线材检验规范

01-06线材进料检验规范

MAJ
性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。

线材检验及品质控制

非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：：将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线普通电源线
DC线电话线1.25.6间电压电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕，损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能；； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°

UL线材类产品检验规范

检验项目
检验方式及使用工具
品质判定基准
1.包装
目视包装完好无损
2.标示 3.规格 4.尺寸
目视
目视卡尺千分尺
标示正确,完整字迹清晰与规格值相符结构完整,芯线无少芯.无偏芯铜丝无氧化.无发黑无偏芯,外被与芯线附着正常外被OD.导体OD与规格值相符色线OD与规格值相符ຫໍສະໝຸດ 5.外被剥离度V
ABS+PS板或PS+PS 板
V 1.抽样时每卷线
取两段完整印字
V
长度.
V 2.依国际色通卡
V 或普光仪比对
V
V
V
V
线材类检验规范
附件二
缺点类别 CRI MAJ MIN
V V V V V V V V V V
备注
规格参照供应商提供规格书尺寸抽检5PCS
剥离度小于规格值
取线样110mm左右
一端剥去胶皮50
mm,另一端保留胶
V
皮而剪去铜丝10
mm两端固定于夹
具上测拉力.
色线胶皮收缩超过其长度2%
V
锡温2650C±50C
线材类检验规范
拉力计
剥离度(拉力值)(MIN): 18AWG---2.5kg 20AWG---2.2kg 22AWG---2.0kg 24AWG---1.9kg 26AWG---1.5kg 28AWG---1.3kg
6.胶皮收缩无铅锡炉色线胶皮收缩不超过其长度2%
线材类检验规范
缺点描述
包装方式不符包装破损,污脏,变形未标示,标示错误,内容不完整字迹模糊不清与规格值不符，混料，错料结构少件,少铜丝.偏芯铜丝氧化(发绿).发黑不上锡偏芯,外被与芯线附着力过紧剥皮伤芯线外被OD.导体OD不符色线OD不符,不均匀

线材来料抽样检验规范

线材来料抽样检验规范
文件编号
版本版次
A/3
文件页次
2\2
制定日期
2.3 加工尺寸是否按要求，否则属Major；
3、电气性能：
3.1 耐压测试：单绝缘线1800VAC/1mA/3s，双绝缘线3800VAC/1mA/3s的条件下无击穿，否则属Critical；
3.2 导通电阻小于0.1Ω，否则属Major；
1.3来料数量N＞30卷，抽8卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0
2、来料以根或条为单位的，则按以下要求抽样：
2.1抽样标准：选用GB/T 2828.1-2003
注：当来料批次数量N≤50 PCS，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回供应商；来料批次数量N≥51 PCS时，采用GB/T 2828.1-2003进行抽样检验；当来料批次数量N＞35000PCS时，拆分成多批按GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，保证每批数量N≤35000PCS。
1.2 规格型号、颜色与订单的要求是否相符，否则属Major；
1.3 印字清晰、完整，否则属MA；
1.4 电源线的规格型号与订单的要求是否相符，否则属Major；
2、尺寸检验接收准则：
2.2使用千分尺测量单枝线芯直径，算出截面积乘以枝数，测量值≥标称值，否则属Major；
2.2 测量电源线长度按要求，不能超出允许误差，否则属Major；
3.3 检查带插头的电源线L、N极是否正确（欧规：棕色线为L极，蓝色线为N极；美规：黑色线为L极，白色线为N极），否则属Major；
三、抽样表
表1正常检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
致命
接收质量限（AQL）

其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能导通性测试检测可靠性能 *端子线拉力检测与组装零件实实配检测配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标标识的品名料号与检验验收单中的品名和示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接受。不可有破损及脏污包装外观混料/错料不可混料﹑错料出货检验报告检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容
规格
检验方法/ 检具卡尺目视比对目视目视目视目视目视目视万用表拉力计目视目视目视目视目视目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5

