网带炉电阻加热生产自动线技术要求
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装臵等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布臵，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带式热处理生产线操作规程
托辊网带式热处理生产线操作规程1.目的：为了确保轴承零件淬、回火质量，实现安全有序生产，设备操作有章可循，特制定本操作规程。
2.适用范围：《托辊网带式保护气氛热处理生产线》的操作。
3.操作规程3.1、淬火加热炉的操作规程3.1.1、淬火加热炉的开炉升温3.1.1.1 合上电源总闸，按工艺要求设定各区淬火加热温度；然后送电升温并检查电流、电压数值。
3.1.1.2当炉温升至400℃时，开启传动电机调整走速，升温阶段走速宜慢，约60分钟左右。
3.1.1.3 当炉温升至800℃时，开始通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气或氮气。
严禁低于800℃时滴入或通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气，以免发生爆炸形成安全事故！3.1.1.4 为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，每班必须疏通1-2次。
3.1.1.5 炉温匀热约30分钟炉内保护气氛形成正压碳势达到0.3~0.6%或进料口端废气能够点燃（火苗颜色为棕黄色）时才能开始进料淬火加热。
并始终使废气燃烧，以防一氧化碳中毒。
3.1.2 淬火加热规范3.1.2.1 各区加热温度的设定要点，Ⅰ区温度设定低于Ⅱ区约10℃左右。
Ⅱ区、Ⅲ区温度设定相同，Ⅳ区比Ⅱ区、Ⅲ区温度低5℃。
3.1.2.2 通过观察窗口，经常观察加热炉内零件的加热状态。
目测加热零件的实际温度及时修正工艺参数；观察炉温均匀性适当调整进炉量和网带走速，发现套圈竖立加热采取措施，防止个别套圈加热变形。
3.1.2.3 甲醇的滴注（或裂解气）控制。
甲醇的储液桶内不可断液，避免空气进入管路而堵流缺液，调整流量计浮子高度，甲醇裂解气流量控制在5-10m3/h氮气流量一般控制在1-5m3/h，丙烷气流量0.5-3 m3/h,使碳势达到0.4-0.6，避免淬火加热零件脱碳层深度超过工艺文件规定。
3.2、淬火冷却油槽的升温加热与操作3.2.1 开启油槽加热电源按工艺要求设定油槽加热温度。
3.2.2检查油槽油液面高度，电加热管的电阻丝发热体部分必须浸没在油液面以下，防止烧坏电热管及引起火灾。
网带炉技术设计方案
网带炉技术设计方案网带炉是一种高温加热设备，主要用于工业生产中的热处理、烘干和焙烧等工艺过程。
下面是一个基本的网带炉技术设计方案：1. 设备选型：根据生产工艺和产品要求，选择适合的网带炉型号和规格。
考虑到炉膛尺寸、最高温度、加热功率等方面的要求。
2. 控制系统设计：设计与网带炉配套的控制系统，常见的控制方式包括温度控制、速度控制、气氛控制等。
可以选择PID控制，PLC 控制或者电脑控制，以实现对温度、速度和气氛的精确控制。
3. 加热方式选择：常见的网带炉加热方式有电阻加热、辐射加热和对流加热等。
根据产品的特性和加热要求，选择合适的加热方式。
4. 炉膛设计：根据产品的尺寸和加热要求，设计合适的炉膛结构。
考虑到炉膛的材料选择、隔热层设计、加热器布置和网带运行方式等。
5. 传送带系统设计：选择合适的传送带材料和结构，确保传送带运行平稳、稳定和可靠。
6. 安全系统设计：设计火焰监控、温度监控、气体检测等安全设备，确保网带炉操作安全可靠。
7. 能源消耗优化：优化设计，提高能源利用率，减少排放，对于炉温控制和气氛控制等方面进行优化。
8. 自动化控制设计：考虑到生产效率和产品质量，设计自动化控制系统，实现自动开关机、自动调温等功能。
9. 定期维护与保养：定期对网带炉进行维护和保养，检查设备的工作状态和关键部件的磨损情况，及时更换和修理。
综上所述，网带炉技术设计方案涉及到设备选型、控制系统设计、加热方式选择、炉膛设计、传送带系统设计、安全系统设计、能源消耗优化、自动化控制设计和定期维护等多个方面。
根据具体的应用和需求，可以进行相应的设计和调整。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
托辊型网带炉生产线操作规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地生产出合格的产品，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的操作作业。
3.规范内容3.1.设备启动操作程序3.1.1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
3.1.2.打开淬火炉、回火炉天然气阀门，并检查压力。
3.1.3.检查天然气管道是否漏气。
3.1.4.打开主电源开关及依次打开燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关并打开燃烧控制柜门板上的电源旋钮开关。
3.1.5.分别按下淬火炉、回火炉启动燃烧按钮。
3.1.6.检查各点火装置状态，如有未点燃之点火装置，将仪表设为手动（输出设为50%），并启动该区重点火按钮，正常燃烧后恢复为自动控制状态。
3.1.7.设定温度控制表于所需温度。
3.1.8.当炉内温度达到400℃时，启动：1）热风循环搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）；2）网带传动开关，并观察网带是否有跑偏现象。
3.1.9.当淬火炉温度达到600℃时，启动：1）油槽循环泵开关，将油温设定在零件所需的工艺温度范围内；2）清洗槽循环泵浦开关。
3.1.10.当淬火炉温度达到800℃时，1）关闭排气马达及阀门；2)将甲醇阀门依次打开（先打开第4、5个阀门，然后每隔10分钟依次打开第3、2、1个阀门）。
甲醇流量计调整为2~4l/min或工艺所需流量。
3)当炉口有火焰时窜出15秒时，打开排气马达和阀门，待排气口有白烟冒出15秒后，点燃排气口排出的废气使之燃烧，并通过调节阀门使火焰高度在20~30厘米高度。
3.1.11.将温度设定在工艺所需温度；3.1.12.开始进行生产并启动生产线其余各部分按钮开关。
3.2.停炉操作3.2.1.确定炉内工件全部淬火、回火完毕，生产线各部分没有零件；3.2.2.当淬火炉降温到800℃前必须先将通入淬火炉内的甲醇、丙烷等气氛阀门全部关闭；3.2.3.油槽关闭吹干风机和输送网带；清洗机停止油水分离器、输送带，发黑槽停止输送网带；3.2.4.关闭淬火炉、回火炉前的天然气阀门开关；3.2.5.分别启动淬火炉停止燃烧、回火炉停止燃烧按钮；3.2.6.当淬火炉温度降到600℃后，可关闭清洗机的循环泵；3.2.7.当淬火炉、回火炉温度降到400℃后，可停止热风循环风机按钮、网带传动开关；3.2.8.当淬火炉温度降到100℃后，停止油槽循环泵开关、冷却水总开关。
