浆砌片石护肩
浆砌片石技术交底
技术交底书表格编号
1310 项目名称新建和顺至邢台铁路省道S322道路改移工程
交底编号路（技）03
工程名称路基浆砌片石
设计文件图号施工设计图
施工部位浆砌片石
交底日期2018.3.27
技术交底内容：浆砌片石工程
一、技术交底范围
本交底适用于新建和顺至邢台铁路省道S322道路改移工程
一、技术交底范围
本交底适用于新建和顺至邢台铁路先期段工程HXZQ-X标段内浆砌片石工程。
二、工程概况
新建和顺至邢台铁路先期段省道S322道路改移工程内浆砌片石工程内容主要有：护肩、骨架护坡、路堤边坡防护脚墙、边坡平台、路堤侧沟、侧沟平台、天沟。
砌体工程采用M7.5浆砌片石进行。
浆砌片石护坡：脚墙底宽8.75cm,顶宽0.6cm；坡率1:1.5，M10浆砌片石护砌厚度0.3m，下面有0.1m砂砾垫层；
骨架护坡：主骨架厚0.3m，拱骨架厚0.3m；拱形护坡，每5个拱设置2cm宽沉降缝，缝内用沥青麻絮沿墙内外填塞20cm深。
C25预制块体积为6x18x30立方厘米。
窗式护面墙:平台厚0.3m,宽2m，最高坡顶处护砌平台宽1m厚0.25m。
斜坡厚度0.4m,拱顶镶边厚0.47m(坡率为1:1.25)；拱顶镶边厚0.6m(坡率为1:1. 5),弧形镶边处预制块长0.35m；脚墙底宽0.9m，顶宽0.6m。
边坡平台：厚0.3m，宽≥2.0m；
路堑侧沟平台：厚0.3m，宽2.0m；；
平台截水沟及路堤侧沟（梯形沟）：厚0.3m。
堑顶坡面较陡截水沟可设底宽0.5m,深0.6m的矩形沟。
新建和顺至邢台铁路先期段工程施工技术交底签到表。
浆砌片石护肩
3.4.3浆砌片石护坡、挡土墙工程施工1、浆砌片石护坡护坡及护面墙是为保护边坡不受雨水冲刷维护边坡稳定的防护措施。
路堑开挖后立即开挖基坑，基础底部必须夯实。
砌筑时注意砌体沉降缝和泄水孔的设置，砌体石料和混凝土预制块使用前浇水清洗干净并充分湿润，所用材料和配合比必须符合设计和规范要求，砌体砂浆必须饱满。
砌石护坡坡面必须夯实平整，砌筑工艺必须规范，面石采用块径超过30cm以上、并修凿清平，砌筑至一定高度后进行勾缝，保证外观质量。
护坡、护面墙施工注意事项：（1）、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面清除树桩、有机质或废物。
坡面修整后立即进行护坡铺砌。
（2）、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。
（3）、砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整。
（4）、护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。
基础埋置深度按图纸规定或工程师指示进行。
（5）、当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。
（6）、设置砂砾垫层时，符合图纸要求。
铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90％。
（7）、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。
（8）、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。
垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
（9）、软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。
2、浆砌片石挡土墙（1）先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28天上报监理工程师，经批准后，方可开始砌筑。
（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（3）挡土墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水时，及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（4）挡土墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
护肩墙施工技术交底
护肩墙施工技术交底编号：路基施交一路基电缆槽护肩墙施工技术交底一、编制依据：路基施工图、《路基工程设计与施工参考图集大样详图》、《客运专线铁路施工技术指南》、铁路路基电缆槽（图号：通路（2008）8401）。
监理验收二、施工流程：基地清理一^模板支护一＞排水管埋设一，混伸缩缝设置凝土浇筑一混凝土养护留置混凝土强度试件三、施工方法1、基地清理：护肩墙基础处理采用砌筑20cmM7.5砂浆片石砌筑，护肩墙浇筑直接坐落在镶边平面上，施工时清理上面的虚砂浆并洒水湿润。
2、模板支护：a模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
b、立模前模板内侧涂刷脱模剂，模板支立应位置正确、接缝严密、平整，接头处和模板与基层接触处不得漏浆，加固措施牢固可靠。
e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
护肩墙加固正面图3、混凝土浇筑：浇筑采用分段分层浇筑，浇筑厚度不大于30 cm；砼振捣均匀密实振捣过程中已出现浮浆为止（护肩墙采用C15混凝土）。
4、排水管设置：排水设施共设2种，一是每隔1m设置“80PVC管连接电缆槽内每隔1m4 50排水孔，坡度4%；二是每隔3m设置” 100PVC 半圆泄水管，泄水管埋设于电缆槽下的碎石过滤层内，坡度4%。
注：电缆槽泄水孔孔口设置一层150mm X 150mm热镀锌铁丝方向限网防鼠，镀锌网孔尺寸15mm,镀锌网铁丝直径不小于1.0mm,护肩墙浇筑前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
5、伸缩缝：沿线路纵向每隔15m设置2 cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。
6、混凝土养护：采用洒水养护，对于冬季施工采用彩条布加土工布及覆盖草袋养护，以保证混凝土在初凝前不受冻。
一般可参照以下数据覆盖：a、0℃〜5℃时采用彩条布铺设养护。
b、-10℃〜0℃时采用彩条布并加盖土工布、草袋养护。
c、低于-10 ℃时采用铺设两层土工布加两层草袋养护。
浆砌片石排水边沟及路肩挡墙施工
浆砌片石排水边沟及路肩挡墙施工施工工艺流程1.施工放线:首先,根据路基有关参数,用全站仪带钢卷尺放出排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。
2基槽开挖:（1）排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。
平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。
路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。
（2）根据相应的轮廓线, 开挖基槽，我标段水沟采用矩形水沟；要求机械或人工开挖，根据交底尺寸，挖成矩形基槽，开挖时严格按照交底标高开挖到设计标高。
（3）排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。
3、清底报验:基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行水沟的片石砌筑工作。
4、片石砌筑(1)我标段的排水边沟采用M7.5砂浆进行砌筑，首先,片石砌筑采用挤浆法进行施工，片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。
(2)在水沟砌筑前,选用符合规定强度的片石,砌筑时各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分,当片石安放好后填满捣实.用砂浆填塞竖缝时,用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不允许出现通缝，瞎缝，影响工程质量，浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。
镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
(3)砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
浆砌卵石护肩墙施工方法和技术措施
浆砌卵石护肩墙施工方法和技术措施1.1 护肩墙施工工艺流程图1-1 护肩墙施工工艺流程1.2 施工材料1、石材（1）本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。
