免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计
矿泉水瓶盖注塑模设计
摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。
瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。
虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。
因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。
模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模的设计
济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。
之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书小瓶盖塑料注塑模具设计说明书一、引言本文档旨在详细说明小瓶盖塑料注塑模具的设计要求和技术规范，以确保设计和制造过程的准确性和可靠性。
二、设计需求1、尺寸要求：小瓶盖的外径为X毫米，内径为Y毫米，高度为Z毫米。
2、材料要求：模具材料为高强度工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀和高温耐性能。
3、模具结构要求：采用分模式设计，包括模具外壳、进料系统、定位系统、冷却系统等。
三、模具结构设计1、模具外壳设计：a：外壳材料选择：选择耐腐蚀、耐磨性能好的工程塑料作为外壳材料，确保模具使用寿命长。
b：外壳尺寸：根据模具内部结构和小瓶盖尺寸确定外壳的高度、直径和厚度。
c：模具外壳装配：确保外壳的装配牢固，能够承受注塑过程中的压力和冲击。
2、进料系统设计：a：进料口位置：进料口位于模具外壳上方，方便塑料材料的注入和冷却。
b：进料系统结构：进料系统包括进料管道、进料阀门和喷嘴等组成，确保塑料均匀流动。
3、定位系统设计：a：定位杆：在模具内部设置定位杆，以确保小瓶盖注塑时的位置准确性。
b：定位孔：在小瓶盖上开设定位孔，使得小瓶盖能够准确地套在定位杆上。
4、冷却系统设计：a：冷却通道：在模具内部设置冷却通道，以降低注塑过程中的温度，提高生产效率和产品质量。
b：冷却介质：选择高效的冷却介质，如冷水或冷气等，快速降低模具温度。
四、模具制造要求1、加工工艺：采用先进的数控加工设备和工艺，确保模具的加工精度和表面光洁度。
2、查漏测试：在模具制造过程中进行查漏测试，确保模具没有任何渗漏。
五、附录本文档涉及以下附件：1、小瓶盖的详细尺寸图纸。
2、模具的3D设计图纸。
六、法律名词及注释1、注塑模具：指用于塑料注塑成型的模具，可分为热流道模具和冷流道模具。
2、工程塑料：指具有高强度、耐磨、耐腐蚀和高温耐性能的塑料材料。
3、渗漏：指模具在注塑过程中出现塑料渗漏的现象，对产品质量产生负面影响。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模具的设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模具的设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e7249520029bd64793e2c95.png)
第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
矿泉水瓶盖注塑模具改进设计毕业设计
陕西理工学院毕业论文
4.1.1 型腔径向尺寸 ...................................9 4.1.2 型腔深度尺寸 ...................................9 4.2 计算螺纹型芯的工作尺寸 ..............................9 4.3 脱模机构的设计 .....................................11 4.3.1 脱模力计算 ....................................11 5 型腔数目的确定及排布....................................11 6 分型面的选择 ...........................................12 7 浇注系统的设计 .........................................13 7.1 主流道的设计 .......................................13 7.2 分流道的设计 .......................................13 7.3 浇口设计 ...........................................14 7.4 冷料穴的设计 .......................................15 8 导向机构的设计 .........................................16 8.1 导柱导向机构的作用 .................................16 8.2 导柱导套的设计原则 .................................16 8.3 导柱导套的设计 .....................................16 8.3.1 导柱的设计 ....................................17 8.3.2 导套的设计 ....................................17 9 排气系统和温度调节系统设计..............................18 9.1 排气系统 ...........................................18 9.2 温度调节系统 .......................................18
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
(完整版)塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计
引言
随着饮料市场的不断扩大，饮料瓶的需求量也在逐年增加。
饮料瓶瓶盖作为饮
料包装的重要组成部分，其设计和生产工艺对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将针对饮料瓶瓶盖注射模的设计进行详细探讨，包括设计要点、模具结构、材料选择等内容，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。
设计要点
1. 瓶盖外形设计
•瓶盖外形应符合人体工程学，易于打开和关闭。
•应考虑到环保要求，避免过度包装。
2. 密封性能
•瓶盖与瓶口密合，确保饮料不泄漏。
•考虑塑料收缩率，避免尺寸变形影响密封性。
3. 注射成型
•注射模设计应考虑到注射成型的工艺要求，避免产品变形、气泡等质量问题。
•合理设计模具结构，提高生产效率，降低成本。
模具结构设计
1. 核心和腔面设计
•核心和腔面应采用优质材料，保证注射成型产品表面光滑。
2. 冷却系统设计
•合理设计冷却系统，控制模具温度，避免产品收缩不均匀。
3. 排气系统设计
•考虑产品内部气体的排出，避免气泡影响产品质量。
材料选择
1. 塑料材料选择
•一般选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等食品级塑料材料。
2. 模具材料选择
•选择硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质钢材。
结语
饮料瓶瓶盖注射模的设计是一个综合工程，细节决定成败。
通过合理的设计要点、模具结构设计和材料选择，可以确保产品质量和生产效率。
希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，促进饮料瓶瓶盖注射模领域的进一步发展。
塑料瓶盖的注塑模设计
塑料瓶盖的注塑模设计
本文将介绍塑料瓶盖的注塑模设计，主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
一、模具结构设计
塑料瓶盖的注塑模有两部分组成：注塑机侧模和移动模。
侧模由模板、模座、导向机构、射嘴和喷嘴组成。
移动模包含模板、模座、导向机构和射针等。
在设计时需要考虑的是塑料瓶盖的结构，包括拉丝环的位置、塞子的形状和直径等。
同时也需要考虑注塑机的尺寸，确保模具与注塑机的匹配。
二、材料选择
注塑模的材料需要具备高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐热和高精度等特性。
常用的材料有工具钢、合金钢、铝合金等。
不同的材料适用于不同的注塑产品，需要根据具体情况选择合适的材料。
三、加工工艺
在加工注塑模时，需要严格按照设计图纸进行制造。
首先进行铣床加工，对模板进行精度加工；接下来进行电脉冲加工，对导向孔、定位孔等进行精度加工；最后进行磨床加工，对加工表面进行精度加工。
