人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工方法
抗浮锚杆施工工法一、施工工艺流程施工工艺流程二、操作要点1、锚杆基本试验锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）附录C.2执行。
2、测量放孔根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚孔孔位放点标记。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，确保孔位的准确。
锚杆定位偏差不宜大于20㎜。
3、钻机成孔在确定锚杆孔位后，用高风压锚杆钻机钻孔，钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度和立轴的垂直度。
锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm）。
锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。
锚孔倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
4、清孔提钻终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。
同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。
5、杆体制作锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。
锚杆材料的物理力学性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。
锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。
其中锚入上部结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。
除锈处理采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
6、置入杆体清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔中央。
7、压力注浆置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式，注浆管插入距孔底30cm 处，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。
抗浮锚杆的施工方法
抗浮锚杆的施工方法第一节锚杆施工方案一、抗浮锚杆的施工方法（一）测量放线根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。
也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，按照设计图纸测设。
最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。
（二）钻孔及清孔本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为8MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型锚杆钻机、250型气动式冲击器和250型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。
对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。
对中调平后，启动60A型式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为250mm。
开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。
当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。
钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。
成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为250mm。
成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。
也可用高压风吹洗钻孔。
（三）锚杆钢筋笼制作及其安装方法1、锚杆杆体根据设计要求分别采用2根直径为22mm的III级螺纹钢筋和2根直径为25mm的II级螺纹钢筋，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深度，根据本工程设计和地质报告分析，本工程的锚杆2根直径为25mm II级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米，采用2根直径为22mm的I级螺纹钢筋的入岩深度应保证2.5米。
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
一、引言
人工挖孔桩及抗浮锚杆是在施工过程中常用的工程方法，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
本文将介绍人工挖孔桩及抗浮锚杆的施工方案，包括施工过程、注意事项等内容，旨在帮助施工人员更好地进行相关工作。
二、人工挖孔桩施工方案
1. 施工准备
在进行人工挖孔桩施工前，需做好以下准备工作： - 制定施工计划和方案； - 确定挖孔桩的位置和尺寸； - 准备挖孔设备和工具。
2. 挖孔过程
根据设计要求，选择合适的挖孔工具进行挖孔。
在挖孔的过程中，要注意以下事项： - 控制挖孔的深度和直径，保证挖孔的准确性； - 定期清理挖孔中的泥土和杂物，防止堵塞；
3. 支护加固
挖孔完成后，需对挖孔进行支护加固，以确保挖孔的稳固性。
三、抗浮锚杆施工方案
1. 施工准备
在进行抗浮锚杆施工前，需做好以下准备工作： - 确定锚杆的位置和数量； - 准备锚杆材料和设备； - 制定相应的施工计划和方案。
2. 安装锚杆
根据设计要求，将锚杆安装在指定的位置。
在安装过程中，需注意以下事项：- 确保锚杆的安装深度和角度符合要求； - 对锚杆进行加固，以确保其稳固性。
四、总结