在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。
（2）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等满足要求。
石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
施工准备测量放样基底处理检查、验收 基坑开挖、排墙体砌筑 卵石清洗湿润 砂浆拌合墙体砌筑 砌体勾缝养护质量检验挂线施工2、砂浆（1）砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。
（2）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。
施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。
1.3 护肩墙施工1.3.1 基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。
护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。
挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工整平。
检查地基承载力应不小于150KPa，有承载力不足，采用砂砾石换填。
开挖为梯形口，边坡比1:0.3(如下图)。
1.3.2 基底施工（1）在基底砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求，该段地基承载力要求〔fao〕≥150KPa。
经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。
（2）检验砂浆是否符合设计要求。
1.3.3 墙身施工（1）在基坑开挖好后，根据设计图纸进行护肩墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理现场检验合格后，弹出墙身边线。
护肩墙施工方案
K7+000~K8+000护肩墙施工技术方案一、工程概况：护肩墙断面形式为矩形断面，宽度为50cm，高度按实地调整。
基础及墙身均采用M7.5浆砌片石，顶面为M10水泥砂浆抹面，外露面为平缝。
二、人员组织排项目总工程师黄永华为技术总负责人；施工现场负责人：黄仁贵；测量工程师：谭建新，试验工程师：李裕斌，现场安全负责人：，作业工人：人。
三、设备准备情况详见《进场设备报验单》四、材料准备情况详见《进场材料报验单》五、计划工期按排计划2008年月日开工，计划2008年月日完工。
六、施工方法及工艺要求一）、基本要求：1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求。
2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更。
3、护肩墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑。
4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。
二）、石料1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。
石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。
石料应经试验合格。
2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20 cm也不应大于40 cm，最小厚度不得小于15 cm。
三）、砂浆1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。
砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm，含泥量不超过5%。
2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。
M7.5配合比=1：4.67：0.863、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用。
四）、砌筑工艺：1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。
挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案1、施工要求熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件,结合自己的设备能力，做出施工组织设计,在开始砌筑前28d报监理工程师,经监理工程师批准后，方可开始砌筑.砌筑时在挡墙两端立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐,逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于1:1。
5，台阶宽度不小于1.0m.沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶.工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝高度保持一致，分段砌筑时,相邻段砌体的高差不宜超过1。
2m.墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，符合图纸规定或按监理工程师的指示设置.2、施工工艺及施工方法2.1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除.2.2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录.2。
3、模板制安a、模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面平整、光滑、面上无孔洞。
木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。
木模的转角处加嵌条或做成斜角。
b、模板安装将基底按设计要求整平成1：5的坡度，进行压实达到设计要求。
木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定.模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。
在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
2.4、泄水孔的布置泄水孔采用UPVC管,间距2米左右，呈梅花形布置，泄水管在片石混凝土浇筑之前，在模板的装配过程中,就固定在模板上.2。
干砌片石护肩
5）、养护验收Leabharlann 面、勾缝完毕后要每天洒3次水养生7天后，并做好防护，报监理工程师验收。
2）、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅进行。基坑开挖先采用挖掘机开挖，为减少基底扰动，用挖掘机开挖至设计高程以上10cm左右时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基坑开挖成形后，进行高程、中线检测，合格后报请监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进行下一步施工。
二、施工准备
1、片石质量要求。石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30mp。
由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在15~20cm之间，要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
2、砂浆抹面及勾缝时采用M10水泥砂浆配合比为水泥：水：砂=290:270:1550，水泥为同力P.O 42.5，砂为中粗砂。
三、施工过程
1、工艺流程图
2、施工过程
1）、施工放样根据设计图纸要求，用全站仪放样出路肩定位线和沟槽开挖边线；再根据片石路肩尺寸标高确定沟槽开挖深度。线位测设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
四、施工见下图：
交底人：
复核人：
接底人：
日期：
干砌片石护肩墙施工技术交底
8.浆砌块石护肩施工方案
浆砌护坡施工方案一．工程概况本路段路基填方已基本成型，其测量放线工作业已完成，施工所需人员、机具已全部到位，各种材料已进场，经过严格的自检和抽检满足设计和规范的要求。
因此，浆砌护坡施工已具备开工条件。
