水泥胶砂试模校验方法
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。
封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。
立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。
停拌90s后，再高速搅拌60s。
注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。
脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。
随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。
首先进行抗折试验。
将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。
接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。
{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、引言。
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其强度是保证工程质量和安全的重要指标。
因此，对水泥胶砂强度的检验方法至关重要。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及步骤，以供相关工程技术人员参考。
二、试样制备。
1. 从施工现场采集水泥胶砂试样，每个采样点应采集多个试样，以保证试验的代表性。
2. 将采集到的试样放入密封容器中，避免试样受到外界环境的影响。
3. 对试样进行标记，包括采样点、采样时间等信息，以便后续的数据分析和比对。
三、试验设备。
1. 试验机，用于对水泥胶砂试样进行拉伸、压缩等强度试验。
2. 筛网，用于筛选水泥胶砂试样中的颗粒，以保证试验的准确性。
3. 称量设备，用于准确测量试验所需的材料和试样的重量。
四、试验步骤。
1. 拉伸试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行拉伸试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
2. 压缩试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行压缩试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
3. 筛分试验，将水泥胶砂试样通过筛网进行筛分，记录筛分结果和颗粒分布情况。
五、数据处理。
1. 对试验得到的数据进行统计和分析，计算水泥胶砂的拉伸强度、压缩强度和颗粒分布情况。
2. 将试验结果与相关标准进行比对，评估水泥胶砂的强度是否符合要求。
六、结论。
水泥胶砂强度检验方法是建筑工程中必不可少的一环，通过本文介绍的试验步骤和数据处理方法，可以有效地对水泥胶砂的强度进行检验和评估。
建议工程技术人员在实际工程中，严格按照相关标准和方法进行水泥胶砂强度检验，以确保工程质量和安全。
七、参考文献。
1. 《水泥胶砂强度检验标准》。
2. 《建筑工程材料试验方法》。
3. 《水泥胶砂质量控制技术规范》。
以上就是水泥胶砂强度检验方法的相关内容，希望能对相关工程技术人员有所帮助。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验(jiǎnyàn)方法1目的(mùdì)、适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器(yíqì)、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。
其抗压强度结果与ISO679:1989等同。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及(yǐjí)石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。
引用(yǐnyòng)标准：ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》2 仪器设备（1）胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。
制造质量应符合JC/T681-1997的规定。
（2）振实台振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。
由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。
其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。
为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座(dǐzuò)与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。
水泥胶砂试模自校规程及记录
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则一、设备及试验材料准备1.水泥：选择符合相关国家标准要求的水泥进行试验；2.水泥胶砂混合料：按照配比要求，将水泥和砂料进行混合，并进行充分搅拌；3.固定模具：准备标准尺寸的模具，固定好模具底座；4.压力机：选择合适的压力机，并校准好压力值；5.称重器：准备合适的称重器，用于测量试件的质量。
二、试件制备1.将水泥胶砂混合料倒入预先准备好的模具中，并用标准棒进行密实，确保试件中无空隙；2.将模具放置在水泥底座上，并用手轻轻敲击模具，使其排出空气；3.将剩余材料刮平，并在顶部做一个平整的标记，以确保试件在压力下正确断裂；4.标记后，将试件放置在阴凉处进行养护，保持湿润状态；5.按照试验需要，制备足够数量的试件。
三、试验操作1.养护时间要求：按照相关标准规定的养护时间，保持试件湿润状态，时间一般为7天；2.强度试验：在养护完毕后，取出试件，用毛刷清除表面杂质；3.将试件放置在压力机上，调整合适的压力机参数；4.慢慢增加压力，直到试件发生断裂，并记录下此时的压力值；5.重复以上步骤，直到所有试件都被测试过。
四、试验结果及数据处理1.记录试件的断裂压力值，并计算平均值；2.确定试件的最大承载力、抗折强度等试验结果；3.按照相关标准规定的方法，计算并评定试件的强度等级。
五、试验注意事项1.需要按照标准要求购买合格的水泥、砂料等材料；2.试件制备时需将材料充分搅拌，并在模具中进行合适的振实；3.养护过程中需保持试件湿润状态，以确保强度测试的准确性；4.试验操作时需严格按照操作规程进行，避免人为因素对试验结果产生影响；5.结果处理时需仔细计算，并进行必要的统计分析。
通过以上操作细则，可以对水泥胶砂的强度进行全面的检验，评估其性能，并为工程施工提供重要参考依据。
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号001送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号002送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号003送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号004送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号005送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号006校（检）证书LHZLJL-3（2009）第001号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第002号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第003号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第004号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第005号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第006号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是一种常用的建筑材料，其强度检验是评价其质量的重要方法之一、下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
一、材料准备1.水泥：按照规定的配比准备水泥，并进行试验室检验，确保水泥符合相关标准。
2.砂：选择符合要求的砂料，进行筛分试验，确保其粒径分布符合要求。
3.水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
二、试件制备1.砂浆试块：按照一定的水泥与砂的配比，将水泥和砂料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，搅拌至砂浆均匀，然后将砂浆填充到模具中，压实并进行抹平。
2.石膏模具：为了保证试件的一致性，通常使用石膏制作模具。
三、养护1.水养护：试块在制备完成后，应放置在湿润的环境中进行固化，可以将试块放置于水中养护，以防止试块过早失水。
2.常温养护：试块也可以放置在20±2℃的空气中进行养护，通常需要养护28天。
四、试验方法1.压缩强度试验：将试块放置在试验机上，以一定的速度施加荷载，通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
压缩强度试验常使用的试验方法有一维压缩强度试验和三维压缩强度试验。
2.抗折强度试验：将试块放置在承载点上，通过施加荷载，使试块在中间发生弯曲破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
3.抗拉强度试验：将试块夹紧，通过施加拉力使试块发生拉伸破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大拉力值。
五、数据处理与分析1.计算单个试块的强度：将试块破坏时承载的最大荷载（压缩强度试验和抗折强度试验）或最大拉力（抗拉强度试验）除以试块的横截面积即可得到强度值。
2.统计多个试块的强度：选取一定数量的试块进行试验，并将试块的强度值进行平均计算，得到样品的平均强度值。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
截面尺寸200×200或
100×100高宽比2~3
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
校验日期年 月 日
新购混凝土及砂浆试模校验记录
品种规格仪器编号校验号
项 目
校 验 数 据
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
3. CD面(1)度 (2)度 平均度
4. CB面(1)度 (2)度 平均度
5. AE面(1)度 (2)度 平均度
6. BE面(1)度 (2)度 平均度
7. CE面(1)度 (2)度 平均度
8. DE面(1)度 (2)度 平均度
9.
三、模腔各部尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
(1)
结果
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法
1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。
2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。
2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。
2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。
2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。
4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期试模校验周期为一年。
、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
3水泥胶砂试模校验方法
1 概述1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。
1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。
2 技术要求2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。
表12.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。
2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；直角尺。
4 校验项目及校验条件试模的外观质量及几何尺寸。
校验条件：环境温度5℃～35℃。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。
5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项。
校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期水泥胶砂试模校验周期为一年。
8 附录8.1水泥胶砂试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94水泥胶砂试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
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水泥胶砂试模自检校验方法
ZML-003
一、技术要求
1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及
4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长
的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观
（2）试模尺寸
（3）试模内表面平整度
（4）试模垂直度
（5）试模漏浆检查
2、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测
量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步
骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。