振动筛处理能力的核算
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述
计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°α：筛面倾角单位°4、动负荷：Ｐ=k*λ其中k：弹簧刚度，单位N／mλ：振幅，单位mP：动负荷，单位N最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
振动筛计算
筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。
对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。
就煤炭加工而言筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类表1筛分机分类注：网面运动形式：L一直线运动；E一椭圆形运动；C一圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。
筛分粒级从300目到300毫米。
尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。
筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。
倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。
带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力单位：“N”。
吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效1率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
振动筛计算过程
.振动筛的设计参数术语见表1。
表1序号术语定义或基本概念曾用名1 筛分效率ηsefficiency of screening评定筛分效果所用的指标2 脱水效率ηtefficiency of dewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3 规定粒度designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4 开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。
表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物.7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和内在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 内在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。
1.筛面宽度和长度的确定一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，相互制约。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。
在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。
到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。
因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。
筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。
筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。
对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。
对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。
用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。
根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。
2.生产率的计算振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。
生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。
3 筛分效率的计算筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。
筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。
实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。
也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。
事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。
目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
测定振动筛筛分效率的方法
在筛分过程中，既要求振动筛的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。
因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，它是表明筛分工作的数量指标。
另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标，显示筛分效果的好坏和筛分的完全程度。
所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。
在实际生产中，筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少地透过筛孔进入筛下产物。
考虑到这种情况，可按下面的公式对筛分效率进行计算：E=β(a-θ)/a(β-θ)×100%式中β是筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%；a是原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量，%；θ是筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。
分别求出a、θ，代入公式中可求出筛分效率。
如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量a和θ。
有时用全部小子筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。
有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。
全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。
倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。
在计算的时候，需分清是总筛分效率还是部分筛分效率。
