球罐-试压方案
1000立球罐现场组装、试压施工技术方案.
综合重大 一般集团公司全厂配套系统改造（球罐）工程D 标段1000m 3球罐现场组装、试压施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准：中国*公司 工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要实物量 (1)3 施工方法 (1)3.1 球罐组装施工程序 (2)3.2 主要施工工艺 (2)3.3 液压试验 (7)3.4 气密试验 (9)4 主要资源需求计划 (9)4.1 劳动力使用计划 (9)4.2 主要施工机具 (9)4.3 主要措施用料 (10)5 质量标准和保证措施 (10)5.1 质量管理目标 (10)5.2 质量管理措施 (11)6 HSE管理 (13)6.1 HSE管理目标 (13)6.2 建立健全HSE组织机构 (13)6.3 应急预案 (13)7 质量记录 (14)1 编制依据a）相关法规、规范及标准1）《特种设备安全监察条例》[2003]373号；2）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；3）《钢制压力容器》GB150-1998；4）《钢制球形储罐》GB12337-98；5）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；b）设计图纸；c）《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》；d）《全厂配套系统改造（球罐）工程D标段施工组织设计》2 工程概况2.1 工程简介本方案适用于全厂配套系统改造（球罐）工程D标段1000m3球罐的组装、试压和气密。
球罐的焊接、无损检验、热处理将另外编制方案。
4台1000m3球罐由建设公司设计，监理单位为监理公司，安装承包商为公司，由FCC 施工的球罐详细参数见下表：3 施工方法3.1 球罐组装、试压施工程序3.2 主要施工工艺3.2.1基础验收a）球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目进行；b）基础上应标有中心线及标高测量标记；c）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
第一作业部罐区球罐试压方案
工程名称：工程编号：发放编号：炼油厂第一作业部罐区球罐（G-9323、G9324、G9325、G9326）试压方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华建筑安装工程有限责任公司2007.4.71 工程概况炼油厂事业部第一作业部石脑油罐区1000m3轻石脑油球罐(位号G9323-G9326)由中石化北京设计院设计，材料为16MnR钢。
于1997年投入使用。
2006年10月由燕山锅检所在对该球罐进行检测时，发现该罐有多处焊缝存在表面裂纹。
需在其返修后进行整体热处理，并通氮气进行试验，特制定此方案。
G9323-G9326四台球罐设计参数球罐主要设计参数2编制依据及施工执行规范2.1设计文件和图纸（中石化北京设计院）；2.2石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-19932.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-20012.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；2.5《钢制压力容器》GB150－98；2.6压力容器安全技术监督规程质技监局锅发[1999]154号2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1990；2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-2001；2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；4施工前准备4.1施工技术准备4.1.1组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。
4.1.2对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，有利于工程的顺利进行。
4.1.3设备检测及热处理已全部合格。
5球罐试压5.1试压原则：5.1.1按现场实际情况及建设单位要求进行现场设备强度及严密性试验。
试验压力及试压介质应符合设计要求。
5.2试压介质的选取依据规范的要求，气压试验时气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。
此次球罐试压的试验介质为氮气。
储罐试压方案
储罐试压⽅案1编制说明为保证冷焦⽔缓冲罐（V501）、冷焦⽔储罐（V502）、冷焦⽔沉降罐（V503A/B）、污油收集罐⽔压（V504）试验顺利进⾏，特编制此⽅案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施⼯及验收⼯程技术条件（527071D0204-70-002/N4）2.2《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》（GB50128-2005）3试压准备3.1试压前储罐必须按图施⼯完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收⼯程技术条件及规范的要求，并经甲⽅及甲⽅代表（监理）验收完毕，准许进⾏⽔压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全，试验⽤的压⼒表已经全校验，并在周检期内。
试压前储罐的所有敞⼝应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排⽓阀。
4储罐的⽔压试验4.1储罐制造完毕，并按规定的项⽬检验合格后再按《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》和洛阳设计院储罐施⼯及验收⼯程技术条件的要求进⾏⽔压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎⽚、焊渣等清扫⼲净。
4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完⼯。
4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。
4.4充⽔试验中，要加强基础沉降观察，如基础发⽣不均匀沉降时，应停⽌充⽔，待处理后⽅可进⾏试验。
4.5罐底的严密性，应以充⽔试验过程中罐底⽆渗漏为合格。
