化工设计初步设计说明书
化工设计 教学大纲
课程代码：09188170 课程名称：化工设计学分：4 周学时：6面向对象：本科生预修课程要求：化工原理、化工热力学、化学反应工程、工程制图、化工设备基础、化工仪表及自动化、无机化学、有机化学一、课程介绍（100-150字）（一）中文简介：本课程通过面向设计项目的实践教学过程，学习化学工程的现代设计方法与工具，了解化工设计的工作程序、内容、设计文档编制方法，实践经历设计一个化工厂的全过程，并初步掌握化工专业计算机仿真设计工具软件，以及基本的化工仿真设计方法，培养综合运用专业基础理论解决具体工程问题的能力。
（二）英文简介Through a practical study process of project-oriented, the students will learn modern methods and tools of chemical engineering design, understand the working procedure, contents and documentation, practically experience the whole process of designing a chemical plant by simulation, get familiar of the computer software and basic skills for chemical engineering simulation design, and receive an integrated training on the ability to solve engineering problems by application of the principles and theories they have learnt.二、教学目标(一)学习目标1、对化工设计阶段的划分，各设计阶段的工作内容和设计文档有一个总体的了解；2、能够在设计工作中自主地综合运用化学、热力学、单元操作、化学工艺学、化学反应工程、化工机械与设备、化工仪表与自动控制等专业基础知识；3、初步掌握一种通用和四种化工专业CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法；4、学会团队工作方法；5、完成模拟项目的设计。
化工设计第二章化工工艺设计
1．2．1．2生产方法
简述产品的生产方法
例：
原乙酸三甲酯工段（简称原酸酯工段）
在反应釜中加入一定量的乙睛、甲醇及四 氯化碳，搅拌冷却至-10℃，边搅拌边通入一 定量的氯化氢气体，通气结束后，在0℃左右 保温搅拌10小时，再加入适量甲醇，并在 35℃下保温搅拌10小时，过滤除去副产物氯 化铵，脱溶后再经精馏得产品原乙酸三甲酯 。
3. 公用工程物料平衡图(UFD）
应按物料类别编制，表示需要和产生公用 物料的主要设备、主要公用物料干线、控 制方案、流量和技术参数等，并应标注设 备位号和名称
4. 工艺管道及仪表流程图（PID）
2.4 工艺管道及仪表流程图（PID）的设计 （由工艺和自控人员共同完成的）
内容：
1.设备 a. 全部编有位号的设备（包括备用设备） b．成套供应的机组制造厂的初步供应范围 c．全部设备管口 d．非定型设备的内件应适当的表示，如塔板形式、与进出管道有关 的塔板序号，折流板、除雾器、加热或冷却盘管等。 e．如有工艺要求时，应注明设备安装高度以及设备之间相对高度 f．泵、压缩机、风机等转动设备的驱动形式 g．利旧设备
主要化工单元操作的工艺参数
内容: 各单元的操作温度、压力、进料量、操作周 期、控制指标（搅拌速度、加料速度等） 可以用表格
流程说明应叙述以下内容
要点:叙述物料通过工艺设备的顺序和生成物的去 向；说明主要操作技术条件。如温度、压力、流量 配比及主要控制方案等；如系间断操作，则需说明 一次操作加料量和时间周期；连续操作或间断操作 时需要说明工艺设备常用、备用工作情况；说明副 产物的回收、利用和三废处理方案。
号
放量（公斤）
1 酯化釜 1.84 废气
氯化氢气体 86.4％
“化工部”化工工厂初步设计深度规定
“化工部”化工工厂初步设计深度规定1 总论 (1)2 技术经济 (4)3 总图运输 (5)4 化工工艺及系统 (11)5 布置与配管 (17)6 空压站、氮氧站、冷冻站 (20)7 厂区外管 (23)8 分析化验 (25)9 设备(含机泵、工业炉) (26)10 自动操纵及外表 (28)11 供配电 (30)12 电信 (36)13 土建 (39)14 给水排水 (42)15 供热系统 (46)16 采暖通风及空气调剂 (49)17 维修 (51)18 液体原料、产品储运 (54)19 固体原料、产品储运 (58)20 全厂设备、材料仓库 (61)21 消防专篇 (62)22 环境爱护专篇 (65)23 劳动安全卫生专篇 (69)24 节能 (71)25 行政治理设施及居住区 (72)26 概算 (74)编制说明 (77)1 总论1. 1 说明书1. 1. 1 工厂筹建概况简述说明企业性质，简述建设背景、投资限额、进度要求及进展远景等。
山东联盟化工股份（以下简称“联盟股份”），是一个以生产合成氨、尿素和甲醇为主的化工企业，隶属山东联盟化工集团，是联盟化工集团的骨干企业。
注册地址寿光市建新街199号，其前身是原寿光县化肥厂，始建于1970年。
2002年完成“国有转民营”改制，改制之后成为一家民营股份制企业，2005年与山西晋城煤业集团合资合作成功，其中山西晋城无烟煤矿业占38%、“联盟股份”占37%、寿光市联盟磷复肥占5%、山东联盟投资占20%。
“联盟股份”先后荣获“全国化工六好企业”、“国家技术进步先进企业”、“全国节能先进企业”、“全国化肥生产先进企业”等多项荣誉称号，先后获得四项专利技术，被同行业誉为“小氮之光”。
联盟股份已通过 ISO9001、ISO14001和 OHS18001 质量、环境和职业健康安全治理体系认证。
“联盟”牌尿素连续 6年荣获国家免检产品称号，2004年获得山东省名牌产品称号，“联盟”商标于 2005年获得山东省闻名商标称号。
化工工厂初步设计文件内容深度的规定HGT20688-2000
3.建、构筑物型式、设备的选择及主要设计参数。
4.水质稳定处理方案选择及流程说明。
5.过滤池设置方式及流量选定。
6.动力消耗及化学品消耗（参见“化工工艺及系统”章表
4."
1.6-2及本章表
14."
1.3）。
1
4."
1.6化学水处理
1.化学水的种类及其水量、水质、水压的要求。
1
4."
3.12厂区给排水管道布置图（注明管径及管道代号）。
1
4."
3.13厂外给排水管道布置图（注明管径及管道代号）。
注：
当初步设计文件仅用于政府部门审查时，可绘制工艺流程图（参见“化工工艺及系统”章
4."
3.2-1）。
6.城市供水时的接管点位置、水量、水压。
7.取水及输水的动力消耗（参见“化工工艺及系统”章表
4."
1.6-2）。
1
4."
1.3给水处理
1.场址选择。
2.水处理方案的比较与选择。
3.设计规模、处理方法和处理工艺流程。
4.建、构筑物型式及设备选择，主要设计参数及布置说明。
5.给水处理的动力及化学品消耗（参见“化工工艺及系统”章表
3.3给水处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。注
14."
3.4循环冷却水及水质温度处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。
注
14."
3.5化学水处理管道仪表流程图（见
4."
3.3）。
注
14."
