直线振动筛振幅计算方法

直线筛的选型计算

课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2013 年1 月10日课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目直线型振动筛课程设计内容与要求：一、设计原始数据：粒度在0.074-5mm，含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分，最大给料粒度一般不大于10mm 处理量>50t/h二、设计要求1、设计计算：配料料仓的容积、所需个数、料仓结构、称及传感系统、配料皮带机、搅拌机等选型计算;2、绘制配料系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。

三．绘图要求按土建制图标准进行四．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备，水泥厂设备手册，水泥工艺设计手册。

五．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期 2012年12月31日指导老师教研室主任（签字）年月日目录1前言 ..................................................................................................................... - 2 -1.1直线筛概述 ............................................................................................. - 2 -1.2线筛使用范围........................................................................................ - 2 -1.3线筛的特点 ............................................................................................. - 2 -2 振动筛工作原理及工作参数............................................................................. - 2 -2.1工作原理 ................................................................................................. - 2 -2.2 运动参数 .............................................................................................. - 3 -2.2.1振幅A........................................................................................... - 3 -2.2.2筛面倾角α.................................................................................. - 3 -2.2.3振动方向角β.............................................................................. - 3 -2.2.4工作频率和工作振幅的确定...................................................... - 4 -2.2.5振动强度确定.............................................................................. - 4 -2.2.6振动方向角与物料沿筛面移动速度.......................................... - 4 -2.3结构设计 ................................................................................................. - 4 -2.3.1筛箱结构...................................................................................... - 4 -2.3.2振动器.......................................................................................... - 5 -2.3.3支承装置与减振装置.................................................................. - 5 -2.3.4传动装置...................................................................................... - 6 -2.4构件材质选择.......................................................................................... - 6 -2.5筛机动态性能的试验模态分析.............................................................. - 6 - 3主要参数的选择计算.......................................................................................... - 7 -3.1振动筛激振力的确定.............................................................................. - 7 -3.2偏心块回转半径及质量的确定.............................................................. - 7 -3.3激振中心的确定...................................................................................... - 8 -3.5振动电机功率.......................................................................................... - 8 - 4筛安装调试与使用 ............................................................................................. - 9 - 5参考文献 ........................................................................................................... - 11 - 6设计感想 ........................................................................................................... - 12 -济南大学课程设计说明书用纸1前言1.1直线筛概述直线振动筛（直线筛）是一种常用的封闭式轻型振动筛分设备，利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛面上呈跳跃式直线向前运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

振动筛计算

筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。

对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。

就煤炭加工而言筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。

二、筛分机的种类表1筛分机分类注：网面运动形式：L一直线运动；E一椭圆形运动；C一圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。

筛分粒级从300目到300毫米。

尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。

筛分机常见分类如表1。

三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。

倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。

带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。

有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。

最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。

处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。

频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。

振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力单位：“N”。

吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

振动分析中常用的计算公式

振动分析中常用的计算公式在振动分析中，有许多常用的计算公式，以下是一些常见的计算公式和它们的应用。

1. 频率（Frequency）计算公式：频率是指振动系统中单位时间内的往复运动次数。

频率的计算公式为：f=1/T其中，f为频率，T为周期，频率的单位是赫兹（Hz）。

2. 周期（Period）计算公式：周期是指振动系统中一个完整循环所需的时间。

周期的计算公式为：T=1/f其中，T为周期，f为频率，周期的单位是秒（s）。

3. 振幅（Amplitude）计算公式：振幅是指振动系统中最大偏离平衡位置的距离。

振幅的计算公式为：A = (x1 + x2 + ... + xn) / n其中，A为振幅，xi为第i个测量值，n为测量次数。

4. 谐振频率（Resonant Frequency）计算公式：谐振频率是指在没有外力作用下，振动系统自然地振动的频率。

谐振频率的计算公式为：f=√(k/m)/(2π)其中，f为谐振频率，k为系统的弹性系数（刚度），m为系统的质量，谐振频率的单位是赫兹（Hz）。

5.等效刚度（Equivalent Stiffness）计算公式：等效刚度是指在多个弹簧（或多个质量）连接的振动系统中，与整个系统的振动特性相同的单个刚度。

等效刚度的计算公式为：keq = k1 + k2 + ... + kn其中，keq为等效刚度，ki为第i个弹簧（或质量）的刚度。

6.等效质量（Equivalent Mass）计算公式：等效质量是指在多个质量连接的振动系统中，与整个系统的振动特性相同的单个质量。

等效质量的计算公式为：meq = m1 + m2 + ... + mn其中，meq为等效质量，mi为第i个质量。

7. 阻尼比（Damping Ratio）计算公式：阻尼比是指振动系统中阻尼力与临界阻尼力之比。

阻尼比的计算公式为：ζ = c / (2√(mk))其中，ζ为阻尼比，c为阻尼系数，m为质量，k为刚度。

8. 动力响应（Dynamic Response）计算公式：动力响应是指系统在受到外界力作用时的振动响应。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。

振动筛基本数值的计算方法振动电机

振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法
1、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1+tg(δ)*tg(α)］2、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
3、动负荷：Ｐ=k*λ
其中k：复合弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。

