ZT-96型ISO水泥胶砂振实台操作规程

水泥胶砂振实台操作规程

水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
①操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，如注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

②接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态。

按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

③本电路由不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地
④有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

⑤使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

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水泥胶砂振实台使用操作规程

水泥胶砂振实台使用操作规程
1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2.台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

3.控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下
台盘，台盘开始上下跳动。

4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。

5.搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振
动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着
分别振实60次。

6.沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将
超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表
面抹平。

7.留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平
架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出
脱模。

8.台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原
位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。

- 检查振动台面是否清洁，无杂物。

- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。

2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。

（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。

（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。

（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。

（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。

3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。

- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。

- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。

- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。

5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。

- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。

以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。

操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。

在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。

篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。

2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。

3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。

4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。

5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

非专业人员不得随意调整控制系统参数。

6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。

7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。

ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程

ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程一、前言ZT型水泥胶砂振实台是一种用于测定水泥、胶砂等材料密度和振实度的实验仪器。

本文档旨在详细介绍该实验仪器的使用方法和注意事项，以确保实验过程的准确性和安全性。

二、安全须知1.使用前请认真阅读使用说明书，了解相关知识后方可进行实验；2.工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备;3.严禁操作人员戴手套进入仪器内部作业，以免发生危险；4.严禁将水泥、胶砂等材料洒入手中或乱扔；5.操作时必须将轴承部件内填充的润滑油进行更换及清扫。

三、使用步骤1.将ZT型水泥胶砂振实台放置于平稳的工作台面上，并用水平仪进行水平检测；2.确认实验使用的标准试具符合质量标准，并放置于实验台上；将水泥或胶砂样品装入标准试具中，并敲击几次使样品自然填充试具内； 4. 将标准试具与台架紧密接触，并启动振动电机，使试具振动；5. 观察指针并调整转盘，使其停在正确的位置，记录示值并计算密度和振实度。

四、注意事项1. 首先检查仪器是否正常，如有损坏或异响等异常情况，应及时停止使用并进行维护；2.在进行实验前，应校正仪器以确保准确性； 3. 操作前应检查电源线和电气接线，确保无松动现象，避免电击和其他意外事故；4. 操作过程中应将起重工具牢固地固定在仪器上，避免并发生意外伤害；5. 履带轮、传动轴、袋状电机等部件在使用一段时间后进行润滑，以确保使用寿命和准确性。

五、维护保养1.在使用一段时间后，需要对仪器进行检查和保养。

对于使用频率较高仪器，最好每年进行一次大维护，包括清洁光电路、电气线路，检查电机，检查齿轮传动机构等；对仪器维修时，应采用标准工具，并按照维修说明书进行3.2.操作；3.在使用过程中，如有仪器故障，需要立即停机，并进行维修；4.长期不使用或打算长期放置仪器时，应将仪器表面擦洗干净，并妥善保存。

六、总结本文档主要介绍了ZT型水泥胶砂振实台的使用操作规程，包括安全须知、使用步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源，抬起卡具，将空试模和模套固定在振实台上；2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平；3、按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数；4、停机后立即开始装入第二层胶砂，分布均匀，用小播料器均匀刮平，按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机；5、抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁；6、关闭电源，填写仪器使用记录。

操作步骤1、接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净；2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内，(当各级砂量分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间；5、开启电源，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内；6、搅拌完毕后，关闭电源，放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

注意事项1、首次使用要检查接线是否正确（注意正反转）；2、遇有故障，先关闭电源，检查修理，不得带病操作。

1、在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净；2、将称好的试样倒入搅拌锅内；3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置；4、开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。

接着快速搅拌120s后停机，断开电源；5、待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥凝结时间测定仪操作规程1、称取水泥试样500g，按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水，搅拌制备标准稠度的水泥净浆，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

2、将试模放置在玻璃板上，内侧涂少许机油。

振实台操作规程

作业指导书
文件编号：CBZJ/C-1012-2010 第1页共1页主题：仪器设备的操作规程
（ZT-96型水泥胶砂振实台）第B 版第1次修改颁布日期：2010年3月1日
作业指导书 1- 13 ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
一、操作规程
1. 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

加注润滑油后开关空转，经检查调整后，一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

2. 将试件放到振实台上，控制器插入220V 电源电源座，按下红色控制器通电，再按黑色键，台盘开始跳动，控制器显示振动次数，振动60次后自动停机，再按黑色键数字显示为00，为下次工作做好准备。

3. 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

二、维修和保养
1. 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

2．使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置，控制器要注意防尘、防潮。

3．按红色键后数字不显示00，应检查控制保险是否断，电源线是否插好。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程(三篇)

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂搅拌机及振实台是建筑施工中常用的设备，主要用于搅拌和振实混凝土、砂浆等材料。

为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，了解设备的结构和性能，熟悉操作规程，并掌握设备操作方法和常见故障处理办法。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