3.6污水处理管道仪表流程图（见
年产 60 万吨烯烃MTO 分厂-初步设计说明书
目 录年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第一部分 正文第一章总说明1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 工艺特点 1 1.4 产品方案1 1.5 主要物料规格及消耗2 1.6 主要危险品防护3 1.7 全厂综合经济技术指标3第二章总图及运输2.1 厂址概况5 2.1.1 地理位置及厂区概况 5 2.1.2 原料和市场6 2.1.3 自然条件6 2.1.4 基础设施及投资环境7 2.2 工厂总平面布置9 2.2.1. 设计依据和设计原则9 2.2.1.1 设计依据 9 2.2.1.2 设计原则 9 2.2.2 总平面布置方案9 2.2.2.1 总体布局 9 2.2.2.2 分区布置10 2.2.2.3 厂内道路及运输 12 2.2.2.4 绿化 12 2.2.3 安全设计 12 2.2.4 面积说明13 2.2.4.1 区域系数 13 2.2.4.2 各分区面积13第三章原料、辅助材料采购与基于波特五力分析的营销策略3.1 原料及辅助材料采购15 3.1.1.概述与原料、辅助材料介绍153.2 原料标准及行情153.2.1 原料标准153.2.2 陕西地区甲醇行情15 3.3.产品营销153.3.1 概述153.3.2 波特五力分析163.3.3 营销策略的制定17第四章工艺方案选择与工艺流程模拟4.1 工艺技术方案选择194.1.1 概述194.1.2 现有MTO/MTP 技术概况194.1.2.1 甲醇制烯烃技术194.1.2.2 分离技术224.1.3 工艺技术方案的选择和论证244.1.3.1 甲醇制烯烃工艺方案的选择244.1.3.2 分离方案选择254.1.3.3 引进技术及进口设备274.2 工艺流程设计274.3 全流程模拟与优化324.3.1 MTO 反应单元流程模拟334.3.2 烯烃分离单元流程模拟344.4 全厂物料及能量平衡384.4.1 物料衡算384.4.2 能量平衡40第五章换热网络与热集成5.1 概述415.2 冷热流股确定415.3 组合温焓图及组合曲线图绘制425.4.构建和优化换热网络435.5 过程物流换热网络的详细说明435.5.1.甲醇原料初步预热及汽化455.5.2 反应器出口产品气冷却455.5.3 急冷水冷却465.6 换热网络总结47第六章丙烯制冷系统6.1 概述486.1.1 丙烯系统功能简述486.1.2 丙烯系统构建步骤简述486.2 丙烯制冷系统中需要换热的流股汇总486.2.1 塔顶塔釜流股及其来源汇总496.2.2 中间换热流股汇总496.2.3 所有换热物流及换热要求汇总496.3 丙烯制冷系统循环方式的选定506.3.1 丙烯制冷原理概述506.3.2 级数的选择516.3.3 各温位等级的选择516.3.4 丙烯制冷循环系统示意526.4.各蒸发器中换热流股的确定52536.5.各冷却器中换热流股的确定6.6.丙烯制冷循环系统的模拟546.7 与三段压缩的比较546.8 与深冷的比较556.9 结论55 第七章设备设计与选型7.1 全厂设备概况及主要特点567.2 MTO 反应工段反应—再生系统设计说明567.2.1 概述567.2.2 MTO 反应机理及热力学参数567.2.3 反应器、再生器形式的选择577.2.4 反应器的结构587.2.5 反应—再生系统具体设计计算587.2.5.1 反应器、再生器的操作参数587.2.5.2 反应器、再生器结构尺寸设计结果597.2.5.3 反应器、再生器的机械设计结果60607.2.5.4 反应器、再生器内构件、附件、旋风分离系统设计结果7.2.5.5 再生器烧焦计算、物料平衡及能量平衡计算结果617.2.5.6 催化剂循环装置设计及两器压力平衡计算结果627.3 塔设备设计637.3.1 概述637.3.2 塔型选择及塔的结构尺寸计算647.3.3 塔板及附件设计647.3.3.1 塔盘机械结构设计647.3.3.2 塔板流体力学计算及校核657.3.4 塔的载荷计算677.3.5 塔的强度设计及稳定校核687.4 换热器设备设计687.4.1 概述697.4.2 设计条件697.4.3 设备选型697.4.4 传热面积校核697.4.5 循环流量校核697.4.6 设计结果汇总70 第八章车间布置8.1 设计依据和设计728.1.1 设计论据728.1.2 设计原则728.2 车间划分概述728.3 初步分离车间布置728.3.1 车间整体布置72年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书728.3.2 各类设备布置8.3.3 车间布置图73 第九章管道布置9.1 概述769.2 管道布置与设计原则769.2.1 管道布置769.2.2 管路敷设77779.2.3 管道与建构筑物、架空管道管架跨越铁路道路的最小垂直间距9.3.管道设计789.3.1 管子直径789.3.2 管壁厚度789.3.3 管材789.4 安全措施789.5 管道一览表78 第十章自动控制方案10.1 自控水平、方案及基本要求7910.2 仪表选型基本原则7910.3 单元设备自控方案7910.3.1 离心泵7910.3.2 换热器8010.3.3 压缩机8110.3.4 储罐8110.4 过程控制方案8110.4.1 反应工段8110.4.2 分离工段87 第十一章分析化验11.1 设计原则及采用标准9211.1.1 设计原则9211.1.2 设计中采用的标准9211.2 分析化验室的目的和任务9211.2.1 中心化验室的任务9211.2.2 车间化验室的任务9211.3 化验中心主要检测项目9211.3.1 原料检测9211.3.2 产品检测9211.3.3 环保监测9511.4 中心化验室主要仪器配备表9611.5 车间化验室97第十二章供热12.1 概述9812.2 设计标准与规范9812.3 需要低压蒸汽的换热设备9812.4.供热系统配套设施9912.4.1 安全阀、泄压阀9912.4.2 循环管9912.4.3 蒸汽母管9912.4.4 防噪声装置99第十三章给排水13.1 概述10013.2. 设计标准、规范10013.3. 给水系统10013.4. 厂区给水方案10113.5.排水系统101第十四章供电14.1 设计范围10314.2 设计标准、规范10314.3 设计原则10314.4 供电电源10314.5 供电方案选择10414.6 变电所设置10514.7 供电线路的设计10514.8 防雷、接地、防静电措施10514.9 电气设备106第十五章电信工程15.1 设计范围10715.2 设计依据10715.3 电信方案107第十六章土建16.1 设计依据10916.2 建筑设计范围10916.3 厂区地理情况10916.3.1 气候特点10916.3.2 地理条件与地质灾害10916.4 建筑与结构设计方案10916.4.1 设计原则10916.4.2 设计方案110第十七章罐区17.1 编制依据11217.2 罐区概况11217.3 储罐设计11217.4 罐区建造与施工11517.5 罐区安全115第十八章消防18.1 危险物质概述11618.2.主要危险性物质性质列表11818.3 事故发生的可能性及危险性分析11818.3.1 危险性11818.3.2 燃烧爆炸分析11918.4 消防安全措施11918.4.1 设计规范11918.4.2 基础消防措施11918.4.3 厂区消防布置11918.5 消防系统12018.5.1 稳高压消防给水系统12018.5.2 中压系统和高压系统12018.5.3 消防管网布置12018.5.4 消防水炮和消火栓12018.5.5 消防站120第十九章维修19.1 维修体制概述12219.2 维修车间设计12219.3 维护检修12219.4 高危设备的安全检修要求123第二十章劳动安全与工业卫生20.1 设计依据12420.