网带炉产品生产实用工艺地要求规范
适用标准文案网带炉热办理工艺规范网带炉热办理工艺规范1合用范围本标准规定了GCr15、 GCr15SiMn 、65Mn 等钢制轴承部件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、 20#、 10#、08F、20CrMo 、20Cr、15CrMo 等低碳钢制轴承部件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准合用于上述钢制轴承部件的热办理。
2引用标准以下标准所包括的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。
所引用标准的最新版本合用于本标准。
GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3要求3.1 进入托辊炉内的各种部件应洁净、干燥（即无锈、无水、无油、及其余污物、杂物）。
GCr15 钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn 钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于 HRC62；回火后硬度应切合产品图要求；65Mn 钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应切合产品图要求；内径 20mm 以上的推力垫片，一定用专用夹具夹平坦后回火。
低碳钢制轴承部件渗碳淬火后硬度应不小于HV700 ；回火后硬度应切合产品图要求。
4工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一世产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时一定校验。
4.1.2 每周一世产作业前，检查炉顶甲醇汽化妆置罐内能否需要增添52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每日每班检查以下项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数能否均衡。
4.1.4.2 各电机运行能否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行能否正常。
4.1.4.4 淬火油槽内油面高度能否适合（能封住落料口为适合）。
4.1.4.5 淬火油温度能否正常（正常使用温度80— 100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作能否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供给能否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管能否拥塞。
网带炉生产线作业指导书
网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。
（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。
b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。
c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关，开始升温。
4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。
（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。
）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。
有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。
关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。
为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。
正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。
铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。
专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。
智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。
参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。
网带式电阻炉 详细介绍
网带式电阻炉详细介绍概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。
特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送入炉内,并通过炉膛送出炉外。
它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。
主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。
洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。
规格和技术参数（以DM系列为例）：操作维护：一、开机前的准备与检查1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5、启动电热按钮开关，开始升温；6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口；3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6、设定输送网带速度到所需之处理时间；7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
网带烧结炉
电热棒（Φ 40*1400刚玉 管，0Cr25A15，Φ 6电阻 0Cr21Al6Nb 丝，引出棒） 3 20KW K型热电偶 K型热电偶 4200 3500*240*95 sus321厚8mm SUS310S/δ =6 ㎜
0Cr21Al6Nb 3 K型热电偶 30500*320*120 SUS310S/δ =6 ㎜ 0Cr21Al6Nb 3 3800*320*120 S型热电偶 SUS310S/δ =8 ㎜ Q235/δ =3.0 ㎜ 3 3
2
4
5
6