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振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
选型必备：振动筛处理量计算方法
选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛原理和常用计算(20201230071202)
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动, 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325 目，可筛分出7 种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q= 0 AqO p SK1K2K3K4K5K6K7K8⑴式中q ——振动筛的处理量，t/h; A ——筛面名义面积，m2;0——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.9~0.8 ；双层筛的下层筛面0 =0.7~0.6 ；q0 ――单位筛分面积容积处理量，m3/（m2・h）,按表（2）取值或按下式近似计算：细粒筛分（筛孔a v 3mm） q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm）q0=24lga/1.74; 粗粒筛分（a >40mm） q0=51lga/9.15;P s――意义同前；K1~K8 ――影响因素修正系数，见表（3）.①r筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At ——需要的振动筛总面积，m2; qt ——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1) 式。
振动筛计算过程
振动筛的设计参数术语见表1。
表1序号术语定义或基本概念曾用名1 筛分效率ηsefficiency ofscreening评定筛分效果所用的指标2 脱水效率ηtefficiency ofdewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3 规定粒度 designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4 开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。
表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和内在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 内在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。
振动筛计算过程
.振动筛的设计参数术语见表1。
表1序号术语定义或基本概念曾用名1 筛分效率ηsefficiency of screening评定筛分效果所用的指标2 脱水效率ηtefficiency of dewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3规定粒度designated size 在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4 开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。
表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物.7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和内在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 内在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。
筛分设备的选择与计算
新疆洛钼矿业有限公司钼矿30000吨/日采选工程一、筛分设备的选择和计算根据已知条件所知：给入振动筛总的流程矿量包含循环符合量：1250×2×（1+0.15）=2875t/h（按990万吨/年，并按15%的波动系数计算），根据工艺流程2工1备计算，因循环负荷为100%，则单台小时处理能力为：1437.5t/h。
筛分效率取80%，筛孔为6x8mm。
按选矿设计手册经验公式进行计算：Q=ΦFVδ0 K1K2K3K4K5K6K7K8式中：Q—振动筛的处理量，t/台.时；Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.8～0.9，设计取0.8；F—振动筛筛网名义面积；V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V =20.1m3/（m2·h）；δ0—筛分物料的松散密度，δ0=1.69t/m3；K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.80；K2--给矿中粗粒影响系数，K2=1.09；K3—筛分效率系数K3=1.85；K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.0；K5—物料湿度影响系数，K5=1.0；K6—筛分方法影响系数，湿筛取K6=0.9；K7—筛子运动参数系数K7=0.80；K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=0.85；1437.5=0.80×F×20.1×1.69×0.80×1.09×1.85×1.0×1.0×0.9×0.80×0.85 F=53.66m2/台为了满足此流程的处理能力，单台筛分的有效筛分面积要大于等于53.66m2.筛分设备选择计算结果表1-1根据这么大的筛子名义面积，要选择3台其中1台备用，处理这么大的矿量比较困难。
建议选择4台筛子其中1台备用。
且筛子规格单台名义面积应大于35.77m2.。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
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振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。
2、筛面因素(1)筛面的开孔率筛面因素主要考虑筛面的开孔率，即筛面开孔面积与筛面面积之比值。
开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，提高了振动筛的处理能力。
(2)筛面特性影响物料透筛性能的另一筛面因素是筛面的性质。
近年来国内外陆续出现的非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂编织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面等。
由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难产生，从而有利于物料的透筛。
3、振动筛的振动特性振动筛的振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。
这四个参数除了对振动筛产生各自特定的影响外还可归纳为一个参数——抛掷强度K v，或称筛分指数。
其关系式为：式中：H为双振幅，mm；ω为振动的圆频率，rad/s；g为重力加速度；β为振动方向角；α筛面倾角。