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定12420.1.2 采用的主要规范、规程、标准和其他规定12420.2 生产过程中危险有害因素分析12420.2.1 潜在的危险性因素12420.2.2 危险有害因素的分析12820.3 安全防范措施12820.3.1 防火防爆措施12820.3.2 泄漏应急措施12920.3.3 防噪措施12920.3.4 其他防范措施13013020.4 消防与急救20.5 工业卫生131第二十一章环境保护21.1 厂址与环境现状13221.2 编制依据及采用标准13221.2.1 环境保护法律13221.2.2 环境质量标准13221.2.3 排放标准13221.3 主要污染源和主要污染物排放量13221.4 设计中采取的环保措施13421.4.1 建设期污染防治措施13421.4.2 运营期间污染防治13421.5 环境影响评价分析13621.6 绿化13621.7 环境保护投资概算137第二十二章采暖通风及空气调节22.1 设计依据13822.2 厂址所在地气候情况13822.3 设计参数13922.4 设计范围13922.5 设计方案13922.5.1 采暖13922.5.2 通风140第二十三章工厂组织与劳动定员23.1 企业文化14123.2 工厂组织14123.3 经营管理14123.3.1 技术管理14123.3.2 人力资源管理14223.3.3 物流管理14223.3.4 信息管理14223.3.5 安全与环保管理14223.4 劳动定员14223.4.1 定员原则14223.4.2 生产班次14223.4.3 定员和工资143第二十四章节能24.1 节能措施145年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第二部分附录附录1 各主要设备物料及能量衡算表146 附录2 设备选型一览表155 附录3MTO 反应-再生系统计算说明书166 附录4 乙烯精馏塔设计说明书190 附录5 乙烯精馏塔再沸器设计说明书218 附录6 重要管线一览表229年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书1第一章 总说明• 项目概况本项目为一座大型煤化工综合企业设计一座年产 60 万吨烯烃（30 万吨/年乙烯，30 万吨/年丙烯）的分厂。
年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢化工工程设计相关规定➢国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
化工设计初步设计说明书
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1. 引言1.1. 目的本初步设计说明书旨在提供化工设计项目的详细信息，包括工艺流程、设备选型、管道布局等方面的内容，以便于进一步进行设计和施工。
1.2. 范围本初步设计说明书适用于化工设计项目的初步设计阶段，涵盖了以下内容：- 工艺流程及主要设备选择- 设备的布置和连线图- 管道网络布局图- 工艺控制及仪表系统概述- 安全设计要求概述2. 设计基础2.1. 工艺概述在本章节中，详细描述了该化工设计项目的工艺流程，包括主要原料的使用过程、反应条件等。
2.2. 设计输入列出了该化工设计项目的主要设计输入数据，如原料性质及用量、产品要求、环境条件等。
2.3. 设计输出说明该化工设计项目的设计输出要求，包括产品产量、质量要求、废水排放标准等。
2.4. 设计标准在这一章节中，介绍了与该化工设计项目相关的设计标准和规范，包括国家和行业标准。
3. 工艺流程图3.1. 描述本章节详细介绍了该化工设计项目的工艺流程图，包括各个单元操作的流程、原料与中间产物的输入输出关系。
3.2. 设备选择基于工艺流程要求，对每个单元操作中的主要设备进行了选型和说明，包括设备的工作原理、规格和性能等。
4. 设备布置4.1. 设备布置图本章节提供了该化工设计项目中各个设备的布置图，包括设备的位置、方向和相对关系等。
4.2. 连线图在这一章节中，通过连线图详细描述了设备间的管道连接方式。
5. 管道布局5.1. 管道布局图本章节提供了该化工设计项目中的管道布局图，包括主要管道的位置、尺寸和连接方式等。
5.2. 管道材料选择对于不同的管道材料，说明了其选择的依据和优缺点。
6. 工艺控制及仪表系统6.1. 总体控制方案本章节概述了该化工设计项目的总体工艺控制方案，包括自动化、远程控制和监测等方面。
6.2. 仪表设备选择对于该化工项目中的主要仪表设备，选择了合适的仪表类型和规格。
7. 安全设计要求7.1. 安全流程概述在本章节中，描述了该化工设计项目中的安全流程，包括危险源识别、风险评估和防护措施等。
(能源化工行业)化工工厂初步设计内容深度的规定
化工工厂初步设计内容深度的规定（１９８８年３月２４日以（８８）化基字第２５１号文发布）本规定是根据国家计委计资［１９８４］１６４８号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自１９８８年７月１日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具体情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委（７８）建发设字第４１０号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：１．设计方案的比选和确定；２．主要设备材料订货；３．土地征用；４．基建投资的控制；５．施工图设计的编制；６．施工组织设计的编制；７．施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件１．已批准的设计任务书（或可行性研究报告）２．必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。
化工设计扩大初步设计文件的内容
化工设计扩大初步设计文件的内容一、本规定是根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委（78）建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：1．设计方案的比选和确定；2．主要设备材料订货；3．土地征用；4．基建投资的控制；5．施工图设计的编制；6．施工组织设计的编制；7．施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件1．已批准的设计任务书（或可行性研究报告）2．必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。
3．必须有建设单位提供的与工程有关的协作协议。
七、编制初步设计的指导思想1．认真贯彻党的艰苦奋斗、勤俭建国、厉行节约、反对浪费的方针。
向设计要资金、要效益，主要是通过精心设计，优化设地方案，精打细算，通过改革和科学管理，按照实事求是的原则，在保证质量的前提下，把浪费的部分砍下来，达到节约投资的目的。
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1988.03.24•【文号】[88]化基字第251号文发布•【施行日期】1988.03.24•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化工工厂初步设计内容深度的规定（１９８８年３月２４日以（８８）化基字第２５１号文发布）本规定是根据国家计委计资［１９８４］１６４８号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自１９８８年７月１日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委（７８）建发设字第４１０号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求：１．设计方案的比选和确定；２．主要设备材料订货；３．土地征用；４．基建投资的控制；５．施工图设计的编制；６．施工组织设计的编制；７．施工准备和生产准备等。
化工工厂初步设计深度规定
化工工厂初步设计深度规定一、引言随着工业化进程的不断推进，化工工厂的建设和运营也越来越重要。
为了确保化工工厂的安全、高效运行，化工工厂初步设计的深度规定显得尤为关键。
本文档旨在规范化工工厂初步设计的深度，保障工厂的安全性和可持续发展。