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工是工程施工中常见的工作，施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保工程的顺利进行和顺利完成。
以上便是人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案的相关内容，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆桩施工方案
抗浮锚杆桩施工方案1. 引言抗浮锚杆桩是一种用于桥梁、建筑物等结构的基础工程技术，通过在地下深处钻孔、注浆的方式，将桩体与岩石地层相连，以防止土体浮升引起的结构损坏。
本文将介绍抗浮锚杆桩施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行抗浮锚杆桩施工前，需要准备以下材料和设备：•钻机：用于钻取孔眼。
•注浆设备：用于注浆加固岩石地层。
•锚杆：埋入地下的钢筋材料，用于与岩石地层连接。
•注浆材料：包括水泥、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 现场勘测与准备在进行抗浮锚杆桩施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工的地点和具体条件。
然后根据勘测结果进行材料准备和施工准备工作，包括准备钻机、注浆设备等。
3.2 钻孔根据设计要求，在地下钻取孔眼以安装锚杆。
钻孔的深度和直径根据具体工程需求确定。
钻孔过程中需要注意以下事项：•确保孔眼的垂直度，避免偏斜现象。
•震控：避免振动对周围结构造成不必要的影响。
3.3 锚杆安装在钻孔完成后，通过注浆设备将锚杆引入孔眼。
注浆材料通过注浆设备的压力送入孔眼，填充孔眼与锚杆之间的空隙，并确保锚杆与地层牢固连接。
3.4 注浆加固锚杆安装完成后，进行注浆加固工作。
注浆材料（如水泥、砂浆等）通过注浆设备注入孔眼中，填充孔眼与岩石地层之间的空隙，并与锚杆及岩石地层形成一体。
3.5 后续工作完成锚杆的安装及注浆加固后，还需要进行后续工作，包括清理施工现场、整理施工设备等。
4. 注意事项在抗浮锚杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的现场勘测，确认地层情况及施工方案。
•施工过程中需要使用合适的设备和材料，并确保其质量合格。
•遵循相关施工规范和操作规程，确保施工安全。
•施工现场要保持整洁，防止杂物对施工造成干扰。
•在施工过程中，及时处理好发生的问题和难题，并及时与设计、监理单位进行沟通。
5. 总结抗浮锚杆桩施工是一项重要的基础工程技术，对于保障结构的安全稳定具有重要意义。
地基基础抗浮锚杆施工工法(2)
地基基础抗浮锚杆施工工法地基基础抗浮锚杆施工工法一、前言地基基础抗浮锚杆施工工法是一种应用于土木工程中的地基处理技术，旨在增加地基的稳定性和抗浮能力。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点地基基础抗浮锚杆施工工法具有以下特点：1. 抗浮能力强：通过锚杆的固定作用，有效增加地基的抗浮能力，避免地基随着浸水或地下水位上升而失稳。
2. 施工简便：工法操作简单，无需大量运输材料，施工过程快速高效。
3. 经济实用：相对于传统的地基处理技术，该工法成本相对较低，能够为实际工程提供经济性解决方案。
三、适应范围地基基础抗浮锚杆施工工法适用于以下场景：1. 土基较弱：对于土基较弱的地区，通过锚杆的加固可以增强地基的稳定性。
2. 地下水位较高：针对地下水位较高的地区，该工法能够有效防止地基的浮动。
3. 地震区域：地基基础抗浮锚杆施工工法也适用于地震区域，能够提高建筑物的抗震能力。
四、工艺原理地基基础抗浮锚杆施工工法的工艺原理是通过锚杆的固定作用，增加地基的抗浮能力。
在施工过程中，首先需要对地基进行处理，包括挖掘基坑、清理地表杂物和土壤加固等。
然后，将锚杆安装到地基内，通过钢筋混凝土的灌注和固化，将锚杆与地基紧密连接。
最后，进行锚固试验和负荷测试，确保锚杆的稳定性和抗浮能力。
五、施工工艺地基基础抗浮锚杆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，清理基坑内的杂物，确保施工区域清洁。
2. 地表处理：清理地表杂物，平整地面，为下一步的锚杆安装做好准备。
3. 土壤加固：对地基进行土壤加固，如灌注混凝土或注浆处理，增强地基的稳定性。
4. 锚杆安装：安装预埋锚具，并将钢筋混凝土灌注至锚杆空心管内，使之与地基紧密连接。
5. 锚固试验和负荷测试：对安装完成的锚杆进行锚固试验和负荷测试，检验锚杆的稳定性和抗浮能力。
抗浮锚杆的施工方案
抗浮锚杆的施工方案抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。
1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。
施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。
成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。
2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。
3、锚杆注浆：（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。
纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。
具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩，应及时补浆。
（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。
（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。
4、锚杆的张拉与锁定：（1）张拉前对张拉设备进行检查标定。
（2）在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。
（3）锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。
（4）锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。
