乳化剂用量对聚丙烯酰胺粘度的影响
聚丙烯酰胺添加过量会有哪些影响？
聚丙烯酰胺添加过量会有哪些影响？
在污水处理中很多人对聚丙烯酰胺是有误会的，认为聚丙烯酰胺的投加量是越大处理效果越好，其实聚丙烯酰胺的投加过量不仅不会起到好得多效果，反而还会有不好的影响。
1、过量的添加聚丙烯酰胺不仅会造成产品的浪费，成本也上升；
2、如果在水处理中加入过量的聚丙烯酰胺水溶液，将导致水本身发生一些微妙的变化，例如，随着添加量的变化，水体中的总氮含量会降低，因为聚丙烯酰胺会去除过量的总氮有机物；
3、当达到节点和峰值的效果时，随着聚丙烯酰胺浓度或者剂量的增加，使用效果不会显著增加，甚至会适得其反；
4、如果是将聚丙烯酰胺作为增稠剂使用，配制比例过高会使流动性变差，甚至变成胶状。
因此还是需要提醒大家因为聚丙烯酰胺的价格比较贵，一定要合理投加用量，节约成本，避免造成产品不必要的浪费。
乳化剂含量对乳化沥青性能影响的讨论
乳化剂含量对乳化沥青性能影响的讨论【摘要】近年来，乳化沥青由于它的许多优点，在高速公路的施工中得以广泛应用，所以有必要对其做进一步的了解。
本文主要阐述了当采用不同含量的同一种乳化剂时，对乳化沥青各种性能的影响，最后探讨了乳化沥青的发展前景。
【关键词】沥青乳化剂乳化沥青1998年以来，我国高速公路里程大幅度增加，但有相当一部分已出现早期破坏。
已建成的高速公路养护工作量很大，按照国外的一般情况，高速公路路面长则10年，短则5-8年，表面层就急需维修罩面一次。
我国的高速公路沥青路面，早期的已经使用了10多年，相当一部分也已经有五六年以上，均已经到了维修养护期。
那么这样以来，如果只靠以前的养护技术是不能满足实际需要的，所以为了满足我国公路养护的需要，乳化沥青已被广泛应用。
所谓乳化沥青，是指将沥青热融，经过机械作用，使沥青微粒悬浮于乳化剂水溶液中，形成水包油型的一种乳液。
使用这种沥青乳液修路时，不需加热，可以在常温状态下进行喷洒、贯入或拌和摊铺、铺筑各种结构路面的面层及基层，也可用作透层油、粘层油以及用于各种稳定基层的养护。
一般来说，乳化沥青大都应用于稀浆封层中，那么稀浆封层的应用历史也很悠久，据调查我国最早应用稀浆封层是在八十年代初，在援建赞比亚公路上铺筑了乳化沥青稀浆封层进行表面处置，效果很好。
在“七五”和“八五”攻关以后这项工艺在我国得到了推广。
但是由于乳化剂的原因，当时我们使用的是阴离子表面活性剂，有的时候就用“十二烷基磺酸钠”来代替，这样的效果是很不好的，湿的石料上带有负电，与阴离子的乳化沥青溶液的粘附性不好，破乳只能靠水分的蒸发，但是在成功的研制了“慢裂快凝”型阳离子表面活性剂之后，稀浆封层才得到了长足的发展。
然而，采用乳化沥青稀浆封层它与普通的热拌和沥青混凝土相比在能耗、污染和施工等方面有明显的优势：第一：节约能源采用热沥青修路时，一般都要为重复加热，这就需要消耗大量的燃料；而采用乳化沥青修路时，只需在沥青乳化时一次加热，而且沥青加热温度只需达120度到140度之间，仅此就比热沥青降低50度，这就可以节省部分热能；另外，制成的沥青乳液可以在现场随时使用，不需要重复加温或持续加温，即使在阴湿或低温季节也可照常施工。
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素_王巍
收稿日期：2009-06-02作者简介：王巍（1984-），女，哈尔滨市人，硕士研究生，主要从事胶黏剂的研究工作。
前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中，按胶束(M iceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[1]。
作为高分子合成手段之一的核-壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能，其应用非常广泛。
例如，（1）用于抗冲改性剂和增韧剂[2]：许多树脂本身脆性较大，限制了它们在许多领域的应用。
在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物，是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。
但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题，导致了橡胶相的聚集，影响了增韧改性的效果。
而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物，则就可以解决上述问题，并能增加两相接口的相互作用。