二、设计目标化工工厂初步设计的深度规定主要目标是：1.确保化工工厂的安全性；2.提高化工工厂的生产效率；3.优化化工工厂的空间利用；4.降低化工工厂的运营成本；5.保护环境和自然资源。
三、设计范围化工工厂初步设计的深度规定适用于化工工厂的各个环节，包括但不限于以下内容：1.厂房和设备的布局设计；2.物料储存和运输系统的设计；3.生产流程的规划和优化；4.废水处理和废气处理系统的设计；5.安全设施和紧急救援系统的规划；6.环境保护和能源效率的考虑。
四、设计要求化工工厂初步设计的深度规定应满足以下要求：1.安全性要求：化工工厂的设计应符合国家相关法律法规的要求，确保工厂的安全运营，防止事故发生。
各种危险物质的储存、运输和处理应安全可靠，并设置相应的防护设施。
产效率，最大限度地提高生产能力和产量。
合理规划生产流程，优化设备布局，减少生产过程中的能耗和损耗，并提高生产线的自动化程度。
3.环境要求：化工工厂的设计应注重环境保护和能源效率。
采用清洁生产技术，减少对环境的污染。
合理规划废水处理和废气处理系统，确保排放达标。
设计高效的能源利用系统，降低能源消耗。
虑空间利用，合理规划厂区布局。
通过合理的设备摆放、管道布置等方式，最大限度地利用有限的空间。
5.经济要求：化工工厂的设计应充分考虑运营成本，尽量降低设备和设施的投资成本，并提高设备的使用寿命和可靠性。
合理规划维护和保养计划，降低设备故障率和维修成本。
五、设计流程化工工厂初步设计的深度规定的设计流程如下：1.确定设计目标和范围：明确化工工厂设计的目标和范围，做好前期准备工作。
2.收集相关资料：搜集与化工工厂设计相关的资料，包括法律法规、工艺标准、技术文献等。
化工项目初步设计内容规定
化工项目初步设计内容规定中华人民共和国石油化工行业标准xxxx-2005中国石油天然气集团公司化工项目初步设计内容规定（讨论稿）Stipulations OnPreparing Preliminary Design DocumentationFor chemical Project Of CNPC2005-XX-XX发布 2005-XX-XX实施中国石油天然气集团公司发布目录前言01 总则 12 设计总说明 23 工艺 54 装置布置与配管105 总图运输146 设备177 仪表178 电气279 电信3410 建筑结构3611 暖通空调3812 分析化验4113 给排水及消防4214 供热、化学水、工艺及供热外管4715 概算5216 项目设计实施周期53附录A 消防设计专篇54附录B 环境保护专篇57附录C 劳动安全卫生专篇59前言本规定是根据中国石油天然气集团公司规划计划部的委托，由中国石油集团工程设计有限责任公司（简称CPE）编制完成。
其中，在“化工项目初步设计编制规定大纲”阶段，由兰化公司设计院、辽化公司设计院、CPE东北分公司和大庆石化院参与，兰化公司设计院负责完成了大纲的编制工作。
本规定共分16章和3个附录。
附录A、附录B和附录C是供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”。
本规定经中国石油天然气集团公司规划计划部批准后执行。
本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、扩建、改建的石油化工和化纤项目的初步设计。
本规定在执行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位。
以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司参加编制单位：兰化公司设计院辽化公司设计院院大庆石化设计院编制委员会：闫伦江彭静波编制组：审定：彭静波张锐锋田创举沈定耀白元峰魏立林巩传志李志远编制：白元峰巩传志孙伟王作成王家宝肖淑范苑野劳子洪董勤文陈敬群王吉钰王为香张维秀林国胜王淑萍朴日善刘方王丽张宇胡良熊文刚王德胜韩晔张淑桃李艳英崔东星1 总则1.1 为了提高石油化工项目设计质量，统一石油化工项目初步设计文件的内容和深度，特制订《石油化工项目初步设计编制规定》。
化工厂初步设计内容深度的规定
第一章总论第一节概述简述工厂筹建概况、生产特点、兴建目的、意义、投资限额、进度要求及发展远景等。
一、设计依据1．批准的设计任务书及批复文件；2．批准的厂址选择报告；3．下达设计任务的文件及设计合同；4．建设单位提供的主要原材料及公用工程供应条件的供应报告，主要原材料、燃料运输销售等方面的有关文件；5．建设单位提供的城市规划、铁路、航运、通讯等协议文件以及与其他企业生产协作等协议文件；6．有关部门对防地震、人防、消防、环境保护、劳动安全与工业卫生等方面要求的批复文件；7．建设单位提供的工程地质、水文地质勘察报告，厂区地形测量图以及有关水文、气象等自然条件资料；8．确定新工艺、新设备、新材料所需的科学试验报告及技术鉴定证书。
二、设计指导思想根据上述设计依据，结合建厂条件，说明贯彻执行国家一系列基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用，符合多、快、好、省要求的内容和措施，提出指导各专业设计的总设计原则和设计标准、主要技术措施。
若工厂部分设备需进口，还应阐明进口的理由和原则。
若工厂依托老厂，还应阐明依托老厂后对节约建设资金、缩短建设周期的意义。
贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的措施和效果。
三、设计范围1．本设计包括的项目，按生产装置、辅助装置、公用工程、通讯及交通运输，办公及生活福利设施的顺序简述；2．当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和明确相互的衔接关系。
四、工厂组成说明全厂车间、工段、项目的组成及其确定依据。
列写车间、工段和项目顺序与工艺流程顺序一致，并先列生产装置，最后为生活福利设施。
五、建设规模及产品方案建设规模工厂（或装置）设计生产能力，生产潜力，发展余地。
产品方案包括产品品种、规格、数量及销售地区。
六、主要原材料、燃料的规格、消耗量及来源以及供应的可靠性，按主项（装置）列表说明七、生产方法及工艺流程概述生产方法及全厂总流程，论证技术先进性和经济合理性，并着重说明节约能源的措施。
“化工部”化工工厂初步设计深度规定
“化工部”化工工厂初步设计深度规定“化工部”化工工厂初步设计深度规定随着化工工业的快速发展，化工产品的种类越来越丰富，使用范围也越来越广泛，而化工工厂在其中起到了重要的作用。
化工工厂的初步设计对于工厂运营效率、安全环保以及成本效益等方面都有着重要的影响。
因此，“化工部”制定了化工工厂初步设计深度规定，以确保化工工厂设计的完整、科学和可持续性。
一、设计深度要求按照“化工部”化工工厂的初步设计水平划分，设计深度分为初步设计和详细设计两个层面。
其中，初步设计的主要任务是确定生产线或装置的量级、排布和选型等问题；详细设计则包括具体的设计资料编制和定型，以及图纸和工艺文件的制订等。
两者的差别在于，初步设计更多考虑的是产能、基本工艺流程、物料平衡、安全环保等基本问题，而详细设计则更多关注工程细节、工艺参数细化以及具体施工实施方案等。
在实际操作中，初步设计和详细设计是紧密联系的，包含了整个化工工厂建设及其后续运营阶段的方方面面。
二、主要内容在初步设计深度规定中，主要包含下列方面的具体内容：1、工艺流程及设备选型：对于不同的化工产品来说，其工艺流程和设备选型都会有一定的差异。
因此，在进行初步设计的时候，需要详细了解该化工产品的生产流程和相关设备的可选性，以便为后续的设计提供正确的基础。
2、工程量及造价估算：对于每一项化工工厂建设，都需要对工程量和造价进行准确的估算。
这样不仅可以帮助客户更好地了解工程成本，并找到部分调整的空间，同时也有助于大规模化工工厂项目的引入和开发。
3、安全环保设计：在化工工厂建设的过程中，安全环保问题一直是最重要的考虑因素之一。
因此，在化工工厂的初步设计阶段，我们需要考虑如何减少潜在的安全隐患，并制定相应的安全环保方案。
4、工程造价控制：针对不同阶段的工程造价控制，需要有相应的措施。
在化工工厂的初步设计阶段，需要通过工艺流程优化，设备选型优化等方式进行造价控制，以达到最优性的建设方案。
5、资金筹措与融资：大型化工工厂的建设往往需要大量的资金，因此对于资金筹措和融资方面的相关细节也需要在初步设计阶段进行充分的分析和规划。
化工项目初步设计内容规定.
