顶管施工工艺流程(精)
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A 点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显着；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有的坡度。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管法施工流程
顶管法施工流程顶管法施工流程是一种在城市地下空间内施工管道的方式，用于满足城市供水、供电、供气、排水等基础设施建设的需要。
本文将详细介绍顶管法施工的整体流程及每个环节的详细描述。
一、整体流程（1）前期准备：确定项目定位、制定工程计划、编制施工方案、进行技术攻关等。
（2）基础施工：进行土方开挖、导流措施、地面保护等工程。
（3）顶管法施工：将预制混凝土管道从施工孔洞引入到现场，安装推进缓冲装置和推进机，将管道缓慢推进到预定位置。
（4）管道连接：施工完毕后，进行对接、砌筑等工作，使管道与前后相接的管道连接成系统。
（5）管道测试：进行管道的水压测试和干式测试，确保管道密封性和耐压性。
（6）管道保护：进行管道保护、防腐等工作，提高管道的使用寿命。
（7）验收交付：进行竣工验收，验收合格后进行交付使用。
二、详细描述（1）前期准备前期准备阶段是确保项目无论在设计及施工过程中顺利进行的关键。
主要任务如下：1、核实施工资料：根据设计单位或业主要求，核实资料，包括规划、图纸、技术方案，开始施工准备。
2、地质勘察：为安装管道提供必要的信息，需对市政工程管线的道路、桥梁、建筑物等进行详细勘察,保证土层和地基的质量，洞口位置的合理定位。
3、制定施工方案：根据地质条件、管道长度和管径等特点，制定施工方案，具体计划包括施工孔洞位置、推进工艺、封顶、管道连接及后续施工等。
4、编制施工工序表：研究顶管法施工工序及每个施工环节的安排，在总交规的统一下安排，对施工管理起到了重要的指导作用，提高施工的效率和质量。
（2）基础施工基础施工阶段是确保顶管法施工顺利进行的基础过程，是保证整个工程顺利完成的基础。
其主要任务如下：1、土方开挖：依据地形、设计条件、管道行程和地面现场情况，在地表开挖必要的土方,以及开挖出孔口。
2、导流措施：通常建立臭水井等起点和终点，为工程的水相及砂浆运输提供便利。
3、地面保护：按设计标准和要求，控制工程部位的压覆层质量合格，维护城市道路的正常通行。
(完整版)顶管施工工艺流程
(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。
为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。
1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。
2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。
另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa 的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种。
本工程采用U 形顶铁形式。
顶进设备布置图如下： 下一段顶管施工2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。
将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。
顶管施工工艺流程(精)
顶管施工工艺流程前言顶管施工是隧道工程中一种常见的管道施工工艺，它能够适用于各种场地和各种条件下的管道施工，成为了现代隧道工程建设不可或缺的一部分。
本文将介绍顶管施工工艺的流程和主要步骤，以帮助读者更好地了解这一技术。
概述顶管施工是利用顶进机来进行管道施工的一种工艺。
顶进机是一种专用的装置，可以沿着隧道壳体的轴线推进，从而将管道材料推入到地下，形成一条完整的管道。
顶管施工的主要特点是施工速度快，施工效率高，工程质量好，且不需要大规模的开挖。
工艺流程顶管施工的工艺流程主要包括以下步骤：第一步：洞口准备在施工开始前，需要对洞口进行准备工作。
首先，需要进行洞口的开挖。
开挖的深度应该与隧道顶部的高度相等，可以通过地表的标志点进行测量。
开挖的宽度应该略大于顶进机的直径，以便于顶进机的进出。
在洞口完成后，还需要对洞口进行支护，以确保洞口的安全和稳定。
通常，使用钢构支架或混凝土浇筑的方式来进行洞口支护。
第二步：管道安装随着洞口准备完成，施工队伍开始为顶进机进行安装和调试工作。
顶进机通常由主机、输送系统和控制系统三部分组成，每个部分都需要进行检查和调试，以确保设备能够正常运行。
安装和调试完成后，开始进行管道的安装工作。
顶进机通过钢筋笼等装置将管道材料推送至地下，形成一条完整的管道。
管道材料通常有混凝土、钢铁管等。
第三步：管体定位在安装完成后，需要对管道进行定位工作。
定位的主要目的是确保管道的位置和方向与设计要求相符。
此外，也需要对管道进行测量和标记，以便于后续的补强和支护工作。
第四步：管道烤固管道安装和定位工作完成后，需要对管道进行烤固。
烤固是为了加固管道的结构，防止管道出现不稳定现象。
通常，需要使用蒸汽或电加热方式进行管道烤固。
第五步：管道补强和支护管道安装和烤固完成之后，需要对管道进行补强和支护工作，以确保管道的稳定性。
补强和支护的方式通常有注浆、钢筋加固等。
第六步：管内清洗和修整管道的安装和支护工作完成后，需要对管道进行清洗和修整。
顶管施工工艺流程有哪些(二)
顶管施工工艺流程有哪些（二）引言概述：本文旨在介绍顶管施工的相关工艺流程。
顶管施工是一种常用于城市地下管道建设的技术，通过顶管机械设备来实现不开挖、不影响地面交通的施工方式。
在施工过程中，需要经过以下五个大点的工艺流程：前期准备、顶管机升降、管道铺设、管道连接和封闭、清理和收尾工作。
正文：一、前期准备1. 测量：测量地下管道线路，并确定顶管设计方案。
