SL 125-1995 水泥胶砂试模检验方法

水泥胶砂试模校验方法讲解

水泥胶砂试模自检校验方法技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸(3)试模内表面平整度(4)试模垂直度(5)试模漏浆检查2、校验用器具(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

(2)钢直尺：量程300mm,分度值1.0mm。

(3)塞尺：厚度0.2~2mm。

(4)万能角度尺：量程360 °,分度值5‘。

三、校验方法1 、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12 个月,。

校验记录格式见下表, 校验证书格式见附录I校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第001 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第002 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第003 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第004 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第005 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第006 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。

封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。

立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。

停拌90s后，再高速搅拌60s。

注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。

装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。

脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。

随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。

首先进行抗折试验。

将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。

接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。

{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。

下面将详细介绍ISO法的检验步骤。

ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。

试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。

在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。

步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。

可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。

试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。

步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。

将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。

然后逐渐施加负载，直至试样破坏。

在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。

步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。

根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。

2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。

3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。

4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。

5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。

总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。

在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。

水泥胶砂强度试验方法

01
02
03
04
胶砂搅拌机
用于制备胶砂，确保其均匀性和一致性。
振动台
用于将胶砂填充到试模中并振动密实。
抗压强度试验机
用于测试胶砂试样的抗压强度，测量其力学性能。
抗折强度试验机
用于测试胶砂试样的抗折强度，测量其韧性等性能。
04 试验步骤
CHAPTER
准备试模和材料
准备标准砂、水泥、水和养护箱等试验所需材料。
将试模组装好，准备进行配料与搅拌。
检查试模是否完好无损，确保没有缺陷和裂缝。
配料与搅拌
根据试验要求，按照比例称取水泥、标准砂和水。
将称好的材料放入搅拌机中，按照规定的搅拌时间进行搅拌。
搅拌过程中要确保材料充分混合，无颗粒状残留物。
装模与成型
将搅拌好的胶砂倒入试模中，用抹刀抹平表面。
将组装好的试模放入养护箱中养护。
用振动台将胶砂振实，确保试模中的胶砂密实度一致。
养护与脱模
在养护箱中按照规定的养护时间进行养护。养护结束后，将试件取出并脱模。
对脱模后的试件进行检查，确保没有破损或缺陷。
试验数据的记录与处理
01
按照规定的方法测定试件的强度值。
02
记录每个试件的强度数据，并进行统计分析。
性能指标的评估
评估抗折强度
抗折强度是评估水泥胶砂柔韧性的重要指标，通过测量水泥胶砂在受到弯曲力时的强度，可以评估其抗折性能。
评估抗压强度
抗压强度是评估水泥胶砂承载能力的重要指标，通过测量水泥胶砂在受到压力时的最大承载能力，可以评估其抗压性能。
结果的可靠性分析
分析试验误差
对试验结果进行误差分析，以确定结果的可靠性和准确性。

水泥胶砂强度检验

土木工程材料试验报告土木工程专业 11 班苏晨霄同组人员：蒋远桂、郑思华、陈昱昱、鲍徵飞、汪凡2012年 10月 25日水泥胶砂强度检验1.实验目的测定水泥胶砂试件的 3d 和 28d 抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。

2.仪器设备水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm ）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。

3.试件成型（1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。

（2）称量水泥与标准砂的重量比为 1:3，水灰比为 0.5。

每成型三条试件需要称量水泥 450g，标准砂 1350g，拌合用水量 225mL。

（3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

按启动按钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌 30s，在第二个 30s 开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌 30s，停拌90s，再高速搅拌60s。

在上述90s 停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

（4）振实将试模和模套固定在振实台上。

用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着振实 60 次。

再将剩余的胶砂装入试模，用小播料器播平，再振实 60 次。

（5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

（6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

4.试件养护试模放入养护箱，养护成型后 20~24h 脱模，然后将试件水平或竖直放在 20℃±1℃水中养护。

脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。

水泥胶砂强度检验方法(ISO)