（5）锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。
抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和 冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴 无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴 的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏 心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管 钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下 锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法 跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、 稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲 击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵 活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开 风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次， 以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具限），禁止 在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔 底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴 前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方 向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可 顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可
抗浮锚杆操作工艺
抗浮锚杆操作工艺
施工比较实用
抗浮锚杆操作工艺
一、工艺流程：
施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清洗、凿除孔口多余砂浆→质量检测二、操作要点：
1、锚杆制作：锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和稳定性，相互之间不得产生不良影响。
杆体制作前钢筋应平直、除油和除锈。
锚杆下料长度为钻孔深度+锚入上部结构长度。
锚杆外露部分中段设置3__215;150__215;150止水钢板，锚杆部分每隔1m设置杆体定位器。
2、锚孔定位：锚杆统一编号，由测量员施放轴线，根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置。
误差不大于20mm，对特殊情况，遇集水坑、电梯坑等处，锚杆顶标高应配合基础详图进行调整。
3、成孔：采用高风压锚杆钻机，锚杆钻孔不得扰动周围地层。
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
钻头直径不应小于设计钻头直径3mm。
钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
4、清孔：成孔过程中岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。
5、下杆体：杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确认合格后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。
抗浮锚杆施工工法(2)
抗浮锚杆施工工法抗浮锚杆施工工法是一种常见的地质灾害防治方式，主要用于防止土质较弱的地方土体发生浮动和滑动。
本文将对抗浮锚杆施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
一、前言近年来，地质灾害频发，对人民生命财产造成了严重威胁。
抗浮锚杆施工工法作为其中一种有效的地质灾害防治手段，得到了广泛应用。
本文将从多个方面对该工法进行全面解析，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点抗浮锚杆施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 结构简单明了，施工便捷，适应性强；2. 抗浮锚杆可以有效增加土体的抗浮承载力，提高抗浮能力；3. 可以对土体进行加固和稳定，降低地质灾害的发生概率；4. 维护费用低、使用寿命长。
三、适应范围抗浮锚杆施工工法适用于以下工程和地质条件：1. 边坡工程：适用于边坡岩土体的稳定性加固，提高边坡的安全性；2. 基础工程：适用于基础土体的抗浮加固，保证建筑物的稳定性；3. 隧道工程：适用于隧道出口以及跨越河流等地质条件较差区域的土体稳定。
四、工艺原理抗浮锚杆施工工法的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，确立施工工法的基本操作步骤；2. 采取合适的技术措施，包括环境保护、土壤加固、结构设计等，确保施工质量和工效；3. 根据实际工程需求，确定合适的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
五、施工工艺抗浮锚杆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工方案设计、测量定位、现场平整等；2. 钻孔：根据设计要求开展钻孔作业，确保锚杆的稳定性；3.打锚杆：采用特殊装置将锚杆打入地下，确保锚杆与土体的紧密连接；4. 固结：通过注浆等方式对土体进行固结，增加土体的抗浮能力；5. 后期处理：对施工现场进行清理、复原。
六、劳动组织抗浮锚杆施工工法的劳动组织主要包括施工人员的分工以及工作流程的安排。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺在建筑工程中，抗浮锚杆作为一种重要的基础抗浮措施，能够有效地解决地下结构的抗浮问题，保障建筑物的稳定性和安全性。