4、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+）*α
其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
以上就是我技术人员给大家总结的计算振动筛处理量的一些简要的方法，从中我们可以看出和筛分量关联最大的因素就是振动筛网孔的大小，网孔的密度，振动的频率，物料的比重，物料的粘度，筛分物所占的百分比等等。

振动筛的选择应用和计算

振动筛的选择应⽤和计算振动筛的选择应⽤和计算选矿⼚常⽤的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。

选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最⼤粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含⽔和含泥情况等)、选矿⼯艺要求以及筛分设备性能和应⽤条件。

振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两⼤类。

国产振动筛的主要型号、性能、适⽤条件及特点详见表1。

运动轨迹振动筛名称型号⼯作⾯积/m2最⼤给矿粒度/mm筛孔尺⼨/mm 适⽤条件特点圆运动圆振动筛YAYAH(重型)DYS(⼤型)4~1422~26≤200≤400≤3006~5030~150⼤块和中、细粒物料散状物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；结构、振动参数合理；处理最⼤、筛分效率⾼、维修⽅便、噪⾳⼩、应⽤⼴泛；YA型为引进美国R·S公司技术圆运动⾃定中⼼振动筛SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50中细粒物料筛分；有座式、吊试、单层、双层之分；构造简单、调节⽅便、筛⾯振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛分效率⾼，但不够稳定、振幅受给矿量影响较⼤重型振动筛H 6~10 300~40025~150;20~50⼤块、⾼密度物料筛分；结构坚固，能承受较⼤的冲击负荷，筛⽹为棒条惯性振动筛SZ 3.1~4.5 100 6~40中细粒物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；振动器置筛框上随筛框上下运动，⽪带轮中⼼在空间运动，⽪带时紧时松，电机负荷不够均匀影响寿命，筛分效率不稳定，给矿量⼀、振动筛处理量的计算常⽤的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛⾯名义⾯积，m2;φ——有效筛分⾯积系数：单层或多层筛的上层筛⾯φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛⾯φ=0.7~0.6；q0——单位筛分⾯积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛⼦振幅(单振幅)；mm;n-筛⼦轴的转数，r/min.需要的振动筛总⾯积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总⾯积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

选型必备：振动筛处理量计算方法

选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。

以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。

呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。

(推荐)振动筛参数计算

振动筛参数计算筛分粒度：1㎜处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜取h=100㎜物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ，负荷性质Ⅰ类，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数）由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯= 与所需刚度基本符合。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

振动筛原理和常用计算(20201230071202)

振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动, 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325 目，可筛分出7 种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q= 0 AqO p SK1K2K3K4K5K6K7K8⑴式中q ——振动筛的处理量，t/h; A ——筛面名义面积，m2;0——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.9~0.8 ；双层筛的下层筛面0 =0.7~0.6 ；q0 ――单位筛分面积容积处理量，m3/（m2・h）,按表（2）取值或按下式近似计算：细粒筛分（筛孔a v 3mm） q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm）q0=24lga/1.74; 粗粒筛分（a >40mm） q0=51lga/9.15;P s――意义同前；K1~K8 ――影响因素修正系数，见表（3）.①r筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At ——需要的振动筛总面积，m2; qt ——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1) 式。

振动筛计算过程

振动筛的设计参数术语见表1。

表1序号术语定义或基本概念曾用名1 筛分效率ηsefficiency ofscreening评定筛分效果所用的指标2 脱水效率ηtefficiency ofdewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3 规定粒度 designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4 开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。

表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和内在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 内在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。

振动筛参数计算

振动筛参数计算振动筛参数计算筛分粒度：1㎜处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜取h=100㎜物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ，负荷性质Ⅰ类，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数）由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。