化工项目初步设计内容规定2007-04-12 Hits：190 Font Size:【B】【M】【S】Keyword：化工项目化工项目初步设计内容规定中华人民共和国石油化工行业标准xxxx-2005中国石油天然气集团公司化工项目初步设计内容规定（讨论稿）Stipulations OnPreparing Preliminary Design DocumentationFor chemical Project Of CNPC2005-XX-XX发布 2005-XX-XX实施中国石油天然气集团公司发布目录前言 01 总则 12 设计总说明 23 工艺 54 装置布置与配管 105 总图运输 146 设备 177 仪表 178 电气 279 电信 3410 建筑结构 3611 暖通空调 3812 分析化验 4113 给排水及消防 4214 供热、化学水、工艺及供热外管 4715 概算 5216 项目设计实施周期 53附录A 消防设计专篇 54附录B 环境保护专篇 57附录C 劳动安全卫生专篇 59前言本规定是根据中国石油天然气集团公司规划计划部的委托，由中国石油集团工程设计有限责任公司（简称CPE）编制完成。
其中，在“化工项目初步设计编制规定大纲”阶段，由兰化公司设计院、辽化公司设计院、CPE东北分公司和大庆石化院参与，兰化公司设计院负责完成了大纲的编制工作。
本规定共分16章和3个附录。
附录A、附录B和附录C是供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”。
本规定经中国石油天然气集团公司规划计划部批准后执行。
本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、扩建、改建的石油化工和化纤项目的初步设计。
本规定在执行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位。
以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司参加编制单位：兰化公司设计院辽化公司设计院院大庆石化设计院编制委员会：闫伦江彭静波编制组：审定：彭静波张锐锋田创举沈定耀白元峰魏立林巩传志李志远编制：白元峰巩传志孙伟王作成王家宝肖淑范苑野劳子洪董勤文陈敬群王吉钰王为香张维秀林国胜王淑萍朴日善刘方王丽张宇胡良熊文刚王德胜韩晔张淑桃李艳英崔东星1 总则1.1 为了提高石油化工项目设计质量，统一石油化工项目初步设计文件的内容和深度，特制订《石油化工项目初步设计编制规定》。
年产40万吨对二甲苯项目初步设计说明书
1年产40万吨对二甲苯项目初步设计说明书2018年10月10日年产40万吨对二甲苯——项目初步设计说明书目录第一章项目总论 (8)1.1 项目概览 (8)1.2 设计依据和原则 (8)1.2.1 设计依据 (8)1.2.2设计原则 (8)1.3原料及产品方案 (10)1.3.1原料来源及规格 (10)1.3.2燃料及公用工程消耗 (11)1.4 产品方案 (11)第二章总图运输 (14)2.1 设计原则 (14)2.2 厂址概况 (15)2.3 总平面布置 (15)2.3.1 设计原则及标准 (15)2.3.2厂区总平面图 (16)2.3.3厂区结构 (16)2.3.4 生产管理及生活服务设施 (19)2.3.5 本厂运输设计 (19)第三章工艺方案的选择 (20)3.1 工艺流程概述 (20)3.2工艺选择 (21)3.2.1主体工艺方案比较 (21)3.2.2芳烃联合生产部分工艺对比 (24)3.3工艺流程简述 (31)3.3.1重整预分馏工段 (31)3.3.2芳烃抽提工段简介 (31)3.3.3甲苯歧化烷基转移工段简介 (33)3.3.4二甲苯异构化工段简介 (34)3.3.5深冷结晶工段简介 (35)3.4工艺流程中的反应与反应机理 (36)3.4.1甲苯歧化与烷基转移反应 (36)3.4.2甲苯歧化反应机理 (38)3.4.3二甲苯异构化反应 (39)3.5催化剂的选择 (41)3.5.1甲苯歧化与烷基转移催化剂 (41)3.5.2二甲苯异构化催化剂 (43)第四章Aspen 模拟流程 (44)4.1重整油分馏工段 (44)4.2芳烃抽提工段 (47)4.3歧化与烷基转移工段 (51)4.4异构化工段 (58)4.5深冷结晶工段 (62)4.6模拟优化 (64)4.6.1脱戊烷塔优化 (64)4.6.2 脱C9塔优化 (66)4.6.3抽提塔优化 (66)4.6.4水洗溶剂塔的优化 (68)4.6.5 提馏塔的优化 (70)4.6.6 溶剂回收塔优化 (71)第五章设备选型 (73)5.1反应器的设计 (73)5.1.1催化剂条件 (73)5.1.2反应器类型确定 (73)5.1.3设计数据和工作参数 (75)5.1.4 物料衡算和热量衡算及结果 (75)5.1.5反应器结构的计算 (76)5.1.6 反应器工艺及强度计算结果 (80)5.2 气液分离罐的设计 (81)5.2.1 概述 (81)5.2.2 分离器尺寸的设计 (82)5.3 泵的设计 (84)5.3.1 泵的选型要求 (84)5.3.2 泵的选型计算 (86)5.3.3 工段中泵的选型 (88)5.4塔设备设计 (90)5.4.1概述 (90)5.4.2 轻质气体分离塔的设计 (91)5.5换热器的设计方案 (106)5.5.1 设计任务和初始条件 (106)5.5.2 确定物性数据 (106)5.5.3 计算总传热系数 (107)5.5.4 工艺结构尺寸的计算 (107)5.5.5 换热器核算 (108)5.5.6 换热器选型结果 (110)第六章控制系统设计 (111)6.1设计依据 (111)6.2 概述 (111)6.3控制系统 (112)6.3.1简单控制系统 (112)6.3.2 复杂控制系统 (112)6.3.3 神经元控制系统 (112)6.3.4程序控制系统 (113)6.3.5 集散控制系统（DCS） (113)6.4 自动控制系统选择 (113)6.5自动化仪表 (114)6.5.1 自动化仪表功能 (114)6.5.2 自动化仪表的分类 (115)6.5.3 仪表的选用原则 (115)6.6设备控制方案 (115)6.6.1 泵的基本控制方案 (115)6.6.2 压缩机的基本控制方案 (116)6.6.3 换热器的基本控制方案 (117)6.6.4 精馏塔的基本控制方案 (118)6.6.5 反应器的基本控制方案 (120)6.6.7气液分离器的基本控制方案 (122)6.6.8结晶器的基本控制方 (123)6.7 紧急停车系统（ESD） (123)第七章建筑物设计说明 (125)7.1 设计总则及依据 (125)7.2 建厂区自然条件 (125)7.2.1 气象条件 (125)7.2.2 工程地质及水文地质资料 (127)7.2.3 地下水 (127)7.2.4 地震情况 (128)7.2.5 洪涝情况 (128)7.3 设计范围以及概述 (129)7.4 建筑物设计规定 (130)7.4.1 建、构筑物主要构件选材及技术要求 (130)7.4.2设计采用的现行标准图 (131)第八章供电和配电工程 (133)8.1 设计依据 (133)8.2 设计总则与步骤 (133)8.3 电力负荷的分级 (134)8.4 供配电系统的组成 (135)8.5 供配电方案 (136)8.5.1 高压供电系统设计 (136)8.5.2 车间变电设计 (136)8.5.3 危险区以及电气设备的选择 (136)8.5.4 照明系统 (137)8.5.5 接地、防雷系统 (138)第九章电信工程 (139)9.1 设计依据 (139)9.2 