在加工中需要严格控制尺寸，确保模具制造出来的瓶盖符合要求。
四、质量控制
对于注塑模的质量控制需要有严格的控制措施，包括在制造过程中对材料进行材质检测，进行制造工艺检测，对模具的加工、验收和防腐处理等工序进行检查。
在使用过程中需要对模具进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。
同时也需要进行模具的性能测试和使用情况分析，以便提高模具使用效率和生产效益。
综上所述，塑料瓶盖的注塑模设计需要注意模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面，根据具体情况选择合适的制造方案，确保生产的塑料瓶盖达到设计目标。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。
成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流淌性较好，溢边值为0.02mm左右，流淌性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，务必充分冷却。
设计模具时要冷却料穴与冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应操纵模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀与方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的要紧因素是材料的收缩与模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可使用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积与质量cmV=3.05 3M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径为26 mm ，塑化能力3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计一、前言随着生活水平的提高和人类环保意识的增强，人们日常生活中使用的物品越来越多地被赋予了环保的属性，例如再生纸材料、环保袋等等。
而作为生活中不可或缺的一部分——饮料瓶以及其瓶盖，也开始引起人们的关注。
饮料瓶瓶盖注射模设计，在注射模行业中属于一类比较特殊的模具设计，有着不同于其他注射模的独特性。
它的独特性主要体现在产品要求上，例如瓶盖密封性和插拔力要求等，而这些又直接关系到消费者的使用体验。
因此，正确合理的饮料瓶瓶盖注射模设计对于生产企业的生产效率和经济效益至关重要，同时也能增加消费者使用的便捷性和保障消费者的健康。
本文将从饮料瓶瓶盖注射模的设计方法和技巧以及要点出发，阐述注射模设计的相关知识和技术，希望能够对相关行业的从业人员和相关专业学生有所帮助。
二、饮料瓶瓶盖注射模的设计要点饮料瓶瓶盖注射模的设计应该遵循一定的技术要求和设计方法。
下面，我们就从以下几个方面进行介绍。
1. 设计方案的确定首先，需要根据生产企业的实际需求和生产设备的性能特点等进行综合考虑，确定合适的饮料瓶瓶盖注射模的设计方案。
在确定设计方案时，需要考虑以下几个因素：（1）注射模的生产成本：注射模的制造成本与使用材料、结构复杂度、工艺精度密切相关。
（2）注射模的使用寿命：注射模设计时应考虑使用寿命，材质使用时应预留一定的余量。
（3）瓶盖的要求：根据零件要求（如尺寸、形状和位置要求等）和瓶盖的应用特点，确定瓶盖注射模的设计方案。
2.结构设计饮料瓶瓶盖注射模的结构设计是设计的重要环节。
结构设计主要涉及模具参数、组成部分以及其配合精度等。
设计种类包括单腔和多腔，其中多腔注射模具的生产效率更高。
模具结构设计的要点包括：确定瓶盖的型材，确定评定标准，合理的机构和结构的设计。
根据瓶盖的外观尺寸精度和侧面固定限位的要求等，选择合适的模具。
3.制造工艺的选定及模具的材料选择模具材料的选择有直接关系模具的使用寿命和注射成品品质。
塑料瓶盖的注塑模设计
塑料瓶盖的注塑模设计塑料瓶盖是我们日常生活中必不可少的一种物品，它们的外形各异，但其中最常见的就是圆形和方形的瓶盖。
而这些瓶盖的生产离不开注塑模设计。
注塑模是生产塑料制品的关键工具之一。
注塑模的设计包括模具结构设计和注意事项。
在瓶盖注塑模设计时需要考虑的问题种类多样，因此，本文将从以下几个方面来探讨塑料瓶盖的注塑模设计。
一、模具结构设计在瓶盖注塑模的设计中，模具结构设计是最基本也是最重要的。
模具结构设计主要包括模芯、模架、顶针、定位销、导柱、衬套等部分。
