机械加工中用到的重要公式
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G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
＜G32螺纹程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
G0 X18.0 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 3.起刀
牙底径d =公称外径D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC20mm长
公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速N = (1000周速V) / (圆周率p *直径D )
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
(1B 2B 3B内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
G0 X31. 1.下刀Z2.车牙起始点(X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28. 2.车牙前进G01 X31. 1.下刀
G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进(-28+26/2)
(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度公制)
TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度爱克姆螺纹)
TW26*5外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 /牙距P
牙距P = 25.4 /每吋螺纹数n
因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p *直径D )
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/16
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A外牙公差配合等级)
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X120. Z120. T0
M30 M30
螺纹切削（G32）
除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。F轴向导程
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ?3.起刀
G0 Z8.?4.退回起始点X16.9X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.X16.
X15.9
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)下刀最小距离L1
L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500
退刀最距离L2
L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000
牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P
牙深及牙底径d牙深径d =公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0
X50. Z120. T0X50. Z120.T0
M1M1来自百度文库
机械加工中用到的重要公式
螺纹的加工和计算
2008-03-22 13:17:24
螺纹的加工和计算
纹的种类
名称标注方式说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
G00 X31.3 1.下刀(用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀(用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28. 2.车牙(前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙(前进)
Z9. 3.车牙(往回) Z9. 3.车牙(往回)
．．．．．．
G0 Z20. M5G0 Z20. M5
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)下刀最小距离L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速N = 1575转N = 2005转
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.9
G0 Z8. 4.退回起始点
车8字油沟(单8字有出口)
车8字油沟(单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0
T0101 T0101
G97 S140 M3 G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8车牙起始点(X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ?1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ?3.起刀
G0 Z8. ?4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0? 1.下刀
＜G32螺纹程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
G0 X18.0 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 3.起刀
牙底径d =公称外径D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC20mm长
公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速N = (1000周速V) / (圆周率p *直径D )
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
(1B 2B 3B内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
G0 X31. 1.下刀Z2.车牙起始点(X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28. 2.车牙前进G01 X31. 1.下刀
G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进(-28+26/2)
(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度公制)
TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度爱克姆螺纹)
TW26*5外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 /牙距P
牙距P = 25.4 /每吋螺纹数n
因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p *直径D )
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/16
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A外牙公差配合等级)
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X120. Z120. T0
M30 M30
螺纹切削（G32）
除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。F轴向导程
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ?3.起刀
G0 Z8.?4.退回起始点X16.9X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.X16.
X15.9
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)下刀最小距离L1
L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500
退刀最距离L2
L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000
牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P
牙深及牙底径d牙深径d =公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0
X50. Z120. T0X50. Z120.T0
M1M1来自百度文库
机械加工中用到的重要公式
螺纹的加工和计算
2008-03-22 13:17:24
螺纹的加工和计算
纹的种类
名称标注方式说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
G00 X31.3 1.下刀(用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀(用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28. 2.车牙(前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙(前进)
Z9. 3.车牙(往回) Z9. 3.车牙(往回)
．．．．．．
G0 Z20. M5G0 Z20. M5
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)下刀最小距离L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速N = 1575转N = 2005转
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.9
G0 Z8. 4.退回起始点
车8字油沟(单8字有出口)
车8字油沟(单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0
T0101 T0101
G97 S140 M3 G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8车牙起始点(X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ?1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ?3.起刀
G0 Z8. ?4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0? 1.下刀