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表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准 轴线A同轴的圆柱面内。
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm， 即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm， 即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A （基准轴线）的两平行平面之间。
实线绘制，并应由图形的轮廓线、
图1–1 尺寸的组成
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。
尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
图1.7
1.3 公差与配合
1.3.1公差与配合的概念 1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，
简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差ES 下偏差EI
基本尺寸
公差
零线 孔
轴
图1–7 尺寸公差术语解释
下偏差ei 上偏差es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。
1.1.2 尺寸组成 一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）
和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。 1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细
1.5焊接基本符号
1.5.1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见下表
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
图1–2 尺寸线的终端形式
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注
标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
Fra Baidu bibliotek
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
图1-8
1.4.3 形位公差综合标注示例 下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义
作些解释。
图1-9
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
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1.1 一般尺寸注法
1.1.1 基本规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 (2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，
以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm， 即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm， 即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A （基准轴线）的两平行平面之间。
实线绘制，并应由图形的轮廓线、
图1–1 尺寸的组成
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。
尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
图1.7
1.3 公差与配合
1.3.1公差与配合的概念 1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，
简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差ES 下偏差EI
基本尺寸
公差
零线 孔
轴
图1–7 尺寸公差术语解释
下偏差ei 上偏差es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。
1.1.2 尺寸组成 一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）
和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。 1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细
1.5焊接基本符号
1.5.1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见下表
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
图1–2 尺寸线的终端形式
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注
标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
Fra Baidu bibliotek
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
图1-8
1.4.3 形位公差综合标注示例 下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义
作些解释。
图1-9
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
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1.1 一般尺寸注法
1.1.1 基本规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 (2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，
以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。