下面我们就来详细了解一下抗浮锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和地下水情况，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的锚杆钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备好钻孔机、注浆机、电焊机、钢筋切割机等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，设置测量控制点和水准点，进行测量放线，确定锚杆的位置和标高。
二、钻孔1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出锚杆的孔位，并做好标记。
2、钻孔设备选择根据地质条件和锚杆孔径、深度的要求，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
3、钻孔施工将钻孔设备就位，调整好钻孔角度和垂直度，开始钻孔。
钻孔过程中要控制好钻进速度和压力，避免塌孔和偏孔。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内的渣土和泥浆。
三、锚杆制作与安装1、锚杆钢筋制作根据设计要求，将锚杆钢筋切割成规定的长度，并在钢筋上设置定位支架，确保钢筋在孔内的位置居中。
2、锚杆安装将制作好的锚杆钢筋缓慢放入钻孔内，注意避免钢筋弯曲和损坏。
锚杆钢筋安装到位后，在孔口固定好钢筋，防止钢筋下沉。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，制备成浆液。
2、注浆施工将注浆管插入钻孔底部，开始注浆。
注浆过程中要缓慢匀速地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆完成后，拔出注浆管，及时清洗设备。
五、锚杆养护注浆完成后，对锚杆进行养护，养护时间不少于7 天。
在养护期间，要避免对锚杆进行碰撞和扰动。
六、质量检验1、原材料检验对锚杆使用的原材料进行检验，包括钢筋、水泥、砂、石子等，确保原材料质量符合要求。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤ 二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程位于浮山新区七小区二期，32#~35#楼地下车库，采用人工挖孔桩基础，抗浮锚杆抵抗地下水的浮托力。
2编写依据2.1青岛市勘察测绘研究院提供的“浮山新区七小区二期工程岩土工程勘察报告”；2.2青岛三圆建筑设计有限公司提供的浮山新区七小区二期工程32-35楼“基础详图”及“桩基设计说明”；3设计要求3.1人工挖孔桩采用人工挖孔成孔，井内降水，桩径900~1500mm，分AB两型桩，护壁及桩身混凝土C35，桩身通长配筋，桩长5~10m，桩端入强风化花岗岩1.1~1.5m，其余详桩基设计说明。
3.2抗浮锚杆抗浮锚杆穿透角砾层，并嵌入风化岩2m以上锚固，锚杆孔径100mm，采用先注浆后打入锚杆的施工工艺，注M30水泥砂浆，灰砂比1:1，水灰比0.38-0.4，锚杆钢筋采用2 8螺纹，锚杆在底板与岩层界面上下各250mm范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀。
锚杆施工前进行试验。
4施工方案4.1施工准备开工前办理好城管、环卫、环保、公安等职能管理部门的批准手续，做好可能因工程施工带来不利影响的周边居民，单位的协调工作。
4.1.1技术准备与建设单位、工程监理共同对施工方案措施的可行性进行充分论证，使之切实可行。
组织有关人员进行图纸会审，确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺，进行技术交底，使进场施工技术人员领会设计意图，编制具体施工方案和进度计划。
摸清场区影响范围内地下管网设施的分布情况，以利防护。
4.1.2组织准备组成现场项目经理部，进行统一安排、统一协调、统一指挥。
建立项目经理部同建设单位、总包单位、设计单位、监理单位的直接联络关系。
组织施工用料进场，对进场材料进行复验，并原样封存。
在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作者把关”。
对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。
抗浮锚桩施工工法
抗浮锚桩施工工法(ZJ1GF－080－98)建筑工程施工受到地下水位的影响，当地下水位高，建筑物基础埋深大，而建筑物自身的重量又不足以克服水的上浮力时，常引起建筑物的上浮，对工程质量造成严重的影响。
采用以旋喷桩为桩体，桩体内钻预应力锚桩的抗浮桩设计可以有效解决建筑物的上浮问题，从而保证工程质量。
1 特点本工法所述抗浮桩可在基础底板施工完毕后与结构同时施工，不占用工期。
2 适用范围适用于地下水位高、基础埋深大，建筑物自身重量不足以克服地下水对建筑物整体的上浮力的工程。
3 原理在基础底板施工的同时，在底板内的柱及其它竖向承重结构根部预埋钢套管，自钢套管向下做旋喷桩，桩径一般不小于600mm，桩长也根据抗浮桩所承受的抗拔力而定；当旋喷桩有一定强度后，在旋喷桩内二次成孔，放入钢绞线，注入砼，最后张拉锁定，形成预应力锚桩，使锚桩全高均处于受压状态，从而达到抗浮的目的。
4 施工工艺预埋钢套管→引孔→旋喷形成Φ600混合圆柱体→圆柱体内成Φ250孔→清理孔内水和杂质→放置钢绞线束→注水泥胶质材料→张拉锁定→切端头筋、封锚孔、焊接钢封帽4.1 预埋钢套管在基础底板内预埋内径Φ250的钢套管，钢套管两端及中部各焊接止水板。
底板施工时，钢套管用盖板盖好，防止杂物入内。
4.2 旋喷桩施工旋喷桩施工工艺如图4.2。
4.2.1 清预留孔施工前将预留孔内杂物清理干净，特别是易损坏钻机的螺栓、卡扣、钢筋头等金属硬物，必须清理干净。
4.2.2 旋喷桩引孔将钻机就位，使钻头对正预留孔中心，利用水平仪调校检查，使钻机机座保持水平，立轴垂直，最后稳固钻机，在预埋孔内安装导正器，以确保孔垂直度偏差<1％。
引孔采用正循环泥浆护壁钻进方法施工，引孔孔径约100。
4.2.3 高压旋喷施工4.2.3.1 制浆：可采用普硅425水泥，1∶1水灰比拌制水泥浆，旋喷中搅拌均匀，防止水泥浆沉淀，并用比重仪经常检查水泥浆的比重，相对比重控制在1.5～1.7。
