供钢筋机械连接接头加工和拧紧记录(附计算公式及规范)
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的要害因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
要紧参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成局部，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3.丝头加工工艺及接头组接3.1预备工作3.设备、工具、附件、配电装置的预备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保卫帽、呆扳手〔管钳〕、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保卫器的配电箱，箱内有三相四线插座〔380V、20A〕和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的预备钢筋端面要平坦，并与钢筋轴线垂直。
任何可能碍事滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头米范围内不得有碍事钢筋丝头加工质量的弯曲曲折折曲曲折折折折。
距钢筋端头米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的预备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员假设干。
操作人员和接头组接人员必须通过培训，培训合格并取得操作证前方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保卫帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2丝头加工3.丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
钢筋机械连接接头质量及力矩检查记录1
检查日期: 2019年3月18日记录编号：
施工单位
套筒类型
直螺纹套筒400级
规格
Φ25
数量（个）
400
检查项目
规范要求
检查结果
检查结论
安装接头
用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2P
已经用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹小于等于2P
拧紧力矩
最小拧紧力矩值分别为：260N.m
接头位置
施工人
施工日期
接头编号Байду номын сангаас
检查结果
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-1
合格
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-2
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-3
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-4
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-5
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-6
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-7
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-8
检查使用
计量器具
力矩扳手检定证书：
检定有效期至
2020年02月22日
检查依据
《钢筋机械连接用套筒》
《钢筋机械连接技术规程》
标准编号
JG/T163-2013
JGJ107-2016
备注
螺纹接头抽取10%进行拧紧扭矩校核。
检查记录人/日期：
机械连接的扭拧记录
100
100
18~20 200
180
20~25 260
240
28~32 320
300
36~40 360
360
50
460
460
共实测
点，其中合格 点、不合格 点，合格点率
%
施工单位检查评定 结果
项目专业质量检查员
项目专业质量（技术）负责人：
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责 人）：
机械连接扭拧记录
工程名称
分项工程 名称
技术负责 人
接头类 型 专业工 长
质量验收规定
钢筋I级、II级、III级接头的极 限抗拉强度必须符合规范3.0.5的 规定
主控项目 钢筋I级、II级、III级接头的变 形性能应符合规范3.0.7的规定
钢筋焊接接头的机械性能试验结 果必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定
年月 日
年月 日
一般项目
直螺纹 钢筋接
头 锥螺纹 钢筋接
头
无横向裂纹并符合直螺 纹量规检验
无局部弯曲并符合锥螺 纹量规检验
项目
钢筋直 径
（mm）
拧紧扭 拧紧扭
矩
矩 钢筋
（N.m） （N.m） 实际
直径 直螺纹 锥螺纹
施工单位
验收部位
项目负责人
焊工姓名 施工单位检查评定记录
焊工证件号
监理（建设）单位验收 记录
实测值
实测项目 16
钢筋机械连接技术规程
1总则 12术语、符号. 12.1术语 12.2符号 23接头的设计原则和性能等级. 24接头的应用. 35接头的型式检验. 46施工现场接头加工与安装. 47施工现场接头的检验与验收 5附录A 接头试件的试验方法 6附录B 接头试件形式检验报告9本规程用词说明. 10 引用标准名录. 10 附：条文说明. 101总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语、符号2.1术语2.1.1钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法2.1.2接头抗拉强度 tensile strength of splice接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值2.1.3接头残余变形 residual deformation of splice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形2.1.4接头试件的最大力总伸长率total elongation of splice sample at maximum接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率2.1.5机械连接接头长度threaded sector接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度2.1.6头钢筋端部的螺纹区段2.2符号Asgt——接头试件的最大力总伸长率d——钢筋的公称直径f yk——钢筋屈服强度标准值f stk ——钢筋抗拉强度标准值f\st——接头试件实际抗拉强度口。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋丝扣规范
钢筋丝扣规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋机械连接有关接头的规范要求
钢筋机械连接有关接头的规范要求2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.1.10接头面积百分率area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。
3.0.1接头设计应满足强度及变形性能的要求。
3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。
3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。
3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7接头变形性能3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。
4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。
4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。
5.0.1下列情况应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；3型式检验报告超过4年时。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋直螺纹机械连接1、机械、套筒的选用及检查在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。
