精益体系审核评价标准
apqp认证考核指标
apqp认证考核指标
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程的质量管理方法。
APQP认证考核指标通常包括以下几个方面：
1. 项目管理，评估组织是否具备有效的项目管理能力，包括项目计划、资源分配、风险管理等方面的能力。
2. 设计与开发过程，评估组织在产品设计和开发过程中是否遵循了APQP的要求，包括设计验证、设计变更控制、设计输出的完整性等方面。
3. 供应链管理，评估组织对供应链的管理能力，包括供应商选择、供应商质量管理、供应链风险管理等方面。
4. 生产过程控制，评估组织在生产过程中是否有有效的控制措施，包括过程能力分析、生产过程验证、持续改进等方面。
5. 测量、分析与改进，评估组织是否建立了有效的质量测量和分析体系，并能够基于数据进行持续改进。
6. 产品验证，评估组织对产品性能验证的能力，包括验证计划、验证结果分析、验证记录管理等方面。
以上是一般情况下APQP认证考核指标的主要内容，具体的指标
细节可能会根据不同的行业和组织而有所不同。
希望这些信息能够
帮助到你。
oec 综合评估标准
OEC 综合评估标准，也被称为实验目标的定量测量，是一种在统计学中用于评估实验效果的评估标准。
该标准需要满足以下条件：
1. 在短期内（实验期间）可测量，以保证评估的及时性和准确性。
2. 足够灵敏，能够检测到实验中的差异和变化，确保评估的有效性。
3. 与长期战略目标具有因果关系的驱动作用，能够为实验的改进和优化提供指导，促进实验目标的实现。
此外，在实验设计和实施过程中，还需要注意多变量测试和随机化单元的应用。
多变量测试可以帮助实验者在参数间有交叉影响时找到全局最优值，而随机化单元则可以通过随机化过程来提高实验的准确性和可靠性。
总之，OEC 综合评估标准是一种重要的评估工具，可以帮助实验者对实验结果进行科学、客观、准确的评估，为实验的改进和优化提供有力支持。
精益管理制度范本
精益管理制度范本第一章总则第一条为了推进企业管理的卓越品质，提高企业竞争力，遵循精益管理原则，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有部门和岗位，所有员工必须遵守。
第三条企业领导班子要高度重视精益管理工作，创建精益学习型组织。
第四条本制度由企业管理部门负责制定、实施和监督。
第二章目标与原则第五条企业精益管理的目标是提高绩效、提高效率、降低成本、提升品质。
第六条精益管理的原则是精益思维、持续改进、团队合作、现场管理、顾客导向。
第三章组织架构第七条企业应建立符合精益管理原则的组织架构，实行扁平化管理。
第八条设立精益管理领导小组，负责推动精益管理工作。
第九条设立精益管理专班，提供精益管理培训和指导。
第四章工作流程第十条企业所有工作流程必须符合精益管理原则，确保流程清晰、高效。
第十一条建立价值流图，分析和优化工作流程。
第十二条采用PDCA循环，持续改进工作流程。
第五章绩效考核第十三条建立符合精益管理原则的绩效考核体系，突出绩效考核的客观性、公正性。
第十四条制定绩效目标，实行绩效考核与奖惩挂钩。
第十五条定期组织绩效评估，及时调整绩效考核指标。
第六章培训与发展第十六条建立精益管理培训体系，提供培训资源和机会。
第十七条鼓励员工学习，激发员工创新潜能。
第十八条定期组织精益管理培训，提高员工素质和技能。
第七章沟通与协作第十九条建立有效的沟通机制，确保信息畅通。
第二十条倡导团队合作，强化团队协作意识。
第二十一条定期组织沟通会议，交流工作经验和心得体会。
第八章安全与环保第二十二条注重员工安全与环保工作，遵守相关法律法规。
第二十三条建立安全生产和环境保护管理制度，确保员工健康与企业形象。
第二十四条定期组织安全环保培训，提高员工安全环保意识。
第九章品质管理第二十五条建立符合精益管理原则的品质管理体系，确保产品品质。
第二十六条持续改进品质管理流程，提高产品品质。
第二十七条定期组织品质管理培训，提高员工品质意识。
第十章精益改革第二十八条企业要主动适应市场竞争，进行精益改革。
审核员的能力与评价制度
c）他们应当已完成审核员培训，该培训有助于获得7.3.1、7.3.3和7.3.4条款所描述的知识和技能。该培训可由审核员所在组织或外部机构提供。
d)他们应当具备包括第6章所描述的审核经历。这种审核经历应当在具有审核组长能力的同一领域的审核员指导和帮助下获得。
审核员应当：
a）有道德，即公正、可靠、忠诚、诚实和谨慎；
b）思想开明，即愿意考虑不同意见或观点；
c）善于交往，即灵活地与人交往；
d）善于观察，即主动地认识周围环境和活动；