不得穿戴过宽松的衣物或长发。

3. 操作人员必须精神集中、身心健康、不饮酒或服用药物。

三、设备安全检查1. 检查设备是否放置在坚实稳固的地面上，搅拌机是否与电源线牢固连接。

2. 检查设备是否有明显的损坏或松动部件，如有发现应立即停止使用，并报修。

3. 检查设备是否进行过必要的润滑维护，润滑点是否添加足够的润滑油。

4. 检查设备是否安装了安全防护装置，如防护罩、警示标识等。

四、操作步骤1. 搅拌机操作（1）开机前，确认搅拌机周围无人。

打开电源开关，观察搅拌机是否正常启动，有无异常声音和震动。

（2）将水泥、胶砂等原材料按照比例倒入搅拌机中。

搅拌过程中，不可轻视监控搅拌机的运行状况，及时调整搅拌参数。

（3）搅拌结束后，关闭电源开关，并等待搅拌机彻底停止运转，然后才能清理设备。

2. 振实台操作（1）开机前，确认振实台周围无人。

打开电源开关，观察振实台是否正常启动，有无异常声音和震动。

（2）将准备振实的混凝土、砂浆等材料倒入振实台中。

振实过程中，要注意调整振实频率和振幅，确保振实效果。

（3）振实结束后，关闭电源开关，并等待振实台彻底停止运转，然后才能清理设备。

五、安全事故处理1. 如发生设备停电或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时排除故障，如无法自行解决应上报维修部门。

2. 如发现设备有明显异响、烟雾、气味等异常情况，应立即停机，并迅速疏散人员，采取相应的灭火和救援措施，并及时报警。

六、用电安全1. 搅拌机及振实台必须使用符合要求且带有接地线的电源插座。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(三篇)

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。

1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。

1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。

1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。

1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。

1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。

1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。

1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。

1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。

2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。

2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。

2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。

2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。

2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。

2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。

2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。

2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。

2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。

2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。

胶砂振实台操作规程

胶砂振实台操作规程1. 设备介绍胶砂振实台是一种用于测定土壤固结性质的实验设备，可测定土壤密度和固结比。

设备由振动台、套筒、托板、砂模和水泥罐等部分组成。

2. 操作步骤2.1 准备工作•将振动台放在平整、稳定的地面上，并紧固好脚螺栓。

•将砂模、水泥罐放在托板上，用钳子夹紧水泥罐的滑动杆，使其与砂模垂直。

•将托板上的套筒垂直置于振动台上，并用螺栓固定好。

2.2 配料•按照试验要求，将干砂和水泥按一定比例混合，备用。

2.3 操作步骤1.打开振动台电源，按下“振动开关”按钮，将振动台振动至适当频率。

2.将混合好的土壤料倒进套筒中，重力充实土壤料至砂模顶部，使土壤料与托板表面平齐。

3.净重称量套筒和土壤料的重量，记录在实验数据表格上。

4.水泥罐从上至下均匀地施加一定压力，以固结土壤料。

5.压实完毕后，移开水泥罐，将托板上的套筒和固结土壤料取出，记录总重量。

6.按照实验要求制定水泥假体和密封垫。

7.将水泥假体放置于固结土壤料顶端，装上流动孔板和密封垫。

8.在孔板上固定压力计，使其与水泥假体中心在同一水平面上。

9.依次打开减压阀和压力计阀门，使固结土壤料逐渐受到压力。

10.记录压缩度和不同固结程度下的压缩应变。

11.压缩试验完成后，关闭减压阀和压力计阀门，并关闭振动台电源。

3. 注意事项1.套筒和砂模之间要密封良好，避免土壤料从套筒壁的裂缝中溢出。

2.实验前需要检查设备的正常运行状态，如异常情况出现，应及时排除故障。

3.混合干砂和水泥时要确保比例正确，混合均匀。

4.压实土壤料时，应使其均匀受力，避免偏压导致试验结果误差。

5.在试验过程中，需要测定不同固结程度下的压缩应变，根据实验需要进行调整。

4. 实验结果的处理与分析实验数据应根据要求整理成数据表和曲线图，分析土壤的稳定性和压缩性质，并按照实验要求进行处理和评价。

5. 结论分析实验结果得出结论，对土壤的稳定性和压缩性质进行评价，为同类工程提供参考。

水泥胶砂成型振实台操作规程

水泥砂浆成型压实台操作规程
⑴ 搅拌砂浆时，将空的试模和模套固定在振动台上。

⑵ 使用合适的勺子将砂浆直接从搅拌罐分两层装入试模。

⑶ 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，使用大型撒布器垂直
站在模套顶部，沿每个模具槽来回撒布材料层，开启振实台振实60次。

⑷ 然后装入第二层砂浆，用小播料器播平，再振实60次。

⑸ 振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振动台
上取下测试模具。

⑹ 用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿着测试模具的长度方向，通过横向锯切动作缓慢移动到另一端，一次
将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试
体表面抹平。

⑺ 在测试模具上标记或用注释指示试件的编号，将试模放入水泥
养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。

