网带炉电阻加热生产自动线技术要求

网带式电加热生产自动线技术要求

一、产品工艺要求

1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；

2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；

3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；

4、渗层范围：0.1-0.4mm；

5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；

6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；

7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;

二、设备概要及技术要求

1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温

度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；

2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；

3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；

4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。

三、加热炉

1、加热炉规格：8000×800×120（mm）（长×宽×高）；

2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机

数量：4台

3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面

板）集中控制，就地安装一台显示器；

4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），

炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；

5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；

6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），

能连读记录半年以上；

7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），

炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；

四、油槽及清洗机

1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；

2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；

3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；

4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；

5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-

φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；

五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；

2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；

以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。

杭州东华链条集团有限公司余杭分公司

2010年3月25日