发现渗漏时，应及时将⽔排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进⾏上⽔。
4.6罐壁的强度及严密性试验：充⽔到设计最⾼液位并保持48h后，罐壁⽆渗漏，⽆异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放⽔，使液⾯⽐渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进⾏补焊。
4.7储罐灌⽔应从下部接⼝缓慢灌⼊,灌⼊时在储罐的顶部应设排⽓阀,便于储罐的⽓体排除。
4.8充⽔和放⽔过程中，应打开透光空，且不得使基础浸⽔。
4.9罐的稳定性试验充⽔到设计最⾼液位⽤放⽔法进⾏，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶⽆异常变形为合格。
试验后应⽴即使储罐内部与⼤⽓相同，恢复到常压。
球罐检验计划
球罐检验计划标题：球罐检验计划引言概述：球罐是一种用于存储液体或者气体的容器，其安全性和稳定性对于生产和运输过程至关重要。
为了确保球罐的正常运行和安全性，制定一个完善的球罐检验计划是必不可少的。
一、检验计划的制定1.1 确定检验周期：根据球罐的使用情况和材料特性，确定检验的频率，普通建议每年至少进行一次全面检验。
1.2 制定检验标准：根据国家相关标准和行业规范，确定球罐检验的具体内容和要求。
1.3 确定检验方式：包括外观检查、材料测试、压力测试等多种检验方式，根据具体情况选择合适的检验方法。
二、检验项目的内容2.1 外观检查：检查球罐表面是否有腐蚀、变形或者漏气等现象，确保球罐外部结构完好。
2.2 材料测试：对球罐材料进行化学成份分析、硬度测试等，确保材料符合要求。
2.3 压力测试：通过充气或者液体注入等方式对球罐进行压力测试，确保球罐的密封性和承压能力。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目和结果等。
3.2 制定检验报告：将检验结果整理成报告，明确罐体的安全状况和存在的问题，并提出改进建议。
3.3 存档管理：对检验记录和报告进行存档管理，确保检验数据的完整性和可追溯性。
四、检验后的处理4.1 处理存在的问题：对于检验中发现的问题，及时进行修复或者更换，确保球罐的安全性。
4.2 更新检验计划：根据检验结果和问题处理情况，及时更新下一次检验计划，确保球罐的持续安全运行。
4.3 定期复查：除了定期检验外，还应定期进行球罐的复查，确保球罐的安全性和稳定性。
五、总结5.1 定期检验球罐是确保其安全运行的重要手段，制定完善的检验计划对于企业的生产和运输过程至关重要。
5.2 检验计划的制定、检验项目的内容、检验记录和报告的管理以及检验后的处理都是保证球罐安全的关键步骤。
5.3 遵循检验计划和严格执行检验标准，可以有效预防球罐事故的发生，保障人员和环境的安全。
球罐检验方案
3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。
本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。
在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。
2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。
本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。
检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。
3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。
5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。
6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
储罐试压方案范文
储罐试压方案范文一、试压目的和依据储罐试压是为了验证储罐的耐压能力、密封性和结构完整性，以确保其能够安全稳定的运行。
试压方案的依据包括相关标准和规范，如ASMEVIII-1（储罐设计规范）、API650（钢制焊接油罐）以及国家或地方政府制定的相关法规。
二、试压设备和工具1.试压设备：试压泵、试压表、补偿容器等。
2.工具：扳手、螺丝刀、电动工具等。
三、试压前准备工作1.确定试压压力和试压介质。
2.清理储罐内部，确保无杂物和杂质。
3.检查储罐结构，确保没有裂缝和破损。
4.检查储罐密封，确保没有泄漏。
5.检查试压设备和工具，确保正常工作。
四、试压操作流程1.安装试压设备。
(1)试压泵连接到储罐试压口。
(2)试压表连接到试压泵和储罐之间的管道。
(3)补偿容器连接到储罐试压口，用于补偿试压泵排出的液体体积。
(4)打开试压设备的出口阀和补偿容器的出口阀。
2.始试压。
(1)逐渐打开试压设备的入口阀，使压力缓慢升高，直到达到设计试压压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
3.保压。
(1)达到设计试压压力后，关闭试压设备的入口阀。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力稳定在试压压力值。
(3)持续保持试压压力，一般不少于30分钟。
4.试压结束。
(1)缓慢打开试压设备的出口阀，减少压力。
(2)监测储罐试压表显示的压力，确保压力降至零。
(3)检查储罐结构和密封，以确保没有泄漏。
(4)卸下试压设备。
五、试压记录和结果分析1.记录实际试压压力、保压时间和试压过程中的变化情况，如压力波动、泄漏等。
2.分析试压结果，与设计要求和规范进行对比，确定试压是否合格。
3.若试压不合格，进行修复和重新试压，直至达到要求。
六、安全措施1.在试压过程中，确保工作人员使用个人防护装备（安全帽、安全鞋等）。
2.在试压过程中，严禁任何人员在储罐附近活动，以防发生意外。
3.若发生泄漏或其他紧急情况，立即停止试压并进行相应的处置。
6000m3二甲醚球罐水压试验方案
1 概述1.1工程概述贵州天福合成氨及二甲醚项目安装2台6000m3球罐，主材质为15MnNbR,厚度为42～46㎜。
根据GB50094—98《球型储罐施工及验收规范》有关技术标准要求，进行水压试验检验。
本施工方案仅用于贵州天福合成氨及二甲醚项目2台6000m3二甲醚球罐。
1.2编制依据1.2.1 质量技术监督局锅发【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》。
1.2.2 GB150—1998《钢制压力容器》。
1.2.3 GB12337—1998《钢制球形储罐》。
1.2.4 GB50094—98《球形储罐施工及验收规范》。
