺序于此相反。
4、水流稳定后观察加氯机上负压表，负压压力不能低于0.5Mpa。
5、开启氯瓶上的角阀，阀门开度1圈。
用配制好的氨水检测有无氯气泄漏，无泄漏再开启汇流排上角阀，阀门开度2圈。
接着打开汇流排上的节流阀，阀门为全开。
最后开启真空调节器后部角阀，阀门为全开。
6、打开控制柜电源，启动PLC，将电动阀、排风扇和漏氯吸收装置控制开关打到自动位置即可。
注意事项：若有氯气泄漏，应佩戴好空气呼吸装备进入现场将氯瓶上的角阀关闭，再关闭汇流排上的角阀。
进入氯瓶间进行操作时至少要两人或两人以上在现场，一人站在安全区域观察。
程序说明控制柜上电，打开仪表电源和PLC电源，PLC启动进入自动控制。
程序步骤：1、检测氯瓶重量，开启1#电动阀启用A组氯气。
当A组氯瓶重量低报警时关闭1#电动阀，开启2#电动阀启用B组氯气，当B组氯瓶重量低都报警时关闭2#电动阀。
两组电动阀都关闭后10分钟关闭加氯进水电动阀3#和4#。
2、1#电动阀开启后，系统会开启电厂进水阀（3#电动阀），开始加氯。
加氯时间为2小时，加氯量可以在加氯机上调节。
3、2小时后关闭3#电动阀，开启4#电动阀给炼油厂加氯，加氯时间为2小时。
时间可以在触摸屏上修改。
4、炼油厂加氯结束关闭4#电动阀，系统进入等待时间，等待时间设为8小时。
正常情况下程序如此循环。
5、当漏氯检测仪有检测到氯气时，系统发出声光报警，关闭1#电动阀和2#电动阀，并启动排风扇和漏氯吸收装置。
当漏氯检测仪检测值小于1.0ppm是开启排风扇，当大于1.0ppm时关闭排风扇，启动漏氯吸收装置。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
液氯充装操作规程
液氯充装操作规程一、工作前的准备1.操作人员必须经过液氯充装操作的专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；3.确保充装车辆和充装设备的完好，如有损坏或故障，应及时修复或更换；4.准备好充装所需的液氯和充装配件，确保液氯质量和数量正确。
二、操作流程1.将充装车辆停在室外开阔、通风良好的位置，确保操作安全；2.检查车辆和设备，保证它们处于正常工作状态；3.确保充装设备与液氯容器连接牢固；4.打开充装设备的排气阀，确保系统内无杂质和气体；5.打开液氯容器上的安全阀，缓慢打开液氯出口阀门，使其与充装设备连接；6.打开系统中的液氯进气阀门，充装开始；7.在充装过程中，监测液氯的充装压力，确保不超过液氯容器的额定压力；8.当液氯充装完成时，关闭液氯容器上的出口阀门，并关闭系统中的液氯进气阀门；9.打开充装设备的排气阀，将余气排出；10.在液氯充装完成后，及时关闭所有阀门，并清理充装现场和设备。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴上防护设备，并遵守安全操作规程；2.禁止在充装过程中吸烟、明火操作或靠近火源；3.充装现场必须保持干燥、通风良好，远离易燃材料和电器设备；4.充装设备和液氯容器必须经过检查和维护，确保其正常工作；5.充装期间，操作人员必须时刻监测液氯的压力和温度，确保其在安全范围内；6.液氯充装过程中，严禁直接接触液氯，如发生溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗并寻求医疗救助；7.完成充装后，必须及时关闭所有阀门，清理充装现场和设备；8.发生液氯泄漏事故时，应立即停止充装操作，采取紧急措施进行漏气处理，并立即报告相关部门。
四、紧急处理措施1.发生液氯泄漏事故时，必须立即停止充装操作，迅速撤离人员；2.封锁事故现场，设置警示标志，避免他人靠近；3.采取泄漏源控制措施，如关闭液氯容器和充装设备的阀门；4.使用适当的防护装备进入泄漏区域，将液氯丢失最小化；5.在泄漏区域周围设置吸附材料收集液氯，避免对环境造成污染；6.报告液氯泄漏事故，并寻求专业救援。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯消毒系统操作规程
4.1.2氯气吸收装置的控制开关应在“自动”位置，当氯气报警仪报警时，吸收装置自动启动，当氯气报警仪解除报警时，吸收装置延时5分钟自动停止。
5.5加氯设备、管道处的连接垫料应选用铅板、石棉板、石棉橡胶板、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
5.6在加氯车间工作时，需打开门窗通风，必要时启动轴流风机。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：加氯消毒系统操作规程
1.目的：为规范加氯消毒系统的操作和维护保养过程，保证加氯消毒系统运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司加氯消毒系统的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责加氯消毒系统的操作和维护保养。
4.2.5开启氯瓶总阀以后，检查氯气过滤器的伴热带是否加热，伴热带有自动调节的功能，仅消耗气化液氯所需的电能。
4.2.6检查氯气减压阀的工作状况，减压后压力为0.2～0.3Mpa，否则需调节减压阀的手动调节键。
4.2.7检查真空调节阀的压力表在0.2 Mpa以上，当低于0.2 Mpa时，氯气切换装置自动切换到另一管线。
4.2.3加氯机的启动可选择自动或者手动：选择自动时，在中控室设定加氯量，根据出水流量自动控制加氯机的比例调节阀门；选择手动时，把加氯机比例调节阀门的手柄拉下（手动位置），手动控制加氯量。
4.2.4使用挂了“正在使用”标识牌的氯瓶，缓慢开启氯瓶总阀，如发现阀门接头或紫铜管路有氯气泄漏，及时关闭氯瓶总阀，更换接头垫片（耐腐蚀垫片，严禁使用橡胶垫片）或备品备件，再重新开始。
4.2.8用氨水检查管道、过滤器、减压阀、真空调节阀、真空切换装置、加氯机等是否有泄漏。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一．运行前的准备：1.检查氯瓶与否安放在安全的位置，并固定在磅秤上。
2.检查压力水源与否正常，附件的阀门开关与否灵活、正常。
