注塑车间检查表
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注塑车间安全检查记录表
注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。
2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。
3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。
4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。
5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。
检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。
整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。
整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。
注塑工厂现场巡查记录表
型号：
检查结果 名称： 品牌： □有 □没有 h ℃ % 烘干时间： 烘干温度： 水口料比例： □有 □清洁 □有 □有效 □是 □是 □有 周期： □正常 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □没有 □不清洁 □没有 □无效 □否 □否 □没有 秒 □不正常 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有
啤塑具
3.产品是否有外观不良、缩水、生锈、排气不良等现象？ □有 5.是否有机械臂？ 6.是否使用定形夹具？ 7.是否使用专用包装？ 8.是否有作业指导书？ 9.工人是否按作业指导书操作？ 10.模具有无抽蕊 ？ 11.机边工人是多少？ 12.工人主要做什么？ 1.是否有品质巡查记录？ 2.QC是否知道有什么重点尺寸？ 3.多少时间巡查一次？ 4 4.抽查数量 5.机边有多少次品？ 6.主要是哪方面次品？ 7.是否有出货前检查记录（批量检查）？ 8.采用哪种检查方法及数量？ 9.对次品是否有纠正措施？ 1.地面是否有油污、垃圾？ 5 2.货物、零件摆放是否整齐？ 3.是否有识别标签？（如：及格、退货标签等） 4.工作台是否清洁整齐？ □有 □有 □整齐 □有 □整洁 原因分析： □有 □有 □知道
3
生 产 工 艺
□没有 □不知道
品 质
□没有 □没有 □没有 □不整齐 □没有 □不整洁
5S
个人总结 □ 接受 检查人：
□ 不接受
日
期：
注塑工厂现场巡查记录表
零件名称：
序号 项目
啤塑机品牌：
检查内容 1.名称（例如：ABS、PC、POM……等) 2.品牌（例如：奇美757……等） 3.事前有否烘干？ 4.烘干时间（h） 5.烘干温度（℃） 6.混有水口料比例（%） 1.模具是否有独立的保养记录或模具管理卡 2.分型面是否清洁 3.滑块是否有定位珠、固定螺丝 4.低压保护是否有效（现场测试） 5.高压是否太高（现场测试） 6.型腔是否堵腔，光面与砂面有无生锈、损伤 7.顶针是否有异响及有无顶针润滑 8.其它：水路畅通、外观、计数器、排气等 1.注塑周期 2.注塑温度是否正常？（模温 4.产品结构是否有损坏？ ℃）
注塑车间首件检查表
康宏电子有限公司
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
注塑制程检验表
机显数：
8:00~10:00
10:00~12： 00
12:00~14:00
14:00~16： 00
16:00~18:00 18:00~20:30
出模数不准确
首件试生产 1次/天
重点尺寸1 （标准： 重点尺寸2 （标准： 重点尺寸3 （标准：
每一个模号试产1个，产品外观、尺寸是否正常。 是□
（外观要求：不可有披锋溢出、端子歪斜、变形等现象）
□让步接收
合计
江门市杰马科技有限公司
机台号：
Seemarket Technology Co., Ltd.