e）有感知力，即能本能地了解和理解环境；
f）适应能力强，即容易适应不同情况；
g）坚韧不拔，即对实现目标坚持不懈；
h）明断，即根据逻辑推理和分析及时得出结论；
持续的专业发展活动应当考虑个人和组织的需要、审核实践、标准及其他要求的变化。
7.5.2审核能力的保持
审核员应当通过不断地参加质量和（或）环境管理体系的审核来保持和证实其审核能力。
7.6审核员的评价
7.6.1总则
应当根据审核方案程序，对审核员和审核组长的评价进行策划、实施和记录，以提供客观、一致、公正和可信的结果。评价过程应当识别培训和其它技能提高的需要。
----按商定的时间表进行审核，
----优先关注重要问题；
----通过有效地面谈、倾听、观察和对文件、记录和数据的评审来收集信息；
----理解审核中运用抽样技术的适宜性和后果；
----验证所收集信息的准确性；
----确认审核证据的充分性和适宜性以支持审核发现和结论；
----评定影响审核发现和结论可靠性的因素；
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中集集团精益安全管理：9+8体系
许有一天，工厂总经理可以不用一天二十四小时开着手机，不用半夜被电话吵醒，不用担心出现安全问题；也许有一天，我们的销售人员不用担心因为产品的质量和潜在安全问题受到客户投诉；也许有一天，我们的员工可以穿得干干净净上班，下班甚至不用换衣服就可以去约会……”这是中集集团对未来中集工厂的描述，如今这如诗般描绘的情境正在中集所属各企业里逐渐变为现实。
传统安全管理的误区在2007年前，中集下属的制造企业，跟国内其他制造型企业一样，王晓晖：中山大学岭南学院中国企业环保卫生和安全管理研究与发展中心执行主任、教授王建中：中集集团企业管理部总经理李杰：中集集团企业管理部安全管理部经理王晓晖 王建中 李杰 | 文中集集团精益安全管理：9+8体系“也同样面临着严峻的安全生产形势。
那时候中集下属企业的内部管理特别是安全管理远远跟不上企业的经营发展需要，现场的隐患无法彻底解决，各种伤害事故无法避免。
各企业也在尝试投入更多的精力做好安全管理工作，不断地向外部企业学习安全管理经验，但因为都是一些局部的改善，不够系统，也很难固化。
安全管理工作陷入学习、改进、回潮的恶性循环，收效甚微。
首先，公司安全管理的导向存在问题，大多数生产管理干部，都存在以生产计划和产量为主的思想。
在这种思想下，“安全第一”变成了美丽75中集集团精益安全管理：9+8体系的口号。
为了完成公司对产量和生产计划的考核，经常有“赶产”的现象。
安全与生产是相互依存的，安全在生产过程中产生，生产过程中必须保证安全。
但在实际工作中，因为生产能力、交货期等因素，经常存在抢工期的“赶产”现象，特别是在市场旺季的情况下，安全工作存在着“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想。
其次，不切实际的安全目标，是导致安全数据瞒报漏报的根源之一。
过分地强调事故率实际上是鼓励下级人员去玩数字游戏，安全部门就算知道车间发生了轻微伤害，如果生产部门没有报，也就假装没有发生，而这种虚假的数据导致安全管理在员工心中失去公信力。
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则一、引言开关柜作为电力系统中的重要组成部分，负责对电能进行分配和控制，具有极高的安全性和可靠性要求。
为了确保开关柜的正常运行和使用，开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的制定和执行是非常必要的。
二、制定细则的目的制定开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的目的是为了规范开关柜的质量管理，提高生产效率，减少资源浪费，提升开关柜的整体性能，确保开关柜的可靠性和安全性。
三、细则内容1. 设计阶段评价：对开关柜的设计文件进行评价，包括设计要求、设计方案、电路图纸等的质量和合理性评估，确保设计满足用户需求和国家标准要求。
2. 采购评价：对开关柜采购过程中的材料、设备和服务供应商进行评价，确保采购的材料和设备符合质量要求，供应商具有合法资质和可靠的售后服务能力。
3. 生产评价：对开关柜的生产过程进行评价，包括工艺流程、工具设备、操作规程等的合理性评估，确保生产过程符合质量要求，减少生产环节中的浪费和缺陷。
4. 检测评价：对开关柜的检测过程进行评价，包括检测方法、检测设备和人员的合格性评估，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 运输评价：对开关柜运输过程进行评价，包括运输方式、包装条件和交通路线的合理性评估，确保运输过程中的安全和物流的高效性。
