吹瓶工艺原理及异常处理方法
吹瓶报告
解决方式：
a、 改善管胚放置位置 b、调整加热反射板位置 c、疏通冷却水管 d、管胚挑拣 e、 调整模具 f、清理模口 g、固紧行程定位螺丝
2、瓶口缺料 原因：
a、模具口有异物夹杂 d、管胚制作不良
解决方式：
a、 模具口清理 d、管胚挑拣
吹瓶常见问题及处理方式
一、瓶口
3、瓶口油封拉伤
原因： a、 管胚拿取时方向不当，刮到管胚座 b、管胚加热时放置位置过高 c、加热反射板位置过低 d、冷却水管堵塞 e、管胚制作不良 解决方式： a、管胚需垂直拿取 b、 改善管胚放置位置 c、调整加热反射板位置 d、疏通冷却水管 e、管胚挑拣
管胚纯洁透明无杂质无异色注点长度及周围晕斑合适二次回收料比例不能过高5以下吹瓶原理及工艺吹瓶流程电磁阀调压表电磁排气阀电磁进排气阀气水分离器电磁进排气阀拉升电磁换向阀封口电磁换向阀调压表压力表把手吹气低压气排气吹瓶原理及工艺吹瓶流程控制参数
吹瓶工艺报告
报告人：吹瓶质控组
报告内容
吹瓶原理及工艺 吹瓶常见问题及处理方式
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吹瓶原理及工艺--吹瓶流程
吹瓶常见问题及处理方式
三、瓶底
3、瓶底吹破
原因： 解决方式：
a、顶杆拉伸速度过快
b、拉升杆拉升过度 c、管胚加热温度不合理 d、管胚下部注塑点过短
a、减缓拉伸杆下降速度
b、减少拉升杆行程 c、调整管胚加热温度 d、管胚挑拣或整体退货
吹瓶工艺原理及异常处理方法
品管制程一 科
一步法吹瓶
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
拉伸吹制
瓶胚离开调整环节 , 被输送至拉 伸 , 吹制站 . 进入封闭特殊的模具 中,由液压装置 (一些为气动装置 ) 操纵拉伸杆以可调整的垂直进程 对瓶胚进行拉伸 . 并将瓶胚底部 由瓶胚的凸出点与底模之凹入点 挤压固定 . 最终吹制通过两个截 然不同的低压(10bar)和高压 （ 25~40bar ）吹气阶段获得 . 气 体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出 系统通过液压机械铰链系统保证 吹塑模在吹气期间保持封闭 , 底 部同过另外的特殊模具来形成 . 瓶胚运动与模具封闭同步进行.
吹瓶工艺管制基准
冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar
吹瓶工艺管制基准
一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃
中央 分配器
瓶用 ＰＥＴ 粒子 回收料 添加 小于 １０%
160～185℃ 下干燥4小时 熔塑温度 280～300℃ 左右
温度： 温度： 280～310 280~300℃ 冰水温度： 9～12℃
吹瓶充填原理及异常分析
塑盖封盖异常
1.浮盖——封盖未完全到底 发生原因： a取盖定位后下滑，取盖模头尺寸过大 b撑瓶座锯齿磨损（造成瓶子打滑） c扭力设定值不足 d封盖行程不足 e顶压不足瓶口底径尺寸过大 f塑盖螺纹变形 2.斜盖——封盖后塑盖与瓶口成不正现象 发生原因： a取盖未完全定位 b取盖模头与塑盖配合度不佳
d旋盖头轴承卡死
e顶压太大 f封盖行程下降速度太快 g塑盖结构性
3.断桥——连桥点局部或全部断裂（横向断裂） 发生原因：a底径尺寸过大 b取盖模头与塑盖配合度不佳 c封盖中心点不正 d顶压与扭力过大 e环境温度太低 f塑盖连桥切割不佳 4.断环——防盗环断裂（纵向断裂） 发生原因：a底径尺寸过大 b封盖中心点不正 c顶压与扭力过大 d环境温度太低 e塑盖结构性
5
3
7
4
1.过渡星轮 2.灌装机 3.封盖机
来自吹瓶机
出口
卸钩凸轮 滚轮
提钩凸轮
瓶子上升/下降凸轮
灌装结束 瓶子下降 瓶子传出 瓶子传入 瓶子上升 灌装开始
卸钩状态
提钩状态
瓶子上升中 充填中 瓶子下降中 中间过程
瓶子上升凸轮轨道
③
④
①
②
①滚轮
②锁轮轨道
③挂钩弹簧
④挂钩滚轮
VC19 VC18
•来控制排气管的开合关
充填阀 6000hrs 密封 套管密封
套管 瓶口密封
密封
life 600-800 hrs