注塑制程检验表
日期：
IPQC:
审核：
产品名称：
材料规格：
生 1、产外批观次巡号拉：检查。 （检查频次：1次
检查组装 （检查数量 1啤）
首件检验
出模数： 入库单 号：
抽检检验记录，抽
样标准AQL Ⅱ，级
别：
数
量：
抽样
注数意量：：每天产量与产品
数量误差要少于300个
检验项目 表面
检验标准
无颜色色差，哑光、顶白、黑 点 无不饱胶、缩水、变形
外观
无气泡、水纹、银纹、色纹
无油污、污物
披锋
无披锋、堵孔
其他
检验记录
不良数
判定
最终判定
□允收
□拒收
如判定拒收，请记录注塑产品的处理方式：
） ） ）
否□
异常记录
判定
注意：1、注塑车间开机停机后要通知IPQC及时进行首检，检验合格后方可生产。 2、IPQC每天要检查初始生产的产品，观察是否出现少胶、粘模、披锋等不良现象。 3、检查外观合格后，即可通知生产员工，将产品放入蓝色待检筐中。
注塑机日常点检表_2
日点检保 养项目
润滑系统
安全门位置
电路开关是否正常
游标是否正常
加热系统偏差值
液压部位是否漏油
电子阀是否正常
周保养项 目
检查油压运作是否正常
清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
做好机器内的5S
月保养项 活动部位是否正常
目
程序是否正常
点检人： 备注：1、日检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
设备编 号：
确认结果
注塑车间设备日常点检表
时间
设
备保年月日来自1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容与点检标准
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
冷却系统是否正常
发热部位运转状况
2、周检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每周六点检。
3、月检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每月28号点检并注明日期。
责任人： 审核：
4、对于漏检或检查与实际不符的给予相关责任人扣1分。
注塑车间6S检查表
区域0作业现场地面机台上掉落的产品水口料粒及时清理
U-TECO
联 合 科 技
注塑厂6S检查表
序号
1
区域
检查标准
通道标识规范，划分清楚； 通道是否畅通各物品是否按规定放置，通道中不可放物品； 厂区所有地面干净无纸屑、料粒、油污、积水、包装材料等； 作业现场标识规范，区域划分清楚；
分值 检查结果（问题点描述）
4 4 5 4 1.2#机成品摆放区、大门进出通道旁边域地面未划黄线 1.通向电梯的通道大量货物压线，超出摆放区域； 2.出货区域门口，旧手套依然丢在墙角的地面上，还有刀片； 1.厂区操场角落处大量积水； 1.天车通道旁有一大铁柜，化学用品未放入柜内，柜子外无标识； 2.出货区、成品待入库区区域标识牌损坏； 1.模具摆放区域有两个装满水口、胶头的蝴蝶茏随意摆放；
2 5 0 3 3 2 0 4 5 60
注：检查时每项将结合实际情况酌情打分；总分100分。
6S小组成员签名： 作成：
被检查部门负责人签名： 检查日期：2014-10-22
3 5 3 3 3 5 4 4 5 100
1.料房一台烘料筒未使用，但状态标识指示为使用状态； OK 1.13#机对出位置，放了一卡板胶箱，直接档住了消防设施工； OK OK 1.4#护栏栏杆断裂，大门通道旁边护栏断裂； 2、8#机台有一插座损坏，裂开未提出维修； 1、有一员工上班未戴厂牌； OK OK
17 18 19 20 安全与消防 设施 21 22 23 人员 24 25
设备状态标识需与实际情况相符； 设备保养、点检记录应按时完成； 消防栓、灭火器前0.5平方米内无障碍物； 消防通道畅通，消防通道指示标志清楚； 危险之场所有警告标示； 所有设备、开关插座不可有电线裸露、腐蚀现象； 人员上班必须穿厂服、佩戴厂牌； 上班期间不可穿拖鞋、短裤、裙子进入生产现场； 工作中不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，工作认真专心； 合计
U-TECO
联 合 科 技
注塑厂6S检查表
序号
1
区域
检查标准