二．施工准备1．人员安排：为了满足施工需要，安排现场施工员1名，试验员1名，机械人员1名，民工50人。
2．施工仪器：全站仪一台，水准仪两台。
3．机械设备：砂浆搅拌机三台。
4．试验准备：试验室已对石料、砂、水泥进行检测，石料的抗压强度、砂和水泥的各项指标均能满足规范和设计要求，并配制出该材料组成的标准配合比。
5．材料准备：浆砌护坡砌筑过程中所需的片石，均采用附近石场的石料，经实验室检测，其强度满足规范要求；砂采用孟家坪中砂，水泥采用双马牌P.S32.5 水泥。
运抵施工现场的各种材料不得含有污泥、垃圾、油质或其它有害物质，不合格材料不得进场，各种材料立牌标明。
三．施工方案砂浆拌和前试验人员将砂浆的配合比写在施工牌上，并在现场督促民工严格称量砂用量，严格按照设计标号和配合比拌和砂浆；未征得监理工程师的同意，不得使用人工拌和。
边坡施工前，坡面整修必须符合要求，按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖格基槽，并进行人工夯实，支砌片（卵）石护坡，边砌筑边清除残留物。
如有松动或脱落之处及时修整,砌筑前应选择石料，石料应强韧、密实、坚固、耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落、裂纹及结构缺陷；石料厚度不得小于设计要求，块石在砌筑前必须清洗干净并保持表面湿润。
砌筑过程中，应使砂浆嵌缝饱满、密实；抹面时应平整光滑。
五．施工质量保证措施：1．建立健全质量保证体系，施工负责人为第一负责人，现场施工管理人员为直接责任人。
2．组织技术管理人员、施工人员认真学习技术规范和合同条款，加强质量意识，严格按规范作业。
3．实行全面质量管理，不断完善质量保证体系。
从片石、块石材料的进场抓起，不合格的材料，坚决拒于场门之外。
片石、块石应洁净干燥、无软质石、不含杂物（如草根、垃圾等），片石、块石均不得有泥沙裹敷，并有足够的强度和耐磨耗性。
浆砌片石护肩
3.4.3浆砌片石护坡、挡土墙工程施工1、浆砌片石护坡护坡及护面墙是为保护边坡不受雨水冲刷维护边坡稳定的防护措施。
路堑开挖后立即开挖基坑，基础底部必须夯实。
砌筑时注意砌体沉降缝和泄水孔的设置，砌体石料和混凝土预制块使用前浇水清洗干净并充分湿润，所用材料和配合比必须符合设计和规范要求，砌体砂浆必须饱满。
砌石护坡坡面必须夯实平整，砌筑工艺必须规范，面石采用块径超过30cm以上、并修凿清平，砌筑至一定高度后进行勾缝，保证外观质量。
护坡、护面墙施工注意事项：（1）、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面清除树桩、有机质或废物。
坡面修整后立即进行护坡铺砌。
（2）、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。
（3）、砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整。
（4）、护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。
基础埋置深度按图纸规定或工程师指示进行。
（5）、当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。
（6）、设置砂砾垫层时，符合图纸要求。
铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90％。
（7）、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。
（8）、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。
垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
（9）、软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。
2、浆砌片石挡土墙（1）先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28天上报监理工程师，经批准后，方可开始砌筑。
（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（3）挡土墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水时，及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（4）挡土墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
浆砌片石护砌及石笼挡墙施工技术方案和措施
浆砌片石护砌及石笼挡墙施工技术方案和措施1.1片石护砌1.坡道护壁采用砂浆片石砌筑，要求M15砂浆砌MU30片石。
片石混凝土要求C20，片石块度30～60mm。
浆砌片石下设置20cm砂砾垫层。
2.技术要求（1）沟渠基底应置于老土层或基岩上。
基底开挖后，应仔细检查地基岩土有无岩性不均地段存在。
当岩基内有局部土基存在时，应将土挖除，用强度等级不低于C20级的混凝土或M15砂浆砌Mu30片石回填，或进行加固处理。
（2）土方回填区必须按照规范要求进行人工或机械夯实；（3）沟渠沟帮采用砂浆片石砌筑采用M15砂浆砌MU30片石，挤浆法施工,保证砂浆饱满；（4）沟渠底板施工采用片石混凝土砌筑，混凝土使用人工搅拌C20标号，石块（MU30）块度要求30～60mm；（5）砂浆用M10砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆使用搅拌机搅拌并且在2小时内使用完毕，已经凝固的砂浆不得使用。
（6）沟渠及缓冲池内壁抹面采用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm。
（7) 砌筑前必须对石料浇水湿润，表面有泥土及石锈的石块，清除干净后再用于施工，砌体每隔15m设置沉降缝；（8）砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌体之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石块填塞时应用砂浆包裹石块周围，石块砌缝互相错开，一面形成通缝。
（9）砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
1.2石笼挡墙施工1.施工工艺石笼挡墙防护工程是一种将方格网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。
由于构成方格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。
石笼挡墙施工工艺流程如下：边坡填筑→坡脚压实平整→石笼挡墙堆砌→挡墙压顶→墙背后土工布铺设→墙背后土方回填→墙顶栏杆安装2.石笼挡墙特点1）经济。
护肩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，桥梁、隧道、道路等工程不断增多，施工安全成为施工过程中的重要课题。
护肩作为一种常见的防护设施，主要用于防止边坡坍塌、滑坡等事故的发生。
本方案旨在为护肩施工提供一套科学、合理、安全的施工方法，以确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工图纸与技术规范施工前，应详细阅读施工图纸，了解护肩的结构、尺寸、材料要求等。
同时，熟悉相关技术规范，如《公路路基施工规范》（JTG F10）、《公路桥梁施工规范》（JTG F50）等。
2. 施工组织与管理成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
项目经理负责全面协调，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工管理。
3. 人员与设备根据施工任务量，配备充足的技术人员、施工人员和机械设备。
施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
4. 材料与施工工具根据施工图纸要求，准备所需的各种材料，如水泥、砂石、钢筋、模板等。
同时，准备施工工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。
三、施工工艺1. 场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、坚实。
（2）设置施工标志，标明施工范围、施工路线、警示标志等。
（3）搭建施工平台，确保施工人员安全作业。
2. 基础处理（1）根据设计要求，开挖基础，确保基础深度、宽度符合要求。
（2）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。