1.2.5 大连金鼎石油化工机器有限公司设计的球罐施工图纸和技术文件。
1.2.6合同、现场考察。
2水压试验前的准备工作2．1在球罐本体和零部件焊接工作全部完成并检验合格，焊后热处理合格，产品试板经检验合格。
2．2 装水前确定土建施工是否完成，二次灌浆是否达到强度要求。
2.3试验前梯子平台和地面连接螺栓应松开，球罐内部清扫干净。
球罐上的各管口安装盲板。
报监检部门及施工现场各监督管理部门批准开始试验。
2．4球罐试压用水经与有关部门联系为球罐附近施工用水管线(管径Dn100)，流速1.2米/秒。
为减少装水时间加快施工进度，需将流速提高为3米/秒，方能72小时（三天）内装满水。
为此施工协调会确定增加管道泵来提高流速。
为此球罐水压试验用水，需要与施工用水管线连接，连接形式见下图。
水压试验用料2．4 球罐水压试验与沉降观测同步进行，应将沉降观测永久基准点T2（建设单位提供）,装水前从山上引到施工现场附近的不受球罐基础沉降影响的永久性建筑物上，以利于沉降观测。
2．5 水压试验、沉降观测岗位2.5.1为保证水压试验、沉降观测安全顺利进行，水压试验、沉降观测人员在项目组织统一指挥协调工作。
岗位设置2．6 根据五环专业工程师要求做好以下工作○1球罐上水要安排专人看护。
○2管道开启后，管道泵前后管口有压差存在，如果泵后临时水管有变形的趋势立即关闭管道泵。
耐压试验施工方案
1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案江西江联能源环保股份有限公司球罐安装分公司二零一零年六月编制：张丽娟审核：陈玮批准：姜玉良一、水压试验：1.施工主要依据：a. G B50094《球形储罐施工及验收规范》b. S H/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》2．水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵，输入功率：1.3KW，型号为LM-288，制造商：上海丰福机电有限公司；3．压力表型号为Y-150，数量2，精度等级为1.6，上级管口和下级管口各设一个，压力表须计量检定合格且在检定有效期内，读数以上级管口表所显示的数据为准；4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水；5. 试压时水温不低于5 ℃；6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀（见图一），先由水源处引水，注入第一台1000M3球罐（V-1301），待此球罐试验结束后，再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302)，对V-1101球罐水压试验，如图二所示；00900水排水道图一0090水源排水道图二7. 水压试验过程应先进行盛水试验，再进行耐压试验。
在盛水试验过程中，应对球罐的基础沉降进行观测，测量共分五次：a．充水前；b．充水到1／3球罐本体高度；c．充水到2／3球罐本体高度；d．充满水24小时后；e．放水后；将试验所测数据填写到表一：表一8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压，在试压过程中如发现异常情况，立即停止升压，待查清原因，排除故障后，再进行试验；9. 待盛水试验完成，再进行水压试验，试验步骤：（1）V-1301球罐试验压力 0.625 M Pa，试验步骤:a.压力升至试验压力的 50 %即 0.3125MPa,保持 15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
b.压力升至试验压力的 90 %即 0.5625 MPa,保持15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
c.压力升至试验压力 0.625 MPa,保持 30 min,将压力降至试验压力的80%即 0.5 MPa,保持 15 m in,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。
通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。
5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。
2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。
3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。
4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。
五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。
2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。
3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。
5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。
6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。
7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。
六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。
球罐水压试验方案
球罐水压试验方案编制：年月日校对：年月日审核：年月日版次：第XX版1编制说明本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下：《固定式压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《钢制球形储罐》《球形储罐施工规范》《石油化工建设工程施工安全技术规范》《施工临时用电安全技术规范》2工程概况2.1 球罐设计参数3主要施工技术方案3.2水压试验3.2.1试验前的准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措施；铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用3块量程相同的表，两块设在顶部，一块设在底部，压力表前须安装盘管。
压力表量程为0MPa～10MPa(根据试验压力确定)，表盘直径不小于150mm，精度不低于1.6级，压力表经校验合格并加铅封。
准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量。
