加工车间管理制度
加工厂车间管理规章制度
加工厂车间管理规章制度加工厂车间管理规章制度9篇加工厂车间管理规章制度你准备好了吗？在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
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加工厂车间管理规章制度精选篇1一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
加工厂车间管理规章制度精选篇2一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
加工车间的管理流程有哪些
加工车间的管理流程有哪些为了维持良好的生产秩序，提高加工车间劳动生产率，有很多的加工车间都会实行员工的管理制度。
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加工车间管理流程一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1) 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
加工厂管理制度（4篇）
加工厂管理制度加工厂管理制度(4篇)在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的加工厂管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
加工厂管理制度1一、考勤制度1、遵守劳动纪律，按时上、下班、不迟到、不早退、不旷工，有事办理需负责人同意。
2、生产期提前十五分钟上班，做为交接班时间。
3、严格请、销假制度：上班迟到10分钟，对其进行批评教育;10分钟以上扣除半天考勤;1天扣除3天考勤。
二、岗位制度1、认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作，违者视情节轻重，处以50元以上罚款。
2、工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事，违者罚款50元。
3、严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等，违者承担所造成的全部经济损失。
4、严禁将与生产无关的物品带入车间，违者处以50元罚款。
5、各岗位操作工相互监督、协调配合，紧密协作。
三、奖惩制度1、服从车间主任管理、调动和各项工作的安排，若有不服从管理、调动和工作安排的，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。
2、对车间提出合理建议，能够降低成本、提高效率，若被公司采纳，给予表彰奖励。
3、上班认真、负责，且本岗位不出现重大失误和设备故障的给予表彰奖励。
4、无责任心，造成设备故障、原材料浪费、影响生产的，给予一定处罚。
小加工厂管理制度一、木材经营加工实行许可证管理制度，经营、加工木材的应当向县级林业主管部门申办木材经营、加工许可证，并于每年的1月30日前到县级林业主管部门年检;二、凡是从事木材经营、加工的单位或个人，必须严格遵守林业相关的`法律、法规、规章，合法经营、加工，严禁违法收购加工木材，严禁经营、加工国家和省级保护的树种;三、木材加工厂加工所需的木材，必须办理林木采伐许可证;四、木材加工厂收购加工所需木材的，出售方必须提供林木采伐许可、供货合同及数、县内木材运输证等木材的合法来源凭证;五、加工农民自用材的，必须持有由县级林业主管部门发放的林木采伐许可证;六、各加工厂用木材来源合法凭证建立管理台帐，按自己采伐、收购加工和加工农民自用材分类进行管理。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机加工工厂车间规章制度
机加工工厂车间规章制度第一章总则为规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。
第二章作息时间1. 车间作息时间为每天早8:00至晚5:00，中午12:00至1:00为午休时间，每周六、日休息。
2. 迟到早退次数累计三次以上，将受到相应的处罚。
第三章工作纪律1. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，包括玩手机、看视频等行为。
2. 工作时需穿戴工装、带好安全帽，按照工作流程进行操作。
3. 禁止在车间吸烟、饮食、喧哗等影响工作的行为。
4. 尊重上级和同事，保持车间内部良好的工作氛围。
第四章安全生产1. 坚决执行安全生产规定，不得违反安全操作规程。
2. 操作机械设备时必须熟悉设备的使用说明，按照操作规程进行操作。
3. 对于有安全隐患的设备及时上报，确保设备的正常使用。
4. 发现异常状况或安全事故及时报告，不得隐瞒。
第五章产品质量1. 严格执行产品质量要求，保证产品合格率达到标准。
2. 每道工序需经过严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对于质量问题要及时进行追溯及处理，确保产品的质量可控。
第六章管理制度1. 车间内设立班组长、组长、操作工、学徒等岗位，进行分工管理。
2. 每月进行一次全员培训，提高员工的业务能力和安全意识。
3. 坚持定期进行车间的环境清洁和设备维护保养，确保车间的卫生和安全。
第七章处罚制度1. 对于违反规章制度的员工，根据情节轻重，采取相应的处罚措施。
2. 违反安全生产规定的，将按照公司安全生产管理制度进行处理。
3. 比较严重的违规行为将会影响个人的信誉和晋升机会。
以上规章制度由车间主管进行制定和监督执行，希望全体员工能自觉遵守，共同维护好车间的秩序和良好的环境。
加工厂管理制度（通用7篇）
加工厂管理制度加工厂管理制度在当今社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的加工厂管理制度（通用7篇），欢迎大家分享。
加工厂管理制度1一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间治理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。
发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次内容：（1）设备安全与卫生情况。
（2）电器是否正常运转。
（3）产品是否堆放整洁。
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。
搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。
做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具治理卡）。
支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
加工厂管理制度2一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。
二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。
作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。
三、车间召开小组长会（或组织学习），事先半小时通知各小组长，主持会议人要先做开好会的一切预备工作。