（3）设置排水设施，防止积水影响施工。
3. 钢筋施工（1）根据设计图纸，确定钢筋位置、尺寸、间距等。
（2）绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（3）对钢筋进行除锈、防腐处理。
4. 模板施工（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）安装模板，确保模板稳固、垂直。
（3）检查模板，确保无漏浆、裂缝等缺陷。
5. 混凝土施工（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度、和易性符合要求。
（2）浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
护肩墙施工方案74456
护肩墙施工方案一、工程概况：1、本合同段位于广元市元坝区和利州区,射箭乡、龙潭乡、梅树乡，施工里程为K18+000～ K26+290，全长8。
283km。
本工程路肩挡土墙采用C20砼。
泄水孔每隔2～3米设一个,上下墙错列设置。
沉降缝间距一般为10~15M，缝宽2~3CM，结合地质情况布置，采用沥青麻筋沿内、外、顶三方填塞,深度不小于15CM。
二、施工方法：1、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
3、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑.当有渗透水时，应及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
4、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施.浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
5、当墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不应小于0.5m。
6、沿墙长度方向地面纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。
7、砌筑基础的第一层时，基底为混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
8、砌体应分别坐浆砌筑,砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝.9、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1。
2m。
10、墙基槽的开挖和回填应符合设计图纸和规范的要求。
11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸或按监理工程师的指示设置。
12、浆砌片块石挡土墙的砌筑就应：在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
路基防护之浆砌片石护坡施工工艺[全面]
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路基防护之浆砌片石护坡施工工艺1.浆砌片石护坡1）、施工工艺流程：施工准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→浆砌片石2）施工要求单个片石石料厚度不小于15厘米,镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且稍加粗凿.在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正.石料砌筑应清洗干净,表面湿润,砂浆应捣实饱满.砂浆应采用小型拌合设备随拌随用,严禁人工就地拌合.所有石料应分层砌筑,当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1.2米.砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿,接缝用砂浆填实,所有外露缝应砂浆勾缝. 每个工作日结束后,做好湿水养生工作,下一个工作日开始时应凿除表面松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进行砌筑.3）、施工方法护坡放样：路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面经行夯实处理.在确保路基边坡坡度准确,坡面平整,即可进行护坡放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行.护坡基础开挖：护坡采用人工与机械进行开挖,并严格按照图纸设计尺寸进行开挖.砂垫层铺设：护坡基础开挖完成后,清除基底松散结构,并进行洒水,在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设.砂垫层铺设厚度为15厘米,铺设平整,密实.4）、浆砌片石护坡砌筑砌筑时须挂线砌筑,并经常对其复核,以保证线形平顺,砌体平整.砌体与坡面紧密结合,砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝要牢固美观.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸,按设计分段砌筑.砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定,勾缝坚固、整齐,深度和形式符合要求.5）、养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天.养护期间应避免碰撞、振动或受压.2、路堑拱形骨架护坡施工工艺流程：测量放样→坡面修整→坡面沟槽开挖→骨架基础砌筑→设置挡水快→主、次骨架砌筑→培土植草1)、测量放样：根据路线中线控制,依据设计图纸坡面标高及坡率推算坡脚位置.边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡,砌筑前对坡体进行整平、夯实,达到路堤压实标准.2)、基槽开挖：根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线,并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖基槽.开挖时做到形式、尺寸准确,基底土质密实.3)、骨架模板安装：采用正规厂家生产的定型模板,模板使用前将模板清理干净,保证模板平顺、整洁.模板安装完成后及时进行复测,确保骨架线形整齐、美观.模板安装完成自检合格,报监理工程师校验,合格后方可进行骨架砌筑.4)、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑.分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平.各砌块的砌缝应相互错开最少8厘米,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有孔洞存在.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙.为防止截水槽的水流冲刷坡脚,在护坡道的截水槽出口处铺厚25厘米、宽50厘米的浆砌片石.5)、护坡沿线路方向每隔10-20米设伸缩缝一道,缝宽2厘米,缝内填塞沥青麻絮.每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步,踏步宽30厘米,高30厘米,表面采用水泥砂浆抹面厚2厘米.6)、在砂浆初凝后及时进行洒水养护,养护时间一般为7天.待强度达到设计的 80%时方可拆除模板,对骨架表面进行清理,支设现浇肋模板,待监理工程师验收合格后浇筑C20现浇肋,浇筑完成后及时洒水养生,待混凝土强度达到设计强度的 80%时,拆除模板.7)、回填种植土厚10厘米,骨架应露出地面10厘米,边坡沿水平方向凿槽,以稳定种植土.填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽(含少量灌木籽),挖方边坡骨架内植草采用喷播植草灌籽.8)、浆砌片石时,应利用片石的自然形状,相互交错的衔接在一起.因此,除最下一层石块应大面下朝外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可.3、护肩墙1)、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.2)、墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑.