加氯管理及操作规程汇编
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯车间管理制度
加氯车间管理制度第一章总则第一条为了规范加氯车间的生产经营行为，提高工作效率，保障员工生命安全，维护企业形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于加氯车间的全体员工，包括但不限于管理人员、生产工人等。
第三条加氯车间各级管理人员对本制度必须严格遵守，并适时修改和完善，以适应生产和管理的需要。
第四条加氯车间员工要认真学习本制度，做到知晓、理解，遵守、执行。
第五条对于严重违反本制度规定的行为，将给予相应的处罚。
第六条具体情况具体处理，能力越大责任越大，有关违规违纪事件的处理适用公司相关规定。
第二章生产管理第七条加氯车间的生产组织应按照生产计划，进行统一的部署和安排，保证生产任务的完成。
第八条生产过程中要遵守操作规程，执行操作规程，按照标准图纸进行生产，确保产品质量。
第九条生产人员应当做到遵守纪律、服从安排、做到安全生产，参加安全防火培训，做好生产安全的各项防范措施。
第十条对于新员工，必须经过严格的培训和考核，掌握加氯车间的工作技能和安全操作规程才能上岗作业。
第十一条加氯车间人员在操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十二条对于所生产的产品，质量检验合格后方可放行，不合格品必须按规定进行处理。
第十三条加氯车间的人员在生产过程中，不得擅自私分产品，否则将追究责任。
第十四条关于设备的维护，必须定期进行检查、保养，发现问题要及时通知维修人员进行处理。
第十五条生产结束后，必须对设备进行维护保养，做到设备整洁，无异味。
第三章安全管理第十六条加氯车间应建立安全环保制度，做好安全防火工作，避免事故的发生。
第十七条加氯车间的生产人员必须穿着符合规定的工作服、帽子和鞋子上岗作业。
第十八条在高温、低温、有毒、有害等环境下作业时，必须佩戴好必要的防护用品。
第十九条加氯车间的人员在操作设备时，必须经过严格的操作技能培训和考核，能熟练掌握设备的操作程序。
第二十条加氯车间的人员在操作设备时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不可超负荷运转设备。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
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加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯安全操作规程
加氯安全操作规程一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、防护手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架；3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采取经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应该耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1)连接好钢瓶，使用专门扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2)开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况1)开启阀门后，应保持汽化器和缓冲器压力≤0.1Mpa的状态，使用氨水（浓度约为10%）进行试漏。
2)检查液氯汽化器、缓冲罐及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用1、液氯使用，各类容器（汽化器、缓冲罐）压力应为≤0.2Mpa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温度加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
三、液氯钢瓶泄露时的应急措施1、转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应该尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄露的钢瓶上喷水。
4、一般方法不能制止泄氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作章程1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。
否则不得入库。
2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。
对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两个人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。
3、氯瓶不得重叠堆放。
并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。
4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3Kg。
如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。
氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。
每班检查1次库内氯瓶，做好交接记录。