3.2.2试压参数及合格标准1、参数：（1）试验压力：2.7MPa; （2）试验介质：洁净水； （3）水温≥5℃。
2、合格标准： （1）无渗漏； （2）无可见变形；（3）试验过程中无异常现象； （4）球罐表面经MT 检查未发现裂纹。
3.2.4试压方法（1）连接上下水及试压管线，建立试压系统，简图如下：（2）升压应缓慢进行，压力升到试验压力的50%时保压15min ，对球罐用泵注水，待放空阀冒水，排净空气后关闭放空阀，试验过程中，应保持球罐外表面干燥； （3）充水过程中，应做基础沉降观测；（4）焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（5）压力升至设计压力时，应保压15min 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（6）压力升至试验压力时，应保压30min ，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格；压力表（7）试压结束后，首先缓慢打开放空阀，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，全部试压完后将罐内试压用水排入指定的排水沟。
球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。
1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。
2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。
2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。
2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。
2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。
2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。
三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。
3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。
3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。
3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。
3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。
3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。
3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。
球罐水压试验(6.10)
压力球罐试压方案一、水压试验的目的水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。
二、试验压力试验压力为球罐设计压力的1.25倍。
三、试验介质水压试验的介质为不低于5℃的净化水,试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
四、水压试验前的准备工作（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、整体热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。
（2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。
（3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。
（4）水线是否接通，排水措施是否完善。
（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。
（6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，表盘直径≥150mm；压力表精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。
五、水压试验的步骤（1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。
（2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
（3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行:压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
●压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。
●压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。
（5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。
球罐检验计划 (2)
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或者过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的弱小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
球罐-试压方案
一、编制说明10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-12.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
球罐水压试验方案
球形储罐水压试验施工方案编制：________审核：________批准：________二0一一年六月十二日目录1 概述 (1)2 试验条件 (1)3 试验准备 (1)4 基础沉降观测 (1)5 水压试验 (1)5.1试验步骤 (1)5.2排水 (2)6 人力计划 (2)7 安全措施和注意事项 (2)8 JHA分析 (2)1 概述根据设计要求和有关标准、规范规定，在球罐和零部件焊接工作完成后对球罐进行水压试验。
水压试验由工艺责任师主持，质保工程师、质检责任师等有关人员到场参加，在劳动部门、建设单位和监理单位代表监督下进行。