所以，以橡胶态聚合物为核，硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂，这也是核-壳聚合物最多和最重要的研究领域[3]；（2）特种涂料和胶黏剂[4]：由于核-壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用，在相同原料组成的情况下，这种核-壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能，并可显著降低乳胶的最低成膜温度，且核-壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的，因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5]。
以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳，具有很好的耐水性和耐候性，用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6]。
具有核-壳结构的P(St/MM A)的乳液可以配成上光涂料；采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳，可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料，成膜性有明显的改进和提高[7]。
将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆，能显著改善水泥的性能，提高水泥的抗张强度，使水泥不易龟裂，还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀，是合成乳丙烯酸酯乳液聚合的影响因素王巍1,张斌1,2,张绪刚2（1.哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院，黑龙江哈尔滨150001；2.黑龙江省石油化学研究院胶黏剂工程技术中心，黑龙江哈尔滨150040）摘要：采用乳液聚合法，以BA 、M M A 为主链结构，GM A 为官能单体，合成出具有活性结构的丙烯酸酯核-壳纳米粒子。
聚丙烯酰胺影响粘度的因素有哪些？
聚丙烯酰胺影响粘度的因素有哪些？聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映液体分子之间流淌或相对运动所产生的内摩擦阻力。
内摩擦阻力与聚合物的结构、溶剂的性质、溶液的浓度、温度和压力等有关。
1、温度温度是分子随机热运动强度的反映。
分子运动需要克服分子间相互作用，以及分子间相互作用，如分子间氢键、内耗、扩散、分子链取向、纠缠等。
直接影响粘度，所以聚合物溶液的粘度会随温度而变化。
温度变化对聚合物溶液的粘度有显著影响。
聚丙烯酰胺溶液的粘度随着温度的升高而降低。
原因是聚合物溶液的分散颗粒相互缠结，形成具有网络结构的聚合物。
温度越高，网络结构越简单被破坏，因此其粘度降低。
2、水解时间聚丙烯酰胺溶液的粘度随着水解时间的延长而变化，水解时间越短，粘度越小，可能是由于聚合物尚未形成网络结构；由于水解时间过长，粘度降低，水解时间过长是由于聚丙烯酰胺在溶液中结构松散造成的。
部分水解的聚丙烯酰胺溶于水，分解成带负电荷的大分子。
分子间的静电斥力和同一分子上不同链节间的阴离子斥力导致分子在溶液中拉伸并相互缠结，这就是部分水解聚丙烯酰胺能明显增加其溶液粘度的原因。
3、矿物与阴离子基团相比，聚丙烯酰胺分子链中的阳离子基团具有更多的静电荷和更大的极性，而H2O是极性分子。
依据相似混溶性原理，聚合物具有更好的水溶性和更大的特性粘度。
随着矿物含量的增加，正静电荷被阴离子部分包围，形成离子气氛，与四周的正静电荷结合，聚合物溶液的极性和粘度降低矿物浓度持续增加，正负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合(导致聚合物在水中的溶解度降低)。
同时，加入的盐离子通过屏蔽正负电荷，打破正负电荷之间的缔合(导致聚合物在水中的溶解度增加)，使形成的盐键断裂。
这两种效应相互竞争，使得聚合物溶液在较高的盐浓度(>0.06摩尔/升)下粘度增大。
4、分子量聚丙烯酰胺溶液的粘度随着聚合物分子量的增加而增加，这是分子运动时分子间相互作用的结果。
当聚合物的相对分子质量约为106时，聚合物线圈开头相互渗透，足以影响光的散射。
乳化剂对丙烯酸乳液性能的影响