当有渗透水时,应及时排出,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害.3)、墙基础为软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其他措施.浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度 ,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5米.4)、当墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5米.5)、沿墙长度方向底面纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶.6)、砌筑基础的第一层时,基底为混凝土基础,应先将表面加以清洗、湿润,坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润.7)砌体应分别坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层.不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块.砌体砌筑完成后,应进行勾缝.8)工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻高差不宜超过1.2米9)、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求.10)、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸或按监理工程师的指示设置.4、护脚墙1)、基坑开挖开挖土方前,应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电,道路畅通. 基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20厘米捡底层(地基承载力试验)→人工捡平基底基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前通知监理工程师检查、校核.2)、浆砌片石砌筑砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除,并将基槽底部夯压密实.浆砌均采用挤浆法,勾缝采用平缝压槽法(凹缝).防护与坡面密贴结合,砌体咬口紧密.无干缝、通缝和瞎缝,砂浆饱满.间隔施工时,应清除原砌体表面污浆杂物,并用水浸润后方可砌筑.砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制,施工过程中经常复核,以保证线型、砌体平整.砌筑完成后,及时用草袋、麻袋覆盖砌体,进行洒水养护,养护时间一般不少以7天.3)、沉降缝按图纸设计要求设置沉降缝,缝宽2-3厘米,处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮,深度不得小于15厘米.4)、回填工艺流程：基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收回填待片石砌体强度达到100%后进行.回填必须将松土、杂物认真清理干净,经监理工程师检验合格后进行回填.检验回填材料的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填料的含水量,是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施. 使用打夯机进行压实,每层松铺厚度不大于15厘米,夯实后检测压实度 ,合格后进入下一层施工.分段分层回填,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度额两倍,上下错峰距离不少于1米.碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础标高不可相差太多.填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实.5、窗式护面墙1)、测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线,并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩.2)、坡面修整及基础施工：清除风化岩层至新鲜岩面后,按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面,并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致.护面墙背必须与坡面密贴,边坡局部凹陷处应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补,不得回填土石或干砌片石.护面墙的顶部应用原土夯填,以免边坡流水冲刷,渗入墙后引起破坏.修整边坡时,应按图纸所示挖好台阶,放出窗孔中心线并预留窗孔.坡面修整后,即可进行坡面开挖,基角部位应落在可靠的地基上,承载力满足设计要求,并报监理工程师验收合格后,才可砌筑基础.当边坡岩石呈半岩土状时,护面墙窗内植草;当边坡为岩石时,护面墙窗内铺空心六角块并植草.当基础修筑在不同岩层时,应在其相邻处设置沉降缝一道.护面墙基础应设置在稳定的地基上,埋置深度应根据地质条件确定,护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底面.当边坡地下水比较丰富时,应采取有效排水措施,结合路堑坡体排水设计图一并施工.3)、坡面修整及基础砌筑经检验合格后,即可进行窗外护面墙砌筑.砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自上而下逐层砌筑,直至墙顶.最下面设置一排泄水孔应高出边沟水位30厘米,采用直径100米米PVC泄水管,间距2-3米.同时排泄水孔进水口底部通长范围应铺设30厘米厚粘土层,以防止水体下渗.当到达耳墙位置时,应先进行耳墙砌筑.砌筑时应选用厚度不小于15厘米的片石,卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用.砌筑石块在使用前应浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净,较大的砌块应放置在下层,且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉.墙背与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝应牢固美观.护面墙高度大于5米时,在护面墙中部设耳墙一道.当砌至顶部时,应及时用砂浆抹面封水.单级护面墙为变厚截面,二级护面墙上部为等厚截面,护面墙顶部以黏土夯实,不留裂缝.4)、伸缩缝的设置：单级护面墙的高度不宜超过10米,按照设计图纸要求每隔10-20米应设置2厘米宽的伸缩缝一道,用沥青麻絮填塞,深入10-20厘米.6、钢筋混凝土挡土墙工艺流程：测量放线→基槽土石方开挖→人工捡底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填1)测量放线：根据平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位.定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终点.按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度 ,在现场用白灰放出基槽开挖边线.2)、基础开挖：路基开挖前,将开挖段内的地下管线调查清楚,及时进行迁移.基槽开挖以人工、机械结合施工.基槽开挖放坡应根据土质情况确定,保证边坡稳定,一般情况下按1：0.75-1：1进行放坡.基槽开挖时,及时做好降水、排水工作,避免地下水流入基槽、降低地基承载力.基槽开挖完成后,及时检测地基承载力是否满足设计要求,如不满足设计要求,及时通知监理工程师,确定处理方案后,方可进行施工.3)、基坑开挖至设计标高后,人工整平.浇筑10厘米厚C20混凝土垫层,垫层宽度均宽出基础10厘米,待混凝土初凝后,及时对挡墙模板进行施工放样,进行钢筋绑扎.4)钢筋的制安：按照设计图纸要求进行钢筋加工,将加工好的钢筋,按设计图纸进行安装、绑扎.安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊连接方式.钢筋连接接头按设计规范要求错开布置,钢筋的搭接长度和锚固长度需满足设计及规范要求.钢筋在安装时,应绑扎与挡墙同标号的砼垫块,保证混凝土的保护层厚度 .5)模板安装：挡土墙模板采用钢模板,模板安装前需进行打磨,保证平整度 ,将打磨好的模板及时涂刷隔离剂.