仪表空气球罐试验压力为1.3 Mpa2 试验条件应具备下列条件方可进行水压试验：a)球罐和零部件焊接工作是否全部完成并经检验合格b)基础二次灌浆达到强度要求；c)支柱找正固定，拉杆调整好；3 试验准备a)配制人员应具备较强的专业技术知识和经验，其他人员不得擅自操作b)施工前由班长负责对施工人员的防护用品仔细检查，以防发生意外事故c)水压试验前，球罐各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固；d)每根支柱上按规定焊接永久性的水平测定板；e)水压试验水源利用临时管道泵从北面小河里抽水至球罐f)试验机具安装罐顶部和罐底部各安装一块经检验合格的压力表，量程为2.5MPa，精度等级不低于1.5级，试验时压力以球罐顶部压力表读数为准。
4 基础沉降观测球罐充水/排水过程中,在下列阶段对基础进行沉降观测；a)充水前；b)充水高度达到1/3球壳直径时；c)充水高度达到2/3球壳直径时；d)充满水后；e)充满水24小时后；f)放水后。
每个支柱基础都应测量沉降量，支柱沉降应均匀。
放水后，各基础沉降差应不大于10mm，相邻支柱基础沉降应不大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应采取必要的措施进行处理。
5 水压试验5.1 试验步骤a)试验时球罐顶部应设排气口。
充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中，应保持球罐外表面干燥。
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一、编制说明
10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98
2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1
2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司
三、施工准备
3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法
4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：
4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（流
程见附图）。
（1）压力升至0.5MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）压力升至0.8 MPa时，保持15min，然后再次渗漏检查。
（3）压力升1.0MPa时，保持30min，然后将压力降至设计压力(0.8 MPa)进行检查，应以无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。
4.4.2降压应缓慢进行，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀2、3、4向V2102A/B球罐倒水。
当三个球罐液位相同时，关闭与V2102A/B相连接管线上的阀门3、4，打开阀门1，用消防水带向指定地点排水（见排水、上水位置图），水排尽后用清水冲洗,并用压缩空气将球罐内部吹干。
（流程见附图）
4.4.3关闭阀门1、2，用消防水带从V2102A/B罐顶人孔将V2102A/B球罐剩余空间冲满水，用打压泵向V2102A/B球罐打压，步骤和要求及排放方法与V1101球罐试验相同。
（流程见附图）
4.4.4压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，等待研究处理，如需进行修理，应先进行泄压，不得带压修理。
4.4.5压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
4.5沉降观测
4.5.1沉降观测应在下列阶段进行：
（1）充水前
（2）充水到1/3球罐本体高度
（3）充水到2/3球罐本体高度
（4）充满水时
（5）充满水24小时后
（6）放水后
4.5.2每个支柱基础都应测定沉降量，支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于12.3mm（V1101）7.1mm（V2102A/B球罐），相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。
及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。
4.6气密性试验
4.6.1水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后，用正式密封垫密封人孔、阀门和液面计连接口，加装浮子式液面计后，进行气密性试验。
先进行
V1101球罐的气密性试验，方法与V1101球罐水压试验相同。
试验合格后，向V2102A/B球罐倒气，压力平衡后，进行V2102A/B球罐气密性试验，方法与V2102A/B球罐水压试验相同。
（流程见附图）
4.6.2气密性试验使用的压缩气体应采用干燥、清洁的压缩空气，气体温度不低于15℃。
4.6.3气密性试验用压力表应经过校验合格，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径为150mm。
4.6.4气密性试验步骤：
（1）、压力升至0.4MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水进行检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）、压力升至0.8 MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格，如有渗漏，应进行处理后重新进行气密性试验。
（3）、卸压时应缓慢，降压时速度不得大于1.5MPa/小时。
4.6.5气密性试验时，应随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。
4.6.6气密性试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
五、安全措施
5.1试压应设置禁区，非有关人员不得入内。
5.2严禁随地排放，排放水应引入业主指定的地点，排水时候不得形成负压。
5.3试压前应设专人加设盲板，以便拆除。
5.4严格执行各工种《安全操作规程》。
5.5进入施工现场必须正确配好安全帽，防砸鞋等安全保护用具。
5.6使用的各种电动工具必须配有触电保护器。
5.7打开泵出口时要注意泵内液体的喷口。
5.8卸压时，不得用脸面对卸压气流。
六、劳动力计划
七、机具材料计划
可编辑
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可编辑
8.2
上水、下水位置图
放水地点。