O ring
life 1000 hrs
钢珠
Plug return air
套管紧缩螺母 阀体
液位定位块
Nozzle flange
Barrelle take by 3 lugs offset at 120°
吹瓶工艺问题及对策
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。
解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。
（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶的原理
吹瓶的原理吹瓶是一种常见的塑料容器制造工艺，广泛应用于水瓶、饮料瓶等各类塑料包装容器的生产中。
吹瓶的原理可以分为两个基本步骤：预热和吹气。
首先是预热阶段。
在吹瓶之前，需要将塑料颗粒加热至熔化状态。
常见的塑料材料包括聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等。
将这些塑料颗粒放入预热的红外线加热炉中，通过高温将其加热至熔融状态。
熔融的塑料颗粒具有较高的流动性和可塑性，有利于成形。
在预热完成后，进入吹气阶段。
预热的塑料颗粒被转移到吹瓶机的机头（模具）中。
模具是一个空腔，其内部形状与所需吹瓶产品的外部形状相对应。
模具由上模和下模组成，两者之间存在一定的间隙。
吹瓶机的机头会根据预定的程序、时间和温度发出压缩空气。
这些压缩空气通过模具中的小孔喷射到装有塑料颗粒的模具内部。
塑料颗粒受到气流和高温的作用，开始融化并黏附在模具内表面。
然后，继续注入压缩空气，将塑料颗粒完全挤压并填充整个模具空腔，形成一个中间形状类似于气球的状况。
随后，机头停止喷气，关闭炉火，并开启模具冷却系统。
这时，模具表面散热，逐渐形成一个热能传导引起的冷却层，使得塑料颗粒逐渐凝固，并保持所需的形状。
待吹瓶材料完全冷却后，模具会分开，吹瓶产品被推出，即可得到所需的成品。
总的来说，吹瓶的原理就是利用预热将塑料颗粒熔化，并通过喷射压缩空气将熔化的塑料填充模具空腔，最终通过冷却将形状固定，得到所需的塑料容器。
当然，在实际应用中，吹瓶的原理还有许多技术细节和工艺流程。
例如，在吹瓶之前，还需要对塑料颗粒进行干燥处理，以确保制作出的塑料容器不受潮湿环境的影响。
此外，还有一些辅助工艺，例如在塑料颗粒中加入色素或添加剂，以赋予吹瓶容器特定的颜色、透明度、防紫外线等性能。
吹瓶制造技术的发展，不仅使塑料容器的生产变得更加高效、经济，也为我们提供了各种类型的塑料容器，满足市场和消费者的需求。
但是，我们也需要关注塑料垃圾对环境的影响，并积极寻求可持续的替代品和解决方案，以减少塑料废物的使用和处理压力。
吹瓶工艺及解决方案【精品】
我不应把我的作品全归功于自己的智慧，还应归功于我以外向我提供素材的成千成万的事情和人物！——采于网，整于己，用于民2021年5月12日吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成1、空气部分由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必须在25——30kg低压气必须在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必须正常运转。
否则有油污、污水进入瓶内。
2、吹瓶机必须正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部分由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部分由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作过程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等过程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，否则操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产过程中冷却系流必须畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。