乳化剂对丙烯酸乳液性能的影响作者：霍堂英来源：《科学与财富》2019年第22期摘要：市场销售的活性乳化剂的基本单体，包括丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯：通过无乳液，无预乳化半连续聚合，颗粒度分析制作马来酸类型的反应性乳化剂，然后用NIR，SEM，纳米激光粒度仪等对乳液进行合成从而确定乳液的硬度结构和性质，并测试膜的特性的量以研究单体的转化率和乳液的稳定性。
与由十二烷基硫酸盐（SDS）丙烯酸乳液作为乳化剂制备的胶乳膜相比，胶乳颗粒分布的粘度，尺寸和效果以及胶乳膜的耐水性，硬度和粘附性都比较好。
结果表明，无皂乳液的胶乳粒径大于具有最复杂乳液膜性能的常规乳液。
关键词：乳化剂；丙烯酸乳液；性能；影响常规乳化剂通过物理方式结合到胶乳颗粒的表面上，并且是符合由外部环境影响迁移分析的主題，例如膜稳定性，膜强度，耐化学性和反应速度，还有产品的稳定性。
反应性乳化剂与聚合物化学结合，克服了传统乳化剂的缺点，并且在过去几年中具有很大的热点。
1实验部分1.1原料丙烯酸丁酯（BA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），丙烯酸羟丙酯（HPA），上海佳美精密化工有限公司；以及硫酸钾（KI，S）NaHCO3（），马来酸酐，无水乙酸钠，十二烷基硫酸钠（SDS），用于分析评价国药化学试剂有限公司；十二烷醇-9-乙氧基化物（AE（）_ 9，工业级），海安县国家化工有限公司。
1.2马来酸类反应性乳化剂的制备分别在三个烧瓶中加入29.059十二烷氧基乙基醚-9-（AE）（9）4.909 0.349马来酸酐，无水乙酸钠，加热至60℃，然后将三种试剂完全混合，然后将温度升至80℃，搅拌几个小时后将温度降至60℃并缓慢滴加5%氢氧化钠溶液直至系统的pH达到6。
1.3丙烯酸酯乳液的制备将4，059 MMA，4，959 BA，O.089 KPS，O.089 NaHC（）H 359，水和适量的乳化剂混合一下，再将18，000 rpm搅拌1分钟后均质化5分钟得到乳液乳液前体，为了将速度控制在3rpm，放置四个沙丘烧瓶并通过将温度调节至82℃而使其均匀沉淀，直至乳液变为蓝色，此外，将预乳液（22.959MMA，28.059BA，0.249hPa，水（459）和适量的乳化剂，乳化条件跟前面一样）以均匀的速度滴入蓝色乳液中，在3小时后降低速度至280REV / min，并且反应2小时。
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中，按胶束(Miceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[ 1 ]。
作为高分子合成手段之一的核- 壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能，其应用非常广泛。
例如，（1）用于抗冲改性剂和增韧剂[ 2 ]：许多树脂本身脆性较大，限制了它们在许多领域的应用。
在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物，是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。
但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题，导致了橡胶相的聚集，影响了增韧改性的效果。
而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物，则就可以解决上述问题，并能增加两相接口的相互作用。
所以，以橡胶态聚合物为核，硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂，这也是核- 壳聚合物最多和最重要的研究领域[ 3 ]；（2）特种涂料和胶黏剂[ 4 ]：由于核- 壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用，在相同原料组成的情况下，这种核- 壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能，并可显著降低乳胶的最低成膜温度，且核- 壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的，因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5 ]。