3.检查水射器：①用手将连接真空管的接头从水射器拧开，拔下真空管，使水射器与加氯机系统分开，之后打开压力水闸阀，使水射器处在工作状态，用大拇指摁在水射器的真空管接头上，水射器正常工作时会感到有明显的吸力；若感觉无吸力或吸力不明显，则水射器有故障，应找出故障予以排除。
②水射器正常工作后，将压力水闸阀来回开关几次，观察接头处与否有漏水，如有水冒出则修理逆止阀，使之不漏为止。
③全部合格后重新将真空管接在水射器的接头上。
4.检查有无泄漏：①检查从氯瓶至歧管间各接头的严密状况。
首先用专用工具（随机工具）将歧管顶端的针型阀关掉，将各接头加专用铅垫或氟胶垫拧紧，检查无误，将氯瓶的角阀启动 1/4-1/2圈后立刻关掉，用氨水检查各接头部位，若发现有泄漏处要重新拧紧，或更换密封垫，重复上述操作环节，直到无泄漏。
②检查从歧管至加氯机的严密状况。
当确认从氯瓶至歧管无泄漏后，将歧管顶端阀打开，之后打开氯瓶阀1/4-1/2 圈，并立刻关上，用与上述相似的氨检办法检查，着重检查加氯机与歧管的接头部位、加氯机各结合面以及接头，直到不漏为止。
5.真空试漏：进行完上面的检查工作后，即可真空试漏。
打开压力水闸阀，如流量管中的浮球在开阀瞬间上下跳动，且很快落到流量管底部，则加氯机真空正常；如浮球始终上下跳动或不落回流量管的底部，则系统有漏真空的地方，应予以排除。
二．运行环节：① 确认系统检查无误，打开压力水闸阀，水射器开始工作。
② 将流量调节阀调节到中间（半开）状态，打开氯瓶角阀约 1/2 圈。
③将歧管顶部的针型阀打开，调节流量调节阀至所需的刻度（以浮球顶部刻度为准）。
三．停机操作：① 关闭氯瓶角阀。
② 流量管中的浮球回落到管底呈静止状态，让水射器继续工作2-5 分钟，以将系统中残存的氯气抽完。
加氯系统操作步骤
氯化系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，然后使用液氯蒸发器和液源管道。
2、进入工厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和氯化管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用扳手缓慢打开气缸的主方形加注阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、然后沿着管道逐个打开管道上的阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中压力表的变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管路是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触箱的水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营地管线中的水压变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，检查喷射器或管道中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接头连接氯化管道和水喷射器的真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，检查真空管路是否损坏或泄漏，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀的黑色旋钮转到“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、记录氯化系统的运行数据，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
C2525全真空加氯机安全操作规程
C2525全真空加氯机操作规程
全真空加氯机的工作原理如下：初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。
真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。
通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。
由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。
氯气在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。
加氯系统的启动
在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。
启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。
1、开启水射器；
2、开启压力水；
3、开启氯罐组的主管线阀；
4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；
5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；
6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。
以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。
关闭加氯机系统
关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。
加氯系统操作步骤(正式版)
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
加氯间操作说明
加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
更换钢瓶是先检测起吊行车运行是否正常，上下前后左右均能正常运转，确认行车运转正常后，进行起吊，先将一空瓶吊离托架，然后再将满钢瓶吊至托架上，再将空钢瓶放回汽车运回充装，更换钢瓶顺序必须是先远后近，起吊行车操作时必须是缓慢提升、缓慢下降，有人指挥下进行。
加氯管理及操作规程汇总