模芯是注塑模的核心部分，其作用是决定瓶盖的内部结构，一般需要根据瓶盖的形状和大小来确定模芯的形状和大小，以便给瓶盖内部形状切削加工留出空间，避免瓶盖变形。
模架是模具的骨架，它负责承受注塑时的压力和冲击。
在瓶盖注塑模中，模架需要设计得强度高，保证工作稳定，避免出现翘曲或弯曲等现象。
顶针是模具用来卸料的一种机构，它的作用是为了让瓶盖浇注的材料能够从模具中顺利脱离，为注塑后的下一步操作提供便利。
定位销和导柱都是模具的定位装置，用来固定和定位模具的移动位置，避免在注塑过程中移动，影响产品的质量。
衬套是模具的配件之一，它主要用于保护模具面和表面防止被瓶盖的材料腐蚀，同时可以提高模具的使用寿命。
二、注意事项在塑料瓶盖注塑模的设计中，还要特别注意一些问题。
首先，需要确定注塑机的型号和规格等参数，以确定瓶盖注塑的资料。
其次，需要确定瓶盖的设计参数，例如瓶盖的形状、尺寸、厚度等，以确定瓶盖注塑模的结构设计。
此外，还需要注意瓶盖注塑模的加工精度和加工工艺，不仅包括模具结构的加工，还包括与之配合的注塑机的加工工艺。
这些都是与塑料瓶盖的质量息息相关的。
三、生产过程瓶盖的注塑模设计完成后，就需要进行生产过程。
在生产过程中，还需要注意以下几点。
首先，需要掌握注塑机的使用方法，如何使用注塑机进行瓶盖注塑。
其次，需要合理调整瓶盖注塑模的参数，以适应瓶盖材料的特点。
最后，注塑过程中，需要及时对注塑机和注塑模进行保养与维护，避免出现故障。
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第２９９９ ６期 ２０１２年６月机电工程Ｖ０１．２９ Ｎｏ．６Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪｕｎ．２０１２免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计罗 达（杭州娃哈哈集团有限公司，浙江杭州３１１２１５） 摘要：为了解决传统抽芯结构模具存在的复杂、庞大，抽芯机构容易磨损，模具寿命短等问题，将强制脱模、三步顶出技术应用到锅盖模具中。
对形成连接桥的滑块抽芯机构能否被其他更简单的机构或单个零件取代的可能性进行了分析，建立了脱模推管与连接 桥成型的关系，提出了对抽芯机构模具中的脱模推管进行改造。
使之成为连接桥的成型零件，并代替抽芯机构的方法，在模具结构、 使用寿命、制造成本、生产效率上，对模具的制造技术、产品质量、经济效益等进行了评价，开展了脱模推管取代滑块抽芯机构的简易 模具设计、制造工作，在原机床调整注射参数的基础上进行了试验。
试验结果表明，该结构的模具工作稳定可靠，生产的瓶盖质量符 合要求，与抽芯机构模具相比，不仅模具结构简单、使用寿命长，而且生产率提高了Ｉ倍以上。
关键词：塑料防盗瓶；注塑模具；免抽芯脱模结构 中图分类号：ＴＳ２；ＴＨｌ２２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１－－４５５１（２０１２）０６＿０６６２－０３Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆａｋｉｎｄ ｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇ ｆｏｒ ｂｅｖｅｒａｇｅｐｌａｓｔｉｃ ｃｌｏｓｕｒｅｓ ｗｉｔｈ ｔａｍｐｅｒ－ｅｖｉｄｅｎｔ ｂａｎｄＬＵＯＤａ （Ｈａｎｇｚｈｏｕ ＷａｈａｈａＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｃｏｆｅＧｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３ｌ１２１５，Ｃｈｉｎａ）ａｎｄｏｎｔ０ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ａｎｄ ｌａｒｇｅ．ｅａｓｙＳｔｌ＇ｎｅｔｕｒｅｔｏｗｅａｒｏｎｔｈｅ ｐｕｌｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｐａｎｓｗａｓｓｈｏｒｔ ｔｈｅｌｉｆｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｔｈｅｔｏｐｕｌｌｉｎｇｍｏｌｄ。