2. 地勘与勘探：在施工区域进行地质勘探和地下管线探查，确定地质条件和管线走向。
3. 手绘施工图纸：根据实地调查资料，制定施工图纸，包括管道线路、入口井和出口井位置等。
二、顶管机升降1. 机械设备准备：准备好顶管机及其附件，并按照要求进行检查和保养。
2. 顶管机安装：将顶管机安装在入口井内，确保其稳固和正常运作。
3. 顶管机调试：根据实际需要，对顶管机进行调试和调整，确保其工作稳定和准确。
4. 顶管机操作：通过操纵顶管机，将顶管沿预设线路逐渐升降至出口井。
三、管道铺设1. 排水准备：根据需要，排水施工区域，以保持施工现场的干燥。
2. 管道安装：沿着顶管机升降的轨迹，逐段铺设管道。
3. 浇注灌浆：在管道安装完成后，进行灌浆处理，巩固管道和地下结构。
四、管道连接和封闭1. 进口井管口处理：处理进口井中的管口，确保其与管道连接紧密。
2. 管道连接：连接顶管机升降的各个管道段，确保其密封和稳固。
3. 出口井管口处理：处理出口井中的管口，确保其与管道连接紧密。
4. 管口封闭：对所有的管口进行密封处理，确保管道不泄露。
五、清理和收尾工作1. 清理施工区域：清理施工区域的垃圾和杂物，恢复环境整洁。
2. 工艺性试验：对已铺设的管道进行工艺性试验和质量检测，确保其质量和安全性。
3. 施工记录整理：整理和归档与施工相关的各项记录，供后续使用和查阅。
总结：顶管施工工艺流程涉及多个步骤，包括前期准备、顶管机升降、管道铺设、管道连接和封闭、清理和收尾工作。
这些步骤的顺序和操作方法对于顶管施工的顺利进行至关重要。
顶管施工方案
顶管施工方案1、顶管施工工艺流程工作坑开挖→工作坑基础、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。
2、主要设备的选择顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
1）、千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300t液压千斤顶。
根据施工经验,采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
2）、高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.3）、顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫,当顶力接近管材允许抗压强度时,管端增加U形或环形顶铁。
3、垂直运输工具的选择工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用.工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
4、顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况,采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式.千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力.顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合.导轨、顶进设备、靠背的安装基坑挖好后,应在坑沟安装导轨,以便保证管子的顶进方向.导轨长4。
5米，安装在5根枕木上,并固定牢固.枕木截面一般采用20cm×20 cm,枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨,两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固.后坑壁应铲修平整,安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右.5、管前封闭顶进1）、管前封闭因地下土质为海淤层，故必须控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键.机头舱板采取活动装置，为防止机头前出现不明碍碍.2）、下管顶进之前应先下管,并做好以下几项工作:①、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁.检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程【1】顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.51.0%的坡度。
2022年3月23日；第1页共9页3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进.其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图下一段顶管施工1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差.根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜.高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB—500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障.将顶管机推进洞口距井壁0。
顶管施工工艺流程(可编辑修改word版)
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图下一段顶管施工顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 62Mpa 的 ZB-500 塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和 U 形顶铁三种。
本工程采用 U 形顶铁形式。