6 控制电压 功率控制 调速 220V/区 可控硅自动调节功率控制 变频调速控制
宁波东方12
长兴众鑫
南京恒超
技术要求 技术要求 无 850℃ 1150℃ 材料：314 宽300mm 材料日本310S 宽240mm 100mm/min时炉内工件 温度小于60℃ 无 75KW 控仪表为智能仪表，数字显示，PID自整定，带超温报警。
电热棒（直径30的SiC棒） 0Cr21Al6Nb 3 20KW 4800mm 3800*240*95 S型热电偶 S型热电偶 碳化硅结合氮化硅 SUS310S/δ =8 ㎜ 厚32mm Q235/δ =3.0 ㎜ 500+2000+2000 500
800+2000+2000
变频调速 30~300mm/min
电阻丝，刚玉棒 SiC 3 39KW 4600*240*110 N型热电偶 S型热电偶 sus310S厚8mm的耐热 氮化硅结合碳化硅 不锈钢 3700*220*120 3mm的Q235 1500+2000+2000 1500
碳化硅结合氮化硅
三段都是1500 600 辊筒包胶压紧拖动 变频调速
炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案
网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。
交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。
在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。
如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。
供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。
若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。
需方负责设备的运输、卸货及就位。
需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。
（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。
所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。
（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。
设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。
设备地基工程。
验收用零件或产品。
供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。
注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。
如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。
需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。
加热设备的要求
加热设备的要求简介加热设备是一种常用的技术装备，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
不同的加热设备具有不同的要求，本文将探讨加热设备的一些基本要求和相关技术。
安全性要求1.设备应具备过载保护功能，能够在超过设定温度时自动断开电源，避免发生火灾或其他危险。
常见的过载保护方式包括熔断器、保险丝和热敏电阻等。
2.设备应采用绝缘材料和绝缘结构，以防止触电及其他电气隐患。
3.设备应具备漏电保护功能，能够在漏电时自动切断电源，确保使用者的人身安全。
4.设备的外壳应具备耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，以保证设备长期稳定运行。
加热效率要求1.设备应具备较高的加热效率，能够迅速将能量转化为热能，提高生产效率和节约能源。
2.设备应具备较低的能量损耗，减少能量的浪费和环境污染。
温度均匀性要求1.设备应具备良好的温度均匀性，确保被加热物体在整个加热过程中达到均匀加热，避免或减少热不均匀带来的变形、开裂等问题。
2.设备的加热元件布置应合理，能够均匀分布热能，避免出现过热或冷热不均的情况。
控温精度要求1.设备应具备较高的控温精度，能够在设定的温度范围内准确控制加热温度。
2.设备应具备及时响应的能力，能够迅速调整加热功率以达到设定温度。
使用便捷性要求1.设备操作简单明了，易于理解和掌握。
2.设备维护方便，使用寿命长，减少维修和更换部件的频率。
3.设备应具备较小的体积和重量，便于携带和移动。
参考加热设备的一些常见类型电阻加热设备1.电阻加热设备采用电阻丝或电阻管作为加热元件，通过通电使电阻发热，达到加热的目的。
2.电阻加热设备常见的应用包括电炉、热风炉、工业烤箱等。
3.电阻加热设备在加热效率和温度均匀性方面有一定的优势，但控温精度相对较低。
感应加热设备1.感应加热设备利用感应电流在导体内产生热能，实现加热的目的。
2.感应加热设备常见的应用包括感应电炉、感应焊接机等。
3.感应加热设备在加热效率和温度均匀性方面具有较大优势，但对被加热物体的材料和形状有一定的限制。
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程网带炉是一种用于热处理金属的设备，使用它需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份网带炉安全操作规程，总共约2000字。
一、一般安全要求1. 作业人员应经过培训，熟悉网带炉的结构、性能和操作方法，了解安全操作规程，并获得合格证书后方可操作网带炉。
2. 在操作网带炉之前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损，无松动现象，并检查各种保护设施是否正常工作。
3. 在操作网带炉时，应穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、面罩、耐高温手套等。
4. 在操作网带炉时，不得穿戴太长或太宽松的衣物，应注意保持工作区域的整洁，防止发生绊倒或滑倒等事故。
5. 在网带炉周围应设置明显的警示标识，禁止非作业人员进入工作区域，确保操作安全。
二、电气安全要求1. 在操作网带炉之前，应检查电气设备和线路是否完好，无裸露导线、线缆破损等情况。
2. 在操作网带炉时，应遵守电气操作规程，禁止用潮湿的手或穿戴带有金属物品的手套接触电气设备，防止触电事故的发生。
3. 在更换或维修电气设备时，必须切断电源，使用绝缘工具，并由专业人员操作。
4. 网带炉应安装漏电保护器，一旦发生带电部件与设备外壳之间的漏电，漏电保护器能及时跳闸切断电源。
三、供气安全要求1. 在操作网带炉之前，应检查供气管道是否正常，无泄漏现象。