通道标识规范，划分清楚； 通道是否畅通各物品是否按规定放置，通道中不可放物品； 厂区所有地面干净无纸屑、料粒、油污、积水、包装材料等； 作业现场标识规范，区域划分清楚；
分值 检查结果（问题点描述）
4 4 5 4 1.2#机成品摆放区、大门进出通道旁边域地面未划黄线 1.通向电梯的通道大量货物压线，超出摆放区域； 2.出货区域门口，旧手套依然丢在墙角的地面上，还有刀片； 1.厂区操场角落处大量积水； 1.天车通道旁有一大铁柜，化学用品未放入柜内，柜子外无标识； 2.出货区、成品待入库区区域标识牌损坏； 1.模具摆放区域有两个装满水口、胶头的蝴蝶茏随意摆放；
2 5 0 3 3 2 0 4 5 60
注：检查时每项将结合实际情况酌情打分；总分100分。
6S小组成员签名： 作成：
被检查部门负责人签名： 检查日期：2014-10-22
3 5 3 3 3 5 4 4 5 100
1.料房一台烘料筒未使用，但状态标识指示为使用状态； OK 1.13#机对出位置，放了一卡板胶箱，直接档住了消防设施工； OK OK 1.4#护栏栏杆断裂，大门通道旁边护栏断裂； 2、8#机台有一插座损坏，裂开未提出维修； 1、有一员工上班未戴厂牌； OK OK
17 18 19 20 安全与消防 设施 21 22 23 人员 24 25
设备状态标识需与实际情况相符； 设备保养、点检记录应按时完成； 消防栓、灭火器前0.5平方米内无障碍物； 消防通道畅通，消防通道指示标志清楚； 危险之场所有警告标示； 所有设备、开关插座不可有电线裸露、腐蚀现象； 人员上班必须穿厂服、佩戴厂牌； 上班期间不可穿拖鞋、短裤、裙子进入生产现场； 工作中不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，工作认真专心； 合计
注塑车间班组日常安全检查表
上报人员：ຫໍສະໝຸດ 无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整 改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。 审核：******* 批准：***********
*********有限公司
班组日常安全检查表
检查日期： 检查 要求 序号 1 2 年 月 日 检查内容 员工是否正确穿戴劳动防护用品。 班组：A、B、C班 检查人： 检查问题记录 整改情况记录 检查标准及 检查结果 方法依据
员工无酒后上班，精神状态良好。 环境、卫生是否合格，通道是否畅 3 通。 设备安全装置（安全门、保险杠、 4 行程开关、急停开关）、信号、仪 交 表监测、电气线路是否完好有效。 接 设备润滑情况达到规定；模具各部 5 班 检查表、公 位螺丝无松动。 时 司规定 6 开机设备运转正常完好、无异常。 检 易燃易爆物品按规定存储放置，场 7 查 所安全无危险。 各类工装、工具、废品、废料等物 8 品按要求分类摆放整齐，且稳妥安 全。 员工是否正确操作、是否使用工装 、工具、设备、防护用具（品）， 9 无违反操作规程或野蛮操作以及不 安全行为。 员工无串岗或其他违反劳动纪律现 10 象。 生产场所及周围环境无不安全因素 或状态，各类工装、工具、模具、 11 水槽、废品、废料、包装物、原料 等物品是否按要求分类整齐排放。 班 设备运行是否正常，设备不超温 中 检查表、公 12 （油温、模温、料温）、超压、超 检 司规定 负荷运转。 查 设备无震动、异响、异味情况，无 13 跑、冒、滴漏现象。 是否按规定使用安全装置（安全门 14 、保险杠、行程开关、急停开关） 15 特种作业人员必须持证上岗。 下班时必须做好交接工作，不留安 16 全隐患。 设备无损伤，部件完好无缺失；安 17 班 全防护装置完好。 后 检查表、公 按工作要求做好设备、场地清洁， 检 司规定 18 分类摆放整齐各类物品，环境安全 查 。 是否关好门窗，告诫员工注意途中 19 安全。 发现何种自己整改不了的安全隐 安全隐患上报 患？是否已上报部门责任人或报 修？ 备注 制表：*****
注塑车间班组日常安全检查表
检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2员工无酒后上班，精神状态良好。
3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。
