吊具制作规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

吊具制作规程吊具组成

吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成,结构简单操作方便,但有着制作质量要求,关键环节多,检验标准多的特点。

1、材料

1.1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。

1.2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。

1.3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。

焊条的选择:①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。

2、设备

数控切割机

用于零部件的下料并满足。

2.2手工直流焊机:

AX-500型,用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。

3、坡口加工

坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》;GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

坡口加工工序为下料之后,并按图纸要求的尺寸采用机械加工,也可用等离子切割坡口,对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不

当方法加工坡口。

4、制作工艺

梁体要求尽量减少焊缝,板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。

产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行,对工艺方案进行评审,关键工艺规程要做工艺验证,进行工艺评定,确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡,确定停止点、第三方检查点。

钢板对接焊缝的检验

4.1.1检验部位与数量

4.1.2受拉翼缘板

下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示:

a、纵向焊缝手工焊:30%,埋弧自动焊:“T”形接头处和起,灭弧处。

b、横向焊缝:100%

图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板

下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示

a、纵向焊缝:“T”形接头处。

b、横向焊缝:20%(含“T”形接头)

4.1.4腹板

下列部位需进行无损探伤检验,如图2所示

起、灭弧处“T”形接头

a 、纵向焊缝:纵向两端各200㎜.

b 、横向焊缝:邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。

图2

腹板

验收评定标准

对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II 级或JB1152

标准规定的I 级要求。如果发现有条状缺陷(如:裂纹未焊透、未熔合、夹渣等)造成不合格是要加倍检验,再不合格时则100%检验。 钢板的局部检验

4.2.1当翼缘板或胶板的厚度δ≥40㎜时,对接焊接前应对共接口50㎜范围内作超声波探伤检验。如图3所示的斜线区域内,钢板质量应符合JB1150标准规定的I 级要求。

4.2.2的范围内作Φ7)。 a 、EFG ≥10300

200

b 、EFG ≥7㎜的连续缺陷信号,每米长多于3处。

c 、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。

出现上述缺陷是应及时通知设计人员,重新确定吊耳位置并修改相关图纸。 横梁

4.3.1对结构的要求

4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝,不允许在梁上的同一个截面上,对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜.

4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为150㎜以上,小筋板为50㎜以上。 对主要角焊缝的要求

4.4.1工字形横梁(图4所示)

图4工字形横梁

胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝,坡口钝边不大于2㎜。 4.4.2宽翼缘板横梁

胶板与上翼缘板连接的角焊缝,当胶板厚度δ=10㎜时为单面坡的封底焊缝,当胶板厚度≥12㎜时为双面坡的焊缝,坡口形式及尺寸见表一。

胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝,角焊缝焊脚高度为胶板厚度的倍,见图

5所示。

图5宽翼缘板横梁

横梁结构

≤12

≤10

P

4.5.1对结构的要求

翼缘板与胶板的横向对接焊缝,不允许在梁的同一个横截面上,对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜。

宽翼缘板横梁的角焊缝形式及尺寸表一

4.5.2横向板筋与翼缘板,胶板的横向对接焊缝应错开150㎜以上。对焊缝的要求

A6~A8工作级别的横梁,其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图6所示,胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝,上翼缘板处的角焊缝需封底。

图6 A6~A8级横梁

5、耳轴加工

耳轴锻造

每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

5.1.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

5.1.3 用钢锭锻造时,未经镦粗者,其锻造比一般不小于3;经镦粗者,锻造比不小于。法兰部分的锻造比不小于。当采用先进锻造方法时,其锻造比应符合相应规定。

5.1.4 用锻材或轧材锻造时,锻造比一般不小于,法兰的锻造比不小于。

5.1.5锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理,防止锻件损坏,并具良好的机械加工性能。

耳轴热处理

锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。耳轴机械加工

5.3.1 锻件机械加工应符合指定标准或图样上规定的尺寸和表面粗糙度。

5.3.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。

5.3.3 各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中,如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能前提下,可分别按照有关规定修补,经检验合格后,方可继续加工。

5.3.4 加工后的零件不允许有毛刺。除有特殊要求。加工后的零件不允许有尖棱和尖角。

5.3.4.1 零件图样中未注明倒角时,应按图1和表1规定倒角。非回转体类零件的倒角也可参照表1,主参数D(d)取倒角相邻两边中较短者。

5.3.4.2 零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆。非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表2,主参数d取倒圆相邻两边中有较短者。

图 1

表 1

相关文档
最新文档