6. 安装评价：对开关柜的安装过程进行评价，包括安装方法、操作规程和人员技能的合格性评估，确保安装过程安全可靠，符合规范要求。
7. 使用评价：对开关柜的使用过程进行评价，包括用户反馈、设备运行数据和维护记录的分析评估，及时发现和解决使用过程中的问题，确保开关柜的可靠性和安全性。
8. 售后评价：对开关柜的售后服务进行评价，包括服务质量、响应时间和处理效率的评估，确保售后服务的及时性和有效性。
四、评价指标根据以上细则的内容，可以制定相应的评价指标，如设计文件质量评审分数、供应商合格率、生产工艺流程合规率、检测设备准确性等，通过定期评估这些指标，可以及时发现和纠正问题，推动管理的精益化。
精益质量管理体系(LQMS)构建
精益质量管理体系(LQMS)构建一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品质量以满足客户需求。
精益质量管理体系(LQMS)是一种旨在提高产品质量并最大程度减少浪费的管理方法。
本文将探讨如何构建一个有效的精益质量管理体系，以帮助企业提升竞争力。
二、概述LQMS精益质量管理体系(LQMS)是一种综合性管理系统，旨在帮助企业在设计、生产、销售和服务过程中降低成本、提高质量，并实现持续改进。
LQMS强调对质量问题的快速发现和解决，以确保产品能够满足客户的期望。
三、LQMS构建步骤3.1 设定质量目标首先，企业需要设定明确的质量目标，这些目标应该与客户需求和期望相一致。
通过设定质量目标，企业可以为整个质量管理体系的构建奠定基础。
3.2 制定质量政策制定质量政策是构建LQMS的重要一步。
质量政策应该明确企业对质量的承诺，以及实现质量目标的方法和措施。
3.3 制定程序和流程为了确保LQMS的有效实施，企业需要制定一系列程序和流程。
这些程序和流程应该涵盖从设计到生产再到售后服务的全过程，确保每个环节都符合质量标准。
3.4 实施培训和教育为了确保LQMS的成功实施，企业需要对员工进行培训和教育，使他们能够理解质量管理的重要性，并能够有效执行相关程序和流程。
3.5 进行监督和审核监督和审核是确保LQMS有效性的关键步骤。
企业应该定期对LQMS进行内部审核和外部审核，以评估其运行状况并发现问题，及时进行改进。
3.6 持续改进持续改进是LQMS的核心理念之一。
企业应该不断寻求改进的机会，引入新的技术和方法，以提升产品质量和效率。
四、LQMS的优势4.1 提升产品质量通过LQMS的实施，企业可以提升产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.2 降低成本LQMS可以帮助企业识别和消除不必要的浪费，从而降低生产成本并提高效率。
4.3 提高员工士气通过培训和教育，员工可以更好地理解质量管理的重要性，增强团队凝聚力和士气。
企业质量管理体系中的审核与复核
企业质量管理体系中的审核与复核企业的质量管理体系是企业经营管理的重要组成部分，对于保障产品和服务质量，提升企业竞争力具有至关重要的意义。
其中，审核与复核是企业质量管理体系中的重要环节，通过审核和复核，企业可以及时发现问题，纠正错误，不断改进，确保质量管理的有效性。
接下来，我们将深入探讨企业质量管理体系中的审核与复核。
一、审核是什么？审核是指根据预先确定的标准，对企业的质量管理体系进行全面的检查和评估。
它是一种系统性的检查活动，旨在发现问题、提出改进建议，确保企业按照规定的程序和要求进行运作。
审核可以分为内部审核和外部审核两种形式，内部审核由企业内部的专业人员进行，外部审核由独立的审核组织或第三方机构进行。
二、内部审核的重要性内部审核是企业自我监督和自我改进的重要工具，通过内部审核，企业可以及时发现问题，提高员工的意识和能力，加强质量管理体系的执行力度和效果。
内部审核还可以帮助企业建立内部质量管理机制，促进不断改进和持续发展。
三、外部审核的作用外部审核是企业质量管理体系的重要审查手段，它可以为企业带来第三方的客观评价和专业建议，促使企业达到更高的质量管理水平。
外部审核还可以增强企业产品和服务的信誉度，提升企业在市场上的竞争力，获得客户和合作伙伴的信任和认可。
四、审核的过程和步骤审核通常包括准备、执行和总结三个阶段。
在准备阶段，审核人员需要了解审核对象、确定审核范围和目标、制定审核计划和审核程序等。
在执行阶段，审核人员按照计划进行实地检查、记录发现问题和提出建议。
在总结阶段，审核人员对审核结果进行分析和评价，形成审核报告，提出改进建议并跟踪整改情况。