电信方案 (140)9.2.1通信系统总述 (140)9.2.2行政管理电话 (140)9.2.3生产调度电话 (140)9.2.4扩音呼叫/通话系统 (141)9.2.5无线对讲电话 (141)9.2.6火灾自动报警系统 (141)9.2.7可燃气、毒气报警系统 (141)9.2.8电信外部线路 (141)第十章给排水系统 (141)10.1 概述 (141)10.2 编制依据 (142)10.3 编制原则 (142)10.4 给水系统设计 (143)10.4.1 生活用水系统 (143)10.4.2 工艺用水系统 (143)10.4.3 冷却水系统 (143)10.4.4 消防用水系统 (143)10.5排水系统设计 (144)10.5.1 生活污水系统 (144)10.5.2 生产废水系统 (144)10.5.3 冷却水排放 (144)10.5.4 雨水排放系统 (144)第十一章管路布置 (145)11.1 设计依据 (145)11.2 管道铺设 (146)11.2.1空敷设 (146)11.2.2 地下敷设 (146)11.3管道选型 (147)11.3.1管径的一般要求 (147)11.3.3管壁厚度 (147)11.4 管道编号 (148)11.4.1 管道号组成 (148)11.4.2 管道详细编号 (149)11.5工艺管道编号及选型结果 (151)11.5.1重整油预分馏工段管道选型 (151)11.5.2芳烃抽提工段管道选型 (151)11.5.3芳烃歧化与烷基化转移工段管道选型 (152)11.5.4 二甲苯异构化工段管道选型 (154)11.5.5 深冷结晶工段管道选型 (155)11.6 管道布置 (155)11.6.1 管道布置的一般要求 (155)11.6.2 布管原则 (156)第12章采暖与通风系统 (158)12.1设计概念及依据 (158)12.2 厂区所在地气象条件 (159)12.3 采暖方案 (159)12.3.1 设计概述 (159)12.3.2 设计方案 (159)12.4 通风方案 (160)12.4.1 设计概述 (160)12.4.2 设计方案 (160)12.5 空气调节方案 (160)12.5.1 设计概述 (160)12.5.2 设计方案 (160)第十三章换热网络与节能技术 (161)13.1 换热网络简介 (161)13.2 换热网络的设计方法 (162)13.3 夹点分析 (162)13.4换热网络 (164)13.4.1 换热网络的集成 (164)13.4.2换热网络的改造 (166)13.4.3换热网路合成前后费用对比 (167)13.5小结 (169)第十四章环境保护 (169)14.1 设计依据 (169)14.2 主要污染源 (169)14.3 污染源产生原因分析 (170)14.4 处理方法 (170)第十五章储存与运输 (171)15.1 设计概述 (171)15.2 设计依据 (171)15.3 储存注意事项 (171)15.4 运输注意事项 (172)15.5储存运输方法 (173)第十六章维修 (175)16.1 设计依据 (175)16.2 设计原则 (175)16.3厂内日常检修与维护 (175)16.3.1 巡回检查 (175)16.3.2 同步检修与协同检修 (176)16.4 设备维护与检修 (176)16.4.1 压力容器、管道的定期检修 (176)16.4.2 泵的检查与处理 (176)16.4.3 换热器的维修 (177)16.5 维修管理 (177)第十七章消防 (178)17.1 设计依据 (178)17.2 主要危险物 (178)17.3 事故发生可能性及危险性分析 (179)17.3.1 危险特性 (179)17.3.2 燃烧爆炸的原因 (180)17.4 消防安全措施 (181)17.4.1 消防原则 (181)17.4.2 基础消防措施 (182)17.5 消防系统 (182)17.5.1 水及水蒸气 (182)17.5.2 泡沫灭火器 (182)17.5.3 二氧化碳 (182)17.5.4 干粉灭火器 (183)17.6 消防用水量的计算 (183)第十八章职业安全及工业卫生 (185)18.1 设计规范 (185)18.2 职业安全 (185)18.2.1 工业毒物 (185)18.2.2 燃烧与爆炸 (187)18.2.3 噪声 (192)18.2.4 化学灼伤与腐蚀 (193)第一章项目总论1.1 项目概览2010年，我国已经成为世界最大的PX消费国，消费量占全球32%，PX的需求缺口较大，导致每年需要大量从海外进口PX，进口的数量占据了中国市场PX 使用量的四成，由于国内PX产量不足，我国被迫接受日韩等国企业在PX上的高价。
《化工设计》课程教学大纲
《化工设计》课程教学大纲一、 课程的教学目的和基本要求设计是工程技术的起点,设计是工程师的基本技能。
只有运用先进设计工具的工程师才能实施先进的工程设计，从而孕育出先进的工程技术成果。
本课程是学科工程技能训练课程，学生通过面向设计项目的实践学习过程，学习现代（化工专业）设计方法与工具，了解化工设计工作程序、工作内容、设计文档编制方法，从整体上实践学习化工设计的全过程，并初步掌握一种通用和一种化工专业CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法，培养综合运用化学、热力学、单元操作、化学工艺学、化学反应工程、化机与设备、仪表与自控等化工专业基础理论解决具体工程问题的能力。
二、 相关教学环节安排本课程是一门实践教学课程，在教学安排上具有以下特点：1、教学过程面向模拟设计项目，以围绕完成项目进行的自主学习为核心学习手段；2、通过系列专题讲座对同学的实践过程进行宏观指导；3、通过分组和个别辅导对同学的实践过程进行微观指导；4、举行阶段性设计成果报告会，培养交流能力，督导教学过程有序进行；5、采取项目组合作承担项目的工作方式，培养团队工作精神和组织领导能力；6、采用计算机辅助教学技术，在校网范围内实行网上无纸教学过程；7、考试采用上机实作的方式进行。
三、 课程主要内容及学时分配平均每周课堂讲授2学时，实践教学4学时。
主要内容：绪论（课堂讲授学时：1）–课程的意义、内容、性质、任务、目标–教学模式与方法、考核、实施计划第1章化工设计概论 （课堂讲授学时：4，实践教学学时：8）1.1化工设计的类别和任务1.1.1化工过程设计与化工厂设计1.1.2化工设计阶段的划分1.2化工设计的内容和工作程序1.2.1项目可行性研究1.2.2化工过程概念设计1.2.3化工厂初步设计1.2.4化工厂施工图设计1.3现代化工设计的工具和方法1.3.1设计信息的获取1.3.2设计过程的自动化1.4设计结果的表达及设计文档的编制1.4.1设计说明书1.4.2工程图纸1.4.3设计条件表1.4.4设备、材料一览表1.4.5工程概算表1.5化工设计项目的技术经济评价1.5.1技术经济评价的类别1.5.2技术经济评价的指标体系第2章化工CAD基础（课堂讲授学时：15，实践教学学时：32）2.1化工CAD概述2.1.1化工CAD的内容与方法2.1.2化工CAD的工具软件2.2化工单元过程的仿真模型2.2.1流体输送单元2.2.2流股分割和混合单元2.2.3热过程单元2.2.4分离单元2.2.5反应器单元2.3化工流程的计算机辅助设计2.3.1化工流程计算机模型的构建2.3.2设计指标的实现2.3.3过程操作弹性及灵敏度分析2.3.4流程及操作条件优化2.3.5案例研究2.4化工设备的计算机辅助设计2.4.1化工设备设计的软件工具2.4.2典型化工设备设计示例2.5化工过程的计算机辅助经济评价期中考试（实践教学学时：3）第3章化工过