同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。
吹瓶工艺简介
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.7202 0年12 月7日星 期一7 时57分5 4秒20. 12.7
谢谢大家！
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
6-14 bar ,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。
7
预吹时间
0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。
34
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月7日星 期一下 午7时5 7分54 秒19:57: 5420.1 2.7
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午7时57 分20.1 2.719:5 7December 7, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年12月7 日星期 一7时5 7分54 秒19:57: 547 December 2020
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 720.12. 7Monday, December 07, 2020
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吹瓶原理和工艺流程
吹瓶原理和工艺流程嘿，咱今儿个就来聊聊吹瓶这档子事儿！你可别小瞧了吹瓶，这里头的门道可多着呢！想象一下，那一个个瓶子就像等待被塑造的艺术品。
吹瓶的原理呢，其实就跟咱吹气球有点像，不过可比吹气球复杂多啦！就是通过气压把软化的材料给吹成特定的形状。
这就好比是个神奇的魔法，能把普通的材料变成各种各样实用又好看的瓶子。
咱先来说说工艺流程吧。
首先得有合适的材料呀，这就像做饭得有好食材一样重要。
然后呢，把材料加热到恰到好处，让它变得软软的，就跟面团似的。
这时候，就该气压上场啦，使劲一吹，嘿，瓶子的雏形就出来啦。
但这可还没完事儿呢，还得精心打磨、修整，让它变得更加完美。
你说这像不像咱培养孩子呀？从一个小不点儿慢慢培养成有模有样的大人。
吹瓶也是这样，每一个步骤都得小心翼翼，稍有差错可能就前功尽弃啦。
你看看那些精致的瓶子，它们可不是随随便便就能做出来的。
得经过多少人的努力和心血呀！就拿那加热的环节来说吧，温度高了不行，低了也不行，这得多难把握呀！这就跟咱炒菜掌握火候一样，得有经验才行呢。
还有啊，那修整的过程也不简单。
得把边边角角都处理得漂漂亮亮的，不能有一点儿瑕疵。
这可需要耐心和细心呢，可不是谁都能干好的活儿。
吹瓶这事儿啊，虽然看起来普通，可它背后蕴含的可是无数人的智慧和汗水。
每一个瓶子都有它自己的故事，都代表着人们对美好生活的追求。
咱平时用的那些瓶子，你可能从来没仔细想过它们是怎么来的吧？现在知道了吧，可不是那么容易就出现在咱面前的。
它们经过了一道道复杂的工序，才变成了我们熟悉的样子。
所以说啊，别小看任何一个小小的东西，它们背后可能都有着大大的故事呢！这吹瓶啊，就是这么神奇，这么有趣。
它让普通的材料焕发出了不一样的光彩，为我们的生活增添了许多便利和美好。
怎么样，是不是对吹瓶有了新的认识呀？哈哈！。
吹瓶异常现象解决方法
制品异常现象及处理方法
1.瓶身周围厚薄不均匀
（1）、瓶坯偏心度太大，最好选用偏心不超过0.20毫米的瓶坯。
（2）、拉伸杆头没有调到模具底部中心，调整拉伸杆位置。
2.瓶底不平或瓶子外形棱角模糊不清
（1）、吹气压力不足，调高空压机压力。
（2）、吹气时间太短，调长吹气时间。
3.瓶底不中心或瓶底过薄
（1）、拉伸时间过短造成拉伸杆未到模具底部就开始吹气，形成瓶底不中心，应调长拉─吹时间。
