数控车床项目四 套类零件的加工

1)编程格式: G71 U(Dd) R(De); G71 P(ns) Q(nf) U(Du) W(Dw) F(f); 2)程序说明: Dd:背吃刀量,无正负号,半径指定。 De:退刀量。 ns:精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。 nf:精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
Δu:X轴向精加工余量,直径指定(当Δu为负值时,便是加工内轮廓指令)。 Δw:Z轴向精加工余量。 f:F代码(进给量)。 精加工指令G70的编程格式不变。 例如,G71 U1 R0.5; G71 P10 Q11 U-0.5 W0.1 F0.1;
表4-8 数控加工程序(三)
完成本程序加工后,工件如图4-2所示。
图4-2 加工完成的工件
4.加工操作步骤 按照表4-9的所列的操作流程,操作数控车床,完成台阶孔的加工。
表4-9 数控车床加工操作流程
表4-9 数控车床加工操作流程
表4-9 数控车床加工操作流程
表4-9 数控车床加工操作流程
数控车削加工与实训一体化教程
项目四 套类零件的加工
通过本项目内容的学习,会进行简单套类零件的加工工艺分析;掌 握常用编程指令的应用,以及台阶孔、圆锥孔、平底孔、内螺纹 等的加工方法;能熟练操作数控车床加工出合格的套类零件。
1.掌握典型套类零件加工工艺及工艺准备。
2.掌握采用G71、G73、G70循环指令加工孔的方法,以及内孔的 检测方法。 3.掌握采用G92循环指令加工内螺纹的方法,以及内螺纹的检测方法 。4.能根据工件类型合理选择刀具及切削用量。
(4)切削用量的选择 套类零件的加工较外圆柱面加工难度稍大,因受刀 体强度、排屑状况的影响,在安排每次切削深度、进给量时要小一些。
2.孔加工刀具的相关知识 (1)中心孔及中心钻 中心孔又称顶尖孔,它是轴类零件的工艺基准,也是轴类零件的测量基准, 对轴类零件的作用是非常重要。不同的中心孔采用相应的中心钻进行 加工,如图4-3所示。中心孔可分为A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔 和R型中心孔,如图4-4所示。
(3)内轮廓零件起刀点的设定 在加工外轮廓零件时,起刀点X向往往比 毛坯尺寸大2mm;在加工内轮廓零件时,起刀点X向要比麻花钻钻的底孔 直径略小或是等于钻孔的底孔直径。内孔车刀的刀杆直径也要比底孔直径 小,一般比底孔直径小2mm就可以进刀,否则就会撞刀。内孔车刀加 工的内孔直径最好不要超过自身刀杆直径的3倍,否则会引起振刀。
5.掌握从编程到加工的整个过程及其注意事项。
任务一 台阶孔的加工
本任务为加工图4-1所示的台阶孔。加工人员须认真分析零件图样, 选择合适的数控刀具,拟订合理的走刀路线,制订完善的加工方案。本 任务要求采用粗车固定循环指令G71指令和精车固定循环指令G70 指令完成工件的加工程序编制,并操作数控机床完成工件的数控加工, 最后完成对工件加工质量的检测与分析。
,钻中心孔,钻ϕ20mm内孔;粗车、半精车ϕ40mm、ϕ46mm外圆和台 阶面,留精车余量0.5mm;精车ϕ40mm和ϕ46mm外圆至尺寸要求;换内 孔车刀,粗车、半精车ϕ31mm、ϕ24mm内孔及台阶面、倒角,留精车 余量0.5mm;精车ϕ31mm和ϕ24mm外圆至尺寸要求。工件掉头,车端 面,至长度工件尺寸40±0.05mm;粗车、半精车ϕ40mm外圆和台阶面, 留精车余量0.5mm;精车ϕ40mm外圆至尺寸要求。
2.选择刀具
零件外圆和端面的粗、精车加工均采用一把93°外圆车刀,内孔的粗、精
车加工合用一把内孔车刀。钻内孔时采用ϕ20mm钻头。
3.确定装夹方案、工件原点
(1)装夹方案 工件毛坯为ϕ50mm×42mm铝棒,因工件需要进行掉头加 工,所以要进行两次装夹方能完成所有加工。夹具选用自定心卡盘装夹。
装夹面选择工件左端毛坯外圆,伸出长度>20mm(取22~24mm),车端面
1.准备工作 材料的准备见表4-1,设备的准备见表4-2,数控加工刀具的准备见表4-3,工 具、量具的准备见表4-4。
表4-1 材料的准备
表4-2 设备的准备
表4-3 数控加工刀具的准备 表4-4 工具、量具的准备
2.制订工序卡片 根据台阶轴的加工工艺分析结果制订工艺卡片,见表4-5。
表4-5 数控加工工艺卡片
1.相关工艺知识 在同一工件上有两个或两个以上直径大小不同的孔连接在一起像台阶 一样的孔,称为台阶孔。 (1)台阶孔的技术要求 台阶轴通常与其他零件配合使用,因此它的技术 要求一般有以下几点: 1)各段内孔的同轴度。
2)内孔的台阶平面的垂直度。 3)台阶平面的平面度。 4)内孔和台阶相交处的清角。 5)表面粗糙度及热处理要求: ① 孔套上重要配合安装面要求表面粗糙度值Ra1.6μm。 ② 常用45钢调质处理,安排在粗加工之后。 (2)相关编程知识 上个任务中利用G71/G70循环指令加工零件外轮廓, 其实利用G71/G70循环指令还可以加工内孔、内锥等等内轮廓。
图百度文库-1 台阶孔
1.能够叙述台阶孔的形状结构特点。 2.会制订外圆、台阶孔的走刀路线。 3.使用G71/G70指令完成工件外圆、台阶孔的编程。 4.在小组协助下,能安全规范操作机床,完成数控加工流程。 5.正确使用测量工具检测工件尺寸。
1.零件图样分析
台阶孔零件如图4-1所示,该零件包括一个ϕ46mm和两个ϕ40mm的外圆, 及ϕ24mm和ϕ31mm两个内孔台阶构成。零件材料为2A12。总长要求为 40±0.05mm,手动车端面保证总长尺寸。
第Ⅰ次装夹选择工件左端,夹持毛坯ϕ50mm外圆,伸出长度>20mm(取22~ 24mm),加工工件的左端ϕ40mm和ϕ46mm外圆轮廓,ϕ31mm和ϕ24mm内 台阶孔。第Ⅱ次装夹选择已经加工好的工件左端ϕ40mm外圆,轴向用左 侧的台阶面定位,加工工件的左端ϕ40mm外圆轮廓。
(2)工件原点 以右端面与轴线交点为工件原点建立工件坐标系(采用试 切对刀建立)。
表4-5 数控加工工艺卡片
3.编写数控加工程序 根据制订的加工工艺过程,使用GSK 980TD系统规定的程序语句,编写零 件的加工程序,见表4-6~表4-8。
表4-6 数控加工程序(一)
表4-6 数控加工程序(一)
表4-7 数控加工程序(二)
表4-7 数控加工程序(二)
表4-8 数控加工程序(三)