程概念设计（课堂讲授学时：4，实践教学学时：8）3.1概述3.1.1概念设计的目的和内容3.1.2概念设计与应用基础研究的关系3.2化工工艺流程设计3.2.1工艺流程设计的内容与依据3.2.2物料衡算3.2.3能量衡算3.2.4化学反应途径的合成3.2.5分离过程的合成3.2.6工艺流程示意图3.3能量的管理与换热系统设计3.3.1换热系统的表示方法3.3.2换热系统的最小能耗3.3.3能量合理利用设计示例3.4化工过程的优化设计3.4.1连续生产过程的优化设计3.4.2间歇生产过程的优化设计3.5主要设备初选3.5.1设备初选的一般原则3.5.2设备类型的选择3.5.3设备规格的确定3.5.4各类设备的主要工艺参数3.6公用工程规格估算3.6.1公用工程规格的确定3.6.2公用工程成套设备的投资估算3.7化工过程概念设计的结果表达3.7.1物料工艺流程图3.7.2概念设计说明书3.7.3主要设备一览表第4章化工厂初步设计（课堂讲授学时：6，实践教学学时：8）4.1概述4.2工艺流程设计及PFD的绘制4.2.1工艺流程的细化4.2.2PFD的绘制4.3设备选型及典型非标设备的工艺设计4.3.1定型设备4.3.2非标准化系列设备4.3.3非标准设备4.4非工艺设计项目的处理4.4.1自动控制4.4.2公用工程4.4.3土建4.4.4储运及维修4.4.5环境、安全及工业卫生4.5工厂布置及总平面图设计4.6初步设计说明书的编制4.6.1总说明4.6.2总图与运输4.6.3化工工艺4.6.4空压站、氮氧站与冷冻站4.6.5自动控制4.6.6供电与电信4.6.7土建4.6.8给水、排水4.6.9环境保护4.6.10供热4.6.11采暖通风及空气调节4.6.12外部工艺及供热管道4.6.13储运4.6.14维修4.6.15消防4.6.16职业安全及工业卫生4.7设计概算书的编制4.7.1总则4.7.2概算文件的组成4.7.3概算文件的编制第5章化工厂施工图设计（课堂讲授学时：2，实践教学学时：8）5.1概述5.1.1施工图设计的主要任务5.1.2施工图设计的必要条件5.1.3施工图设计的基本程序5.1.4施工图设计开工报告的编制5.1.5施工图设计完工报告的编制5.1.6施工图设计基础资料5.1.7提供给非工艺专业的设计条件和要求5.2工艺管道及仪表流程图设计5.2.1工艺管道及仪表流程图的绘制5.2.2辅助管道系统图和蒸汽伴管系统图5.3装置布置设计5.3.1装置布置设计的内容5.3.2装置布置设计的一般要求5.3.3防火5.3.4防爆5.3.5典型设备的布置5.4管道设计5.4.1管道设计的原则及注意事项5.4.2管道设计的必需条件和资料5.4.3管道敷设的种类和一般要求5.4.4配管设计图的组成5.4.5管道布置图的绘制课程总结（设计结果汇报及答辩）（实践教学学时：6）四、 教材及主要参考书主要参考书：《过程设计软件》网络课件吴嘉 ftp://10.13.31.133/ppt/*.*《ASPEN Plus系列参考资料》，ASPEN Technology Co. Ltd.，ftp://10.13.31.133/reference/ Aspenplus 手册/*.*《化工过程数值模拟及软件》屈一新. 化学工业出版社《化工过程模拟与优化》杨有麒，项曙光. 化学工业出版社《Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes》Turton R, Bailie RC, Whiting WB, Shaeiwitz JA.《The Art of Chemical Process Design》 Wells GL, Rose LM. Elsevier《Plant Design and Economics for Chemical Engineers》Peters MS, Timmerhaus KD. McGraw-Hill《Comceptual Design of Chemical Process》 Douglas JM. McGraw-Hill《Practical Process Engineering》Sandler HJ et al. McGraw-Hill《化工工艺设计手册》上海医药设计院编. 化学工业出版社《化工设计》王静康主编. 化学工业出版社《化工过程设计》倪进方主编. 化学工业出版社《化工设计》黄璐王宝国编. 化学工业出版社《化工设计》王红林陈砺编. 华南理工大学出版社《化工技术经济》. 宋航编. 化学工业出版社，2006。
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目录第一章项目总论 (13)1.1 项目综述 (13)1.2 项目可行性分析 (14)1.3 工艺设计 (14)1.3.1 工艺流程图 (14)1.3.2 工艺特点 (15)1.4 厂区及生产概况 (15)1.5 原料以及公用工程 (15)1.5.1 原料来源 (15)1.5.2 公用工程 (16)1.6 产品结构 (16)1.6.1 产品生产方案 (16)1.6.2 目标市场 (17)第二章厂址选择 (18)2.1 选址依据 (18)2.2 厂址概况图 (18)2.3 厂址选择一般原则 (20)2.3.1 原料来源和运输因素 (20)2.3.2 劳动力因素 (21)2.3.3 土地因素 (21)2.3.4 环境条件 (21)2.3.5 动力设施 (21)2.3.6 污染物的处理 (21)2.3.7 政府政策 (22)2.3.8 社会因素 (22)2.4 选址原因 (22)2.4.1 原料来源优势 (22)2.4.2 自然条件优势 (22)2.4.3 气候条件优势 (23)2.4.4 交通运输优势 (23)2.4.5 配套优势 (24)2.4.6 政策优势 (24)2.4.7 人才优势 (26)2.4.8 环保治理优势 (28)2.5 选址周边环境以及保护目标 (28)2.6 总结 (29)第三章总图布置 (30)3.1 总平面布置的一般思路 (30)3.1.1 节约用地要求 (30)3.1.2 预留发展用地要求 (30)3.1.3 厂区的通道宽度要求 (31)3.1.4 地理环境利用要求 (31)3.1.5 气候因素要求 (31)3.1.6 组织要求 (32)3.2 总图布置参考的标准规范 (32)3.3 厂区结构 (32)3.4 各分区介绍 (34)3.4.1 办公生活区 (34)3.4.2 辅助生产区 (35)3.4.3 生产区 (36)3.4.4 储运区 (36)3.5 总图布置详细说明 (37)3.6 主要区域占地面积 (38)第四章车间布置 (39)4.1 设计依据 (39)4.2 车间布置 (39)4.2.1 概述 (39)4.2.2 厂房布置 (41)4.2.3 单元设备布置方法 (46)4.2.4 车间布置概述 (51)第五章工艺方案的选择 (58)5.1 概述 (58)5.2 工艺流程的选择 (59)5.2.1 对二甲苯生产路线与来源 (59)5.2.2 对二甲苯分离方法的选择 (60)5.2.3 三种分离工艺的对比 (62)5.3 工艺流程简述 (63)5.3.1 吸附部分 (63)5.3.2 精馏分离部分: (64)5.3.3 反应部分 (65)5.4 工艺过程模拟 (66)5.4.1 模块的选择及物性方法的选用 (66)5.4.2 吸附分离工段 (67)（1）吸附部分 (67)（2）精馏部分 (69)5.4.3 异构反应工段 (71)5.5 工艺流程优化 (75)5.5.1 解吸剂脱轻塔的优化 (76)5.5.2 抽出液塔的优化 (78)5.6 工艺创新点 (82)第六章换热网络和热集成 (83)6.1 换热网络设计 (83)6.1.1 概述 (83)6.1.2 物流提取 (83)6.1.3 夹点的确定 (85)6.1.4 换热网络设计 (87)6.2 技术节能 (92)6.2.1 流股节能概述 (92)6.2.2 其他节能措施 (93)第七章设备设计方案 (94)7.1 设计原则 (94)7.1.1 反应器设计原则 (94)7.1.2 塔设备设计原则 (94)7.2 设计标准 (94)7.3 设计选型范围 (95)7.4 非标设备设计 (95)第一章项目总论1.1 项目综述1.2 项目可行性分析1.3 工艺设计1.3.1 工艺流程图1.4 厂区及生产概况1.5 原料1.5.1 原料来源1.6 产品结构1.6.1 产品生产方案1.6.2 目标市场第二章厂址选择2.1 选址依据《化工企业总图运输设计》GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-19982.2 厂址概况图2.3 厂址选择一般原则1..