水泥胶砂振实台安全操作规程

水泥胶砂振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂振实台是建筑工程中常见的一个设备，主要用于混凝土搅拌、配料等工作。

使用该设备需要注意安全问题，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面介绍水泥胶砂振实台的安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查振实台的电源是否接通，设备环境是否符合要求。

2. 要使用合适的安全鞋和手套。

3. 操作前要检查设备的各个零部件是否完好无损，如果发现故障必须先修理后方可使用。

4. 确认各种工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等。

三、操作规程1. 操作前必须先查看产品说明，了解设备的使用方法和注意事项。

2. 在开始使用设备之前，要做好相关安全措施，如戴上手套、安全鞋等。

3. 开始操作之前，应该先检查设备的所有接头是否牢固，防止因松动或脱落而导致设备出现故障的情况。

4. 开始工作后，不要将手、头发等部位靠近设备运动的部件，以免发生危险事故。

5. 在处理一些不规则的水泥块和大石头时，要将其先用锤子碎成小块，以免损坏设备。

6. 在使用设备时，要保持设备周围的清洁和整洁，以免被杂物绊倒或误伤。

7. 再设备运转过程中，要保持关注设备的状态，如发现设备异常，应立即停止工作并做好相应处理。

8. 注意设备的保养，如定期清洗设备内部，更换设备的零件等。

四、操作中需要注意的安全问题1. 禁止用手或其他身体部分接触设备运动部件。

2. 禁止进行不安全操作，如在设备运转过程中喝酒、吸烟等。

3. 禁止在设备运转过程中乱动零部件或让其他人接触设备运动部件。

4. 禁止在设备运行时离开工作岗位。

五、总结水泥胶砂振实台是建筑工程中重要的设备，使用它需要保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

在设备的操作过程中，必须始终牢记安全第一，严格遵守各项安全规定，仔细操作，不仅能保证设备的正常运转，还能有效保障操作人员的人身安全。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、搅拌机操作规程1. 在操作搅拌机之前，必须确认设备的电源已经关闭，并且搅拌筒内没有残留的混凝土或其他杂物。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和工作手套。

3. 搅拌机操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于搅拌机启动位置。

4. 搅拌机的操作应该遵循正常操作顺序，首先将水倒入搅拌筒中，然后加入适量的水泥、砂子和骨料，最后启动搅拌机进行搅拌。

5. 在搅拌过程中，搅拌机的外壳上不得进行任何维修或保养操作，以免发生意外伤害。

6. 在搅拌过程中，不得随意触摸搅拌筒或其它运动部件，以免造成伤害。

7. 当搅拌结束后，应立即关闭搅拌机的电源，并将搅拌筒内的混凝土清理干净。

二、振实台操作规程1. 在操作振实台之前，必须确认设备的电源已经关闭。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞和工作手套。

3. 振实台操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于振实台启动位置。

4. 振实台的操作应该遵循正常操作顺序，首先将试验模具放置在台面上，然后将混凝土均匀倒入模具中，最后启动振实台进行振实。

5. 在振实过程中，不得随意触摸振实台或模具，以免造成伤害。

6. 在振实过程中，应注意观察模具内的混凝土情况，确保混凝土能够充分振实。

7. 当振实结束后，应立即关闭振实台的电源，并将模具内的混凝土取出进行检验。

三、搅拌机及振实台的安全维护规程1. 在进行任何维护和保养操作之前，必须先关闭设备的电源，并确保设备停止运转后方可进行。

2. 定期检查搅拌机和振实台的电源线、开关和插座是否完好无损，有损坏的部分需要及时更换。

3. 定期润滑搅拌机和振实台的运动部件以确保设备的正常运转。

4. 定期清理搅拌机和振实台的外壳和内部零部件，防止灰尘、杂物积存堆积。

5. 不得擅自更改搅拌机和振实台的结构或功能，以免影响设备的正常运转和安全性能。

6. 在设备维护过程中，应注意遵循维护手册中的操作步骤和注意事项，确保维护操作的安全性。

水泥胶砂振实台使用操作规程

水泥胶砂振实台使用操作规程
一、检查电源电压是否正常，一切符合要求方可使用。

二、模套、播料器及刮尺等用湿布擦一遍。

三、将试模和模套固定在振实台台面中心。

四、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次（即60秒）。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套取下试模。

用一金属直尺（刮尺）以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

五、抹平后在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

六使用完毕，关闭电源，擦拭模套和振实台，记录使用前后设备状况。

(36)ZT-96型(ISO)水泥胶砂振实台操作规程

ZT－96型（ISO）水泥胶砂振实台操作规程
1.检查三色标志，确认设备完好状态；
2.接通设备电源；
3.将空试模放到在振实台上，放下模套，握住夹具手柄向上推，将试模和模套锁紧；
4.将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次；接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；
5.振实完毕，从振实台上取下试模；
6.试验完毕后，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作；
7.作过程中注意设备电气安全，防止发生意外事故；
8.非本检测所检测人员不得操作本机。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程（3篇）