加氯管理制度及操作规程汇编水厂目录一、安全加氯消毒的基本知识二、加氯间管理制度三、加氯间安全生产责任制四、加氯间安全管理领导小组五、加氯间安全用氯制度六、加氯间巡回检查制度七、液氯入库验收管理制度八、加氯设备维护保养制度九、加氯系统开启操作步骤十、加氯系统关闭操作步骤十一、漏氯自动吸控装置操作规程十二、氯瓶更换操作规程十三、正压式空气呼吸器管理制度十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序十五、正压式空气呼吸器配载和使用十六、正压式呼吸器的卸下十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序十八、氯气捕消气使用说明十九、漏氯吸控装置检查制度一、安全加氯消毒的基本知识一、氯的性质1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。
2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。
3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。
液氯是琥珀色的油状液体4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。
同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。
5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。
6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。
一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。
7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。
每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。
二、氯消毒基本原理1、氯消毒基本原理当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。
第一、氯水解成盐酸和次氯酸：22＋第二、次氯酸＋生产实践表明，是消毒的主要因素。
用氯气消毒，5分钟内可以杀灭细菌达99％以上2、加氯量消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
液氯消毒系统安全操作规程
液氯消毒系统安全操作规程1加氯操作步骤1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。
1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。
每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用；1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。
1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。
1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。
1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。
1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。
2加氯操作注意事项：2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3；2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏；2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近；2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热；2.6应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用；2.7开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力并闭；2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节；2.9瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，钢瓶应保留5kg以上的余氯；2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放；2.11禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；3氯气消毒日常操作规程3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。
3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识；懂得加氯机（转子加氯机）的构造和性能；熟悉氧气呼吸目的用途、结构，工作原理和使用方法。
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加氯系统操作步骤
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营线中水压的变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，则需检修水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“O N”位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、做好加氯系统运行数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加
氯量大小。
1 6、投加氯约半小时后，化验室应及时检测投加氯后水体中的余氯值；同时打开取样泵前后阀门，按取样泵的正确开泵方法，开启取样泵，观察并记录余氯仪中显示的余氯值，
用人工检测值来校核仪器检测值，并调整余氯仪，使两者值相近。