10.4 试验报告

应包括所有各单个强度结果(包括按10.2 规定舍去的试验结果)和计算出的平均值.
检验的精确性
11.5 重复性:由同一试验室在基本相同的情况下(相同的人员、设备、标准砂及较短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试验结果的定量表达。变异系数Cv可要求在1-3%之间. 10.6 复现性：同一水泥样品在不同试验室工作的不同人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果的定量表达。变异系数Cv可要求不超过6%.
8.3 水中养护
ห้องสมุดไป่ตู้
要加水，保持水面稳定
六大通用水泥为同一类
水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，让水和试件的六面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个水池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间内全部换水。

等同采用的程度（一）
A) 标准砂采用中国产的ISO标准砂，其质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO基准砂为基准材料。 B) 标准规定可用振幅为0.75mm，频率为2800-3000次/分的振动台为代用振实设备。 C) 在ISO679中规定试件成型后要用一块 210×185×6mm的玻璃板盖后再移至湿箱中养护。

编号
3 28 3
8.2 脱模

脱模损害原因：1、强度低；2、内壁未涂机油；3、内壁沾有黄油
脱模应非常小心。可用塑料、橡胶锤脱。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h 脱模。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模，并用湿布覆盖试体至试验。
如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟到24h以后脱模，但要在试验报告中给予说明

水泥胶砂强度试验标准

水泥胶砂强度试验标准水泥胶砂强度试验标准是评定水泥胶砂抗压强度的重要指标，也是保证建筑工程质量的关键环节。

本文将详细介绍水泥胶砂强度试验标准的相关内容，包括试验方法、试验设备、试验步骤等，旨在帮助相关人员更好地掌握水泥胶砂强度试验标准，提高工程质量。

一、试验方法。

水泥胶砂强度试验通常采用抗压试验方法，按照国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》进行。

试验时，需要准备好试样，将试样放入试验机中进行加载，直至试样破裂。

通过试验机的加载过程，可以得到水泥胶砂的抗压强度值。

二、试验设备。

进行水泥胶砂强度试验需要准备的设备主要包括试验机、试样模具、电子天平、砂浆搅拌器等。

其中，试验机是最关键的设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性。

因此，在进行试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备工作正常。

三、试验步骤。

1. 制备试样，按照标准要求，将水泥和砂按一定比例混合制备成试样，然后将试样填入模具中，并在模具上标注试样编号。

2. 养护试样，将制备好的试样放置在标准养护条件下，保持一定的湿度和温度，使试样充分硬化。

3. 试验准备，在进行试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，同时准备好试验记录表格和相关记录工具。

4. 进行试验，将养护好的试样放入试验机中，进行加载直至试样破裂，记录试验过程中的加载值和破裂值。

5. 数据处理，根据试验结果，计算出水泥胶砂的抗压强度值，并进行统计和分析。

四、注意事项。

1. 试验过程中要严格按照国家标准的要求进行操作，避免人为因素对试验结果产生影响。

2. 试验设备的维护和校准工作是保证试验结果准确性的重要保障，需要定期进行。

3. 在进行试验前，需要对试样的制备和养护工作进行认真的操作，确保试样质量符合要求。

4. 试验结束后，需要对试验数据进行认真处理和分析，得出准确的试验结果。

五、总结。

水泥胶砂强度试验标准是建筑材料试验中的重要内容，对于评定水泥胶砂的抗压强度具有重要意义。

水泥胶砂强度检验操作细则

水泥胶砂强度检验操作细则1O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOom1量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±1o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂强度检验实施细则

水泥胶砂强度检验实施细则一、检验原理：根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度。

二、环境要求：1、成型室温度为20±2度，相对湿度不低于50%。

2、湿气养护室的温度为20±1度，相对湿度不低于90%。

3、试体养护池水温度为20±1度。

4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

三、仪器设备1、胶砂搅拌机：其工作程序分手动和自动两种。

自动程序为：低速30s±1s,再低速30s±1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完,高速30s±1s.,停90s±1s, 高速60s±1s.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮,并与自动互锁.搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为2±1毫米，且每月检查一次。