机加车间安全生产管理制度（4篇）
机加车间安全生产管理制度是为了保障机加工车间的生产过程中的安全，避免事故和伤亡的发生，确保生产的持续稳定进行而制定的一系列规章制度。
1. 机加车间安全责任制度：明确机加车间的安全生产责任，确定相关岗位的责任人，并规定责任人的权力和职责。
2. 机加车间安全生产组织机构：建立安全生产组织机构，明确各岗位的职责和权限，保证安全管理工作的顺利进行。
3. 安全检查制度：制定安全检查的频次和内容，并明确检查的责任人和检查流程，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 安全教育培训制度：定期组织安全教育培训，并对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
5. 事故隐患排查制度：制定事故隐患排查的计划，并明确排查的范围和责任人，及时消除或控制事故隐患。
6. 应急管理制度：建立应急预案，并进行演练与应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够迅速、有效地应对。
7. 安全设施设备管理制度：对机加车间的安全设施和设备进行定期检查和维护，并做好相应的记录和管理。
8. 事故处理制度：明确事故的报告和处理程序，确保事故及时得到处理，并对事故进行深入分析和总结，提出改进措施。
9. 安全生产考核奖惩制度：对机加车间的安全生产工作进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，促进安全管理水平的提升。
10. 安全宣传制度：开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全文化。
机加车间安全生产管理制度（2）一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
五金加工车间管理制度
第一章总则第一条为加强五金加工车间的管理，确保生产安全、质量稳定，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金加工车间所有员工及相关部门。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条车间内所有设备、工具必须符合国家安全标准，定期进行检修和维护。
第六条员工进入车间必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
第七条严禁酒后、疲劳作业，严禁在工作过程中擅自离岗。
第八条车间内严禁吸烟、动火，严禁携带易燃易爆物品。
第九条定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条设立安全警示标志，确保员工在作业过程中能够及时了解安全注意事项。
第三章生产质量管理第十一条建立健全产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准。
第十二条严格执行生产工艺流程，严格控制原材料、半成品、成品的检验。
第十三条对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施予以纠正。
第十四条定期对生产设备进行校验和维护，确保设备正常运行。
第十五条建立质量追溯体系，确保产品可追溯。
第四章车间纪律管理第十六条员工应按时到岗，遵守劳动纪律，服从工作安排。
第十七条员工应保持车间整洁，不得随意堆放物品。
第十八条不得在工作时间进行与生产无关的活动。
第十九条不得私自调换、拆卸设备，如需维修，应报请车间负责人批准。
第二十条员工应爱护公共财产，不得损坏车间设施。
第五章员工培训与管理第二十一条定期对员工进行职业技能培训，提高员工素质。
第二十二条建立员工考核制度，对员工的工作表现进行评估。
第二十三条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第六章附则第二十四条本制度由五金加工车间负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
第七章督促检查第二十六条车间负责人应定期组织对制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十七条对违反本制度的行为，车间负责人有权予以制止，并按相关规定进行处理。
加工车间规章管理制度
加工车间规章管理制度加工车间规章管理制度（通用10篇）在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。
到底应如何拟定制度呢？下面是精心整理的加工车间规章管理制度（通用10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
加工车间规章管理制度11、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
违者扣10元。
14、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
加工车间管理制度
加工车间管理制度在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指肯定的规格或法令礼俗。
那么制度怎么拟定才略发挥它最大的作用呢？为伙伴们带来了加工车间管理制度【7篇】，希望能够为伙伴们的写作带来一些参考。
生产车间的管理制度篇一为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作乐观性，建立一套有序的、规范的车间管理制度，结合本公司实际，特订立本员工行为规范如下第一条、相互团结，听从指挥，听从调配，严以自律，忠于职守。
第二条、严格执行作息制度，定时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假；请假时履行书面请假手续。
定时进餐，定时就寝。
（一）上班时间开始后到班者为迟到，超出15分钟视为旷工半天。
（二）未经批准提前下班视为早退，超出15分钟视为旷工半天。
（三）迟到、早退每次扣20.00元。
第三条、员工有事有病不到班必需亲自请假，不得找人代假，请假必需提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴（特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明）。
（一）请假必需写请假条并经批准，否则视为旷工。
（二）请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超出7天以上以自动离职论处。
第四条、有下列行为之一者，予以50.00—100.00元惩罚。
（一）故迟到、早退连续3次且劝告教育无效者。
（二）怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。
（三）工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。
（四）不按工作程序操作，乱扔工具，挥霍料子，影响工作进度者。
（五）上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工。