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人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法完成单位：江西中联建设集团有限公司，宁波建工股份有限公司主要完成人：聂顺金，简军，裘晓东，刘用海，姚军1 前言随着我国经济发展迅猛，城市基础建设也蓬勃发展，其土地资源亦日趋缺少，因此建筑工程不断向地下争取空间资源，地下室埋置深度也越来越深。
当地下水位较高时，则设计需要考虑地下室结构抗浮问题。
抗浮锚杆，以其施工简便、耗材省、造价低廉等优势，目前在工程中被较普遍的应用于抗浮处理。
锚杆施工一般在地下室基坑大面积开挖、作业空间开阔后才进行。
当遇到较深人工挖孔桩底抗浮锚杆施工特殊工况时，则在孔深、孔底作业面积狭窄条件下，钻机必须在地面作业，因此将带来诸如锚杆定位、定向困难、钻杆长导致稳定性差以及成孔质量不易保证等施工问题。
在我公司承建的宁波市东钱湖国际教育论坛酒店及会议中心和杭州市浙江嘉和科研用房工程中，抗浮设计为人工挖孔桩底+锚杆。
针对施工存在的难题，项目部集思广议，采取导向架支撑等技术，解决了锚杆成孔施工存在的难题。
根据锚筋抗拔试验，其设计力特征值完全满足要求。
其核心技术已申请国家实用新型专利并获得授权，专利号：ZL 2012 2 0049114.1。
2 工法特点2.1施工简便、质量易保证。
该技术仅需在人工挖孔桩底设置一导向架（其四周横杆与支撑于孔壁的钢管通过直角扣件侧向固定，集钻杆定位、定向、排放钻孔时产生的岩粉以及保证钻杆稳定性功能于一体），钻杆穿过空心钢管，然后按正常锚杆施工方法进行，可解决施工中的质量问题。
2.2 成孔质量好，锚筋抗拔设计值满足要求。
根据现场所选的17根工程桩抗拔试验，48根锚杆锚筋抗拔设计值均符合设计要求。
2.3耗材省，造价低廉，经济性好。
导向架可由工地常见钢管材料组成，费用总共几百块，价格非常便宜。
3 适用范围适应于桩径≥600mm、深度≤8m人工挖孔桩或类似狭窄深坑洞底部条件下抗浮锚杆的施工。
4 工艺原理4.1 工艺原理如图4.1-1示，先在人工挖孔桩桩底安设导向架（图4.1-2示），其四周上下两排横管与支撑于孔壁焊有小铁板的小钢管通过直角扣件连接侧向固定，然后由地面的锚杆钻机通过立轴、导向架、锚孔孔位中心呈一直线对中，钻杆穿过导向架一根立管中心进行成孔施工。
依此类似方法完成其余三个锚孔的成孔施工。
再将导向架移位吊出孔底，按照正常锚杆施工完成抽水清孔，放置锚杆、灌浆以及养护等工序。
钻杆小钢管横管孔壁立管铁板图4.1-1 工艺原理 图4.1-2 导向架示意5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程抗浮锚杆施工工艺流程如下。
施工准备→锚杆制作→安设导向架、钻机就位→锚孔成孔（桩底4根）→导向架移位、抽水清孔→锚杆放置→灌浆→养护5.2 操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业面硬化处理：人工挖孔桩桩底浇筑C15素混凝土垫层并进行找平，以保证导向架基础平整，避免因四根钢管底平面高低不一而导致成孔倾斜。
2、施工期间降水措施：（1）挖孔作业渗水量过大时，应采取场地降水；如果使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完不便进行开挖和混凝土护壁施工时，应科学安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法组织施工。
在施工允许的条件下，先施工较浅桩孔，后施工较深桩孔。
因为桩孔越深，难度相对较大。
较浅桩孔施工后，可对上部土层的稳定起加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在有地下水丰富的地区施工，先施工外围桩孔，这部分桩孔护壁混凝土完成，可保留少量桩孔先不灌注混凝土，以作临时排水井，方便其它孔位施工。
为防止过量排水而造成地面下沉或周围建筑物开裂，必须注意观测地面沉降。
若地面沉降开裂较大，可能会影响附近建筑物时，应采取隔孔排水法。
从而避免因排水过量而引起的地面下沉及邻近建筑物开裂，因此施工时不能无限制地排水。
（2）挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方；当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，采用密集钢板桩，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉。
（3）锚杆施工前，应对人工挖孔桩底进行排水，以保持孔底较好的施工作业环境。
3、锚杆定位放线：锚杆进行编号，由测量员施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺（或皮尺）放出每根锚杆的具体位置，误差不大于20mm。
对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。
4、钻机作业前检查：（1）仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象；（2）检查油雾器内是否已装满机油；（3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平；（4）反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活；（5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。
5.2.2 锚杆制作1、根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度，钢筋采用机械连接。
2、清除钢筋表面泥渣和铁锈。
3、在锚杆孔口段0.5m范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀。
5.2.3 安设导向架、钻机就位导向架由四根立管（规格Φ150×5，长度1m，管中心间距为锚孔间距设计值）通过两排横管（规格Φ48×3.5）焊接组成。
先由电动葫芦人工吊放至孔底，四根立管的中心与锚杆定位中心对齐。
然后将导向架四周上下两排横管与支撑于孔壁焊有小铁板的小钢管通过直角扣件连接侧向固定。
钻机停靠在孔口地面旁做好就位，锚杆钻机通过立轴、导向架、锚孔孔位中心呈一直线对中，钻杆穿过导向架一根立管中心做好钻孔准备。
图5.2.3 钻机就位5.2.4 锚孔成孔选用专用锚杆钻机。
锚孔直径采用Φ90，锚孔垂直度偏差小于0.5度，成孔深度应比锚固长度深30~40mm。