5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。
运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。
6、氯瓶使用之前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。
检查时佩戴防毒面具。
7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。
运转时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。
8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否存在漏气。
若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。
9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。
如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。
10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。
11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。
12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1Mpa的余压，以防回水腐蚀。
13、每小时对加氯系统进行1次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7MPa之间。
交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯间操作规程(排版)
装卸氯瓶操作规程1、当氯线压力低于10Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。
2、关闭氯线角阀。
3、关闭氯线总阀。
4、将切换阀由空瓶组切换到备用组。
5、在备用氯瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫，连接好，拧紧专用卡子。
6、把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。
7、把氯线角阀打开，用氨水检漏。
8、把氯线总阀打开，用氨水检漏。
9、把氯瓶阀打开到合适位置。
保持氯线压力小于105Psi。
10、用粉笔在瓶身注明—年—月—日启用，或挂上“正在使用”标志牌。
11、把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。
12、稍后，等头管中残存氯气泄完，用氨水检查氯瓶阀是否关紧。
13、用天车将空瓶调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及日期，或挂上“空瓶”标志牌。
14、用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按第3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，并挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。
加氯机操作规程加氯机的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
1.1开机：在中控室计算机加氯界面选取要开启的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“0”标志，当“0”变为“1”即表示该加氯机开启。
1.2调整加氯量：用鼠标左键单击加氯设定值，再右击，出现长方形对话框后，键入新设定得数值，回车即可。
1.3停机：在中控室计算机加氯界面选取要停止运行的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“1”标志，当“1”变为“0”即表示该加氯机停止运行。
2、就地控制2.1开机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“MAN”位置即可。
2.2调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，可增加加氯量；按加氯机就地控制面板上的“decrease”按钮，可减少加氯量。
2.3停机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“0”位置即可。
增压泵及水射器操作规程增压泵的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把增压泵就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作规程本文档旨在规范加氯岗位的安全操作程序，从而保障操作人员的安全和健康。
岗位介绍加氯岗位主要负责对储存的氯气进行加氯操作，以维持水处理系统的水质。
岗位操作人员需要具有相关的专业知识和经验，并且必须严格按照安全操作程序进行操作，以确保操作的安全性、稳定性和可靠性。
责任和义务1.操作人员必须遵守相关的法律、法规和标准，严格按照安全操作规程进行操作；2.操作人员必须了解岗位的安全风险和特殊要求，并按照要求进行操作；3.操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；4.在加氯操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，同时设立足够的安全警示标志，并确保进入工作区域的人员都已接受了足够的安全教育和培训；5.操作人员必须定期参加安全培训、考核，并须配合安全检查、评估工作。