五、复核是什么？复核是指对审核发现的问题和改进措施进行再次验证和确认的过程。
它是确保企业对问题的改正和纠正措施得以有效实施的重要环节，通过复核，可以验证改进措施的有效性和持续性，确保企业质量管理体系的运作符合规定要求。
六、复核的重要性复核是企业质量管理体系的关键环节，它可以确保审核中发现的问题得到及时处理和解决，避免问题的重复出现和扩大，提高企业对质量管理体系的有效性和可持续性。
供应商质量管理体系审核标准
******有限公司
供应商质量审核评定标准
考察评价项目
一、质量管理体系
六、设备、模具和计量管理
二、新品开发
七、储存搬运、包装和交付
三、资源管理
八、纠正与预防措施
四、采购过程
九、精益生产、6σ、订单管理
五、生产和服务的提供与控制
二、各分项评分标准
要求项目实施状态 不了解要求的项目，未开展。 了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据。 项目有初步的计划，实施工作刚刚开始，实施效果不佳。 各项目均展开实施，基本符合公司标准要求，实施工作已完成70%以上
是
否
（√） （×）
备注
1.是否通过ISO9001或TS16949认证，并在有效期内
2.是否具备有害物质检测设备，或委外检测（国家认可机构），且报告在有 效期内
3.供方营业执照经营范围是否相符
4.供方调查表中的客户群、检测设备、生产设备、IQC/IPQC/OQC设置是否属 实
四、评审结论判定标准
等级
评分标 准
得分
备注
0
重不符合项，要 改善对策
1
重不符合项，要 改善对策
2
为轻不符合项， 要改善对策3源自观察项，必要时 提供改善对策
各项目要求已付诸实施，效果显著，并重视改进，有较好的改进和发展趋势 4
保持
有科学的管理方法，超越顾客的期望，管理水平为卓越或多数方面处于同行 最佳水平
5
推广
三、关键质量因素否决项
否决项
处理意见说明
备注
A
X≥80 优先选择/保持
B
70≤X ＜79
选择/改善保持
C
60≤X ＜69
精益项目管理规定
精益项目管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]集团公司规章制度制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16精益项目管理制度制度控制表目录1.总则1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性，实现对精益项目的系统指导，推动精益活动的持续深入进行，自上而下解决集团公司实际突出问题，完善集团公司精益项目管理机制，明确精益项目管理工作要求与程序，提高精益管理水平，特制定本管理制度。
1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导，以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的，通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励，在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围，充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性，培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍，为集团公司发展提供基础保证。
1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。
1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理，各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。
2.组织机构及管理职责2.1 组织机构2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会（以下简称管理委员会），负责统一规划及审批精益项目管理工作：主任：集团公司总经理副主任：主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导成员：运营管理部部长、财务部部长、人力资源部部长、质量管理部部长、制造安全部部长、研发中心主任、物资采购部部长、科技部部长、党群工作部部长、市场部部长2.1.2 管理委员会下设精益项目管理办公室（以下简称办公室），作为日常管理机构，设在运营管理部精益办。
办公室主任：运营管理部副部长成员：精益办主任、精益管理人员等。