2、丝头加工、检验2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。
2.4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3、连接3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4、直螺纹接头连接工艺4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、直螺纹接头连接操作要点5.1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
钢筋机械连接质量要求
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。
一施工操作工艺1.1 工艺规程1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：1。
2 工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:二施工现场接头的加工与安装2．1 接头的加工2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定;2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行.2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1：5;(应符合规范≤1/3）3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p（p为螺距）：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
4、直螺纹钢筋接头的安装：1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施,是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；2）为保证钢筋骨架在吊装连接时,其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接,加设加强箍筋等,对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。
在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。
机械连接要做跨接的规范
机械连接要做跨接的规范钢筋机械连接规范要求施工准备1.材料、加工机械（1）钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
套筒有检验报告。
（2）主要加工设备：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
二、施工工艺1.工艺流程：钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，点此：质量安全通病大辞典。
有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。
6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。
8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。
9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。
11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。
12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。
点此：质量安全通病大辞典。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋机械连接接头质量检查记录(公式填充)
序号钢筋直径
备 注
施工班组长:
专业监理工程师（建设单 位项目专业技术负责人):
项目专业工长:
专业质检员:
√
0 1.5
32211
无损坏及锈蚀
30.4√
√0.5126010无损坏及锈蚀23.7√√012639无损坏及锈蚀23.5√√122618无损坏及锈蚀23.7√√0.512637无损坏及锈蚀23.5√√0.502646无损坏及锈蚀23.9√√0.502605无损坏及锈蚀23.8√√ 1.50.52614无损坏及锈蚀23.5√√202633无损坏及锈蚀23.7√√212602无损坏及锈蚀23.7√√202601无损坏及锈蚀23.7√外观质量丝头长度（mm）
中径（mm）左右左右标 准
实 测钢 筋 品 种
接 头 类 型
直螺纹套筒连接
丝头质量检查
丝头端部平整检查外露丝扣圈数拧紧力矩值（N.m）
施 工 单 位广东筠诚建筑科技有限公司
项目负责人陈锦强分部/子分部/分项主体结构/混凝土结构/钢筋/常温成品库一层柱
检验批编号GD-C5-71161
钢筋机械连接接头质量检查记录
GD-C4-6218
工 程 名 称广东温氏乳业有限公司新建成品冷藏库。
钢筋机械连接接头检验记录(含残余变形)
接头类型代号a-镦粗直螺纹接头、b-直螺纹接头、c-锥螺纹接头、d-套筒挤压接头、e-滚轧直螺纹接头
校核：检验：
3根残余变形平均值(mm)
备注
1
2
1
2
钢筋拉断口
连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口
连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口
连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
钢筋拉断口连接件破坏口钢筋拔出口
受控编号：
钢筋机械连接接头检验记录NO：-
到样日期
年月日
样品组数
检验方法
口JGJ107-2010
检验日期
年月日
试验室温度
(℃)
仪器设备编号
样品
编号
钢筋
品种
样品
规格
（mm）
接头
类型
接头
等级
接头
极限荷载(kN)
破坏形态
断口距接头尺寸(mm)
接头长度(mm)
变形前标距(mm)
变形后标距(mm)
残余变形平均值(mm)
钢筋机械连接接头检测原始记录
JL-06-104共页第页
样品名称
钢筋机械连接接头
委托编号
检验型式
□工艺检验 □现场检验
委托日期
接头类型
□直螺纹 □锥螺纹 □挤压
接头等级
□I级 □ II级
设备名称
万能试验机
钢直尺
环境条件
温度：
设备编号
C-B-00
C-B-008
检测日期
设备状态
正常
正常
检测依据
JGJ107-2016
检测内容
样品编号
公称直径
(mm)
钢筋牌号
残余变形值
抗拉荷载(kN)/
抗拉强度（MPa）
破坏形态
变形测量标距L1
仪表读数1（mm）
仪表读数2（mm）
平均值（mm）
初始
结束
初始
结束
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
□钢筋拉断
□连接件破坏
、变形测量标距L1=L+βd，L-机械接头长度；d-钢筋公称直径；β-系数，取1-6
2、u0-接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余形变
校核：主检：
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件(如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料,并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3。
0。
5和表3。
0.7的规定(3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A。
1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5)应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料,在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头,送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业.3、现场检验（接头抽样)：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批.二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。
10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1.10＝50。