安全操作程序操作前准备1.检查氯气储罐压力，确保压力在正常范围内；2.对设备进行全面检查，检查设备是否运转正常，是否有明显故障或异常情况；3.查看操作区域周围空气流通情况。
操作过程1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；2.开始加氯操作前，必须使用专用测试仪器，对氯气浓度进行检测，并确保浓度在规定范围内；3.打开氯气进气阀门，开始加氯操作，注意控制加氯速度；4.加氯操作过程中，必须经常检查氯气浓度，并根据实际情况调整加氯速度；5.操作人员必须定期休息，进行通风；6.加氯操作结束后，必须及时关闭进气阀门，并清理工作区域。
操作后处理1.操作人员必须维护设备和器材的清洁和完好；2.对岗位相关记录进行填写和保管，如加氯时的气体检测记录、操作记录等；3.对可能存在的危险源进行评估，做出相应的改进措施。
特殊情况的应对方法1.在氯气泄露、气体浓度异常升高等情况下，立即采取紧急措施，切断气体进口并撤离现场；2.在发生意外事故时，必须及时启动应急预案，尽快组织人员进行疏散和应急处置，及时向有关部门报告。
加氯管理制度模板
加氯管理制度模板一、目的为了确保水处理过程中加氯操作的安全性和有效性，防止水质污染，保障公众健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有采用氯或氯制剂进行消毒的水处理设施。
三、职责1. 水处理厂负责人负责监督加氯管理制度的实施。
2. 加氯操作人员负责按照本制度执行日常加氯工作。
3. 质量检测部门负责定期检测水质，确保加氯效果符合标准。
四、加氯操作规程1. 加氯前准备：- 检查加氯设备是否正常运行。
- 确保氯制剂储存安全，避免泄露。
2. 加氯过程：- 严格按照操作规程进行加氯，控制氯的投加量。
- 记录加氯时间、投加量和水质检测数据。
3. 安全防护：- 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防毒面具、橡胶手套等。
- 在加氯区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 应急处理：- 制定应急预案，一旦发生氯气泄露或其他紧急情况，立即启动应急措施。
五、质量控制1. 定期检测：- 按照国家或地方标准，定期检测水中的余氯量和其他相关指标。
2. 数据记录：- 记录每次加氯操作的详细数据，包括投加量、时间、水质检测结果等。
3. 异常处理：- 发现水质异常时，应立即停止加氯，查找原因，并采取相应措施。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行加氯操作和安全防护的培训。
2. 对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握加氯操作规程。
七、监督检查1. 水处理厂负责人应定期检查加氯操作是否符合管理制度。
2. 对于违反制度的行为，应及时纠正，并根据情况采取相应的处罚措施。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由水处理厂负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过水处理厂管理层审议通过。
九、记录与存档1. 所有加氯操作的记录应至少保存两年。
2. 记录资料应妥善保管，便于查阅和审计。
请根据实际情况调整上述模板内容，确保其符合具体的操作环境和法规要求。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯管理制度范文
加氯管理制度范文加氯管理制度范文第一章总则第一条为了加强对加氯剂的管理，保障水质安全，规范水处理工作，特制定本制度。
第二条加氯剂购进、存储、使用等工作必须严格按照本制度的规定执行。
第三条加氯剂应在专门设立的储存仓库存放，并确保储存环境干燥、清洁、通风良好。
第四条加氯剂的储存仓库应定期清理、整理，防止杂物混入、受潮、变质。
第五条使用加氯剂的人员必须经过培训，理解使用方法并确保合理使用。
第二章加氯剂的分类和标准第六条按用途，加氯剂可以分为饮用水处理用和工业用。
第七条饮用水处理用加氯剂的主要成分为氯化钠和次氯酸钠。
工业用加氯剂的成分应根据实际需要和使用要求确定。
第八条加氯剂的添加量应符合国家标准和相关技术规范的要求。
第三章加氯剂的购进和验收第九条加氯剂的购进要严格按照国家标准和技术规范的要求进行，确保加氯剂的质量和安全性。
第十条加氯剂的供应商必须具备相关资质和证书，且与水处理单位签订正式的供货合同。
第十一条加氯剂的验收应由专门的验收人员进行，并出具验收报告。
验收包括检查加氯剂数量、质量和包装等方面。
第四章加氯剂的储存管理第十二条加氯剂储存仓库应设有专门人员负责管理和维护。
储存仓库应保持干燥、清洁、通风良好。
第十三条加氯剂的储存仓库应有明确的标识和货架编号，便于管理和取用。
第十四条加氯剂储存仓库应定期进行清理、整理，确保储存环境符合要求。
第十五条加氯剂的储存期限一般不得超过一年，储存期限超过的加氯剂必须进行鉴定和处理。
第五章加氯剂的使用管理第十六条使用加氯剂的操作人员必须经过培训，并持有操作证书。
第十七条加氯剂的使用应根据水质分析和实际需要，合理确定加氯剂的添加量。
第十八条加氯剂的使用应遵循技术规范和操作规程的要求，确保加氯剂的使用效果和安全性。
第六章加氯剂的废弃物处理第十九条使用完毕的加氯剂的包装物和剩余物应进行分类收集，不得随意丢弃。
第二十条加氯剂的废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，确保不对环境造成污染。
加氯操作规程
