球罐-试压方案

一、编制说明

10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。

二、编制依据

2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局

2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98

2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98

2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1

2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司

三、施工准备

3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。

3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。

3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。

3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。

3.5试验方案已经过批准。

四、施工方法

4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。

4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。

4.4水压试验的步骤：

4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。（流

程见附图）。

（1）压力升至0.5MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。

（2）压力升至0.8 MPa时，保持15min，然后再次渗漏检查。

（3）压力升1.0MPa时，保持30min，然后将压力降至设计压力(0.8 MPa)进行检查，应以无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。

4.4.2降压应缓慢进行，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀2、3、4向V2102A/B球罐倒水。当三个球罐液位相同时，关闭与V2102A/B相连接管线上的阀门3、4，打开阀门1，用消防水带向指定地点排水（见排水、上水位置图），水排尽后用清水冲洗,并用压缩空气将球罐内部吹干。（流程见附图）

4.4.3关闭阀门1、2，用消防水带从V2102A/B罐顶人孔将V2102A/B球罐剩余空间冲满水，用打压泵向V2102A/B球罐打压，步骤和要求及排放方法与V1101球罐试验相同。（流程见附图）

4.4.4压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，等待研究处理，如需进行修理，应先进行泄压，不得带压修理。

4.4.5压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。

4.5沉降观测

4.5.1沉降观测应在下列阶段进行：

（1）充水前

（2）充水到1/3球罐本体高度

（3）充水到2/3球罐本体高度

（4）充满水时

（5）充满水24小时后

（6）放水后

4.5.2每个支柱基础都应测定沉降量，支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于12.3mm（V1101）7.1mm（V2102A/B球罐），相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。

4.6气密性试验

4.6.1水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后，用正式密封垫密封人孔、阀门和液面计连接口，加装浮子式液面计后，进行气密性试验。先进行

V1101球罐的气密性试验，方法与V1101球罐水压试验相同。试验合格后，向V2102A/B球罐倒气，压力平衡后，进行V2102A/B球罐气密性试验，方法与V2102A/B球罐水压试验相同。（流程见附图）

4.6.2气密性试验使用的压缩气体应采用干燥、清洁的压缩空气，气体温度不低于15℃。

4.6.3气密性试验用压力表应经过校验合格，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径为150mm。

4.6.4气密性试验步骤：

（1）、压力升至0.4MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水进行检查，确认无渗漏后，继续升压。

（2）、压力升至0.8 MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格，如有渗漏，应进行处理后重新进行气密性试验。（3）、卸压时应缓慢，降压时速度不得大于1.5MPa/小时。

4.6.5气密性试验时，应随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。

4.6.6气密性试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。

五、安全措施

5.1试压应设置禁区，非有关人员不得入内。

5.2严禁随地排放，排放水应引入业主指定的地点，排水时候不得形成负压。

5.3试压前应设专人加设盲板，以便拆除。

5.4严格执行各工种《安全操作规程》。

5.5进入施工现场必须正确配好安全帽，防砸鞋等安全保护用具。

5.6使用的各种电动工具必须配有触电保护器。

5.7打开泵出口时要注意泵内液体的喷口。

5.8卸压时，不得用脸面对卸压气流。