4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。
5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。
6开机设备运转正常完好、无异常。
7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。
8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。
9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。
12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。
13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。
16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。
19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。
发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。
交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。
最终注塑车间5S检查表(1)
操作员
当班班长
姜涛
当班班长
日 期：
检查人：
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
检查情况
整改情况
备注
l 工具箱内工具摆放整齐，不得放其它衣物、产品、包装料 等非工具物品。 l 在定置点整齐存放且有标识。 8 料筒加料区 l 未加料作业时，料筒周围地面干净，无散落粒子。 l 加料时，散入地面的粒子应及时清扫干净。 l 在定置点摆放整齐且有标识。 小卡件、包装 l 机台生产工作时，包装物料摆放工作台旁边，放置整齐， 9 物与辅料 小卡件、螺丝用小盒存放在工作台面，不得散乱工作台面、 地面或其它区域。 车间的每日清 l 坚持每日早班的清洁清扫，物品的整理整顿工作。 10 洁清扫工作 l 原材料整齐放置于专用托盘上，在指定点存放且有标识。 l 托盘周边地面无散落粒子料。 11 原材料存放区 l 半包材料不得放在托盘周边地面、也要合理放在托盘上， 不易倒落。
4 1.机器 开机 时，由 操作员 为责任 人。2. 机器停 机或修 理时， 由班长 为责任 人
机台/工作区
4 3 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2
5
操作员/ 当班班 长
6
模具存放区
李玉明
7
工具箱
当班班长 第 1 页，共 4 页
序号 检查事项
7 工具箱
要
求
分值 责任人
2 3 3 3 2 3 3 2 3 3 当班班长
最终注塑车间5s检查表1车间安全检查表车间5s检查表生产车间5s检查表车间现场检查表生产车间安全检查表车间卫生检查表车间日常安全检查表车间7s检查表车间检查表
注塑车间5S工作检查表
序号 检查事项
注塑车间分层审核检查表
3
注塑工艺规程、设备操作指导书、技术/设计通知单等文件是否受控 、是否能正确指导生产？
4
技术/设计通知单、警示牌、不合格品处理单所涉及的ห้องสมุดไป่ตู้工是否已经 过培训并能正确执行文件要求
5 设备是否按要求进行点检
6
生产用模具、量具、卡尺、电子秤等是否完好并在检（鉴）定有效 期内
7
待包胶零件经过确认（零件号、状态、流转卡填写正确，符合生产 计划、工艺规程要求）
%工位 A
周日
整改 确认
贵州华昌 质保部
注塑车间分层审核检查表 （注塑检验）
审核时间 审核频率
年
月
每班
第周 审核等级
审核内容
生产班次
一级
周一
审核范围
100%工位
审核员
审核结果 符合Y，已即刻纠正C，不符合N，不适用NA
周二 周三 周四 周五 周六 周日
1 消防通道是否通畅，是否堆放有杂物
2
生产现场是否有裸露的电线、电缆等不安全因素，是否有漏油、漏 水、漏气现象
8 有无没有标识的零件，零件标识是否唯一，
9 首件检查是否合格，不合格的项目是否已按求办理异常处置手续
10 返工返修的产品是否有单独的流转卡进行跟踪