以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳，具有很好的耐水性和耐候性，用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6 ]。
具有核- 壳结构的P(St/MMA)的乳液可以配成上光涂料；采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳，可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料，成膜性有明显的改进和提高[ 7 ]。
将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆，能显著改善水泥的性能，提高水泥的抗张强度，使水泥不易龟裂，还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀，是合成乳液的一个新用途。
浅析聚丙烯酰胺溶液粘度下降的问题
浅析聚丙烯酰胺溶液粘度下降的问题
聚丙烯酰胺（PAM）需要溶解成液体使用，PAM溶液在使用过程中经常会出现粘度下降和絮凝效果降低等情况，影响了使用效果。
但是为什么会出现这些情况呢？聚丙烯酰胺网小编总结出了几点原因。
1：存放时间：
PAM溶液随着储放时间增加，降解的越多，粘度也就越低，絮凝效果也就越差。
一般而言，阴离子型PAM溶液可以存放七天，阳离子聚丙烯酰胺溶液仅可以存放24小时。
这是由于酰胺基团水解，羟基含量增加的原因。
特别是含有阳离子基的影响更为明显，酰胺基团脱去NH3生成酰亚胺基团是分子链刚性增加所致。
2：温度影响：
0.1%PAM溶液，在温度达到80-90℃时，1800万分子量在2-4小时就降解到500万左右，随着温度的增高，降解越来越快。
室温25℃时性能稳定。
3：机械作用影响：
搅拌可以提高PAM干粉的溶解速度，高强度的搅拌速度，会剪断聚丙烯酰胺的分子链，建议搅拌速度控制在线速度60转/分钟，不要使用高强度的搅拌器械和和高速输送设备。
4：光照的影响：
光照会使温度升高，使聚丙烯酰胺溶解降解，紫外光的直接照射会使溶解迅速降解。
强光下直射3-5小时，会使pam分子量下降30--50%。
5：杂质的影响：
溶解PAM干粉，最好使用中性水，水的硬度大，或者含有杂质，都会影响PAM的粘度和使用效果。
聚丙烯酰胺交联聚合物微球的合成及性能表征_赵平
科研报告聚丙烯酰胺交联聚合物微球的合成及性能表征赵 平(北京中纺化工有限公司,北京100025)[摘要] 以Span 80和Tween 60白油溶液为油相,丙烯酰胺和交联单体的水溶液为水相形成W O 型乳液,采用氧化 还原复合引发体系的反相乳液聚合反应,以得到交联聚合物微球。
通过对反相乳液聚合得到的聚合物微球进行扫描电镜分析,可知交联聚合物颗粒直径区间为100~300nm,其溶胀后,粒径可增大到600~2000nm 。
[关键词] 聚丙烯酰胺交联聚合物;微球;反相乳液聚合[中图分类号]TQ323.7 [文献标识码]B [文章编号]1003 1308(2009)02 0037 06[收稿日期]2009 03 18;[修订日期]2009 06 081 引 言反相乳液聚合是将水溶性的单体溶于水中,借助于乳化剂分散在非极性液体中形成 油包水 型(W O)乳液而进行的聚合反应。
反相乳液聚合[1]为水溶性单体的工业化生产提供了一个高聚合速率和高分子量的聚合方法,合成的聚丙烯酰胺类衍生物便于分离、提纯和干燥,可得到高分子聚合物固体粉末。
由于聚合物粉末的粒子粒径小,溶解速度快,在纺织印染中,聚丙烯酰胺可用作上浆剂、织物整理剂、匀染剂等,并可在织物表面形成能起到抗菌作用的保护层。
本文是利用丙烯酰胺单体和自制的交联大单体进行反相乳液聚合,直接共聚合成微米级聚丙烯酰胺类交联聚合物。
2 实验部分2 1 实验原料表1 主要实验原料原料名称规格产地Tween 60工业级国产Span 80工业级国产白油工业级国产丙烯酰胺工业级国产交联单体工业级自制37 纺织科学研究382009年第2期2 2 实验设备DDSJ 308A型电导率仪,上海雷磁仪器厂;乳化机,上海索维机电设备有限公司;BP310S型分析天平,Made by Sartorius;TC 200型恒温水浴,BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES,INC USA;TC 350型制冷装置,BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES,INC USA;纳米激光粒度及Zeta电位分析仪,英国Malvern公司;JEM200 CX型透射电子显微镜,日本电子株式会社。