为了使模板稳定不变形,模板外侧采用钢管进行支撑加固,模板内侧采用对拉螺杆进行加固,在螺杆外套PVC管以便于在浇筑完成后对拉螺杆的回收.模板安装完成后,对照图纸进行检查,合格后报请监理工程师进行检查验收.为防止模板拼缝不严漏浆,在模板接缝处采用双面胶进行贴缝.6)预埋件安装：挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔,其间距为2-3米,上下交错布置向墙外3-5%孔底斜坡,最下排泄水孔底部高出底面0.3米.其挡墙内侧设砂砾反滤层,厚度 30厘米,最下排底部设置隔水层.7)混凝土浇筑：混凝土浇筑前,应对模板、支架进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行混凝土浇筑.清理模板内杂物与积水,浇筑前检查混凝土均匀性和塌落度 .混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,由吊车配合卸料斗入模,采用插入式振捣器进行振捣.混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不超过30厘米.振捣器的移动距离不应超过振动半径的 1.5倍,与侧模保持5-10厘米的间距,插入下层混凝土5-10厘米,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器,避免碰撞到模板、钢筋及预埋件.振捣密实的标志是混凝土不再下沉、不再冒气泡,表面平坦、泛浆.混凝土浇筑应连续进行,如因故中断,其间段时间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时间.基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋,墙身混凝土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工.8)混凝土养生：混凝土浇筑完成后,及时对混凝土进行洒水养生,养护时间一般为7天.9)沉降缝的设置：挡土墙沉降缝间距为10米,但地质条件突变处应增设,沉降缝缝宽2厘米,中间采用泡沫塑料板填塞.10)回填：当墙体达到设计强度的 75%后方可进行墙背填土,并分层填筑和压实.回填材料应填筑砂性土等水稳性、透水性较好的材料,分层摊铺、分层碾压、分层检测,密实度满足路基要求.回填至泄水孔预埋标高时,对预埋泄水孔清孔,按设计敷设弹性透水管,并在适当位置就近引入附近排水设施.墙体临空面应沿墙高和墙顶用2厘米米10砂浆抹面.7、路堤植草护坡应业主要求：下边坡H≤8米的全部改为植草防护,原设计的三维网植草防护、骨架防护取消.下边坡H＞8米的改为草毯防护,交由业主指定施工队伍进行施工.施工工艺流程：边坡修整→松土除杂→喷播植草→覆盖养护1)、边坡修整：清除边坡上杂物及松动石块,对坡面转角处及坡顶棱角进行修整,对于挖机作业后的挖痕尽可能平整,以达到设计边坡,以利于喷播施工,同时增加坡面绿化效果.对于凹陷处人工垫土修整,对于土质松软坡面适当人工夯实.2)、喷播植草：喷播要求：先喷种植土,用搅拌机将水、泥土、复合肥、有机肥、粘土,按一定比例均匀搅拌后,用泥浆机均匀的喷在坡面上,厚度达到设计要求.在将处理好的草籽、灌本种子、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥及稀释肥等经过喷播机搅拌均匀成喷播液体,在喷播泵的作用下,均匀喷晒在边坡上.3)、施肥、养护：种植完成后,在规定时间内进行养护、施肥,以保证幼苗的成活率在80%以上.在冬季施工时,应加塑料薄膜进行覆盖保温,防止幼苗冻伤.4)草种选择：选择标准,多年生,能有效制止野生杂草入侵;发芽块、生长旺盛,能及时覆盖边坡;耐旱,在贫瘠地也能生长;匍匐性强,扎根性和固土性强,能有效防止表土移动;对当地气候、土壤条件适应性强.。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前言随着现代建筑设计理念的不断发展，浆砌片石护面墙在建筑中得到广泛应用。
其独特的美学效果和实用性使其成为建筑外观装饰的热门选择之一。
本文将介绍浆砌片石护面墙的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备在施工浆砌片石护面墙之前，需要做好以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑外观设计图纸确定浆砌片石护面墙的具体形式和风格。
2.测量墙体尺寸：测量要施工的墙体尺寸，确保片石尺寸和数量的计算准确。
3.准备施工工具：包括砌筑工具、切割工具、涂抹工具等。
4.购买材料：准备好需要的片石、浆料、掺合剂等材料。
三、材料准备在施工浆砌片石护面墙的过程中，需要准备以下主要材料：•片石：根据设计图纸确定需要的片石尺寸和颜色，在保证外观美观的前提下选择优质的片石。
•浆料：选择适合片石的浆料，确保浆料的粘结力和耐久性。
•掺合剂：根据现场环境和需要选择适当的掺合剂，提高片石和浆料的粘结力。
•防水材料：确保墙体表面防水处理，延长护面墙的使用寿命。
四、施工步骤1.墙体处理：清理墙体表面，确保墙体平整干净。
2.涂抹浆料：在墙体表面涂抹一层浆料，用于粘结片石。
3.砌石：根据设计图纸，将片石按照设计要求依次砌入浆料中，注意保持石缝均匀，确保外观效果。
4.填缝：在砌好的片石之间填入浆料，压实填缝材料，确保填缝平整。
5.表面处理：清理墙面多余浆料，保持外观整洁。
6.防水处理：涂抹防水材料，确保护面墙的防水性能。
五、施工质量检查施工完成后，需进行质量检查，包括外观质量、施工质量等方面的检验。
确保浆砌片石护面墙施工质量符合设计要求。
结语浆砌片石护面墙的施工需要一定的技术和经验，希望本文介绍的施工方案能够帮助您顺利完成施工工作。
建议在施工过程中严格按照设计要求和施工步骤进行操作，保证护面墙的质量和美观效果。
16浆砌片石护坡、护墙施工工艺
16浆砌片石护坡、护墙施工工艺浆砌片石护坡、护墙施工工艺一、工法特点1、浆砌片石护坡(含浆砌片石拱形或方形植草窗护坡)、护墙圬工均为M7.5浆砌片石，护坡厚度一般为0.3m。
2、当采用浆砌片石护坡内设截水客土植草窗时，厚度为0.4m。
二、施工工艺护坡、护面墙施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并将边坡上的凹陷部分挖成台阶，用砌体相同的圬工砌补，避免出现空洞。
然后根据设计图纸测量放线，挖掘机开挖基槽、人工配合清基;浆砌片石选用合格石料，现场机械拌和砂浆，采用挤浆法顺边坡自下而上，挂线砌筑。
砌体要错缝砌筑，浆满缝实，表面平整，勾凹缝。
浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.0m，并不应高于侧沟砌体底面。
为增进护墙的稳定性，凡高8~10m的护墙，于墙背中部设置耳墙一道;顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于2.0m，厚0.3m，并使其嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入墙背。
护墙高度大于6m时，墙顶应设栓绳环，间距5m。
沿线路方向护坡每隔10,20m设一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋;护坡上下左右每隔2,3m交错布置φ0.1m泄水孔泄水孔采用PVC管，孔后0.5m*0.5m范围内设卵砾石窝状反虑层，厚0.3m。
坡面适当位置设置台阶行踏步，宽0.6m，单级高0.2m。
各类浆砌片石护坡、护墙工程除设计断面结构形式、尺寸各有不同外，其砌筑施工工艺、方法基本相同。
浆砌片石护坡、护墙严格按照设计、规范要求进行质量检测，确保砌体的结构尺寸、位置、埋置深度、沉降缝、泄水孔位置等满足要求。
浆砌片石施工工艺见图1三、质量偏差控制及纠正措施1、砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满。
砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。
砌体周围应平顺整齐。
片石的强度不要低于MU30。
2、护坡、护墙表面及两端面要砌筑平顺，背面与坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严。
3、砌体上设置的伸缩缝、泄水孔和反滤层均要符合设计要求。
测量放样检查、验收、签证基坑开挖、排水基底处理基础施工石块清洗湿润砂浆拌合质量检验片石砌筑挂线施工砌体勾缝养生图1 浆砌片石施工工艺框图。
技术交底(浆砌片石护肩)
中铁五局敦格铁路段站前1标工程部第1 共8路堤护肩现场施工技术交底一、设计说明护肩采用M7.5浆砌片石砌筑，护肩距离顶面0.4m处设置孔径为0.1m 的泄水孔，泄水孔向外成不小于4%的排水横坡，沿线路纵向间隔2-3m设置。