顶进设备布置图如下：后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在 3mm 以内，高差控制在 0～+3mm 以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用 40mm 厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于 40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
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管线吹扫与试压和置换等技术措施
为使牙哈作业区至牙哈装车站天然气管线更换工程试压吹扫安全、有效的进行,特编制本方案。
5.6.1 吹扫方案的确定根据流程工艺特点,如果先试压后吹扫,则需在试压后再次拆卸大量的管路附件,是试压可靠性降低。
而且,若不进行吹扫就先进行试压,则管道内的杂物易卡在阀门阀座内,造成阀门内漏。
为此,我们采用先试压,后通球的方案,单机试运后,再将管内存水通球,从而保证吹扫效果及试压的可靠性,其施工工艺流程如下:
①试压施工步骤:
☆用洁净水对各系统进行压力试验;
☆试压前管线所有施工项目完毕。
②试压方法
☆分系统(设计工艺单元进行试压,利用各系统的容器作水储罐,为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放;
☆为缩短试压时间,最大限度地做到一次升压对尽可能多的管道进行压力试验,按试压系统进行压力试验及泄露性试验;
☆水压试验用试压泵3DSY-22/110进行。
☆管道系统压力试验时,将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离,依据是:根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》,设备的水压试验压力均为1.25×P设(P设为设计压力;管道的试验压力取1. 5×P设(P设为管道设计压力,则
所有容器均需要隔离,试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
5.6.2 施工组织和人员设备安排
①施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节,是对工艺流程是否畅通,工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在,它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行,为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。
②设备安排离心试压泵/1台、电动柱塞试压泵/1台、吊车8t/1台、五十铃客货车/1台、生产指挥车/1台、电焊机/4台。
5.6.3 系统试压前准备工作
①试压管道按设计要求安装完毕;
②管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;
③焊接工作已全部完成,焊缝检测工作完成且合格;
④容器、设备等与工艺管道已进行隔离;
⑤试压用的临时加固措施安全可高,临时盲板加设位置正确,各种标识明显,并填写相应的盲板安装记录;
⑥管道的标识明显清楚
⑦焊缝及其他待检测部位尚未涂漆和绝热;
⑧试压用的检测仪表的量程、精确等级、检查有效期符合要求;
⑨吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装;
⑩待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.6.4 管线吹扫
①工艺管道施工验收完毕后应进行清管吹扫,吹扫介质采用干燥压缩空气,空气最小流速不得小于20m/s,吹扫压力不大于0.3MPa。
②吹扫前,必须将仪表等不允许吹扫的设备拆下用临时短接代替,待清管完毕后复位。
③吹扫时,管道中的赃物不得进入设备,设备吹出的赃物也应避免进入管道。
④吹扫时,应用橡皮锤敲打管子,对焊缝、弯头、管底等部位应进行重点敲打,但不得损坏管件。
⑤在排气口用白布进行检查,5分钟内白布无铁锈、尘土及其他赃物为合格。
5.6.5 管线试压与试验
①管线试压强度试验压力应符合下列规定:试压介质为中性洁净水;试压宜在环境温度5°C以上,否则应采取防冻措施。
②强度试压;
☆注水前打开进水口阀门,打开试压末端高点排气口阀门,用打压泵注水,当排气口空气排尽时,关闭排气阀门。
☆强度试压是设计压力的1.5倍。
☆升压时,升压速度不宜过快,试验压力均匀缓慢上升,分段升压,并反复检查,当压力升至1/3强度试压压力时,停压15分钟,在升压至2/3强度试验压力时,停压15分钟,对管道进行观察检查,若未发现异常情况或问题方可继续升压。
管道继续升压到强度试验压力值,然后停止升压,稳压4小时。
③稳压及检查;☆当压力升至强度试验压力值时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。
☆强度试压稳压期间,会同业主和监理对管道沿线检查,检查管道无泄漏、无异常变形、强度试验压降不大于1%试验压力,且不大于0.1MPa为合格。
④管线严密性试验;
☆严密性试验为设计压力,当强度试验达到要求后,应通过排水管排放试验管段内水。
☆泄压时应严密观察压力下降情况,排水过程应缓慢,当管道内压力降至设计压力时,应立即关闭排水阀。
☆当试验管段内压力降至设计压力时,进入严密性试验阶段,严密性试压稳压时间24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加检查。
管道无渗漏和压降不大于1%,严密性试验即为合格。
☆在升压或稳压期间,若发现泄漏或压力变化异常现象,应首先停车或停止试验,然后进行泄压,将压力降掉以后,方可进行焊接作业,绝不允许带压作业。
⑤分段试压合格后,拆除临时试压装置,连接各管段碰头组焊,所有连头焊缝按规范要求进行100%射线和超声波探伤,并按要求完成补口工作。