培训手册一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
正常的气源压力应为2.1-9.8KG/CM2（0.21～0.98MPA）之间。
2、运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间,若压力过大,则调节进水阀门或水射器调节旋纽.3、检查水射器是否正常，正常开启后，水射器真空表读数应在20汞柱(真空表外圈)以上。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭正常，手动球阀旋扭关闭是否正常。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭,关闭进水阀门.2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
关闭进水阀门(三)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O 形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量应为12～15M3/H，3”水射器水量应为20～30M3/H’运行水压为为 3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程加氯机是用于制备和投加氯化物消毒剂的设备，广泛应用于饮用水、游泳池、污水处理等领域。
然而，如果使用不当，可能会给人员和环境带来安全风险。
因此，本文将重点讨论加氯机的安全操作规程，以确保使用安全和有效。
一、设备安装1. 加氯机应安装在离氯源及吸入口远离火源和高温区域的通风良好的地方，避免直接曝光于太阳下或强光下。
2. 在进行加氯机的安装之前，必须对设备、电气线路和管道连接进行检查，确保没有破损或堵塞现象。
3. 组装加氯机时，一定要按照说明书中的步骤进行组装。
二、设备操作1. 操作前应对加氯机进行检查，检查是否有水泄漏和电气故障。
2. 加氯机的启动前，必须保证电源开关已关闭，各个管道已正常连接。
3. 加氯机投加氯化物消毒剂，需要根据消毒对象、水质结果和消毒目的来调整设备的操作模式和投加量。
4. 加氯机投放消毒剂之前，必须对管道进行循环冲洗，确保投入的氯gas 混合均匀。
5. 加氯机在投放消毒剂后，应对设备进行检查和维护，以确保设备长期运行的保障。
三、注意事项1. 使用加氯机在操作过程中，工作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备运行模式和投加量。
2. 在加氯机投放消毒剂时，要注意现场通风情况，不要在密闭状态下进行消毒。
3. 加氯机使用过程中，必须定期对设备进行维护保养，包括清洁、检查、更换消耗品等。
4. 加氯机操作过程中，必须随时注意防火安全，严禁吸烟或使用明火在附近进行操作。
总的来说，加氯机的使用方便快捷，可以有效地保护饮用水、游泳池、污水处理等场所的水质安全，但在使用过程中必须遵守规程，避免因操作不当造成环境和人员的安全风险。
用户和操作人员必须严格按照规定操作，保持设备的完好无损，以达到使用正确、安全、稳定的效果。
加氯机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )
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加氯机安全操作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
加氯机安全操作规程(新编版)
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
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安全规程-加氯间安全技术操作规程
加氯间安全技术操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司加氯间的安全操作。
三、操作规程
1、操作人员必须熟悉加氯工作原理和要求，经培训合格后上岗。
2、加氯间内预防保护设施必须正常有效，室温不超过40摄氏度，氯瓶不得再阳光下暴晒。
3、氯瓶检修时，应两人以上，检修人员须戴防毒面具，人站上风口。
4、加氯：
4.1开压力水阀，使水射器正常工作，水压不低于0.1Mpa。
4.2缓缓旋启氯瓶总阀，使分离器内氯压达到0.2—0.4Mpa，注意氯压不宜超过0.5Mpa。
4.3开启加氯机上转子调节阀，使转子稳定再所需刻度值上。
5、停氯：
5.1关闭氯瓶总阀。
5.2待分离器上压力表指针跌至零后，再关闭加氯机上的转子调节阀。
5.3关闭压力水阀。
6、换瓶：
6.1检查氯瓶及加氯机各环节是否正常。
6.2旋开氯瓶总阀上帽盖，清除阀嘴上污物，清除时，阀嘴应朝下。
6.3吊下空瓶，将使用瓶吊至指定瓶位，注意使氯瓶上下两只总阀应垂直地面放置并固定。
6.4将加氯管一端接在氯瓶上方控制阀上，另一端接在分离器上。
6.5缓缓开户氯瓶总阀，用氨水对各个接点进行试漏检查，检查正常方可投入使用。
7、加氯系统应注意冬季保温，可采用红外线灯加热等措施，严禁用明火直接加热。
8、操作人员应经常巡视加氯系统，如遇漏氯、结霜、压力水中断或氯压过低现象，应立即关闭氯瓶总阀，查明原因并处理。
无法处理时，应立即采取安全措施和向厂领导直至公司领导汇报。