（2）、瓶底过薄是由于加热箱下层温度过高，处理方法一可降低下层温度，二可上升中层或上层温度。
4.瓶子内出现微小水点或黑色点
（1）、气源内含水量太多，可检查空压机滤水是否彻底或主机内滤水器是否损坏。
（2）、拉伸杆有油污，擦拭拉伸杆或更换拉伸气缸内的密封件。
5.瓶身表面有明显的沙粒
（1）、检查吹瓶模具型腔，清理杂质。
( 2 )、检查瓶坯表面。
（3）、加热箱孔内有杂质，预热时粘到瓶坯上，清理孔内杂质。
（4）、瓶坯本身原料质量太次。
6.瓶身破碎，在吹制时有很大响声
（1）、检查瓶坯是否已完全加热好呈弹性状。
（2）、由于拉伸杆未完全拉伸到瓶底，应调长拉─吹时间。
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶过程常见缺陷
因素：
1、炉子冷却水的温度太高。 2、炉子冷却水的流量不够。 3、炉子冷却板的位置不正确。 4、炉子通风不好。 5、炉子灯管架高低调整不好。 6、一区温度太高。
颈部弯曲（歪脖子）
• 症状：
通常是颈部倾斜，向一边弯曲。瓶口螺 纹下的凸环变形，与瓶体中心不垂直。 这种瓶严重影响灌装和封盖。
• 解决方法:
• 解决方法：
1、高压供气给慢些，调节高压吹瓶时 间，即减少高压吹时间，但这会降低模 具的有效冷却时间。 2、沿合模线再钻几个通风孔（孔径： 0.5—0.7mm)。 3、检查测试模具补偿气大小和是否有 泄漏，必要时更换。 4、调整模具合模间隙（间隙在：0.1— 0.2mm)。在合模稍易的情况下，尽量 减小合模间隙。 5、检查模具的合模定位短销和衬套的 磨损。
因素：
1、预吹压力太大。 2、延伸太慢。
3、预吹进气太早。
底部破损
• 症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕， 而且总是经过浇点或与浇点临近。
• 解决方法：
1、检查拉伸杆与模底的间隙（间隙是： 所使用瓶胚底厚的2/3） 2、检查延伸缓冲。 3、升高底部所在区的加热百分比，增 加所在区的灯管数量（瓶胚底部温度偏 低，在拉伸时，拉伸杆顶着它朝底部运 行，底部就形成裂纹。但底部温度不能 太高，太高则凸底）。
因素：
1、都与胚从锥段较细一端过于容易的 拉伸有关，严重时拉伸会从凸环下方的 平行段开始拉伸，瓶胚在拉伸时，随着 拉伸杆向下而逐渐变冷，而次处的物料 很薄，也就冷得很快。在吹瓶过程中自 然皱折就产生了。
瓶颈积料（俗称‘花脖’）
• 症状：
瓶颈积料常见于凸环下方5—8mm处有 像波浪形的条纹，而且凸环呈不规则状 或椭圆状。
因素;
吹瓶常见问题--分析.doc
拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于 12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀（环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。
下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 周围太厚且看 1. 瓶坯底部温 1. 升温处不到图示那道度低的环. 2. 瓶坯底部温问度太低 , 拉杆调题整不当 , 拉杆下2. gate 周围太行程缓冲器挡 2. 做相应的调整 .薄铁松动 .类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法瓶坯本身Gategate 处过3. 底部中心烧. 3. 降温处有高度近视 3. 坯底区温4．降低坯底区温度的的“眼镜”度偏高 . 5．检查底模冷却问圈 4. 坯底区温题4. gate 处度高或底摸向外凸冷却不良 .个底角都薄预吹气压偏 1. 降低预吹气压或流量底且中心也薄高 2. 增大凸轮角度或 3 个底角预吹凸轮位3．检查拉伸杆或吹嘴角置太靠前薄且 gate 不预吹气压薄在中心处或气流偏大拉升杆弯曲或吹嘴气偏1．在标签到1．瓶坯身区1．提高 3，4 区温度pintch 部位温度太低白2．提高 4，5 区温度2．在 pintch 2．4，5 区温 3. 提高瓶坯底区温度下部度低3．在底角部3．瓶坯底区雾温度太低1. 炸裂的瓶 1. 瓶坯本身 1. 调整灯架高度瓶坯号相同的原因 2. 调整吹嘴高度3. 降低 1,2 区温度 , 提高口 2. 瓶子模具 2. 吹嘴下压oven 风量号相同力量太大炸3. 模具号不 3. 瓶口加热裂固定温度偏高1. 所有容积 1. 预吹气压 1. 升高预吹气压 , 调整预吹容都偏小低预吹时间凸轮短 2. 调整单向阀检查模身冷却积 2. 单个瓶子容积偏小 2. 单向阀流小量小或模身冷却不良类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法1. 在支撑环 1. 预吹压力 1. 降低预吹压力。