振动振幅公式

振动振幅公式
振动振幅公式如下：
振幅和频率的公式：Q=wL\R=2πfL\R。

在机械振动中，振幅是物体振动时离开平衡位置最大位移的绝对值，振幅在数值上等于最大位移的大小。

振幅是标量，单位用米或厘米表示。

振幅描述了物体振动幅度的大小和振动的强弱。

在相同的条件下，进行了n次试验，在这n次试验中，事件A 发生的次数m称为事件A发生的频数。

比值m/n称为事件A发生的频率，用文字表示定义为：每个对象出现的次数与总次数的比值是频率。

某个组的频数与样本容量的比值也叫做这个组的频率。

有了频数（或频率）就可以知道数的分布情况。

振动频率振动幅值计算公式

振动频率振动幅值计算公式振动是物体围绕其平衡位置周期性地来回运动。

振动的频率和振动幅值是描述振动特性的重要参数。

在工程和物理学中，经常需要计算振动频率和振动幅值，以便设计和分析振动系统。

本文将介绍振动频率和振动幅值的计算公式，并探讨它们在实际应用中的意义。

首先，我们来看振动频率的计算公式。

振动频率是指单位时间内振动的周期数，通常用赫兹（Hz）来表示。

对于简谐振动，振动频率可以通过以下公式来计算：f = 1/T。

其中，f代表振动频率，单位为赫兹；T代表振动周期，单位为秒。

振动周期是指物体完成一个完整振动所需的时间。

通过测量振动周期，我们就可以计算出振动频率。

值得注意的是，振动频率与振动周期呈倒数关系，即振动频率等于1除以振动周期。

接下来，我们来看振动幅值的计算公式。

振动幅值是指振动过程中物体偏离平衡位置的最大距离，通常用米（m）来表示。

对于简谐振动，振动幅值可以通过以下公式来计算：A = xmax xmin。

其中，A代表振动幅值；xmax代表振动过程中物体偏离平衡位置的最大距离；xmin代表振动过程中物体偏离平衡位置的最小距离。

通过测量振动过程中物体的最大和最小偏离距离，我们就可以计算出振动幅值。

振动频率和振动幅值是描述振动特性的重要参数，它们在工程和物理学中具有广泛的应用。

在机械振动领域，振动频率和振动幅值可以用来评估机械系统的稳定性和可靠性。

在建筑工程领域，振动频率和振动幅值可以用来评估建筑结构的抗震性能。

在声学领域，振动频率和振动幅值可以用来评估声音的音调和音量。

除了上述应用外，振动频率和振动幅值还在日常生活中发挥着重要作用。

例如，我们可以通过测量音叉的振动频率和振动幅值来判断它的音调和音量。

又如，我们可以通过测量手机的振动频率和振动幅值来评估它的震动效果。

总之，振动频率和振动幅值是描述振动特性的重要参数，它们在工程、物理学和日常生活中具有广泛的应用。

通过计算振动频率和振动幅值的公式，我们可以更好地理解和分析振动系统的性能，从而为工程设计和科学研究提供有力的支持。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

直线振动筛振幅计算方法

直线振动筛振幅计算方法
直线振动筛分机采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化作业。

具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。

那么直线振动筛振幅如何计算呢？
直线振动筛振幅计算公式：
振动机械的速度或振频是由振动电机的转速决定的。

振动机械的振幅，如：椭圆形运动的长径或直线形运动的直线长度，由下公式计算：
S=M/W；
S=振幅；
M=振动电机的工作力矩（用两台电机时，为其总和）；
W=机体参振部分的总重量（包括振动电机的重量）；
综上所述，直线振动筛振幅是根据振动电机与参振重量来决定的。

用户在选购时应和振动筛厂家明确说明。

直线振动筛设计说明书

1引言无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料, 或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。

在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。

物料通过筛面的集中过孔成为筛分。

筛分所用的机械成为筛分机械。

筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。

其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。

我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。

当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量相互抵消，在y 轴的分量相加，其结果在y 轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。

ZKB1545 直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。

2直线振动筛的工作原理和结构组成2.1直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。

颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。

物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。

直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。

直线振动盘振幅计算公式

直线振动盘振幅计算公式引言。

直线振动盘是一种常见的振动设备，广泛应用于颗粒物料的筛分、输送和振动加工等工业领域。

在振动盘的设计和使用过程中，振幅是一个重要的参数，它直接影响到振动盘的筛分效率和工作性能。

因此，准确计算振动盘的振幅是非常重要的。

振动盘振幅的定义。

振幅是指振动盘在振动过程中，从平衡位置到最大偏离位置的最大位移距离。

在工程上通常用振动盘的最大偏离距离来表示振幅，它是振动盘振动过程中的一个重要参数。

振动盘振幅的计算公式。

振动盘的振幅计算涉及到振动理论和动力学的知识，一般可以采用以下的计算公式来计算振动盘的振幅：A = F / (mω^2)。

其中，A为振幅，F为激振力，m为振动盘的质量，ω为振动盘的圆频率。

激振力F的计算。

激振力F是指外界施加在振动盘上的振动力，它是产生振动的动力源。

通常情况下，激振力可以通过振动电机或者其他驱动装置来提供。

在实际计算中，可以通过激振力的大小来确定振动盘的振幅。

振动盘的质量m的计算。

振动盘的质量m是指振动盘本身的质量，它是影响振动盘振幅的重要因素。

在实际计算中，可以通过振动盘的材料密度和几何尺寸来确定振动盘的质量。

振动盘的圆频率ω的计算。

振动盘的圆频率ω是指振动盘在单位时间内完成一个完整的振动周期所需要的角速度。

它是振动盘振幅计算中的另一个重要参数。

在实际计算中，可以通过振动盘的振动频率和振动周期来确定振动盘的圆频率。

振动盘振幅计算的实例。

为了更好地理解振动盘振幅的计算方法，我们可以通过一个实例来进行具体的计算。

假设振动盘的激振力为100N，振动盘的质量为10kg，振动盘的振动频率为50Hz，我们可以通过以上的公式来计算振动盘的振幅。

首先，我们需要计算振动盘的圆频率ω：ω = 2πf。

ω = 2π50。

ω = 100π。

然后，我们可以根据振动盘的激振力、质量和圆频率来计算振动盘的振幅：A = F / (mω^2)。

A = 100 / (10(100π)^2)。