2、胶砂试模：试模组装后模腔基本尺寸为160×40×40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

3、大、小播料器和金属刮平直尺。

4、振实台：振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上.振实台的振幅为15.0mm ±0.3 mm,振动60次的时间为60mm±2mim.5、抗折强度试验机：抗折机为双臂杠杆式,工作时游砣随着杠杆移动逐渐增加负荷.抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50±10N/S.通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力.6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。

水泥胶砂强度试验检测方法

缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略
高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 ④捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒一次，在25s±1s内完成25次跳动。
入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工
磨细后得到的水泥(代号P· F)；

复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或
两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制成的水硬性胶凝材料(代号P· C)。
三、水泥的技术性质
①物理性质：
细度、标准稠度、凝结时间、安定性 ②力学性质：抗折强度、抗压强度 ③化学性质：游离氧化镁、三氧化硫、不溶物和烧失量、氯离子、碱含量。
④、试件养护：

对试模作标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平（可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散
直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流动度≥180mm。

水泥胶砂强度检验操作细则

水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±l o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂强度检验方法操作细则

水泥胶砂强度检验方法操作细则水泥胶砂强度检验方法操作细则1.0目的检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机；b.胶砂振实台；c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm；d.下料漏斗；e.抗折强度试验机；f.抗压强度试验机；g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm；h.刮平直尺：有效长度为26mm；i.天平：精度±1gj.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml；k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。

3.0试验步骤3.1成型前的准备3.1.1材料⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。

⑶、试验用水必须是可饮用的水。

3.1.2温、湿度⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

试体养护池养护水的温度20℃±1℃。

3.2试体成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

（2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

水泥胶砂强度检验(ISO法)

水泥胶砂强度检验方法（ISO法）试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40m m×40mm×160mm的试件。

试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

温度与相对湿度1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。

2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。

3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。

试件成型1.将试模擦净，刷上一薄层机油。

2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥 450g±2gISO砂 1350g±5g（大约一包砂）水 225ml±1ml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。

开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。

当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。

4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。

振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。

（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。

而速凝剂一次装完并只振30次）6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。

7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。

叶片和下料漏斗等抹擦干净。

试模养护1.编号后，将试模放入养护箱。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。

对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。

脱模时要防止试件损伤。

硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。

2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。

并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。

水泥胶砂强度试验操作规程

水泥胶砂强度试验操作规程
一、水泥胶砂强度检验必须符合《水泥胶砂强度检验方法》
（GB/T17671—1999）。

二、试验条件：
1、试验室温度应保持在20±2℃，相对湿度大于50%，各种
原材料、试验设备、用具的温度应与试验室温度一致。

2、试体带模养护的养护箱温度20±1℃，相对湿度>90%，试
体养护池水温为20±1℃。

三、试验步骤：
1、称量各种材料：水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225
±1ml。

2、制备胶砂；锅内加水→投水泥→上升锅到固定位置→低
速搅拌30S→再低速拌30S同时均匀投入砂子→高速搅拌
30S→停拌90S→再高速搅拌60S。

3、试件制备：将空模和模套固定在振实台上→装第一层胶
砂，振实60次→装第二层胶砂，振实60次→取下试模抹
平。

4、试件养护：成型后立即放入标养箱中养护→24h±2h脱模
编号→养护池中养护至试验时间。

5、强度试验：①先用中心加荷法测定抗折强度；②将抗折后
的6个半截试体进行抗压试验。

6、计算水泥的抗折强度、抗压强度结果，评定是否合格。

四、注意在各个试验环节之后擦试干净各试验仪器设备，并立即
切断电源，以备下次使用。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。

2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。

3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。

二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。

首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。

2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。

3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。

4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。

5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。

三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。

根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。