型煤粘合剂总结

A-A复合型煤粘合剂
产品指标
腐植酸钠≥70% 挥发份≥30% 灰分≤35%
H2O≤15% 含硫≤0.5% 20-40目或80-100目粉末灰黑粉末
产品特性
1、冷抗压强度可达80-90公斤/个球，热机械强度35-50公斤/个球
2、流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力
3、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性
4、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合合成氨气化用煤标准
5、提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%- 12%，节煤率20%-30%
6、有机物含量高，加入量小，减少了固定碳的损失，还能在一定程度上提
高挥发份
7、有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍
8、无毒、无腐蚀、无气味、无挥发，无污染，环保
使用方法
加入量一般为原煤量的1%-6%，粘结剂、煤粉和水搅拌均匀，手握不散开即可挤压成型。

如果能将混合料堆放24小时后再成型，型煤的强度将更大，另外，搅拌时，水分控制在16%左右
适用范围
各种洁净工业型煤、造气型煤、高效能民用型煤、高附加值型煤
包装贮存
1、25kg/袋、编织袋包装
2、阴凉干燥处保存，防水、防晒
“火云牌” HUOYUN型煤粘结剂---炭粉/炭棒/焦粉专用一、物理和化学性质：
1.外观：白色或微黄色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.
3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。

燃烧生成物主要为CO2和H2O.
4.胶体性质：复合型HUOYUN粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.
二、用于生产炭粉/碳棒/型焦的特点：
1.用量极小：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；
2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

5.缺点：HUOYUN粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

三、使用方法：复合型HUOYUN为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥最大粘结效力。

（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。

具体使用方法：
1、直接加入干粉：将复合HUOYUN粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。

根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。

注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

1、溶水成胶：复合HUOYUN粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。

正确的溶解方法为：HUOYUN干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。

2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

3.加入HUOYUN胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

型煤、型焦、冷固球团粘结剂的选择为了使您对型煤、型焦、冷固球团技技术方面更深的认识、了解，根据我所多年的经验
和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤、型焦、冷固球团的有关生产技术方面的资料供您参考！
一、概述
众所周知，块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、电石、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料，由于其市场用量大，使之价格上涨幅度提高40%；但在生产应用中的剩余粉末，属于副产品，由于是粉末状，只能用以较低的价格销售，且市场销售价
格与块煤、炉料块相差数倍，所以在资源紧张的今天，利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤（或焦炭）或块壮炉料，是化工、电石、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的最佳途径。

型煤、型焦、冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。

目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。

所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团，必须了解球团原料的市场供应情况，原料的性能、特征，球团的用途，市场定位、生产工艺，粘结剂的选择等内容，所以我们要想根据市场的需求，生产出合格的球团，首先必须确定原料性质和用户要求，根据原料特征再选择粘结剂，然后再设计球团生产工艺，最后再选择配套的球团生产设备。

否则，将会给投资者造成巨大的损失。

二、粘结剂选择
球团粘结剂是粉料冷压、中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了球团加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是球团质量的保证，所谓球团粘结剂就是把各种粉料加粘结通过机械混合、搅拌、成型，成型后保证球团具有一定形状和性能的粉状或液态的球团重要原料。

球团粘结剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类3大类；
(1) 有机类．主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃料球团生产原料；
优点：型煤中固定碳含量几乎不减少，发热量不受影响，易防水；
缺点：热强度低，有的部分配方燃烧时产生二次污染，原料来源不广，成本高；
(2) 无机类．主要用于民用、化工、窑炉、冶金等行业用球团生产原料；
优点：适用范围广、可提高球团的热强度，增加热稳定性，原料来源广，成本低，工艺简单等；
缺点：球团灰分、杂质增加，部分配方有阻燃现象；
(3) 复合类。

采用有、无机原料通过科学配比，可用于民用、化工、冶金等行业等广泛领域。

优点：适用范围广，强度好，质量优，成本适中：
缺点：工艺复杂、生产过程计量难度大。

三、不同用途的球团对粘结剂的选择
1、煤炭球团，可分为民用、工业锅炉、造气型煤。

民用型煤对粘结剂要求较低，只需要成型后有一定的强度，能保证短距离的周转和仓储，同时有一定的热强度，对含碳量、发热量要求较低；
2、工业锅炉、造气型煤，由于是作为工业燃料、原料，因此对发热量、含硫量都有较高要求，且必须具备一定的热强度和热稳定性，造气型煤质量要求最高，难度最大，制约和影响因素较多；
3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型，对固定炭、含硫、磷要求较高，且对热强度和热稳定性更高，难度最大，制约和影响因素较多；所以在选择粘结剂时更应该注意。

四、粘结剂的优点
1、可大量利用丰富的煤炭、含铁炉料粉末资源，只需配入少量的添加剂即可组织生产；
2、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择，球状适合高炉冶炼或电石、化工、煤气行业；块状适合铸造使用；
3、产品的成品率高，产品产率高达95%。

且对生产要求没有影响；
4、由于使用的原料质量指标不同，所以要达到生产要求指标，必须通过原料选配来解决，具体根据本地资源情况和生产要求考虑。

5、吨球成本比购买煤块、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团降低300-800元，经济效益可观。

6、粘合剂中不含Ｐ、Ａ１、Ｍｇ、Ｆｅ等对生产有害的元素；适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替块煤、焦炭或块矿、烧结球团应用。

四、粘结剂对型煤工艺的要求
球团生产工艺流程的设计是由原料煤及粘结剂决定的，有以下几点要求：
1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜投资）；
2、原材料是否需要粉碎（根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；
3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)；
4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；
5、原料与粘结剂的充分结合(部分粘结剂需要有一段合理的醒料时间)；
6、成型机质量好、成型率要高(外界压力能有效促进分子间扩散和渗透，是机械结合的必备条件)。

7、烘干：为最后固化提供适宜的条件。

五、结论
综上所述，首先确定原料煤，并且对原料特征进行全面彻底地分析，有一个较为全面的认识后，再根据应用领域选择粘结剂，然后通过专业部门在实验室进行小试，通过多次对比，找出最佳的配方；然后再经过中试论证，最后才能确定生产型煤的工艺流程，选择生产型煤的设备。

否则是盲目的，将有可能导致失败。

开封市洁净煤化工研究所。