许多学者曾对筛面上物料的运动状态进行研究表明:当Kv为 3～3.3时筛面的一个振动周期正好等于物料跳动的周期。
此时物料与筛面接触时间最短，物料最易于透筛。
然而这些研究都是基于单个物料颗粒跳动的基础上获得的。
实际上，物料在筛面上均以料群的状态出现。
物料颗料之间常常产生摩擦，从而要求更大的抛掷强度Kv值。
所以目前国内外振动筛都取较高的抛掷强度。
(1)振幅与频率抛掷强度Kv，中的两个主要参数—振幅与频率主要受振动筛机械构件动强度的制约。
振动频率的提高，增加物料颗粒透筛的概率，而振幅的提高则有利于物料的分层。
因此大颗料物料的筛分宜采用较大的振幅及较低的频率，而细粒物料的筛分则宜采用小振幅，高频率。
(2)振动方向角振动方向角的加大将增加物料在筛面上的跳动次数，也就增加了透筛的概率。
而减小振动方向角则增加了物料运输的速度，也就提高了振动筛的处理能力。
在设计振动筛时常采用40°～55°，我公司振动筛的振动方向角在45°附近。
(3)筛面倾角用于物料分级的圆振动筛多采用倾斜安装，以增加抛掷强度。
从而增加物料在筛面上的运动速度.，筛面倾角可在15°～30°之间选取。
在处理轻、细物料时，筛面倾角可取25°～30°，以保证物料在筛面上有足够的运动速度和合适的料层厚度。
物料较重、较大时，筛面倾角可减小一些。
一般选取20°，不应小于15°。
(4)筛分效率任何一种筛分作业都必须保证一定的筛分效率，否则筛分设备就转化成一种物料输送设备。
一般煤炭筛分作业要求筛分效率在85%以上。
当筛分效率要求更高一些时，则必须增加筛分面积或者减少处理量。
相反，当不需要很高的筛分效率时，则可选用小面积的筛分设备三、不同因素下振动筛处理量的计算1、计算公式计算振动筛处理能力有两种基本方法；其一是平均法，公式为：Q———单台振动筛处理量，t/hF———振动筛有效筛分面积，m2q ———单位筛面面积的处理能力，t/ m2hk i———各影响振动筛处理能力的系数。
其二是流量法：公式为：Q———单台振动筛处理量，t/hB———振动筛筛面宽度，mh ———筛面上平均料层厚度，mv ———物料运动速度，m/sρ———物料的堆密度，t/m3C i———各影响振动筛处理能力的系数。
方法二的流量法计算处理量，由于没有考虑物料的透筛，一般只用于校核通过振动筛筛面的物料层厚度。
现以平均法来核算处理量单位筛分而积处理能力q是一组在大量的试验数据下的平均统计数据。
此类统计数据很多，各国振动筛制造公司都有自己的试验数据。
我国也有一部分统计数据，但不全也不准确。
表3.1是在分析日本神户制钢所旧本古河矿业株式会社、美国ALLIS一CHALMERS 公司、德国HUMBOLDTWEDAG公司以及我国自己的部分统计数据的基础上得出的。
（查阅资料得到）影响振动筛处理能力的因素很多，要把诸因素都定量的给予一个系数来解决很难。
这只是在很多的资料数据中将其能够合理的定化的数据整理出来，以便在计算中加以利用。
表 3.1单位筛分面积处理能力q表3.3 给料中大于筛孔尺寸粒级含量影响系数K2表3.4 给料中小粒级物料含量影响系数K3表3.5筛面开孔率影响系数K4表3.6 物料状态影响系数K5表3.9 振动筛抛掷强度Kv值的影响系数K7表3.10 振动方向角修正系数K7‘表3.11 筛面倾角修正系数K7’‘2、计算过程由于处理量跟煤样性质、筛子特性有很大的关系，所以就以奥瑞直线振动筛来处理慈林山原煤来计算不同筛分粒度下的单位面积处理量慈林山煤样性质如下：1）筛分物料：原煤2）入料粒度：300～0mm3）原煤全水分： 9%4）松散密度：870kg/m35）来料：矿井原煤表3.12 慈林山原煤筛分组成表小计8.10 31.05 8.10 31.05 100-50煤 5.45 20.44夹矸0.00 0.00矸石 2.64 71.41硫铁矿0.63 59.64小计8.72 38.73 16.82 35.03 +50 合计16.82 35.03 16.82 35.03 50-25 煤8.07 32.71 24.89 34.28 25-13 煤16.12 29.28 41.01 32.31 13-6 煤12.20 29.67 53.21 31.71 6-3 煤17.57 29.01 70.78 31.04 3-0.5 煤18.88 27.38 89.66 30.270.5-0 煤10.34 26.58 100.00 29.8950-0 合计83.18 28.85毛煤总计100.00 29.89若以50mm分级则单位面积的处理量的计算方法为首先确定修正系数K1-K7的值：i.因为原煤松散密度：870kg/m3，则从表3.2中可知：K1=0.54；ii.从表12中可知 +50mm的量为16.82%，则从表3.3中可知：K2=0.95iii.从表12中可知-25mm的量为75.11%，则从表3.4中可知：K3=1.7iv.50mm的筛孔开孔率在45%~50%之间，则从表3.5中可知：K4=0.95v.原煤水分为9%，分级粒度为50mm，从表3.6中可知K5=0.7vi.50mm分级筛分效率应去95%以上，从表3.8中可知K6=0.75vii.振动筛的抛掷强度:式中：H为双振幅，mm；ω为振动的圆频率，rad/s；g为重力加速度；β为振动方向角；α筛面倾角。
式中：n为激振器转速，转/min奥瑞筛子n=950又因为H=10mm；β=45度;α=0度；则抛掷强度为：则从表3.9中可知：K7=0.95则：直线筛以50mm分级的单位面积处理量可得：这可知50mm分级时，直线筛单位面积处理量为：28.098t/m2同理可知：25mm分级时，直线筛单位面积处理量为：15.23t/m213mm分级时，直线筛单位面积处理量为：9.48t/m26mm分级时，直线筛单位面积处理量为:5.39t/m2又因为：当25～6mm原煤干法分级时，香蕉筛的处理能力相当于水平筛的1.5～2倍；香蕉筛在1.5～0.5mm湿法分级时的处理能力相当于水平筛的1.2～1.4倍。
（参见设计规范）这可知50mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：56.196t/m225mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：30.46t/m213mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为：18.96t/m26mm分级时，香蕉筛单位面积处理量为:10.78t/m2从计算结果看，在6mm干法分级时的计算结果还是具有参考价值的，但是在6mm以下的湿法分级中此公式算出来的处理量明显要低于实际值很多，这是由于经验公式的主题部分的数据过时了，已经不能很好的反应现在筛分设备的处理量。
脱介过程中的处理量可以参考选煤设计规范中给出的参考值，如下表：表3.13 脱介筛处理能力（取自选煤设计规范）3.14常用筛分设备处理能力表（取自选煤设计规范）在上面的计算结果中干法筛分的计算结果还是具有参考价值的，小于6mm的湿法筛分的计算结果不太可靠，所以可参考《煤炭洗选工程设计规范》，且选煤规范中的值在国内的选煤厂设计中比较权威，选煤厂设计人员还是非常认可的。
物料在筛子上面透筛是一个很复杂的过程，很难用纯理论的方法来准确的描述其过程和定量的计算。
这也使得筛分处理量的计算也是一个非常复杂的过程，现行的计算方法都是在一定的实验基础上的经验公式，但是随着振动技术的发展，带来振动设备先进性的提高，这些计算的实验基础数据可能已经不再能准确的反应筛分设备准确的处理量了。
若要准确知道咱们筛子的准确的处理量，最好的方法就是做相应的实验得到一系列的基础数据，也可以在现场收集一些统计数据，都能较好反应我们筛子处理量的真实值。
但是这个工作量也是相当庞大的。
四、筛子的选型1、前提知道此工艺环节煤流的通过量，一般这个数值在新建的选煤厂一般是流程计算的数据，改造的选煤厂可以是计算的数据，也可以是以前实测数值。