ｔｈｅ ｆｏｒｃｅｄ ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｒｅｅ－ｓｔｅｐｓ ｄｅｍｏｌｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｓｉｍｐｌｉｆｙ ｔｈｅｍｏｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｆｏｒ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｙｏｒｔｈｅ ｒｅｐｌｅｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｔｕｂｅ ａｎｄ ｔｈｅｂｒｉｄｇｅｓ ｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｂｙｏｔｈｅｒ ｓｉｍｐｌｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｉｎｇｌｅ ｐａｒｔ，ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｐｕｓｈｉｎｇｆｏｒｍｉｎｇｏｆｔｈｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｂｒｉｄｇｅｓ Ｗａｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｔｈｅ ｐｕｓｈｉｎｇ ｔｕｂｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐａｒｔｏｆ ｔｈｅｗａｓｅｏｒｍｅｃｔｉｎｇｂｒｉｄｇｅｓｗａｓｂｒｏｕｇｈｔＯＵｔ．Ｔｈｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｌｉｆｅｔｉｍｅ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｎｅｗｃ０８ｔｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｎｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｐｉｌｏｔ ｍｏｌｄ ｏｆ ｔｈｅｍａｃｈｉｎｅ ｂｙｐｕｓｈｉｎｇ ｔｕｂｅ ｉｎｓｔｅａｄ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ Ｗａｓ ｍａｄｅ ａｎｄ ｔｅｓｔｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｉｔａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅｎｅｗｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｓｔａｂｌｅ，ｒｅｌｉａｂｌｅ ａｎｄｃ卸ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒ０１．Ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｍｏｌｄｉｓ ｓｉｍｐｌｅ，ｌｏｎｇ ｌｉｆｅ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｍＯｌ＇＿ｅｔｈａｎｄｏｕｂｌｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｌａｓｔｉｃ ｃｌｏｓｕｒｅｓｗｉｔｈ ｔａｍｐｅｒ－ｅｖｉｄｅｎｔ ｂａｎｄｓ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ；ｓｔｒｉｐｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｏｕｔｃｏｒｅ－ｐａｌｌｉｎｇ０引言具在结构、寿命、产量等方面都提出了更高的要求。
饮料瓶塑料防盗瓶盖的成型难点主要是连接桥部在我国的饮料行业中，采用ＰＥＴ瓶灌装、塑料瓶 盖密封的饮料已占主导地位，为了防止假冒伪劣产 品，保证内容物的质量不被恶意破坏，目前的瓶盖一 般都采用了防盗结构。
随着市场需求不断扩大，与之 相应的瓶盖需求数量庞大，因此对防盗瓶盖的生产模分。
传统的瓶盖注塑模具都采用滑块抽芯的方法生 成连接桥，这种模具存在结构复杂、庞大以及抽芯机 构容易磨损等缺陷，严重影响模具寿命。
研究者一直 致力于简化模具结构以提高生产效率的研究“。
５］。
本研究介绍一种免抽芯强制脱模生成连接桥的收稿１３期：２０１卜１２一１３作者简介：罗达０９５７一），男，浙江杭＇，ＳＩＸ，主要从事饮料瓶、饮料盖模具的设计及制瓶、制盖设备方面的研究工作．Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｕｃｄａＣ酞，ａｈａｈａ．ｅｏｍ．ｅｎ万方数据第６期罗达：免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计．６６３注塑模具，这种模具具有体积小、生产效率高、故障从其结构来看，瓶盖主体部分内有一圈密封环和 内螺纹。