2.2 管理职责2.2.1 管理委员会职责根据集团公司精益管理工作计划，以及年度经营指标和精益指标的分解，负责组织制定集团公司精益项目管理工作年度计划。
“四合一标准”综合考评体系
“四合一标准”综合考评体系上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂（前身为上海汽车齿轮总厂）创建于1925年，坐落于上海“汽车城”。
占地面积35万平方米，建筑面积14万平方米，拥有各类主要生产设备1600余台（套），其中35%是从美国、德国、英国、日本、意大利等国引进的具有现代国际先进水平的机械加工、热处理设备和检测装备。
汽齿总厂是上海汽车股份有限公司的生产母体，它是国内规模最大、技术最先进的汽车变速器总成生产企业。
主要生产桑塔纳轿车变速器、F15变速器总成、金杯变速器总成、重型卡车变速器总成等汽车系列零部件，为上海大众桑塔纳轿车、上海通用赛欧轿车、金杯客车公司的金杯客车等实行配套，其中部分产品向南美等国家（出口）进行OEM配套。
同时还向美国、加拿大等国家和地区出口各种齿轮传动箱。
汽齿总厂自1988年引进德国大众变速器制造先进技术、结合企业发展进行技术改造的同时，加大企业内部管理力度，向管理、向技术、向质量要效益。
根据企业的具体情况和现状，确立了企业“集约经营管理”发展战略，经过几年管理创新活动的探索与实践，初步实现了从粗放经营为主向集约经营为主的转变。
在生产规模、产品质量、经济效益等方面取得了显著成效。
2002年各类变速器年产量突破30万台，工业总产值达到13.44亿元，比1987年提高34倍，创历史最高；增加值劳产率34万元，比1987年提高30倍；实现利税总额2.81亿元，人均创利14.7万元；出口创汇1200万美元（1987年出口创汇为零）。
各项主要经济、技术指标均居全国同行业领先地位。
一、“四合一标准”创建的背景市场经济的发展迫使市场运行的游戏规则和操作方法发生了根本性的变革，市场的需求和企业的生产格局也受到强制性的重组。
市场和消费群体对企业提出了更高的要求，产品的品牌、质量、安全性、环保性愈来愈强烈地受到消费群体和客户的关注。
企业原有的管理方式即多条线的管理造成多余的重复操作。
JPS 精益知识手册
JPS 精益知识手册目录一、精益的定义二、浪费的定义三、JPS 十大要素四、JPS 五大工具五、JPS 七大衡量指标六、JPS 工作小组活动常用工具七、JPS 精益知识题库一、精益的定义精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。
益，即所有经营活动都要有益、有效，具有经济性。
精益是一个系统化的过程，通过识别和消灭浪费使资源得到最有效的利用。
精益的内在原则消灭浪费、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流动。
精益生产：一种通过消灭浪费，从而缩短从定单到发货之间时间的生产理念。
江铃精益生产系统（JPS）由来JPS 是江铃结合自身实际，从福特引进的一套汽车制造业先进的生产管理体系，其借鉴和吸收了FPS 理念和做法，以消除浪费为目的，强调生产管理过程中三大最重要因素——人、沟通、消除浪费。
江铃精益生产系统（JPS）简介JPS 按照精益的原则和方法，授权予一群有能力的员工，共同学习，安全生产。
它要求在生产和交货过程中，不断满足并超越顾客在质量、成本和时间方面的期望。
江铃精益生产系统（JPS）目标追求：○零缺陷（无质量缺陷及隐患）○零故障（工装、夹具、设备等）○零库存（计划来料的安全库存）○零浪费（八大浪费）JPS= 消灭浪费二、浪费的定义所花费的时间、人力、空间而对提供给顾客的产品或服务不产生增值的事情。
七大浪费●物料的移动●过量生产●多余的动作●过程不当●返工●等待●库存什么是增值？○站在顾客的立场上，有四种增值的工作-----使物料变形------组装-------改变性能-部分包装什么是非增值？○站在客户的立场上，非增值的工作-------运输物料--------走路--------返工或返修--------检验三、JPS 十大要素○全面生产性维护TPM○培训Training○工位过程控制ISPC○制造工程ME○环保Environmental○工业物料IM○安全与健康SHARP○工作小组WG○管理Leadership○同步化物流SMFJPS 十大要素◎全面生产性维护（TPM）TPM 是JPS 最基本、最核心的过程。
各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典
