净化工程施工组织设计方案

净化工程施工组织设计方案9.8.4施工方案1.施工程序该项目施工工期短、工种多。

因此，交叉施工不可避免。

制订科学的施工程序就显得非常重要。

将本工程分为净化空调工程、彩钢夹芯板装修工程、空调管道工程三个施工阶段。

由于用户要求的特殊性及施工安装的复杂性，每个阶段并不是孤立地进行，而要多次交叉施工。

所以，采取有效的产品保护措施尤为重要。

本工程共3层，纵向施工顺序为地下一层、二层、一层。

之所以这样安排，主要考虑到地下一层的净化空调设备、材料进场后土建工种方可浇筑其机房的顶板。

二层的部分设备、材料可利用土建外挂货梯输送，因为楼梯间空间小，无法搬运。

待二层的设备、材料运送到位后，方可拆卸土建外挂货梯，封堵施工洞口，给二层创造出净化空调施工的条件。

一层的设备、材料可从楼门入口搬运，加之风管加工场所设在一层，故一层的施工放在最后。

所以，在施工组织设计时现场勘察一定要细致。

每层的施工均根据先有尘后无尘，先上后下，先大管、后小管的施工程序。

因此，先安排风管、水管、电气工种等相关人员协调定位，把各自管道的支、吊架安装好，把安装过程中刮掉的防锈漆补涂好，然后清洁现场卫生，进入下一道安装程序。

安装吊挂式机组，安装送、回风主管道，用塑料薄膜封堵其开口部分。

然后安装水管、电缆桥架。

进入洁净室的水管，待彩钢夹芯板装修工程基本完工后再与主管对接。

否则，影响彩钢夹芯板的施工。

待上部安装工程基本完工后，开始进行下部彩钢夹芯板装修工程的施工。

2.划分各阶段包含的工序1）净化空调工程的施工工序：送、回风管道制作安装、风管检漏、净化设备安装及设备与风管连接、风管的保温（该工种的工序根据风管的安装位置、周边的空间等情况灵活调整，本工程采用先分段检漏、保温，后吊挂安装的工序）。

送、回风管道制作安装：包括支吊架的制作安装，风管的制作安装等分项工程。

净化设备安装包括：高效送风口安装（配合彩钢夹芯板装修工程交叉施工）、净化循环机组安装、回风口的安装（配合装修工程交叉施工）、设备与管道连接等分项工程。

风管保温：包括裁切保温材料、涂刷专用胶粘剂并粘贴、法兰处的保温等分项工程。

2）彩钢夹芯板装修工程的施工工序：安装地槽、安装墙板、安装顶板、安装门窗洞口型材、安装圆弧角、安装密闭门。

安装地槽：包括测量放线（充分考虑土建施工的误差）、地槽切割安装（根据二次设计图计算好的门洞位置）等分项工程。

安装墙板：包括裁切洞口（回风口洞口）、开插座开关底盒洞口、墙板拼接校正、墙板顶边封口等分项工程。

安装顶板：包括吊件制作安装、裁切送风口洞口（根据彩钢夹芯板的强度、洞口大小等因素决定）、安装顶板并与吊件连接等分项工程。

安装门窗洞口型材：包括切割下料、装配连接件、型材安装（注胶）、窗玻璃压条下料、装配等分项工程。

安装圆弧角：包括下料、切角、底座安装（在装配墙板及顶板时已安装）、圆弧角卡装等分项工程。

安装密闭门：包括装门框（有的门框安装与墙板安装同步进行）、合页、安锁具等分爽工程。

3.施工顺序）%化空调工程施工顺序为：送、回风管道支吊架的安装一风管的制作、安装—一风管的检漏—一风管保温一组合式空调机组的空装—一冷水机组的安装（组合式空调机组与冷水机组在空调机房内，可不形成流水，其安装顺序可调整）。

以上为常规顺序，本工程由于空间狭小故采用风管吊装前的检漏、保温、吊装、法兰接口保温的顺序。

2）彩钢夹芯板装修工程施工顺序为：测量画线（根据二次设计图纸）—安装地槽—一安装嫁板——调正并用圆弧角底座固定一安装顶板一调平并用圆弧角底座固定—安装门窗洞口型材→安装圆弧角一安装净化密闭门。