线材外观检验规范

线材外观检验规范Wire Visual Specification1.0 目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。

2.0范围2.1本程序内容及附图应于本公司内所生产的线材或来料线材验收的外观标准及判定。

2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。

3.0 职责3.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。

3.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。

3.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。

3.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。

3.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。

4.0定义4.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。

目视时间约为5~7秒，样品的长度为2.0~2.2米。

4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。

对于面积的测量应采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。

4.3 本料：线材生产时，所具有相同成分和相同颜色的胶料,颜色式样与色板相一致。

4.4 杂质：胶料中混有与本料不一致或与本料颜色不相同的其它物质，如线材押出后出现牛皮纸、小石子等非胶料物质或白色料中出现黑料、黑点等。

4.5 染色：线材押出后表面粘有与本料颜色不同的其它颜色(表面印字与注条除外)。

4.6 压伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材表面的挤扁变形或绝缘破损等。

4.7 刮伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力连续机械作用导致线材表面有摩擦的压痕。

4.8 破洞：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材绝缘的破损出现导体、屏蔽等露出。

线材成品检验规范

端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。

线材来料检验规范

图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。

图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。

端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。

先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。

（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。

（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。

例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。

图七
LH-QR-71。

电子行业IQC标准：线材检验规范

文件名称制定日期材料名称
线材检验规范
版本
线材
料号
文件编号页次通用
NO.
检验项目
检查方式
规格要求
缺点描述
一、二、三、四、五、
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不包装箱破损
致被损坏
包装方式不当造成物料损坏
包装
目视
2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必 1.外箱料号或规格错，实物正确
须与进料单上内容相符
2.箱内实物错
外观
3.箱内物料必须摆放整齐
物料摆放凌乱
4.防潮性能良好
未作相关的防潮措施
1.线体整洁
1.线体脏污不可擦除 2.线体脏污可擦除
2.线体完好，无损伤
1.线体破损漏芯线 2.线体破损不漏芯线
目视依据AQL 3.线体颜色必须与SIR要求颜色相符
抽样 4.安规MARKING符合SIR样品要求且清晰可辩认；
推拉力计
3.芯线排列顺序交错
依据AQL 抽样
2.线材端子与其相应配对的座子间的特拔力必须与SIR要求相符
插拔力超出SIR要求范围
3.排线单PIN脚拉力必须与SIR要求相符单P来自N拉力小于SIR要求值环保
1.安全性检测（每批检测5PCS）是否符合高压测试安规要求；
超出SIR所标公差；
仪 2.根据SIR测试条件测试绝缘阻值是否在抽样5pcs 标准范围内；
线体颜色与SIR要求或样品不符与SIR或样品不符，丝印模糊辨认不清；
5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符
插头结构、形状与SIR要求或样品不符
6.插头（或端子）无变形、分叉。氧化插头（或端子）变形、分叉、氧化

线材检验规范

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

线束加工外观的检验规范

2024/8/27
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差大于1,NG
page 8 /25 2024/8/27
二、端子外观检验GOOD
page 9 /25 2024/8/27
端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0 倍芯线绝缘外径图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体搭接在焊垫/杯上太短
page 5 /25 2024/8/27
二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4, NG压接,导体伸入到功能区内图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
page 6 /25 2024/8/27
page 12 /25 2024/8/27

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

线材检验规范

涂改、不清模糊
√
产地标识及电电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号缆识别、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
标识不清或少印、漏印
√
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500m m；绝缘应不超过200m m；
标志不连续或距离超过标准要求
√
标识（不
产品在要求条件下没有熄灭
√
可焊性
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）
吃锡度小于95％
√
6．相关文件：线材物料承认书 IQC检验作业规范
7．记录：《进料检验报告》
附件一：国标PVC
型号：227IEC07（BV-90）特性：300/500V；90℃
绝缘体材料：
PVC/E
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积绝缘层标称厚结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
42/0.15
线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致
规格要求
超出公差范围影响性能或装配;
√
超出公差范围不影响性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
导体