聚丙烯酰胺溶液的黏弹性及影响因素
性 质 的重要 参数 ． 观力 分 析 中 ， 弹性 流体 的法 向应 力 效 应 是 其 流 线 改 变 幅 度 大 于 牛 顿 流体 的 主要 原 微 黏 因， 讨论 聚合 物 驱 的驱油 效率 时 应 以第一 法 向应 力差 衡 量溶 液 的弹性 ． 能模 量 可 以定性 表示 流体 弹 性 的 储
述 黏 弹流体 弹 性相 对大 小 的威 森伯 格数 和第 一 法 向应 力 差 的研 究 较 少 ． 德 民 研 究 黏 弹性 流 体 的 弹性 王
特 征 ， 述 弹性 特征 对 油藏 工程 、 面工 程 和采 油 ＿艺 的影 响 ， 是 没有 对 黏 弹流体 的 弹性做 定 量描述 ； 阐 地 丁 但 李 彩 虹 等 。 聚 合 物 溶 液 进 行 大 量 流 变 性 测 试 ， 用 Ｍ ｅｅ 模 式 和 Ｃ ｏ ｓ 式 对 实 验 数 据 进 行 拟 合 处 理 ， 。 对 应 ｔｒ ｒｓ 模
基础 上 ， 结合 动静 态方 法 测得 实验 数 据 ， 算 低剪 切 速 率 （ 计 剪切 速 率 小 于 １ ） 的第一 法 向应 力 差 ， ０Ｓ 下 并 给 出低剪 切速 率 下部分 水 解 聚丙 烯酰 胺溶 液威 森 伯格 数 的范 围．
１ 表 征 参 数
表 征 黏 弹 流 体 黏 性 特 性 的 参 数 有 黏 度 、 切 应 力 ； 征 其 弹 性 特 性 的 参 数 有 储 能 模 量 、 一 法 向 应 力 剪 表 第 差 、 弛 时 间 、 森 伯 格 数 等 ， 种 参 数 的 测 量 及 计 算 方 法 见 表 １ 由表 １可 以 看 出 ： 黏 性 特 性 ， 立 参 数 松 威 各 ． 对 独 为 剪 切 应 力 ； 弹 性 特 性 ， 立 参 数 为 储 能 模 量 和 第 一 法 向 应 力 差 ． 中 ， 一 法 向应 力 差 是 表 征 流 体 弹 性 对 独 其 第
反相乳液聚合及其应用
金山油化纤第２２卷ｒ＋”。
◆“＋’”＋…＋“＾●：综述与专论；；ｋ。
◆…．．。
．◆¨．。
．◆…●反相乳液聚合及其应用刘春秀章悦庭（东华大学纤维改性国家重点实验室，上海，２０００５１）摘要：本文简要介绍了反相乳液聚合的机理，综述了国内外有关反相乳液聚合的理论和应用研究概况，并指出了其应用领域。
关键词：反相乳液聚合油包水（ｗ／０）应用乳液聚合技术早在２０世纪３０年代已见于工业生产。
目前，乳液聚合已成为高分子科学和技术的重要工艺，是生产高聚物的重要方法之一。
许多高分子材料，如合成塑料、合成纤维、合成橡胶、粘合剂、涂料、絮凝剂、涂饰剂、医用高分子材料以及其它许多特殊用途的合成材料等，都是采用乳液聚合法生产的。
关于乳液聚合的研究每年都有大量的专利、论文发表。
新品种、新方法也不断出现，如微乳液聚合、无皂乳液聚合、辐射乳液聚合、定向乳液聚合以及反相乳液聚合等等。
其中，反相乳液聚合作为一种新型乳液聚合技术，它的基础性研究和应用研究已取得了较大进展，反相乳液聚合已成为乳液聚合的一个重要分支。
目前，其产品已在一些部门得到广泛的应用。
在此就反相乳液聚合目前的研究概况以及反相乳液聚合的应用作一综述。
１反相乳液聚合的机理反相乳液聚合是将水溶性单体（常溶于水中），借助油包水（Ｗ／Ｏ）型乳化剂分散于非极性液体中，形成Ｗ／０型乳液而进行的聚合。
这种聚合可采用油溶性或水溶性的引发剂，形成反相聚合物胶乳。
体系与常规乳液聚合形成镜式对照，故称之为反相乳液聚合。
反相乳液聚合体系主要包括：水溶性单体、引发剂、Ｗ／０型乳化剂、水和有机溶剂等。
反相乳液聚合的机理涉及成核过程和聚合场所。
在反相乳液聚合中，由于单体在水和有机溶剂中不同的溶解度，使溶液聚合和乳液聚合机理并存，即胶束和单体液滴均可能成为聚合场所。
但一般胶束成核只占次要地位，聚合主要在水溶液液滴内进行。
在反相乳液聚合中油溶性或水溶性引发剂的成核过程有所不同，这与引发剂和单体在水和油中的溶解分配情况有关。
乳化剂对乳液聚合的影响
乳化剂对乳液聚合的影响作者：刘爽于占海来源：《中国科技博览》2018年第06期[摘要]本文主要简单的介绍乳化剂对乳液聚合的影响，复合乳化剂对乳胶性能影响、以及对引发剂选择的影响。
[关键词]乳化剂、复合乳化剂、乳胶性能中图分类号：O69 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0111-01目前，ABS树脂粉料合成采用乳液聚合法，对于乳液聚合来说，乳化剂的种类及用量影响乳液聚合状况及稳定性、乳液的贮存性、化学稳定性、粘度、外观、乳胶粒径等。