3）配电工程（若此工种未包含在净化空调工程中，在施工组织设计时也应详细列出以备与配电工种配合）施工顺序为：在墙板夹芯内穿管（在安装彩钢夹芯板墙板时进）一安装净化灯—一安装消防指示—一在吊顶夹层内装配照明电线管一照明配线→安装开关及插座。

9.8.5施工进度计划编制施工进度计划的理论依据是流水作业原理。

首先编制各项目进度计划，然后依据流水作业原理搭接各项目进度计划，合理安排不便组织流水施工的工序。

本工程施工期限为80天，工期短、任务重。

按照施工方案所划分的项目、确定的施工顺序、施工方法和施工机具进一步完善细化施工顺序。

通过计算工程量确定项目的持续时间及人数，根据各项目在施工过程中的产坐状况及交又作业情况，对各项目在时间上的先后顺序进行搭接，做到充分利用空间，有效利用时间，科学安排工期。

由于洁净室施工的复杂性，所以把整个工程各阶设各工序进度计划编在同一张表上（用横道图表示），便于实时监控各工序施工及交叉作业的管理。

同时把土建及地面施工工种的配合项目也策入进度计划，以便确定其进场和退场时间，保证洁净室施工质量。

施工进度计划参见表9-3施工进度计划表。

”为了能够把一张横幅大表插入书中，故把大表藏分成四部分：表9-3施工进度计划表、表9.3施工进度计划续表1、表9-3施工进度计划续表2、表9.3施工进度计划续表3。

为了阅读方便，每张表均带有“序号”和“任务名称”。

9.8.6工程质量保证措施1）进场设备、材料的检查验收。

在订购设备前，应详细了解生产厂家的各种有效证照；如营业执照，生产许可证等，本项工程经与建设单位沟通协商，全部采用知名企业的产品。

根据其他工种的施工进度，要把握好设备材料进场的时机。

进场的顺序为地下一层、二层、一层。

设备进场后应会同工程监理人员进行验收。

查验项目：规格、型号、数量、质量证明文件。

经查验符合设计要求及质量标准后，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，经工程监理签字盖章后存档。