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加氯管理制度及操作规程汇编水厂目录一、安全加氯消毒的基本知识二、加氯间管理制度三、加氯间安全生产责任制四、加氯间安全管理领导小组五、加氯间安全用氯制度六、加氯间巡回检查制度七、液氯入库验收管理制度八、加氯设备维护保养制度九、加氯系统开启操作步骤十、加氯系统关闭操作步骤十一、漏氯自动吸控装置操作规程十二、氯瓶更换操作规程十三、正压式空气呼吸器管理制度十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序十五、正压式空气呼吸器配载和使用十六、正压式呼吸器的卸下十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序十八、氯气捕消气使用说明十九、漏氯吸控装置检查制度一、安全加氯消毒的基本知识一、氯的性质1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。
2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。
3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。
液氯是琥珀色的油状液体4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。
同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。
5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。
6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。
一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。
7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。
每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。
二、氯消毒基本原理1、氯消毒基本原理当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。
第一、氯水解成盐酸和次氯酸：cl2+H2O HOCL＋HCL第二、次氯酸HOCL H+＋Ocl-生产实践表明，HOCL是消毒的主要因素。
用氯气消毒，5分钟内可以杀灭细菌达99％以上2、加氯量消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
需氯量指用于杀死细菌、氧化有机物和还原性物质等所消耗的部分。
另外，为了抑制水中残存细菌的再度繁殖，管网中尚需维持少量剩余氯。
我国生活饮用水卫生标准中规定出厂水游离性余氯在接触30分钟后应不低于0.3mg/L,在管网末梢不低于0.050.3mg/L。
后者的余氯量虽然具有杀菌能力，但对再次污染的消毒尚嫌不够，但可作为预示再次受到污染的信号，对于管网较长而有死水端和设备沉浸的情况，尤为重要。
加氯量一般就是根据上述两部分的需要，按各水厂的水源、水质、净化设备的条件和管网的长短经过生产实践来确定的。
一般水厂的加氯量都是采取事先确定的出厂水余氯的最高值与最低值，由净化操作工来控制和调整的。
最低值是根据出厂水余氯不低于0.3mg/L及管网末梢水能确保达到0.05～0.1mg/L并使水中细菌及大肠杆菌值达到规定来加以确定。
最高值是以不过多浪费氯气和水中不产生氯臭味来确定。
三、氯瓶的构造1.用作储存和运输液氯的钢瓶叫做氯瓶。
按国家规定，氯瓶外表应涂有草绿颜色，在瓶体两端套有防震圈，瓶体上标有白色“氯”字。
2.氯瓶装有两只出氯总阀，使用时应一个在上，一个在下。
上面一只阀门接到加氯机，氯瓶的出氯总阀都和一根弯管连接，只要氯瓶放置位置正确，上面一根弯管总是伸到液氯面以上，所以出来的总是氯气，如果氯瓶内装氯过满，或弯管位置移动，出来的是液氯而不是氯气时，可以转动氯瓶，将下面一只总阀转到上面来，如果仍然出来的是液氯，就需要将氯瓶在出氯总阀一头垫高。
3.氯瓶上最重要的部件是出氯总阀，阀体用铸钢或精黄铜，阀杆用镍钢，阀杆外圈有填料压盖和压盖帽，总阀下面装有低熔点安全塞，温度到70℃时就会自动熔化，氯气就会从钢瓶中逸出，不致引起钢瓶爆炸。
出氯总阀外面有保护帽，防止运输和使用时碰坏。
氯瓶上的螺纹全部都是右旋螺纹，使用时应注意开关的方向。
四、氯瓶的运输与储存1.氯瓶运输的规定⑴运输氯瓶时要旋紧保护帽，轻装轻卸。
⑵氯瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运时，一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。
⑶夏季运输氯瓶在车上要有遮阳设备，防止曝晒。
⑷车上禁止烟火，装卸人员要备有抢修工具、防毒面具并不能离开。
⑸装卸时要有起吊设备，也可利用地形采用滚动法装卸，但严禁剧烈碰撞。
2.氯瓶储存的规定⑴入库前要对氯瓶进行仔细检查，发现有漏氯可疑部位，要妥善处理后方可入库。
⑵入库的氯瓶必须头部朝向一方，放置整齐，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。
⑶不同日期到货的氯瓶，应放置不同地方，并正确记录入库时间，应做到先入库先使用。
⑷对储存时间过长的氯瓶，要定期移至室外，检验出氯总阀是否正常。
五、氯瓶的使用方法1.氯瓶的开启⑴氯瓶在开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开出氯总阀。
⑵出氯总阀的试开方法是先掉出氯口保护帽，清除出氯口脏物，操作人员应站在上风口，用两把25cm长活络扳手或专用扳手开启，一把卡住总阀阀体，另一把卡住阀杠方顶，两把扳手交叉约成30度角，然后均匀的从相反方向轻轻扳动，当开始发出咝咝声，表示已经出氯，可以投入使用，然后关闭出氯总阀，表示试开完毕。
⑶氯瓶正式使用时，用铅皮或软塑料垫圈与加氯机的输氯管连接，旋紧压盖帽，按加氯机操作方法，开启出氯总阀一转即可。
⑷氯瓶投入使用后要进行漏氯检验，如周围已发现氯味，操作人员应迅速关闭出氯总阀，暂时撤离现场，待氯气味道消失后，再检查漏氯部位。