1、乳液聚合胶束的形状与大小在浓度大子CMC值的乳化聚合的溶液中，体系[1]所形成的胶束可以是球形的，也可以是棒状的或层状的，甚至是由少数几个乳化剂分子所构成的单纯小型胶束，如图1所示。
在一个特定的乳液体系中，胶束的形状取决子乳化剂的种类，浓度、温度以及有无共存物质等条件。
胶束的大小通常用聚集数来表明，所谓聚集数系指平均每个胶束中的乳化剂离子或分子数，聚集数越大则胶束越大。
对于离子型乳化剂来说，在胶束上所带的电荷小于聚集数与每个乳化剂离子所带电荷的乘积。
2、乳化体系对乳液性能的影响乳化剂的种类和浓度直接影响引发速率及链增长速率[2]。
它同时会影响决定聚合物性能的聚合物的相对分子质量及相对分子质量分布，以及影响与乳液性质有关的乳胶粒浓度、乳胶粒的粒径及粒径分布等。
3、乳化剂用量对粒径及其分布的影响根据乳液聚合的机理可知，乳化剂用量决定着形成胶束量的多少，而胶束的量又影响最终乳胶粒径的大小及分布。
乳化剂用量与乳胶粒径并不完全成正比。
随着乳化剂量的增加，形成的胶束量加大，因而会生成更多的乳胶粒，到一定的程度时，随着乳胶粒径的减小粒子表面积增大，乳化剂补给不足，由于表面能的加大，会导致乳胶粒团聚，乳胶粒径反而会增大。
3.1 复合乳化剂用量对乳胶性能的影响现在ABS树脂合成聚丁二烯胶乳环节多采用复合乳化剂，采用复合乳化剂不仅更有利于后续工作的进行，同时提高了合成技术、产品质量及降低了ABS树脂的生产成本。
乳化剂对乳化沥青性能影响分析
在其他试 验条件不变 的情况下 ，采用不 同乳
收稿 日期 ： ２ ０ ｌ ６ — １ Ｏ 一 ２ ６
作者简介 ： 汪 生忠 （ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男， 甘肃定 西人 ， 高级工程 师 ， 从 事 高 等级公路 管理与养 护工作 。
使沥青在水 中乳化 、 分散并保持相对稳定。 ２ ． ２ 乳 化 剂 对 乳化 沥 青 粘 度影 响 试 验采用油水 比为 ６ ０ ： ４ ０ ， 对掺加 不 同乳化剂 及剂量 的乳化沥青分别 在 ２ ０ ℃、 ４ Ｏ ℃和 ６ ０ ￣ Ｃ 标准 粘度进行测试 ， 结果 见图 １ 和图 ２ 。 由图 １ 和图 ２可知 ， 随着温度的升高 ， 两种乳
（ １ ） 不 同乳化 剂 及 不 同用 量 对乳 化沥 青 的乳 化
效果显 著 ， 随着乳化 剂用量增 加 ， 乳化能 力增加 ， 乳 化 效 率 及 质 量 提 高 ，但 过 多 的 乳 化 剂 会 增 加 成 本， 并 因 过 多乳 化 剂 存 在 与 沥青 中 ， 会 影 响 乳 化 沥
青 破乳 后 性 能 。 （ ２ ） 乳 化 沥青 粘 度 和残 留物 的性 能 对乳 化 剂 类
型及 用 量敏 感 ， Ｃ Ｈ — Ｒ型 乳化 剂 为 ０ ． ８ ％和 Ｇ Ｙ一 ２
型乳 化 剂 为 ０ ． ３ ％时 ， 乳 化沥 青 的性 能较 佳 。
图６ ＣＨ Ｒ型 乳化剂 乳化沥青拌 石灰岩 碎石
（ ３ ） 集 料 特性 及 表 面构 造 对乳 化 沥 青 破乳 及 黏
附 性 有 重要 影 响 ，使 用乳 化 沥 青 碎 石 封 层 或 纤 维
碎石封层时 ， 采用棱 角性好 、 具有较小压碎值并呈 碱性 的石 料 为 宜 。
２ ０ １ ７ 年０ １ 月第 ０ １ 期
聚丙烯酰胺特性粘度
聚丙烯酰胺特性粘度
聚丙烯酰胺特性粘度非常高。
聚丙烯酰胺是一种超高分子聚合物，溶解成液体时有相应的粘度，那么，分子量的高低和聚丙烯酰胺的粘度有什么关系呢？下面我们将为您介绍讲解。
聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是聚丙烯酰胺大分子是细而长的链状体，在溶液中运动的阻力很大,由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。
当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。
含量稍高时机械缠结足以影响粘度。
含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。
含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。
而聚丙烯酰胺溶液的特性粘度[η] 与其分子量ｍ之间有如下的指数函数关系：[η] = 3.73 × 10－4 × ｍ0.66
事实表明：聚丙烯酰胺的絮凝性能与它的溶液粘度有直接的关系，粘度越高者性能越好，也就是说分子量越高的聚丙烯酰胺产品性能越优；如果它的粘度受到某些因素的影响而降低，其絮凝性能必然下降。