护肩每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝全断面填塞沥青麻筋，各部位尺寸见下图（尺寸均以米计）：二、施工工艺施工工艺流程：测量放样→护肩开挖→人工平整→M7.5水泥砂浆砌片石→覆盖养护。
1、施工准备⑴材料准备片石。
要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。
普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。
⑵现场准备根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的护肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。
⑶技术准备根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段的防护形式，伸缩缝的设置位置，踏步的分布里程等资料。
2、测量放样施放路基设计边线，确定护肩的开挖边线和宽度，以及确定护肩顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩。
3、开挖根据测量放样后的护肩宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，按设计值底部预留20cm，由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除虚土；机械开挖土方直接装车，由自卸车运至附近弃土场。
4、水泥砂浆砌片石施工（1）护肩外侧线型要求平顺，保证护肩线形顺直、美观。
（2）施工要求：①浆砌片石施工采用挤浆法水平分层、分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，每隔15米设置一道沉降缝，缝宽0.02米，缝全断面填塞沥青麻筋。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，严禁产生纵、横、斜向通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不得有空洞存在。
②各砌层应先砌外侧定位砌块，并与里层砌体交错连成一体。
定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满塞砂浆，不得镶嵌小石块。
③定位砌块砌完后，先在底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、厚度均匀。
浆砌片石附属工程的质量要求
骨架护坡防护的质量要求1、护坡施工前，基底应稳定，破面应平整密实。
2、砌体所用的砂浆施工应符合以下规定：（1）拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；（2）砂浆应采用机械拌和、其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；（3）砂浆随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃，应在拌制后2小时内使用完毕；（4）砌筑工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。
砌筑完成后应及时采取有效养护措施。
3、砌体各砌块的砌缝应相互错开，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。
4、浆砌片石骨架应嵌入破面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护衔接。
5、片石规格、强度应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。
6、砂浆强度等级应符合设计要求。
7、砌筑的浆砌片石骨架护坡应与边坡密贴，无空洞。
8、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。
注：每段护坡长步50m按50m计。
混凝土预制块防护的质量要求1、护坡施工前，基底应稳定，破面应平整密实。
2、砌体所用的砂浆施工应符合以下规定：（1）拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；（2）砂浆应采用机械拌和、其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；（3）砂浆随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃，应在拌制后2小时内使用完毕；（4）砌筑工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。
砌筑完成后应及时采取有效养护措施。
3、混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
4、预制块防护勾缝应与路堤趋于稳定后进行。
5、预制块混凝土强度等级应符合设计要求6、砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞。
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3.4.3浆砌片石护坡、挡土墙工程施工1、浆砌片石护坡护坡及护面墙是为保护边坡不受雨水冲刷维护边坡稳定的防护措施。
路堑开挖后立即开挖基坑，基础底部必须夯实。
砌筑时注意砌体沉降缝和泄水孔的设置，砌体石料和混凝土预制块使用前浇水清洗干净并充分湿润，所用材料和配合比必须符合设计和规范要求，砌体砂浆必须饱满。
砌石护坡坡面必须夯实平整，砌筑工艺必须规范，面石采用块径超过30cm以上、并修凿清平，砌筑至一定高度后进行勾缝，保证外观质量。
护坡、护面墙施工注意事项：（1）、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面清除树桩、有机质或废物。
坡面修整后立即进行护坡铺砌。
（2）、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。
（3）、砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整。
（4）、护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。
基础埋置深度按图纸规定或工程师指示进行。
（5）、当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。
（6）、设置砂砾垫层时，符合图纸要求。
铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90％。
（7）、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。
（8）、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。
垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
（9）、软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。
2、浆砌片石挡土墙（1）先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28天上报监理工程师，经批准后，方可开始砌筑。
（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（3）挡土墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水时，及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（4）挡土墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。
（5）当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2 : 1，台阶宽度不小于0.5m。
（6）沿挡土墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向做成台阶。
（7）砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。
（8）砌体分层砌筑，砌筑上层时，不振动下层。
不得在己砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后，进行勾缝。
（9）工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。