注胚、吹瓶问题及解决方法
１．底部壁厚未适当拉伸
２．塑料高温降解
１．改善底部拉伸比
２．加强注胚前原料干燥
３．降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾
１．吹入不洁空气
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高
２．压缩空气不良
３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加强车间干燥
２．提高冷却水温
３．擦干模具
瓶胚在浇口部拉裂
１．热流道口与浇口不同心
２．浇口倒扣
３．浇口区太热
１．修正模具
２．修正浇口
３．延长冷却时间
４．增加注速或注射时间
５．加强浇口隔热
瓶胚口未满注或有溶接纹
１．排气不良
２．注射偏心
１．加大排气槽
１．调慢延时吹气时间
２．降低风压
３．修正安装状态
４．检查修正瓶坯情况
５．调整拉伸气缸压力
６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５mm
７．降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满
１．不满部分瓶胚调温太高
２．不满部分瓶胚有冷块
３．风压风量不足
４．吹瓶模排气不良
５．吹瓶模温太高 ６．瓶胚壁太薄
７．瓶子纵向拉伸比不足
出现原因
排除方法
瓶胚加温后弯曲
１.瓶胚偏心
２.调温孔或调温座偏心
３.瓶胚密度不一
１．修正模具
２．修正调温定位部件
３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度
吹瓶局部发白
瓶胚调温不足
吹塑机吹瓶常见问题解析
吹塑机日常使用中经常会出现吹瓶变形的情况，下边简单介绍下几种不同情况的处理方法：
瓶颈下有皱折的时候，一般是因为瓶颈处的瓶坯冷却不好，或预吹太晚，或预吹压力太低的缘故。
瓶底发白的时候，一般是因为过分拉伸，或瓶坯太冷，或预吹压力太高，或预吹太早。
上厚下薄的情况，一般是由于预吹太早，可以降低预吹压力，或减少气流量，或延迟预吹时间。
下厚上薄的情况，一般是由于预吹太迟，可以增加预吹压力，或增大气流量，或提前预吹时间。
瓶底里面有折皱的情况，一般是由于预吹太晚，或流量太小，或压力太低，或底部温度太高的缘故。
瓶底有放大镜现象的情况，一般是由于预吹太迟，或预吹压力太低，或瓶底料太多的缘故。
瓶子局部发白的情况，一般是由于过度拉伸，或发白处温度过低，或碰到拉伸杆，或预吹太早了的缘故。
整个瓶浑浊的情况，一般是由于冷却不够的缘故。
瓶底偏心的情况，与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等情况都是可能相关的。
吹瓶常见问题分析
积
小
1.所有容积都偏小
2.单个瓶子容积偏小
1.预吹气压低预吹时间短
2.单向阀流量小或模身冷却不良
1.升高预吹气压,调整预吹凸轮
2.调整单向阀检查模身冷却
类型
参考图型
缺陷描述
可能的原因
解决方法
积
料
1.在支撑环下部且瓶子号不固定。
2.在支撑环下部且瓶子号固定。
1.预吹压力偏高。
2.1区加热温度高。
3.设定温度高。
吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法
吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：
类型
参考图型
缺陷描述
可能原因
解决方法
Gate
处
的
问
题
1.gate周围太厚且看不到图示那道环.