但市场上也有好多高分子絮凝剂的粘度值很高但絮凝效果比较差，这个与很多因素有关。
因此，聚丙烯酰胺相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。
正是因为聚丙烯酰胺的粘度和分子量大小有关，那么在使用过程中，可以根据小试来选择合适的分子量，根据分子量的增减来控制聚丙烯酰胺的粘度！。
乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合过程的影响
84
7. 2 乳白色 182. 3
开
数） 的磷钨酸染色，干燥后用 JEM － IOOCX 型透射电子显微镜
MS － 1 / OP － 10 SDS / OP － 10
观察粒子大小与形态。
99. 7 99. 6
略带蓝色 162. 3 略带蓝色 157. 5
MS － 1 / SDS / OP － 10 99. 9
本文研究了不同乳化剂种类、配比、用量以及引入功能乳 化剂对丙烯酸酯 乳 液 及 涂 膜 性 能 的 影 响，通 过 乳 液 聚 合 过 程 对乳胶粒粒径的 变 化 进 行 动 态 跟 踪，并 探 讨 了 聚 合 过 程 中 不 同阶段的粒径分布和粒径增长率。
1 实验部分
1. 1 实验原料
甲基丙烯酸甲酯（ MMA） 、丙烯酸丁酯（ BA） 、甲基丙烯酸 （ MAA） ： 化学纯，北京 东 方 化 工 有 限 公 司； 十 二 烷 基 硫 酸 钠 （ SDS） 、壬基酚聚氧乙烯（ 10） 醚 － 2 － 磺酸基琥珀酸单酯二钠 盐（ MS － 1） 、烷基酚聚氧乙烯醚（ OP － 10） ： 工业级，天津市科
参照 GB / T 97—1998 进行。取一定量乳液样品倒入样品 槽中，室温条件下用 Brookfield 黏度计测定乳液黏度，选用 4
乳化剂。单一乳化剂的乳化效果较差，而采用复合乳化剂可以 在提高乳化效果的同时降低临界胶束浓度（ CMC） 、减小乳液粒
号转子，转速为 30 r / min。
径，所以在微乳液制备过程中常常选用复合乳化体系。
3. 2 乳化剂的配比及用量
3. 2. 1 MS － 1 / SDS 配比对乳液性能的影响
乳化剂总用量和 OP － 10 用量一定时，考察了 MS － 1 / SDS 配比对乳液性能的影响，结果见表 2。
聚丙烯酰胺影响粘度的几点关系
聚丙烯酰胺影响粘度的几点关系
聚丙烯酰胺是一种高分子化合物，是许多工业和制造过程中常用的重要物质。
在许多应用中，聚丙烯酰胺的粘度是一个重要的参数。
那么，聚丙烯酰胺影响粘度的几点关系是什么呢？
聚丙烯酰胺的分子量与其粘度有着密切的关系。
分子量越大，粘度也就越高。
这是因为分子量大的聚合物链条较长，相互之间的摩擦力也就越大，从而导致粘度增加。
因此，在制备聚丙烯酰胺时，可以通过控制其分子量来调节其粘度。
聚丙烯酰胺的浓度也是影响其粘度的因素之一。
一般来说，随着浓度的增加，粘度也会增加。
这是因为在较高的浓度下，聚合物分子之间的相互作用会增强，从而导致粘度增加。
因此，在实际应用中，我们可以通过调节聚丙烯酰胺的浓度来控制其粘度。
聚丙烯酰胺的分散度也会对其粘度产生影响。
一般来说，分散度越好，粘度也就越高。
这是因为在分散度好的情况下，聚合物分子更容易形成网络结构，从而导致粘度增加。
因此，在制备聚丙烯酰胺时，需要注意其分散度的控制。
温度也是影响聚丙烯酰胺粘度的重要因素。
一般来说，随着温度的升高，粘度会降低。
这是因为在较高的温度下，聚合物分子之间的相互作用会减弱，从而导致粘度降低。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的温度来控制聚丙烯酰胺的粘度。
聚丙烯酰胺的粘度受多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的控制方法来调节其粘度，以满足不同的工艺需求。
同时，还需要加强对聚丙烯酰胺粘度与其它性质之间关系的研究，进一步优化其应用效果。
乳化剂对丙烯酸酯浆料性能的影响
2. 3 结果讨论
2. 3. 1 乳化剂用量对浆液稳定性的影响
在合成浆液的聚合反应中 。表 1是乳
化剂用量对浆液稳定性及物理状态的影响 。
表 1 乳化剂用量对浆液的影响
乳化剂用量 / % 浆液稳定性