下部的防盗圈内、外各有一圈凸台，直径约 为０．７ ｍｒ［Ｉ的１８个细小连接桥与瓶盖相连，瓶盖一旦 开启连接桥就断裂，防盗圈留在瓶口上。
少、使用寿命长的优点。
１模具的结构比较两种模具结构对比图如图１所示。
３模具结构设计与工作原理＊＊３．１模具结构 免抽芯模具的结构图如图３所示。
ｉｍａ）抽芯磷日（ｂ）免抽芯模具图ｌ两种模具结构对比圈从图１可以看出滑块抽芯模具的结构相对比较庞 大，以３０／２５瓶盖为例，滑块抽芯模具两个型腔之间的 距离较大，约为１５７ ｍｉｌｌ，而免抽芯模具两个型腔之问 的距离约为６７ ｍｍ。
由此可见在相同尺寸的模具上滑 块抽芯模具布置的型腔数量较少，所以生产效率相对 较低。
另外滑块抽芯模具结构复杂，与免抽芯模具相 比它增加了滑块、斜销等抽芯零件，这些抽芯零件在图３免抽芯模具结构图ｌ一顶块；２一曰程杆；｝一后支承杆；４一颂杆固定板；卜冷却水管固定板；６一垫板；７一动模固定板；＆一后导柱；９一中座 板；ｌＯ一后气缸；１２一中型芯固定板；１３－－前支承杆；１４－－螺纹 型芯固定板；１５－－计套固定板；１６－－－防盗圈田定板；１７一缓冲 垫；１８－－型腔固定板ｉ１９－－注嘴固定板；２０一框板；２１ｍ分流扳模具工作过程中不断的运动容易磨损，影响模具的使用寿命“…ｏ２饮料瓶塑料防盗瓶盖的结构分析瓶盖虽然体积不大。
但结构比较复杂，有密封内 塞、螺纹、旋盖齿线、连接桥、防盗圈等结构，一种典型 的纯净水防盗瓶盖如图２所示。
１；２２－－分流板２；２３一定模固定板；２４一加热豳：２５一隔料圈；２６一注嘴套；２７一定模宅位圈；２８一注嘴；２９－－－型腔；３０一项杆； ３ｌ一中型芯；３２一螺纹型芯；３３一防盗环：３４一种套；３５－－－夸砷 水管；３６－－前顶杆；３７一后项杆；３８一前导柱；３９一中型芯定位 块；４０一中型芯目定块；４１－－前模脚；４２Ｄ项扦定位块；４３－－项恿三～杆固定块：炉后模脚该类模具一般采用多腔结构，常见的有１６腔、３２ 腔、６４腔等．并采用热流道，以提高模具的生产效率。
模具可分为定模和动模两部分，定模由热流道和型腔组成，型腔安装在型腔固定板上，通过型腔固定 板与热流道框板固定。
开模、脱模的机构主要集中在动模部分。
由动模②≮ 蟛噫万方数据固定板、防盗环固定板、后模脚、中座板、前模脚、衬套 固定板组成了模架。
主要的成型零件结构如图４所示．其中连接桥的 成型零件有３个（即防盗环、螺纹型芯、型腔）。
防盗环、螺纹型芯等其他零件通过固定板固定在动模各部 分，其中防盗环作为形成连接桥的关键零件也作为第２次脱模时的推管安装在防盗圈固定板内；螺纹型芯第２９卷保证瓶盖脱模时有足够的膨胀空间实现第１步脱模。
第２步脱模。
在机床顶杆的推动下顶杆固定板（４）、冷却水管同定板（５）和垫板（６）及防盗环固定板 （１６）一起继续向前移动，在防盗环的推动下使瓶盖脱瓶皿｜．体连接拼 防奄埘 ｝２（鼎纹删芯离螺纹型芯（３２），实现第２次脱模。
此时瓶盖主体已脱离螺纹型芯，但防盗圈还在防盗环内尚未脱离。
第３步脱模。
机床顶杆继续向前移动，推动顶杆同定板（４）和冷却水管同定（５）继续向前移动，在顶杆 （３０）的推动下瓶盖脱离防盗环实现完全脱模。
Ⅻ＂赛巾型０４结束语随着瓶装饮料市场需求的扩大，与之相应的瓶盖同４模具成型零件罔需求数量也在扩大，因此对生产防盗瓶盖的模具在结 构、寿命、产量等方面都提出了更高的要求。
生产实 践证明，免抽芯模具的使用寿命达３００万次以上，明显高于滑块抽芯式模具。
从模具结构方面相比较，采用 免抽芯结构的模具结构简单、体积小，相同面积的模 具生产率提高了一倍以上，为企业节约了大量的时 间、成本。
该结构同时也避免了抽芯机构易磨损、故固定在螺纹型芯同定板和巾型芯同定板上；顶杆安装 在顶杆固定板和冷却水管固定板上；冷却水管安装在冷却水管固定板和垫板上。
３．２模具工作原理 整个模具在注塑保压完成后，分３步脱模（其步骤 如图５所示）： 第１步脱模。
如图３、图５所示．在气缸的作用下 推动防盗环固定板（１６）、防盗环（３３）、顶杆（３０）、顶杆 固定板（４）、冷却水管（３５）、冷却水管固定板（５）、中型 芯（３１）、中型芯固定板（１２）、螺纹型芯（３２）、螺纹型芯 固定板（１４）向前移动，使瓶盖的扣环脱离衬套（３４），障多等缺点，减少了模具维护费用及维修时问，经济效益明显，具有较好的推广前景。
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