高效过滤器采用出厂检漏、用专车运输的方式，避免由于装卸不当造成产品的损害。

对运输过程受损的产品及材料，另库保存（及时与生产厂协商处理），绝不在工程中使用。

3）高效过滤器存放于专用库房中，确保其安装前不受损害。

4）彩钢夹芯板分批次汽车运输入场。

根据尺寸大小分别存放在车间非净化区，彩钢夹芯板要水平放置，下部垫20mm厚的聚苯乙烯板保护板面，堆放整齐后用彩条布覆盖。

堆放时应预先根据二次设计图的用料需求，按顺序堆放，以免在施工时因多次翻找造成板面的划痕。

彩钢夹芯板应禁止靠墙斜置，以免损坏拼接口。

5）彩钢夹芯板在堆放时应标明生产批次，以免在同一洁净室内产生色差。

彩钢夹芯板在安装过程中要安排专人随时清理施工现场，以免造成板面的划伤。

6）彩钢夹芯板的配套型材，不可随意堆放。

要根据类别分架放置，以免造成不可恢复的压痕，影响安装质量。

7）净化风管加工要在封闭、清洁的环境中进行，加工区域设在一层待建洁净室内，门窗采用临时性措施封闭，地面铺设12mm厚胶木板，保证风管的加工质量，避免污染风管。

风管擦洗干净后应采用塑料薄膜封口，并存放在干净的环境中待用。

8）与土建、消防等专业交叉施工时，通过专人陪护及填写进出施工现场的人员姓名、出入时间等措施来保护既有施工产品，做到出现问题有据可查。

9）向每个班组的工人做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数，避免返工造成的质量缺陷。

9.8.7施工安全措施安排专职安全人员负责现场安全宣传、检查、监督工作。

上、下空间交叉施工时，必须戴安全帽，建立安全奖惩制度。

施工现场电器设备要安排专人负责，移动用电应采用防水电缆。

工地的易燃材料如保温专用胶粘剂、防锈漆及稀释剂等，从储存到使用应进行全过程监控。

绝不允许在施工现场有明火出现，焊接作业要做好火星喷溅的防护措施。

对于来参观、实习的学生，要安排专人负责安全教育，严格要求着装，进入工地须带安全帽，由公司派专人全程陪护，确保参观、实习的安全。

9.8.8关键工序的施工方法和施工措施净化风管采用现场加工制作方法，直管段的板材裁切采用手动裁板机，弯管段的板材裁切采用电剪刀或手工剪。

用折弯机折直角，用咬口机制作咬口，而后除去风管散件内表面的油污转入净化风管制作区，擦洗风管组件的内表面，然后合口组装。

净化风管组装合口前擦洗风管组件，这样做要比风管组装合口后再擦洗更容易擦干净。

风管组装后在平整、干净的场地铆接法兰，铆接法兰用镀锌铁铆钉，切忌采用抽芯铆钉铆接。

法兰应铆接平、正，只有这样风管连接时才能平直。

铆接好法兰后用密封胶密封接口处的缝隙、连接2~3节管段做漏风量检测，检测合格后用塑料薄膜封闭风管的两端口码放整齐待用。

本工程的风管布置比较紧密，只能在吊装前保温，所以分段的漏风检测也在吊装前进行。

采用符合设计要求的橡塑保温板进行保温，保温后的风管码放整齐待用。

要做好保温层的保护工作，待安装后再对法兰接口进行保温。

彩钢夹芯板装修工程，根据二次设计图在地面测量放线、安装铝合金地槽，地槽的切割应整齐方正。

安装墙板包括：裁洞口（回风口洞口）、开插座开关底盒洞、墙板拼接校正并固定、墙板顶边封口。

安装顶板包括：吊件制作安装、裁切送风口洞口（根据彩钢夹芯板的强度、洞口大小等因素，安装时在现场决定是在安装前裁切洞口还是安装后裁切洞口）、安装顶板并与吊件连接牢固。

安装门窗洞口型材：包括切割下料、装配连接件、型材注胶安装、玻璃压条下料装配等。

安装圆弧角包括：下料切角、底座安装（在装配墙板及顶板时已安装）、圆弧角卡装等分项工程。

最后安装密闭门。

具体方法如下。

1.净化风管制作安装（1）施工工艺流程角钢、槽钢材料进场—→质量检验→型钢支吊架及法兰制作除锈—→刷防锈漆测量定位安装支吊架（有尘作业，安装完毕要及时清扫）。

镀锌钢板材料进场—→质量检验—→主风管制作→风管吊装前分段检漏一封口储存待用—风管保温，主风管安装→法兰接口处保温。

（2）制作方法及措施风管采用法兰连接，支、吊架及法兰加工制作在法兰加工区进行。

风管支、吊架要按照施工图所确定的形式且应符合国家相关标准来制作。

型材切割后的毛刺要磨掉，支吊架、法兰焊接好后应进行除锈、涂刷防锈漆，晾干后编号码放整齐待用。

法兰加工采用模具统一制作，加工场所要铺设厚度大于5mm的平整钢板，焊缝应熔合良好、饱满、光洁、无假焊和孔洞，毛刺要磨掉。

钻孔采用模具统一孔距，使同规格法兰具有互换性，便于风管安装。

制作工艺严格按照设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的有关规定执行。

法兰、支吊架焊接完毕，经除锈、涂刷防锈漆后，按规格码放整齐以备调用。

风管下料、折弯、压咬口、去油污在风管加工区内进行；风管的擦洗、组对合口、铆接法兰等在净化风管加工区进行。

镀锌板规格应符合本书第10章表10-3规定。

镀锌板规格除满足表10-3规定要求外，还应兼顾当地预算定额的要求。

法兰加工区与风管加工区采用自然通风，净化风管加工区的门窗临时封闭，地面下层铺设彩条布封闭尘土，其上铺设厚度12mm的胶木板以利于风管的组对、法兰的铆接。

采用手动裁板机、电剪刀、手工剪刀下料，用手工折边机折边、咬口机制作风管咬口。

把法兰加工和风管制作组织成两条平行流水作业，提高工效。