2.氯瓶的供热氯瓶中每千克液氯挥发成氯气时需吸收67大卡的热量，氯瓶周围空气中热量被吸收后，就会在瓶壳上产生露冰，继而结霜，这样就会阻碍液氯的进一步挥发。
用自来水浇洒于氯瓶的外壳就可以解决这个问题。
3.氯瓶的降温夏季，气温增加，氯瓶内压力会迅速提高，如果液氯气化不完善，加氯机会产生喷雾现象（即氯气和液氯的混合），输氯管还会结霜，同样会影响加氯机的正常使用，因此这个时候也需要用自来水冲淋的方法降低液氯的温度，减低氯瓶内压力，消除喷雾。
4.氯瓶的保温冬天在水的温度较低时加氯，氯在水中会生成黄色晶体状水化物叫氯冰，产生这种现象也会阻碍加氯，这时就要求加氯间应有防冻保暖措施。
为了保证液氯充分气化，在使用时，氯瓶的温度要比输氯管低，输氯管的温度要比加氯机低。
加氯机的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近热源。
5.氯瓶使用中的安全规定⑴使用中的氯瓶应挂上“正在使用”的标记，用完的氯瓶应摆放在“空瓶区”，未使用的氯瓶应摆放在“实瓶区”，以便识别。
⑵禁止敲击、碰撞氯瓶。
⑶夏季应防止日光曝晒。
⑷瓶阀冻结时，不能用火烘烤。
⑸用水喷淋的氯瓶，应严格防止出氯总阀淋水受到腐蚀。
⑹确保瓶内气体不能全部用尽，一般要求使用后必须留有0.05～0.1Mpa 的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。
⑺每2年对氯瓶进行技术检查，主要内容是内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。
经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。
六、怎样防止和处理氯中毒1.氯对人体的危害氯气在空气中不同的浓度，会使人感到明显的刺激和难于忍受，严重者会立即死亡。
2.对氯中毒的急救和治疗⑴一般在处理漏氯时如遇到咳嗽等，就要马上关闭出氯阀后离开现场，用浓笨或糖开水解除咽喉刺激。
⑵严重的中毒者要设法迅速将其移至空气新鲜处。
⑶呼吸困难的禁止进行人工呼吸，应使吸入氧气。
⑷雾化吸入5％碳酸氢钠溶液。
⑸用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水洗眼，鼻和口。
3.漏氯事故的处理⑴加氯间必须备有防化服、防毒面具，开启针形阀的工具；铅垫子、氨水、竹签等足够的抢险工具和材料，所有的工具和材料必须放置在固定地点；⑵如遇到出氯总阀的压盖帽没有旋紧，出氯口与输氯管没有轧紧或者输氯系统、加氯机各个接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
⑶如遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将出氯总阀关闭，在确定漏氯吸控装置已开启的情况下，将出氯总阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭出氯总阀加以修理。
⑷如遇到氯瓶大量漏气的特殊情况，而又无法制止时（如出氯总阀阀颈断裂、安全塞熔化、砂眼喷氯等），首先要保持镇静，人居上风，并立即穿戴好防化服或防毒面具，将氯瓶推至碱液池中。
二、加氯间管理制度氯气属剧毒危险化学品，本着“预防为主，管理从严，服务生产，保障安全”的原则，制定管理制度1、严格用人制度，加氯间工作人员必须持有特种行业操作证，方可从事本岗位工作，并定期进行培训。
2、当班人员一律按照岗位要求着装上岗，非当班人员或与生产无关人员不得随意进入，若需进入，一定要有相关人员陪同。
3、平时应将门上锁，窗户关好，以防意外发生。
4、工作人员应严格遵守执行各项制度及操作规程。
5、防护器材、消防器材、抢修专用器具等应放在指定地点。
6、保持室内整洁卫生。
7、工作人员应掌握防护器材、消防器材、抢险专用工具等使用方法，并按操作要求执行。
8、工作人员应熟悉加氯间的工艺流程，熟悉相关的仪器仪表的位置、用途，掌握其操作规程和相关要求。
三、加氯间安全生产责任制厂长：加氯间安全生产第一责任人。
生产副厂长：加氯间安全生产日常工作的责任人，负责日常工作中组织协调、监督和组织抢险等安全生产方面具体工作。
工程师：1、负责加氯间加氯机、加氯管道、加氯设备及有关仪器、仪表的操作和使用等。
2、负责加氯间各计量器具和漏氯吸控装置的检测检定工作，使之在有效期内工作，3、参与氯瓶进、出厂的验收工作。
行政助理：负责加氯间的加氯设备、报警设备、防护设备及其它安全措施机、电技师：负责加氯间有关设备、管道、电缆、电器等维护保养等工作，加氯间各仪器、仪表的维护保养等工作。
带班干部：监督当班人员执行各项制度和操作规程，当发生液氯泄漏等险情时，为第一现场指挥人，当班人员为第一应急分队成员，应全面了解情况，组织实施抢险，并及时向厂长汇报情况，以便应急抢险队到达时能及时进行排除险情。
当班班长：负责日常对加氯间的安全管理，督促和指导加氯工进行安全操作和巡回检查，配合工艺工程师做好氯瓶验收和更换氯瓶等各项工作。
当班加氯化验工：严格执行各项制度及安全操作规程，加强巡回检查，做好各项记录，确保加氯间的正常生产。
四、加氯间安全管理领导小组为确保液氯在生产储备和使用中的安全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，根据公司有关文件精神，在液氯储存和使用中，要严把入库验收关，各班组在领用时，要严格按照加氯间安全管理制度和加氯安全操作规程进行操作，认真做好液氯贮存验收和领用消耗记录，进一步落实和完善加氯间安全巡查和设备维护保养等各项管理制度。
经厂部研究决定，成立加氯安全管理领导小组，名单如下：安全责任组长：厂长安全责任副组长：生产副厂长、行政副厂长组员：工程师、行政助理、机械技师、电气技师、机电维修、制水班长五、加氯间安全用氯制度1、投入（备用）使用的氯瓶（卧置式）两个出氯阀门的连线应与地面垂直放置。