11 按时检查操作人员的自检、巡检记录是否记录并记录正确？
审核问题点及整改跟踪
审核 时间
问题点
整改 审核时 确认 间
问题点
贵州华昌 质保部
贵州华昌 质保部
HY1011注塑车间工艺卫生检查表
宁波豪011 检查评定 返工 检查员 保持 评定 通过 度 结果 检 查 项 目 日期 班次 车号 操作工 注塑 次品 原料 料 地面 机 堆放 退回 袋
工艺要求：1.操作工下班前应把注塑机上残留的塑料粒子、杂质清理干净，所在区域的 地面无杂物及垃 圾，次品堆放整齐并在规定区域内。2.技术部试模后由调试员负责清理，地面由清洁工打扫。3.剩余原料由 拌料工退回拌料车间，不得堆放在注塑机周围。4.料袋应放在固定位置,不准放在干燥机上。5.保持在工作时 间内清洁。 评定准则：检查项目达到了工艺要求，检查员在检查项目上打上“√”，并在工作时间都保持清洁状态，保 持度评定满分为“5”，根据实际情况依此类推。检查项目都达到工艺要求，并根据达到程度评定，最佳为“ 5”分，依此类推，如有一个项目未达到，评定结果为“0”分，并要进行返工后通知检查员复查确认。
工艺要求：1.操作工下班前应把注塑机上残留的塑料粒子、杂质清理干净，所在区域的 地面无杂物及垃 圾，次品堆放整齐并在规定区域内。2.技术部试模后由调试员负责清理，地面由清洁工打扫。3.剩余原料由 拌料工退回拌料车间，不得堆放在注塑机周围。4.料袋应放在固定位置,不准放在干燥机上。5.保持在工作时 间内清洁。 评定准则：检查项目达到了工艺要求，检查员在检查项目上打上“√”，并在工作时间都保持清洁状态，保 持度评定满分为“5”，根据实际情况依此类推。检查项目都达到工艺要求，并根据达到程度评定，最佳为“ 5”分，依此类推，如有一个项目未达到，评定结果为“0”分，并要进行返工后通知检查员复查确认。
注塑IPQC巡检记录表
﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白等NG。
检验员：
审核：
确认：
注塑车间IPQC制程巡检记录表
客户
订单数量
模号
机号
产品名称
日生产数量
材料
日期
产品编号
不合格率
%
内容 时间
色差
划伤 伤痕
混色 黑点
缩水
缺损 破
气泡
07：30-09：30
颜色
拉伤 顶白
首件时间
其它
抽样 数量
不良 品数
判定
不良处理
09：31-11：30
11：31-13：30
13：31-15：30
15：31-17：30 合计
1.巡检频率：1次/2小时 ﹤1﹥目视30CM检查胶件外观是否存在不良，并参考样板程度。
2.检查指引
﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、顶针位、斜顶位等部位，是否出现扣位变形，柱斜、柱孔偏、顶针位与斜顶位深浅不一致。 ﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。
注塑车间巡检表
颜色 结构 性能 尺寸 包装 外观 合格 机台号 操作员 判定 不合格 让步 班 日 记录编号： 别 期 结果 备注
订单号
检查项目 检查时间
7:30～8:30 8:30～9:30 9:30～10:30 10:30～11:30 13:00～14:00 14:00～15:00 15:00～16:00 16:00～17:00 17:30～18:30 18:30～19:30 入库检验
工艺参数是否符合 工艺卡
改善措施
压力 速度 时间
规格
生产数量 抽检数量
不合格数量 CR MA MI
判定 合格 不合格
备注
说明：1、检查项目除外观需填写数字外（如A3），其他项目符合要求的打“√”反之打“×”； 2、“让步接收”须油质检主管或厂部领导确认。 3、A缺胶 B缩水 C色差 D混色 E划伤 F料花 G熔接痕 H披锋 J发白（亮） K油渍 L起泡 M断裂 N气纹 P杂质 R光泽度不良 审核： IPQC：
订单号
检查项目 检查时间
7:30～8:30 8:30～9:30 9:30～10:30 10:30～11:30 13:00～14:00 14:00～15:00 15:00～16:00 16:00～17:00 17:30～18:30 18:30～19:30 入库检验
工艺参数是否符合 工艺卡
改善措施
压力 速度 时间
规格
生产数量 抽检数量
不合格数量 CR MA MI