在汽车行业的朋友，相信你一定听说过“审核”，今天莱茵公司刚审核好，明天大众的审核员又要过来了，福特的Q1审核近期又要开始准备了！这些“审核”搞晕你了吗？汽车上的零部件太多了，一辆汽车上有上万个零件，除了动力总成和少部分零件外，绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。
要知道，除了极少数的零件，主机厂是没有入库检验的，想想如果这么多零件都要检验的话，这会是一个多么壮观的场景。
很多人可能在想，那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢？主机厂的思路不再局限在零件质量上了，过程和体系质量也成为其关注的一部分。
如何去理解零件、过程和体系的关系？我们以快餐品牌KFC （肯德基）举个例子。
KFC 这么多家门店，我们去吃的时候，味道、感受是一样的，因为：他们的人员接受的培训是一样的；所使用的设备（锅）品牌型号是一致的；原材料（鸡、土豆）是统一配送的；奶油挤多少，油几度，炸几分钟这些方法都是标准化的；整个店面、厨房环境也是统一装潢的；如果说味道、感受是零件（产品）质量。
上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量。
过程质量是如何保证的呢？靠体系质量，经常我们会调换个顺序，就是质量体系。
质量体系有这么牛？竟然保证了过程，而过程又保证了产品。
作为爷爷辈的它到底有哪些呢？早期的时候比较混乱，美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有 VDA6.1。
后来将要求统一了，形成ISO/TS 16949(现为IATF 16949)，当然，之前的认证大多都还保留着。
比如VDA6.1，现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6.1两个体系的认证。
这些体系的认证多为第三方进行。
什么叫第三方？指两个相互联系的主体之外的某个客体，叫作第三方，比如你给大众供货，你自己叫自己第一方，你叫大众第二方，没有直接供货的机构（比如莱茵认证机构）叫第三方。
第三方的（体系）审核讲完了，下面我们就来看看第二方（各大主机厂）在审核方面的要求。
中车精益管理体系标准结构
中车精益管理体系标准结构中车精益管理体系标准结构通常包含以下内容：1. 引言：介绍标准的目的、背景和适用范围。
2. 规范性引用文件：列出与标准相关的其他文件，包括国家标准、行业标准等。
3. 术语和定义：定义标准中使用的专业术语和相关概念。
4. 管理体系概述：介绍精益管理体系的背景、目标和基本原则。
5. 组织和领导：包括组织结构、管理职责和领导责任等方面的要求。
6. 策略和目标管理：明确中车的精益管理战略和目标，并制定相应的实施计划。
7. 流程管理：包括流程规划、流程控制和流程改进等方面的要求。
8. 绩效管理：制定绩效评价指标，设定绩效目标，并对绩效进行监控和持续改进。
9. 资源管理：包括人力资源、物质资源、设备资源和信息资源等方面的管理要求。
10. 知识管理：制定知识管理的和程序，促进知识的积累和共享。
11. 过程改进：提供过程改进的方法和工具，帮助组织实现持续改进。
12. 风险管理：识别、评估和控制精益管理过程中的风险，并制定相应的风险应对措施。
13. 经验总结和分享：总结精益管理实施的经验，并进行经验分享和传承。
14. 监督和审核：建立监督和审核机制，确保精益管理体系的有效实施和运行。
15. 绩效评价：对精益管理体系进行评价，检查其对企业绩效的影响。
16. 不符合和纠正措施：规定不符合要求的处理程序，并制定纠正措施，确保问题得到解决。
17. 培训和能力发展：设立培训计划，为员工提供精益管理的培训和能力发展机会。
18. 变更管理：建立变更管理制度，确保对精益管理体系的变更进行有效控制。
19. 文件控制和记录管理：制定文件控制和记录管理的要求，保证相关文件和记录的有效性和可追踪性。
20. 精益管理体系审核：建立内部审核和外部审核机制，对精益管理体系进行审核和评估。
21. 连续改进：建立持续改进机制，推动精益管理体系的不断发展和提高。
22. 附录：包括相关表格、模板和参考资料等内容。
审思评价标准
审思评价标准一、引言在当今社会，评价标准在各个领域中扮演着至关重要的角色。
无论是教育、职场、还是日常生活中，我们都需要面对各种评价标准，并以此为依据来衡量我们的表现和成就。
然而，审思评价标准的重要性不容忽视，因为它们对于个体和社会的进步与发展具有深远的影响。
本文旨在探讨审思评价标准的必要性、影响以及策略，以期为相关领域的研究和应用提供有益的参考。