（10）挡土墙沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，严格按图纸规定施工或按工程师的指示设置。
挡土墙施工工艺见“浆砌片石施工工艺框图”。
路基开挖施工工艺框图浆砌片石施工工艺框图目录一、工程概况 (7)二、工程进度计划 (7)三、施工方案 (7)3.1 边沟、截水沟、排水沟施工 (8)3.2 急流槽施工 (8)3.3 盲沟施工 (8)四、施工工艺 (8)4.1 施工准备 (8)4.2 测量定位 (9)4.3 基坑开挖 (9)4.4 人工清底 (9)4.5 钢筋绑扎、支模 (9)4.6 砼浇筑及养护 (10)4.7 回填土 (10)4.8 清理 (10)五、主要工序施工方法 (10)5.1 边沟 (10)5.2 截水沟 (11)5.3 排水沟 (11)5.4 跌水与急流槽 (12)5.5 盲沟 (12)六、质量保证措施和质量检验标准 (13)6.1 质量保证措施 (13)6.2 质量检验标准 (14)七、安全保证措施 (14)7.1 安全管理制度 (14)7.2 排水施工安全保证措施 (14)八、环保、水保措施 (15)路基排水施工方案一、工程概况本标段起讫里程为K74+500～K87+300,路基排水工程主要包括边沟、排水沟、急流槽、盲沟和截水沟等。
施工时，先按设计要求放样出上述排水结构物的位置，经复核无误后，按图纸要求的断面尺寸开挖基坑。
急流槽基础嵌入地面下，并设置端护墙。
按设计轴线和坡度砌筑边沟、截水沟、排水沟。
沟壁沟底铺砌平顺、密实，无阻水现象。
主要工程数量为：现浇C20混凝土15340 m3，预制C20混凝土4741m3，C25混凝土盖板2186m3，Ⅰ级钢筋112138kg，Ⅱ级钢筋245689kg，土工布90564 m2，60×60碎石盲沟16277m。
二、工程进度计划路基排水计划开工日期：2011年3 月15日开工。
计划完工日期：2011年9月5 日。
工期175天。
三、施工方案3.1 边沟、截水沟、排水沟施工路基排水沟、截水沟在路基施工前先行施工，并和临时排水设施相结合，以确保路基土石方顺利施工；截水沟靠山体沟帮与山体顺接紧密，遇坑洼处时采用监理工程师同意的材料回填夯实至沟顶标高，以确保地表水畅流至截水沟。
边沟在路堑开挖完成边坡成型后进行施工。
边沟、截水沟、排水沟施工均采用浆砌片石砌筑，片石表面凿平，质量、规格符合设计和规范要求。
边沟与路面相接处设透水混凝土预制块，边沟盖板在预制场集中预制，汽车运输，用人力安装的方法施工。
3.2 急流槽施工急流槽基槽开挖同其他排水沟，基底按每隔2.0m设一防滑平台，每隔5～10m设置一道沉降伸缩缝，缝内以沥青泡沫板填充。
急流槽底与消力池做成粗糙面以利消能，当与其他排水设施连接时应平滑顺畅。
3.3 盲沟施工按设计要求，陡坡地段填方路基，在填方坡脚上侧土石分界面设置排水盲沟。
塑料管渗沟施工时，砂砾盲沟四周包裹一层土工布，碎石渗沟除顶面外包裹一层土工布。
反滤层采用筛选过的质地坚硬耐久的渗水材料分层铺筑，渗水层及上部填料与路面各结构层相衔接。
四、施工工艺施工准备→测量定位→基坑开挖→人工清底→钢筋绑扎、支模→混凝土浇筑及养护→回填土→清理、竣工。
边沟、排水沟、跌水与急流槽、盲沟和截水沟的满足设计及规范要求，以利于排水为主要原则，严格按照设计要求埋设排水管道，集水井和蒸发池的位置及结构尺寸满足设计要求，消能池的位置按设计施工。
4.1 施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。
4.2 测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量排水工程的位置、方向、长度以及高程。
4.3 基坑开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。
采用机械开挖，人工配合，预留10cm厚人工清基。
弃土及时外运至预先选择的弃土场；保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
当基坑开挖至设计高程，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。
4.4 人工清底当基坑有水时，及时抽排水，保持基槽干燥。
待基础开挖完成后，组织进行人工清基，及时验基进行施工。
4.5 钢筋绑扎、支模1、排水工程混凝土在施工浇筑时，应及时检查砼坍落度是否符合要求。
2、排水工程的伸缩缝位置应按设计设置，缝宽及其填塞符合设计及规范要求。
3、施工混凝土圬工时，模板采用木胶板加条木骨肋（也可采用钢筋作为骨架）。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距80cm。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每80cm设置一道拉杆固定。
4、浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
4.6 砼浇筑及养护混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，灌注入模，按照混凝土施工作业规范要求浇筑，插入式振动棒振捣。
浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
自检合格后报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。
混凝土浇筑完成后进行覆盖洒水养护，确保工程质量。
4.7 回填土1、混凝圬工完成强度达到设计强度以后，方可进行回填。
回填按有关规定进行分层填筑2、采用合格材料进行回填，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
4.8 清理排水工程施工顺接完成后应对排水工程主体内的杂物进行清理、避免堵塞，影响排水通畅。
五、主要工序施工方法5.1 边沟5.1.1 路提靠山一侧设置不渗水边沟。
5.1.2 边沟应按图纸要求施工，边沟和涵洞结合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流畅通进入涵洞。
5.1.3平曲线处施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡接顺不允许曲线内侧有积水或外溢情况发生。
曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。
5.1.4 边沟的加固：土质地段，当沟底纵坡大于3%时，应采取加固措施；采用干砌片石对边沟进行铺砌，各砌缝应用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。
5.1.5 盖板安装：盖板在预制场预制完成后，用汽车运抵现场，安装前首先对沟台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合要求后用吊装就位。
接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平。
当上边坡防护的基础与边沟交叉在一起时，砌筑可一并进行，砌筑工艺与挡土墙一致。
5.2 截水沟5.2.1 截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边沟稳定为原则。
如系一般土质。
至少离开5m。
截水沟挖出的土，可在路堑和截水沟之间修成土台，并进行夯实；台顶应筑成2%倾向截水沟之间的斜坡。
5.2.2 山坡上路堤的截水沟离开路提坡脚至少2m，并用挖掘截水沟的土填在路提和截水沟之间，修筑向沟内倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路提内侧地面水流入截水沟排出。
5.2.3 截水沟长度超过500m应在选择合适的地点设出水口，将水引至山沟一侧的自然水沟或涵洞进水口，截水沟必须有牢靠的出水口，必要时设置排水沟、跌水和急流槽。
截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。
5.2.4为防止水流下渗或冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。
地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底。
5.3 排水沟5.3.1 排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不应小于10m；排水沟长度根据实际确定，通常不应超过500m。
5.3.2 排水沟沿线应离路基尽可能的远一些，距路基坡脚的距离不宜小于3～4m。
5.3.3 当排水沟、截水沟和边沟因纵坡较大导致水流速度大于沟底、沟土地容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。