2. 在操作网带炉时，应注意气体的流速和压力，避免过大或过小的气流造成事故。
3. 使用气体时，应根据作业需要选择正确的气源，禁止随意更换气源。
4. 网带炉应安装适当的气体监测装置，及时发现气体泄漏并采取相应措施，确保气体供应的安全。
四、热处理安全要求1. 在操作网带炉之前，应清理炉内的杂质和积灰，并确保炉内无易燃物质。
2. 在操作网带炉时，应了解作业温度范围，避免超温或低温操作，保证热处理效果和设备安全。
3. 在加热过程中，应定期检查网带炉的温度计和热电偶等温度测量装置的准确性和灵敏度，确保温度控制准确。
电阻炉温自动控制原理与特性[优秀范文五篇]
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电阻炉温自动控制原理与特性[优秀范文五篇]第一篇：电阻炉温自动控制原理与特性1楼电炉炉温自动控制原理与特性根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。
电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。
按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用（PID控制），是过程控制中应用最广泛的一种控制形式。
系统控制程序采用两重中断嵌套方式设计。
首先使T0计数器产生定时中断，作为本系统的采样周期。
在中断服务程序中启动A/D，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。
脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。
在等待T1中断时，将本次采样值转换成对应的温度值放入显示缓冲区，然后调用显示子程序。
从T1中断返回后，再从T0中断返回主程序并且、继续显示本次采样温度，等待下次T0中断。
1)二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。
（执行器一般选用接触器）2）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同）3）比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。
即：M=ke式中：K-----比例系数比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”4）比例积分（PI）调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分（I）调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节.5)比例积分微分（PID）调节--比例积分调节会使调节过程增长，温度的波动幅值增大，为此再引入微分（D）调节。
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网带式电加热生产自动线技术要求
一、产品工艺要求
1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；
2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；
3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；
4、渗层范围：0.1-0.4mm；
5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；
6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；
7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;
二、设备概要及技术要求
1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温
度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；
2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；
3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；
4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。
三、加热炉
1、加热炉规格：8000×800×120（mm）（长×宽×高）；
2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机
数量：4台
3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面
板）集中控制，就地安装一台显示器；
4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），
炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；
5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；
6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），
能连读记录半年以上；
7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），
炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；
四、油槽及清洗机
1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；
2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；
3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；
4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；
5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-
φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；
五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；
2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；
以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。
杭州东华链条集团有限公司余杭分公司
2010年3月25日。