2. gate周围太薄
1．瓶坯身区温度太低
2．4，5区温度低
3．瓶坯底区温度太低
1．提高3，4区温度
2．提高4，5区温度
3.提高瓶坯底区温度
瓶
口
炸
裂
1.炸裂的瓶坯号相同
2.瓶子模具号相同
3.模具号不固定
1.瓶坯本身的原因
2.吹嘴下压力量太大
3.瓶口加热温度偏高
1.调整灯架高度
2.调整吹嘴高度
3.降低1,2区温度,提高oven风量
5．检查底模冷却
底
角
薄
1.5个底角都薄且中心也薄
2.2或3个底角薄且gate不在中心处
1.1预吹气压偏高
1.2预吹凸轮位置太靠前
2.1预吹气压或气流偏大
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品管制程一 科
一步法吹瓶
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
- PET的液态粘度
这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
--------------P.E.T 的特性 •非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。 该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET •结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
降解速度（%）
0
100
140
PET粒子干燥影响因素
v结晶度（%） 吸取过 量水分 的PET 低粘度 IV短链
高粘度 IV长链 140 180 220 260
由左图可以看出在熔解 温度 180 ℃时结晶程度 占据 PET% ： 吸取水分 过量的PET>低粘度IV短 链 > 高粘度 IV 长链 ., 当熔 解温度大于 180 ℃时结 晶度均出现下降趋势。 故而可知在生产瓶胚空 瓶中我们需要高粘度值 的 PET 即：长链的含水 量低的PET粒子。
14 12 10 8 6 4 2
瓶 子 中 A A 含 量
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
PET粉碎料重用的PET的含量（%）
熔融挤压
中央分配器分配
注塑成胚
注塑成胚
液压杆气缸
注射器
冷却挡板
导流转向阀
注塑成胚
料液经热流通道后 通过导流转向阀被 注射器吸入装载， 导流转向阀如图示 是一种由两个固定 位置的孔构成PET 经过共有通道被不 同的注射器装载， 其中共有通道是保 证其pet进不同的注 模共有通道，而导 流转向另一个孔是 注射器注射阶段进 注模专有通道，
拉伸吹制
吹制阶段，低压气及高压气在吹制过程中的方向；吹制拉伸空瓶成型后其高压气循 环流向图
吹瓶工艺管制基准
1、PET粒子露点温度：-55℃~45℃ 2、PET粒子干燥温度：170℃~185℃ 3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042% 温度:275℃~300℃ 4、熔融挤压 压力:160bar~200bar 挤压油温: 40℃~50℃ 温度：280℃~300℃ 5、注射 时间：0.85s~1.3s 压力：160bar~185bar
PET粒子中添加粉碎料
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低 PET 粒子中添加百分比不超过 4% 粉碎料促 进了原料的加工过程，因为粘度降低导致原 料熔点降低；锻炼原料起到了润滑作用；在 干燥中大量乙醛气体被排放出去，使用少量 （低于 5% ）的经过粉碎过的未被（灌装物， 纸板其他塑料等等）污染的原料混合使用并 不影响所生产瓶子的机械性强度和气密性。
0
100
熔解温 度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子 干燥区域 挤压机区域 注射器区域 注塑模区域
结晶状
潮湿的 固态 AA残余
结晶状
干燥的 固态 AA+
无定形
干燥的 液态 AA++
无定形
干燥的 流动的 AA=
无定形
干燥的 橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。 （2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
H2O( %)
0.04 0.08
0.12
0.16
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响 PET 的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（ <150 ℃）随着 温度的升高降解速度降低。 在干燥塔中因为热量的传导速 度 > 热量散失速度，在干燥初始阶 段直接采用高温干燥将导致，粘度 值下降（IV）。 在干燥塔中如果 PET 粒子已经 去除水分，如果干燥温度 >180 ℃ 180 温度（℃） 将导致PET粒子氧化降解聚合物的 分子链断裂同时 AA 的气体产生量 升高，粘度下降所生产的瓶胚发黄。
吹瓶工艺管制基准
冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar
吹瓶工艺管制基准
一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃
导流转向 阀进注模 专有通道
导流转向 阀共有通道
注塑成胚
Байду номын сангаас
导流转向阀
注塑成胚
0mm
120mm
130mm
装载 阶段
10mm extra
110.0mm
60%vel.