二、审思评价标准的必要性随着社会的不断发展，人们对于评价标准的认知也在不断演变。
传统的评价标准往往过于单一，过于强调结果导向，而忽视了过程和个体差异。
这种评价模式容易导致个体的片面发展，抑制创新精神，甚至引发不正当竞争。
因此，审思评价标准成为了必要之举。
通过对评价标准的审视和反思，我们能够更好地理解其背后的逻辑和价值观，从而在教育、职场等各个领域中实现更加公正、客观和全面的评价。
三、评价标准的影响评价标准对个体和社会的影响是深远的。
首先，对于个体而言，评价标准是个人发展的重要指南。
它们不仅影响着我们的学习方向和职业选择，还关系到我们的自我认知和自尊心。
其次，对于社会而言，评价标准是推动进步的重要动力。
通过合理的评价标准，我们可以选拔出优秀的人才，激发社会的创新活力，推动各个领域的持续发展。
四、审思评价标准的策略审思评价标准需要采取一系列的策略和方法。
首先，我们需要拓宽评价的视野，从多个维度来衡量个体的表现和价值。
这包括知识技能、情感态度、过程方法等方面，以实现全面而客观的评价。
其次，我们需要关注个体差异，尊重每个个体的独特性和差异性，避免用同一把尺子来衡量所有人的价值。
此外，我们还需要注重过程评价，关注个体的发展过程而非仅仅关注结果。
通过提供及时的反馈和指导，帮助个体在过程中不断改进和提高。
最后，我们也需要鼓励多元的评价主体参与评价过程。
这包括学生、教师、家长、同事等，以实现多角度、多层次的评价，提高评价的公正性和客观性。
五、结论综上所述，审思评价标准对于个体和社会的进步与发展具有重要意义。
VDA6.3过程审核标准简介
与质量管理体系 的相关性
•产品的生产过程不可靠
•产品有缺陷：不影 但重要特性仍然满足技术
响功能，但缺陷会 规范的要求
•未自始至终按要求落实质
导致使用时和/或进 •重要特性未得到系统地 量管理体系
一步加工作业时发 监控
•未自始至终开展过程控制
生问题的风险
•需要采取挑选措施
•措施的有效性未得到检验
6 •（重要特性）的过 •需要返工
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
•产品有缺陷：缺陷 •产品的生产过程不可靠，
影响功能，导致使 重要特性部分超出公差要
用受到限制并且在 求
进一步加工时存在 •重要特性未得到系统地 •没有定义生产参数/检验
重大的负面影响 监控
要求
•（重要特性）约定 •需要采取挑选措施
•未导入改进计划
4
的过程能力未达到 •需要返工
审核提问 (2010) 7 5 9 7 26 6
总共 :
60
审核提问 (2016) 7 5 7 7 26 5
57
P2-审核问题一览表
P2 项目管理
2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？
是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源 2.2 是否已经到位，并且体现了变更情况？ 2.3 是否编制项目策划，并且与顾客协调一致？
8
•产品有缺陷：不影 响功能、使用或进 一步的加工作业， 需要加以改进
•问•但除生过题被产程及过存时在程发存薄现在弱和环轻排节微,•在•产•求个要在漏参别求个洞数方对别落面个情实的别况整要测下改求试，//不结检能果验满的要足记求目录或标存生要
过程审核评价--打分原则（单个提问）
VDA6.5要求
产品审核
德森企管
制订审核大纲注意事项
质量指数QKZ的计算（推荐）
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目
数值。 ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这 些缺陷加权和分类，便于之后计算质量指数（QKZ）。 ●为了公平的评价QKZ，将被审核项目分为关键缺陷、 主要缺陷和次要缺陷，并予以相应的加权。
主要缺陷（B类）
次要缺陷（C类）
加权系数
加权系数
5
1
突破创新 · 精益求精
VDA 6· 5
3
产品审核
德森企管
质量指数QKZ的计算
所有项目缺陷分数之和
质量指数QKZ的计算公式为： QKZ=(1所有项目加权的抽样数之和 其中： □每个产品的所有项目缺陷分数之和 = A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1 □每个产品的所有项目加权的抽样数之和= A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 ) ×100%
VDA 6· 5
产品审核
德森企管
产品审核的判定依据