判定 合格 不合格
备注
说明：1、检查项目除外观需填写数字外（如A3），其他项目符合要求的打“√”反之打“×”； 2、“让步接收”须油质检主管或厂部领导确认。 3、A缺胶 B缩水 C色差 D混色 E划伤 F料花 G熔接痕 H披锋 J发白（亮） K油渍 L起泡 M断裂 N气纹 P杂质 R光泽度不良 审核： IPQC：
注塑部5S检查记录表
分值得分表单编号：HMQ-S-QR-201素养 6.是否有显著的安全标识、是否有安全隐患存在 7.车间的垃圾有无按类区分，员工有无正确执行 综合得分：
表单编号：HWMQ-S-QR-201
注塑部5S检查记录表
日 期：
监查人：
项目 整理 整顿 清扫 清洁
素养
检查内容 1.作业区域是否整齐、定位摆放、目视明亮 2.作业区域是否过多物品及部品堆放 3.作业区域是否有不用或已生产完、多余的物料、工具 4.车间通道、机台过道、消防设备是否畅通无阻塞 1.车间的物品、生产品、不良品有无按区域放置 2.生产品有无标示及状态明确区分并按要求摆放 3.现场空间间隔清晰，有无零乱或堆放过高 4.作业文件是否齐全，可随时查找、参阅指导 1.地面干净无废料、无杂物、无油、无水 2.机台、作业台及周围是否清洁、无脏污 3.辅助设备、工装夹具、仪器具、治具等有无清理 4.碎料房、生产配件架是否有清扫 1.是否定时整理、清洁工作现场各区域 2.是否定时清理废弃物品、废胶料、废包材等 3.现场的整体清洁是否在定时维护 1.作业计划指示是否正确、目视化标识、指示是否明确 2.员工作业状态：是否与工作相关的事及好的工作投入度 3.是否按作业标准作业及穿戴劳保用品操作 4.是否按规定及时作好各项工作记录、点检记录 5.注塑现场有无明显的材料、人力、电气等浪费
8S检查表(注塑车间)
2 2 2 2 。 车间危险源的正确识别。 安全检查及整改记录。 2 2
当日事当日毕，无拖欠和积压。 2 人员安排合理，上班时间内无闲 2 置人员。 一次性把事情做好，减少返工， 抽查产品焊缝一次合格率和交检 2 率。 用料科学，不浪费材料，废料控 2 制在最低限度。 问题处理及时得当，拒绝推诿扯 2 皮。 提高正常工作时间内工作效率， 2 减少加班。 离开办公或作业场所，随手关闭 2 电源、气源等，拒绝长明灯。 深入学习各 项专业技术 知识，从实 践和书本中 获取知识， 同时不断地 向同事及上 8S—学习 级主管学 习，学习长 处从而达到 完善自我， 提升自己综 合素质之目 的。 检查学习与培训记录 经常为上级提供合理化建议 使企业得 到持续改 善、培养 学习性组 织。 发现错误，立即整改 业务熟练，办事有技巧 3 3 3 3 18
8S检查表(注塑车间）
内容 定义 目的 检查项 有用物品和无用物品不混放。 区分要用和 把“空间 不要用的， 1S—整理 ”腾出来 不要用的清 活用。 除掉。 工作场所不留杂物、废物。 分值 2 2 8 常用与不常用的东西分别放置。 2 废杂物品及时清除、不久放。 2 检查结果 得分 备注
有用物品分类存放，布局合理。 2 要用的东西 依规定定位 不用浪费 2S—整顿 、定量摆放 时间找东 整齐，明确 西。 标示。 各类设备、工具、物品按顺序摆 2 放整齐。 场地整洁、规范、美观、统一。 2 各种物品有明确标识，查找方便 2 。 工作场所地面每天打扫干净。 消除“脏 清除工作场 污”，保 所内的脏 持工作场 3S—清扫 污，并防止 所干干净 污染的发生 净、明明 。 亮亮。 工作台(桌)面清理整洁。 保持卫生责任区内干净清爽。 2 2 8 2
下班时将工作现场整理后离开。 2 16 遵守各项现场作业准则。 安全文明生产。 服装、仪容整洁。 2 2 2
注塑车间消防安全检查表
2014年1月份注塑车间安全检查表
检查项目 数量 检查内容 管破或老化 压力底于绿色范围 灭火器 喷射系统坏 过期(超过所标年检日期) 附近1米无障碍物 水带、水枪 消火栓 栓门损坏 不能正常出水或渗水漏水 附近1米无障碍物 应急灯 紧急疏散示意图 "安全出口"标志 防火门 安全通道 个人防护用品使用 天车及行车安全扣 义务消防员图片 安全员图片 注意事项 检查人: 故障数量 缺少数量 缺少数量 显示故障数量 缺少数量 闭门器是否正常 上班时间是否正常向外开启 标示是否清淅无障碍物 是否使用 是否正常 是否张贴 是否张贴 检查出的问题点要及时整改并跟进结果 日 期: 数量 状态 整改结果 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