10mm 50%vel.
保压
15mm 55%vel 25mm 72%vel
保压
80mm 87%vel.
注 射 阶
20mm 100%vel.
拉伸吹制
瓶胚离开调整环节 , 被输送至拉 伸 , 吹制站 . 进入封闭特殊的模具 中,由液压装置 (一些为气动装置 ) 操纵拉伸杆以可调整的垂直进程 对瓶胚进行拉伸 . 并将瓶胚底部 由瓶胚的凸出点与底模之凹入点 挤压固定 . 最终吹制通过两个截 然不同的低压(10bar)和高压 （ 25~40bar ）吹气阶段获得 . 气 体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出 系统通过液压机械铰链系统保证 吹塑模在吹气期间保持封闭 , 底 部同过另外的特殊模具来形成 . 瓶胚运动与模具封闭同步进行.
减压阶段
注塑成胚
注射器行程计算 C=v/A v=N(模腔).W（单个瓶胚重 量）/Wsp（PET）
4 C= 4V A
A
d
C
2 3.142d d 2
4
3.142d 2
Wsp=1.2 20/80 ----d=6.5cm 12/48,32/40----------d=5.2cm
瓶胚调整
完成注塑,冷却周期后.吹瓶机打开传 送系统收取瓶胚并将其放到各自的 传送系统以将其输送到下一单元。 本环节瓶胚出温约105摄氏度.瓶胚 及瓶颈通过冷却上述冷却环节被冷 却至80~90摄氏度.期间,瓶胚由辊环 支撑,并保持在正确的位置.施以少许 压力以保持其圆形,同心的特性通过 上述移动环节,瓶胚先被传送至热调 整区,通过特殊喷嘴将热空气吹至瓶 胚整个表面以便为下边的拉伸,吹制 单元保持或达到理想的瓶胚温度和 曲线.每类容器略有不同为保证热量 分布均匀,此过程中瓶胚处于旋转状 态，即通常所说之热风刀。
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥 先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法
一、瓶胚不良原因分析及处理办法 二、空瓶不良原因分析及处理办法
瓶胚常见问题处理办法
瓶胚缺陷
放射状不透明
原因
错误的融料温度 瓶胚温度过高
解决方案
提高挤压机温度（不超高295度） 降低模具温度
全不透明包括 螺纹部分
过度干燥的原料 检查原料干燥时间170度下干燥时间连续大于5h 模唇或模杆上有水珠(湿度) 检查是模唇或模杆否损坏
全不透明螺纹 除外
模具打开时间延时错误 瓶胚温度过高 由于 PET 压力过高或者 PET 注射速度过快导致模芯弯 曲；壁厚不均（偏心大于 15% ）；注射阶段熔料进 水；冷却时间过短；严重 压实原料
DEG含量
L值 a值 b值 AA IPA 水分
衡量Polymer生产过程中醚化副反应 程度
表征黑白度（亮度） 表征红绿度 表征黄蓝度 表征产品中乙醛含量 表征生产该制品时的IPA添加量 影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
该值的增加，会使Polymer熔点下降，染 色率上升。
P.E.T. 的特性与特质
PET的3个转化点温度 非结晶态 P.E.T.的 DSC热分析
吸热反应
在Tg.温度前， 是无序的分子 链胶合成的玻 璃态
m W
P.E.T. 粒
子
能量
温度升高 (20°C/min)
依材料不同而有 所差异
放热反应
玻璃态转化点温度
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
中央 分配器
瓶用 ＰＥＴ 粒子 回收料 添加 小于 １０%
160～185℃ 下干燥4小时 熔塑温度 280～300℃ 左右
温度： 温度： 280～310 280~300℃ 冰水温度： 9～12℃
气刀温度 400～550℃ 模温 气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间 0.6秒