原料来源和运输2 劳动力因素3 土地因素4 环境条件5 动力设施6 污染物的处理7 政府政策2.3.1 原料来源和运输因素合适的原料可用性和价格,经常会决定厂址的选择。
原料运抵工厂和把产品从化工厂运走的运输问题，在厂址的选择中是要考虑的主要因素。
因此尽量考虑靠近交通枢纽以及利用河流、运河、湖泊或海洋进行运输的可能性。
2.3.2 劳动力因素考虑劳动力来源丰富、人口素质较高的地点。
保证劳动力的充足和高效的生产效率。
2.3.3 土地因素节约用地,尽量少占耕地，并考虑工厂发展的土地空间。
理想的土地应该是平坦的，排水良好，具有合适的承载特性。
对全部场所要做评价，以决定打桩工程或其他特殊基建工程。
2.3.4 环境条件应选择气候条件适宜连续性生产，保证产量，适应大规模的生产。
2.3.5 动力设施化工生产不可避免的需要大量的水进行冷却和常规生产使用，工厂必须建在具有合适质量的水源附近。
电力在所有的地方都需要。
对于生产过程需要大量电力的工厂，厂址需要定在靠近电力便宜的地方。
2.3.6 污染物的处理在当地政府相关部门的管理下，遵守各项法律，对各类污染物进行妥善的处理,将对当地环境的破坏程度降到最低。
2.3.7 政府政策资金拨款，税负减免，,以及其他诱因，经常有政府给予，直接向手续按地区到新的投资，如高失业地区。
是否有优惠条件可能是厂址选择中的主要因素。
2.3.8 社会因素选址工厂必须时应当地社会，被当地社会所接受。
对工厂安全定位必须全面关注，使其不会对社会造成显著的额外风险。
2.4 选址原因2.4.1 原料来源优势2.4.2 自然条件优势2.4.3 气候条件优势2.4.4 交通运输优势2.4.5 配套优势供水：厂区拥有10 万吨/日的公用工程自主供水能力。
供电：通讯：2.4.6 政策优势2.4.7 人才优势(1)引进政策为加快实施“人才强区”战略，建设一支高层次创新创业人才队伍，适应建设需要，推动地区经济社会又好又快发展。
制定了如下的引进人才优惠政策:（一）凡引进的下列高层次人才，前 3 年按其在用人单位实际工作时间，每月享受生活补贴，标准为：两院院士8000 元；国家有突出贡献的中青年专家，国家重点学科、重点实验室、工程技术中心、企业技术中心的学术技术带头人3000 元；享受国务院政府特殊津贴人员2000 元；部省级有突出贡献的中青年专家，省级重点学科、重点实验室、工程技术中心的学术技术带头人、具有博士学位或正高级职称的人才1000 元。
在财政拨款单位工作的，生活补贴由同级财政负担。
在其他单位工作的，由用人单位负担，确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
（二）凡引进的高层次人才，与用人单位签订 5 年以上期限聘用合同的，可享受安家补贴。
标准为：两院院士60 万元；国家有突出贡献的中青年专家，国家重点学科、重点实验室、工程技术中心、企业技术中心的学术技术带头人30万元；享受国务院政府特殊津贴人员15 万元；部省级有突出贡献的中青年专家，省级重点学科、重点实验室、工程技术中心的学术技术带头人、具有博士学位或正高级职称的人才10 万元。
其中：两院院士每年在用人单位工作时间不少于3个月，其他人才不少于7 个月。
在财政拨款单位工作的，安家补贴由同级财政负担。
在其他单位工作的，由用人单位负担，确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
财政负担的安家补贴由同级财政分 3 年支付。
2009 年以后来我区企业工作的，40 周岁以下（特殊专业人才的年龄可以适当放宽）取得硕士学位或副高级职称并具有创新能力和科研成果的人才一次性享受安家补贴 3 万元，由用人单位支付，可直接进入成本。
确有困难的可从同级财政专项资金中按其补贴金额的10－50％申请资助。
夫妻双方同时引进，且都属安家补贴享受对象的，双方同时享受安家补贴。
高层次人才可优先享受人才安置房优惠政策。
（三）凡引进的高层次人才，优先推荐申报省高层次创业创新人才引进计划，申报获得批准的可享受不低于50 万元的资金资助。
优先推荐申报市创业创新人才奖，由市政府颁发荣誉证书，并一次性给予重奖。
对高层次人才所从事的科技开发项目，优先申报全市创业创新扶持。
（四）优先解决高层次人才的专业技术职称评聘问题。
高层次人才的专业技术职务的申报、晋升、聘任，不受单位结构比例或指标限制。
具有硕士学位且工作满两年的，可初定中级专业技术资格，特别优秀的可提前 1 至 2 年破格报评副高级专业技术资格；具有博士学位的，可提前 1 至 2 年破格报评副高级专业技术资格，特别优秀的可破格报评正高级专业技术资格。
允许用人单位先聘后评、低职高聘。
（五）建立和完善向优秀人才倾斜的分配机制。
对引进的高层次人才，其管理、技术、资金、项目和科技成果作为生产要素可参与分配。
鼓励实行年薪制、协议工资制、项目承包、技术入股等多种分配形式。
高层次人才的职务科技成果已转化取得经济效益的，用人单位应按国家有关规定给予个人奖励。
高层次人才来我区从事技术转让、技术开发和与之相关的技术咨询、技术服务所获得收入，经有关部门认定，免征营业税和部分企业所得税。
（六）建立高层次人才补充保险制度。
凡引进高层次人才的单位须为其参加各项社会保险，并履行缴费义务。
鼓励用人单位建立企业年金、补充医疗保险等制度，提高标准，向高层次人才倾斜。
企业还可增购商业保险，为高层次人才提供更多保障。
（七）引进到我区的高层次人才的配偶、子女及父母可根据本人意愿，将户口迁入我区。
引进人才要求为配偶安排工作的，原则上在用人单位系统内就业，人社部门予以协助；子女入学，由教育部门优先安排到区内重点中学或小学。
（八）对引进的高层次人才，因特殊原因不能正常办理调入手续的，人事部门准予重新建档，免费人事代理，承认其原身份、行政职务和专业技术职务任职资格，工龄连续计算。
（九）实行高层次人才休假体检制度。
根据我区实际，逐年提高专家和优秀人才休假体检标准。
凡引进的高层次人才，定期安排休假、体检，切实保障身心健康。
(2) 人力资源2.4.8 环保治理优势连云港石化在努力实现效益最大化的同时,把为社会奉献清洁能源作为大项目投入产出的首要目标。
通过工艺方案及装置设备的优化调整,降低能耗,并且减少对环境的不利影响。
公司十分注重生态保护工作:一、新征用地尽可能地利用盐碱荒地,新增用水基本由淡化海水和中水回用解决。
以“不占用一亩耕地,不多消耗一吨淡水”为目标。
二、采用节能、降耗、建立循环经济的先进工艺技术。
如建设重点环保治理项目——高含盐污水处理项目,将航空煤油、柴油、碱渣环烷酸污水等进行回收处理,实现清污分流、分质处理和污水回用，减少污物的排放和新鲜水用量。