检查项目 数量 检查内容 管破或老化 压力底于绿色范围 灭火器 喷射系统坏 过期(超过所标年检日期) 附近1米无障碍物 水带、水枪 消火栓 栓门损坏 不能正常出水或渗水漏水 附近1米无障碍物 应急灯 紧急疏散示意图 "安全出口"标志 防火门 安全通道 个人防护用品使用 天车及行车安全扣 义务消防员图片 安全员图片 注意事项 检查人: 故障数量 缺少数量 缺少数量 显示故障数量 缺少数量 闭门器是否正常 上班时间是否正常向外开启 标示是否清淅无障碍物 是否使用 是否正常 是否张贴 是否张贴 检查出的问题点要及时整改并跟进结果 日 期: 数量 状态 整改结果 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
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冷却时间均在规格内 抽查包装箱或者其它包装物核对填
写项目是否完整、有无错误 是否在不合格区域？有无责任人，
完成期限？有无复检？报废有无记
检查结果(填写不符合内容)
符合打○
19
所有检验人员经过培训上岗，具 清点当班人数，核对培训记录，当
备能力
面问答
20
检验人员有GP或RoHS方面的培 训
清点当班人数，核对培训记录，当 面问答
对比规定的温度和实际显示的温度
10 11
12
现现场场是是否否有 有受受控控的的作《业成指型导参书数表
》 注塑原料温度（螺杆温度）是否
受控
实际查看，是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和生产的一致
实际查看，是否和生产的一致 供货商推荐的温度、《成型参数表 》要求的温度、实际显示的温度均 在规格内
13 射出速度是否受控
《成型参数表》要求的速度、实际 显示的速度均在规格内
实际测量 查看IPQC检验记录，核对信赖度
25 所有信赖度测试受控
测试是否完整、是否在规格之内，
频率合适，并观察实际测试
26
CP中如有规定对某特性进行SPC 查看核对CP舆IPQC的巡检记录表
管控，实际是否有执行
及相关记录
27 各区域内是否有其他产品
目视检查
28 机器是否漏油\漏水
目视检查
29 斑马线是否破损
南通大明电子科技有限公司
注塑过程检查表
序 号
1
检查项目
检查方法
所有技朮、操作人员经过培训上 清点当班人数，核对培训记录，当
岗，具备能力
面问答
2
以上人员有GP或RoHS方面的培 清点当班人数，核对培训记录，当
训
面问答
3
所有机器有使用履历（含注塑机 、烘料机、加料机、模温机）
检查《设备清单》，一一核对
4 重要机器设备每日有点检记录 查看《设备点检记录表》
目视检查
30 各种标识是否完整
目视检查
31 各种旧标识是否已经清除
目视检查
32
不生产的机器各种指导书是否收 起归档(日常点检表除外)
目视检查
33 台车、栈板等是否放置在规定区 目视检查
34
检验台（操作台）上是否有多余 的其他物品
目视检查
35 衣服、鞋子是否过于肮脏
目视检查
核准/日期
确认/日期
稽核员/日期
5
模具的维修保养，以及使用寿命 受控制
查看维修保养计划、使用寿命统计
6 是否使用了正确的原料
查核包装袋和图纸/管制计划对比
7
原料是否按规定比例要求添加粉 查看拌料、加料记录，目视实际添
碎料
加量，悬殊的分离后称量
8 原料的烘干时间如何保证
查看加料记录，计算每小时使用 量，以及查看是否超出加料警戒线
9 原料的烘干温度如何保证
14 射出压力是否受控
《成型参数表》要求的压力、实际 显示的压力均在规格内
《成型参数表》要求的保压压力、
15 保压压力、时间是否受控
时间、实际显示的保压压力、时间
均在规格内 《成型参数表》要求的模具温度、
16 模具温度、冷却时间是否受控 冷却时间、实际显示的模具温度、
17 标识正确性 18 不合格品控制
21
现场是否有受控的检验指导书、 检验标准
实际查看，是否和生产的一致
22 是否按规定的要求作首件检验
查看首件检验记录，项目频率是否 完整，是否留有首件样品
23 是否按规定的要求IPQC检验
查看IPQC检验记录，项目频率是 否完整
查看IPQC检验记录，核对尺寸是
24 所有尺寸是否合格
否完整、是否在规格之内，并观察