判定依据： ---检验开发结果与预定要求是否相符 ---验证生产的均衡性
----识别缺陷、变化和趋势 ----发现潜在的风险 ----反映顾客的感受（区别：需求、期望的不同？） ----在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助 ----尽早对售后问题采取反应 ----验证所采取措施的可信度 ----法律规定
参 考 资 料
突破创新 · 精益求精
VDA 6· 5
产品审核
德森企管
产品审核的筹备和策划
检 验 方 法 和 工 具
在选择检验方法和工具时须考虑以下原则： 1、检测设备的不确定性(MSA) 2、在有多种检验方法时须选择未在批量 生产中使用的方法 3、标样，审核员培训 4、校准尺度，交换审核员并记录存档
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文件审核
4
5 仓储物 流
6
7
8
9
10
1、物料发、退货方式(WMS信息系统)及帐、 物料发、 实一致性 退货管理 2、物料先进先发的执行 3、退货接收流程规范性与执行情况 1、物流规划地图 物流制度 2、物料配送、物流容器、叉车、物流人员及 及标准 安全等管理制度的完善性 3、制度及标准的培训情况、员工熟悉程度 1、物流布局的合理性(一个流规划、一笔画 物流规划 流、物流距离、物流交叉情况、物流通道、 布局 人车分离等) 1、物流器具标准化、轮子化 物流器具 2、物流标准器具的推广范围或比例 管理 3、物流器具的管理及维护 1、配送信息传递方式(看板、信息化系统， 按时间配送) 2、物料配送方式(AGV、悬挂链、牵引车等) 物流配送 3、配送的及时性、准确性及激励管理 管理 4、配送人员与总装直接人员的比例(工作的 饱和度) 5、关键配送员工持证上岗 1、成品中转流程及管理制度(收、发、库存 成品中转 及比例等) 管理 2、成品中转方式(人工、自动、下线直发或 装柜) 1、物流改善管理制度 2、物流改善组织(或借助咨询公司) 物流改善 3、物流布局的改善提升规划 管理 4、物流改善氛围及人均改善提案数 5、物流改善成果及固化
价值链 序号 主要业务
主要评价内容
文件审核
1
2
3
4
5 生产制 造
6
7
8
9
10
1
2
3
1、计划管理体系 生产计划 2、计划大纲规划 管理 3、计划变动率 4、计划达成率 1、作业标准管理体系文件 2、作业指导书及有效性 作业标准 3、作业节拍合理性 管理 4、线体手持量 5、作业一致性(流程、动作) 1、设备管理及监控体系 生产设备 2、TPM 管理 3、设备信息化管理 4、设备的改造升级 1、员工的选拔、培训体系 2、工作环境(时间、作业环境、人文关怀、 操作员工 晋升等) 管理 3、薪酬福利竞争力 4、操作技能(多能工等) 5、流失率 1、效率管理机制 2、标准工时管理 3、员工的直、间比例 作业效率 4、效率数据收集、分析、改善、监控(看板 管理 、信息化、监控方式)、分析频率 5、当天作业完成率 6、年度指标提升率(自定目标达成率≥120%) 7、产品可制造性 1、员工对于作业标准及品质规范的执行情况 2、现场5S标准及执行 作业现场 3、目视化标准及执行 管理 4、安全管理标准及执行 5、评比及闭环管控机制 1、成本控制管理制度及系统 制造成本 2、“八大浪费”的识别和改善 控制 3、单台制造费用、单位面积产值指标的收集 、分析、改善及自定目标的达成情况 1、精益制造组织、专家队伍及规划 2、线体布局、生产模式合理性(cell、U线) 精益制造 3、节拍、平衡率及产品标准作业时间改善 设计 4、IE工具与方法运用的合理性 5、简易自动化、信息化运用 1、工艺改善提案开展情况(氛围营造、提案 数量、实施、评比、效果、复制推广等) 制造工艺 2、重大技术突破研究情况 技术能力 3、制造工艺一致性管理 提升 4、改善提升工具及方法应用(5S、6σ 、QC、 TPM、IE等) 1、跨部门会议召开情况及频次(计划、效率 生产协同 、品质等检讨会) 及反应 2、S&OP会议召开情况 3、会议意见和目的的改善达成及持续性 1、仓储(含外租仓)标准 仓储管理 2、仓储管理制度及完善性 制度 3、实际标准、制度执行效果 1、物料接收方式(WMS信息系统扫码/人工) 物料接收 2、接收时间规定(错峰) 管理 3、单、货一致性 4、卸货的方式及先进性 1、物料存储管理方式(WMS信息系统)及帐、 实一致性 物料存储 2、仓库使用(含外租仓) 管理 3、物料仓库现场5S、目视化及安全管理等 4、安全库存、呆滞库存及战略物资管理等
ห้องสมุดไป่ตู้
现场审核
抽样核对
亮点或符合点
不足或建议点
备注