丙烯酸类浆料是纺织三大主浆料之一 ,常用 的丙烯酸类浆料可分为三大类 :第一类是聚丙烯 酸 (盐 )浆料 ,这一类浆料主要是由丙烯酸 (盐 ) 、 丙烯腈 、丙烯酰胺所形成的共聚物 ,它们与天然纤 维亲和力好 ,一般只用于亲水性纤维的上浆 ,但是 由于其吸湿性强 、再粘性严重 ,所以一般只作为辅 助浆料来使用 。第二类是聚丙烯酸酰胺浆料 ,由 丙烯酰胺单体直接聚合而成 ,与亲水性纤维粘附 力好 ,浆膜强度较高 ,但在干燥状态下较硬 ,弹性 差 、伸长小 、吸湿再粘性严重 。第三类是以丙烯酸 酯为主体的合成浆料 ,这一类浆料与疏水性纤维 有着优异的粘附力 ,浆膜柔顺 ,有可能在浆纱过程 中取代 PVA。在人类环境保护意识日益增强的 今天 ,不使用 PVA 被喻为是纺织浆纱工程中的又 一次革命 。以丙烯酸酯为主体的合成浆料在理论 上最可能替代 PVA 的使用 ,浆料开发工作者也已 致力于这方面的研究 。在研发丙烯酸酯浆料的过 程中 ,乳化剂的使用是必不可少的 ,乳化剂在很大 程度上影响着合成浆料的性能 。
在容积为 500 m l的三颈瓶中加入适量的去 离子水 、氨水 、丙烯酸 、丙烯腈 、丙烯酰胺及乳化剂 十二烷基硫酸钠 SDS搅拌 ,然后加入丙烯酸丁酯 及过硫酸铵溶液 ,升温到设定温度 ,开始记时 。反 应数小时后降温 ,出料 。 2. 2 性能测试 2. 2. 1 粘附力
用粗纱法测定 ,粗纱混纺比例为 T /C 65 /35。 2. 2. 2 浆液粘度
降低聚丙烯酰胺粘度的手段
降低聚丙烯酰胺粘度的手段
降低聚丙烯酰胺（简称PAM）的粘度有多种方法，以下是一些
常见的手段：
1. 稀释，最直接的方法是通过加入适量的水或其他溶剂来稀释PAM溶液，从而降低其粘度。
这种方法简单易行，但可能会影响PAM
的性能。
2. 改变温度，温度对PAM的粘度有显著影响，通常情况下，提
高温度可以降低PAM的粘度，因为高温会使分子间的作用力减弱，
使PAM分子更容易流动。
3. 添加助剂，可以添加一些特定的助剂来降低PAM的粘度，比
如添加盐类或其他离子化合物，这些物质可以改变PAM分子的构象，降低其粘度。
4. 改变分子量，通过改变PAM的分子量或分子量分布来调节其
粘度。
一般来说，分子量较小的PAM粘度较低，但其性能可能会受
到影响。
5. 机械剪切，通过机械剪切作用，如搅拌或者高剪切速率下的流动，可以破坏PAM分子的排列结构，从而降低其粘度。
总的来说，降低PAM粘度的手段有很多种，具体采取哪种方法需要根据具体的应用场景和要求来选择。
在实际应用中，可以综合考虑以上各种手段，选择最合适的方法来降低PAM的粘度。
如何降低聚丙烯酰胺粘稠度
通常在使用聚丙烯酰胺的时候，其粘稠度越高，那么使用效果就会越好，所以大多数的使用者都是将其粘性提高，从而使其性能功效变得更佳，但有时候也会因为一些特殊情况的需求而需要降低该产品的粘稠度。
那么如何能有效降低该产品的粘稠度呢？
一般说来聚丙烯酰胺在其它条件相同时，分子量愈大，则水溶液粘度愈高，浓度愈大粘度愈高。
随水解度增加粘度増大，水解度50％左右粘度出现大值后又略有下降。
并且其粘度还随温度上升而下降，随溶液矿化度升高而降低。
因此要想有效降低其粘稠度可以通过这几点来进行改变。
但理论上来说一旦该产品失去了粘度，那么其性能作用也就不存在了，如果因为需求非要这么做，可以试试以下几种方法：
①高温加压，在150C以上时易分解。
②调整PH至强碱性，在PH＞10以上时，产品易分解。
③尿素、食盐等无机盐加进去，可以降低粘度。
因此要想降低聚丙烯酰胺的粘稠度，可以尝试以上这三种方法，但要注意在降低该产品的粘稠度时，一定要严格把控好“度”，不可过猛，不然就会导致该产品的性能功效消失，从而一切都得不偿失。
并且在进行该项操作的时候，一定要对自身做好安全防护，不可与其直接皮肤接触。
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乳化剂用量对聚丙烯酰胺粘度的影响
乳化剂是一类表面活性剂，在反相乳液聚合体系中，乳化剂是生要组成部分，其作用是将单体水溶液分散成小的单体液滴，分布在油相中，达到乳化的效果，其性质和用量对乳胶粒子的大小、聚丙烯酰胺的特性粘度和乳液的稳定性有显著的影响。
在油水体积比为1:1.6，单体用量（占水相质量分数）为30%，单体摩尔配比为2:3，引发剂用量（占单体的质量分数）为0.15%的情况下，改变乳化剂用量（占液体石蜡的质量分数）进行反相乳液聚合。
随着乳化剂用量的增加，产物的特性粘度呈先增后减小的变化趋势，当乳化剂用量为30%时，产物的特性粘度最高。
当乳化剂用量较低时，滴滴表面没有完全被乳化剂分子覆盖，乳胶粒子易发生聚结，析出较多胶料；当乳化剂用量较高时，一方面乳化剂分子将微液滴包裹得更加严实，使油水界面膜加厚，增大粒子表面积，从而导致链增长，另一方面自由基向乳化剂的链转移几率提高，削弱了AM 的助乳化作用，使液滴内部的有效自由基含量增加，加快了链终止。