采用12m3空压机，为防止钻机振动过剧，转速一般不宜超过150r/min。
依次完成桩底4根锚孔的成孔施工。
钻机钻进施工需注意：1、严格按照钻进技术参数作业，不能为盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断，钻头掉齿等事故发生。
2、随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。
3、钻进中，如发生钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，再缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。
4、回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。
待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。
5、停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。
6、定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑和高效能，延长使用寿命。
5.2.5导向架移位、抽水清孔锚孔成孔全部施工完毕后，拧松直角扣件，将导向架通过电动葫芦提升至地面，清理出作业空间。
锚孔内若无间隙渗水，孔内的岩碴、岩粉可用高压空气反循环工艺清孔到设计孔深；若孔内间隙渗水较小，可用高压空气反循环工艺水冲清孔或高压水清孔，孔内沉渣厚度小于20mm。
5.2.6锚杆放置锚杆放置时在人工挖孔桩孔口搭设简易吊装架（图5.2.6示），平稳、垂直下入孔内。
严禁强行插入孔内，若因砂浆沉淀或沉渣等原因放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔，防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
锚杆角度误差不超过±1.0°。
图5.2.6 锚杆放置5.2.7灌浆水泥砂浆采用水泥和砂现场搅拌而成，水泥采用P.O 42.5普硅水泥，所用水泥必须有出厂合格及安定性合格证明，砂采用中粗砂。
砂浆配合比应事先做好，砂浆M30配合比（水泥：中砂：水=1：1.15:0.5）应同时保证强度，浆液配制时，应控制初凝时间（一般2h）提高早期强度。
严格按试验配合比配料制浆，并按规定制作砂浆试块，待达到龄期后进行抗压强度试验。
灌浆严格按工艺流程进行。
在锚杆放置后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管，连续不断地进行灌注，灌满为止。
若一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。
注浆量按锚孔体积1.05倍充盈量控制；5.2.8养护锚杆养护期间不得随意碰撞，凿除孔口多余砂浆。
当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时，应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。
图5.2.8 锚杆养护6 材料与设备6.1 材料本工法根据设计要求抗浮锚杆采用Ⅲ级Φ22、Ф25、Φ28钢筋以及P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
导向架由四根规格Φ150×5钢管（长度1m）、八根规格Φ48× 3.5钢管焊接组成。
侧向固定作用的小钢管与铁板（规格：200×200×5）焊接。
表6.1材料表6.2 设备主要使用机具设备见表6.2。
表6.2主要机具设备表7 质量控制7.1质量控制标准7.1.1本工法应严格执行以下标准：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012、高层建筑岩土工程勘察规程 JGJ 72-20043、锚杆锚固质量无损检测技术规程 JGJ/T 182-20097.1.2质量允许偏差锚杆施工尺寸和允许偏差7.2质量保证措施7.2.1 正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉施工图纸，熟悉场地土质情况，向施工人员做好技术交底。
7.2.2 所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，合格后方可使用。
7.2.3 钢筋制作严格按设计要求下料。
7.2.4 为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。
7.2.5 成孔达到设计深度后，及时清孔。
7.2.6 根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥砂浆。
7.2.7 提前将水泥砂浆做配合比，并按配比拌制。
7.2.8 考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待人工挖孔桩混凝土浇筑时人工凿除。
7.2.9 锚固体在养护过程中，不能利用其作为其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。
7.2.10 施工过程中，认真做好成孔、灌注砂浆等施工记录，浆体试块、锚杆数量按规定要求做好送检。
8 安全措施8.0.1 建立安全生产文明施工保证体系，落实各岗位责任人，各司其职，保证岗位明确。
8.0.2 进场前，作业人员必须进行三级安全教育，否则不能上岗作业。
8.0.3 做好现场安全宣传工作，安全标志牌和安全文明施工措施执行到位。
8.0.4 针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施，并做好安全技术交底。
8.0.5 现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工程持证上岗，杜绝违章指挥。
8.0.6 加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。
施工用电设备安装完毕按规定经验收合格后方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
8.0.7 凡进入施工现场人员，必须头戴安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入工地，遇雷雨时应暂停作业。