线材来料检验规范

6.检测环境及条件：
6.1检验工具：卷尺，测试架；
6.2目视检验距离30-40cm，眼睛与受检验的产品表面成45度；外观检验员工校正后视力需在1.0以上。
6.3以上检验环境及条件,如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验;
7.检验项目及检验方法;
项目
标准
等级
包装
包装箱整洁，外箱应有标示;
Min
线材
线材长度需与签样一直，长度差不可超出样品规格书;
文件修订状况
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制订
审核
批准
1.目的：
为了提高线材的质量，严把进料检验关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
2.范围：
Maj
匹配性
线头端子匹配测试：插拔力符合规格书要求，不可过松或过紧；
Maj
8.相关表单
《进料检验报告单》
5.缺陷定义：
5.1.CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2.MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配．
5.3.MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
注：当同一个产品出现MIN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MIN按1个MAJ计算.
Maj
线材表面整洁，颜色需一致;
Min
线材表面不可有压伤、破损、露线问题；

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

线材检验规范

东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。

3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。

3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。

3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。

4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。

4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。

5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。

5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。

6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。

线材来料检验规范

线材线材来料来料来料检验规范检验规范1、目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。

3、检测条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM 以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准14度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、 4、参照资料依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5、检验内容：检验项目技术要求检验设备缺陷分类无变形、缺料、溢料、伤线、凹陷、露线注塑插头产品规格、电流、电压、相关认证标识正确注塑线卡无伤线缺料、溢料及其它塑化不良现象端子无变形、缺料及其它塑化不良现象线材标识色泽均匀、印字正确清晰、耐擦（用带水之脱脂棉擦拭后清楚可辨）外观其它线皮表面光滑、平整、不可有泡点、烫伤、烧焦、凸凹不平、破皮及不可擦拭之脏污目视 CAWG 应符合工程图面或承认书要求目视导体构成应符合相关国际标准或区域标准之规定值千分尺 A绝缘厚度应符合相应型号和规格的规定值游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准绝缘体颜色应符合工程图纸或物料承认书或与样品一致目视B外径应符合工程图面或相关之物料承认书游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准结构外被体颜色应符合工程图面或物料承认书之要求或与样品一致目视B尺寸线材（各段）长度应符合工程图面或相关之物料承认书卷尺B卷轴式不作检验配合各型号端子或注塑插头在公母配插时配合适度、插拨自如，不允许公端插针弯曲倾斜，母端针孔阻塞等不良现象目视B线序应符合工程图面或物料承认书之要求，或与样品一致，不可错乱，且公母对插线序须一一对应目视 B线卡拉力测试线材带线卡的须作拉力测试，一律以10kgf测试，距线卡200mm，时间为15s，且位移在2mm以内。

线材来料抽样检验规范

4. 对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、
直径、数量、编织应符合要求；
检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径
应符合要求；
尺寸检验 MA
a.长度不符合规格要求不可接受.
卷尺
更多免费资料下载：
德信诚培训网
电性测试检 MA
验
拉力测试检 MA
验
1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。 2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错不可接受;
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验ma根据来料送检单核对外包装或label及实物是否都正确任何有误均不可接受
线材来料抽样检验规范
好好学习社区
（ISO9001-2015）
1. 目的
作为 IQC 人员检验线材类物料之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。
3. 抽样计划依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
更多免费资料下载：
德信诚培训网
好好学习社区
每批取 10pcs 送 QA,请 QA 的同事帮助测试
与试: 用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其实际操作
电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。)
必要试验
电源线及同类型线材在 300g 拉力下±60°摇摆测试 5K 次以上为合格，否则拒收退货。脉冲输出线及同类型接插线在 200g 拉力下±60°摇摆测试 5K 次以上为合格，否则拒收退货。
数量检验 MA
受；
目检
b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可点数
接受。
包装完好无破损，标识清晰；
目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，