（1）公司员工嘉奖管理制度怎么写（2）公司嘉奖管理制度（3）员工管理故事让员工三次超乎想象的`嘉奖（4）质量管理嘉奖制度（5）《北京市中学校老师绩效嘉奖激励机制项目管理方法》规定（六）不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。
（七）工作散漫，马虎大意，造成产品（工作）质量低劣者。
第五条、凡符合下列条件之一者，公司酌情予以50.00元—100.00元的物质嘉奖。
机械加工车间安全管理制度及流程
一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。
二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。
4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。
5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。
三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。
四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。
4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。
3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。
4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
加工型车间管理制度
第一章总则第一条为确保加工型车间安全生产、高效运作，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工型车间的所有员工、管理人员及来访人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保车间各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保设备设施安全可靠。
第五条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
第六条车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。
第七条严格遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式，发现设备异常应立即停机上报。
第八条定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。
第三章生产管理第九条车间生产计划由生产管理部门制定，车间负责执行。
第十条员工需按照生产计划合理安排工作，确保生产进度和质量。
第十一条原材料、半成品、成品等物品的存放应整齐有序，标识清晰。
第十二条员工应熟练掌握产品生产工艺，确保产品质量。
第十三条定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
第四章员工管理第十四条新员工入职前需进行岗前培训，熟悉车间各项规章制度和操作流程。
第十五条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第十六条员工应积极参与车间活动，增强团队凝聚力。
第十七条员工应自觉维护车间环境，保持工作场所整洁。
第十八条员工如有请假、休假等需求，需提前向车间管理人员申请。
第五章应急处理第十九条车间应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施。
第二十条发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
第二十一条事故发生后，立即上报公司领导，配合相关部门进行调查和处理。
第六章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第七章监督检查第二十四条车间应设立安全管理小组，负责监督本制度的执行情况。
第二十五条定期对车间进行检查，对违反本制度的行为进行严肃处理。
加工中心车间管理制度
一、总则为加强加工中心车间的管理，确保生产任务的顺利完成，提高产品质量，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 加工中心车间主任：负责全面领导车间工作，制定车间管理制度，组织实施车间生产计划，确保生产目标的实现。
2. 生产组长：负责组织生产班组，执行生产计划，监督生产过程，协调解决生产中出现的问题。
3. 质量检查员：负责对生产过程中的产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
4. 安全员：负责车间的安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
三、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司年度生产计划和市场需求，制定车间月度生产计划，并分解到各个生产班组。
2. 生产调度：生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
3. 生产记录：生产过程中，生产班组应做好生产记录，包括原材料消耗、产品数量、质量情况等。
4. 生产总结：每月末，生产组长组织生产总结会议，对生产过程中存在的问题进行分析，提出改进措施。
四、质量管理1. 质量标准：严格执行国家标准、行业标准和企业内部质量标准，确保产品质量。
2. 质量检查：质量检查员对生产过程中的产品进行定期和不定期的检查，发现问题及时反馈给生产班组。
3. 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出原因，防止类似问题再次发生。
4. 质量改进：根据质量检查结果，对生产过程进行改进，提高产品质量。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全操作：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
3. 安全检查：安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故，并查明原因，防止类似事故再次发生。
六、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
3. 设备使用：严格按照操作规程使用设备，避免设备损坏。
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加工车间管理制度
1、一切从公司利益出发，合理、协调安排车间工作，实现简单高
效化。
2、严格按照工艺流程、工艺要求、内控标准，组织生产实现科学
化，程序化。
3、上下班或交接班时，必须核对所领取、入库或交接的产品的品
名、规格、数量、严禁因此而造成经济损失。
4、车间内各种料、半成品、成品以及工器具要堆码整齐、有序、
标识清楚，并保持车间内美观整洁。
5、严禁大声喧哗、打架、赌博
6、在生产时不能打开门窗，防止苍蝇、蚊虫等进入。
7、工作期间严禁擅离岗位，严禁精神萎靡不振、偷懒、打瞌睡、
或做与工作无关的事。
8、卫生管理按照《卫生管理制度》执行。
9、车间工作人员应团结互助、互相监督、服从车间主任和生产部
管理人员的安排。
10、严格作好各种管理记录、认真执行和维护公司各项管理制度。