振动筛的选择应用和计算知识分享
振动筛的设计及应用
振动筛的设计及应用
振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分
类和分级。其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上
快速移动，从而实现分离和过滤的效果。振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。
设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和
支撑弹簧等。
1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足
够的强度和刚度。
2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动
筛箱的振动。振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。电机通
过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力
转化为线性振动力，使筛箱产生振动。
3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需
要分离的物料的粒度来确定。常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。
4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。
振动筛的应用非常广泛。以下是它在不同行业的具体应用：
1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料
的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。
2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控
制成品的粒度和质量。
3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。
4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，
振动筛计算
一、的应用及其作用
在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类
表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动
筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算
1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
机械振动筛设计计算
机械振动筛设计计算
引言
机械振动筛是一种常用的分离和筛分设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。本文旨在介绍机械振动筛的设计计算方法。
设计原理
机械振动筛通过振动力使物料在筛面上进行分层分级，实现粒度的分离。其主要设计原理有以下几点：
1. 振动筛面：筛面的设计应具有合适的倾角和孔径大小，以便物料顺利通过。
2. 振动力：振动力的大小和振幅将影响物料在筛面上的运动状态和筛选效果。
3. 运动参数：振动筛的运动参数包括振动频率和振动方向，对物料的筛选效果有一定影响。
设计计算步骤
机械振动筛的设计计算主要包括以下几个步骤：
1. 确定物料特性：包括物料的粒度分布、湿度等参数。
2. 确定筛面尺寸和倾角：根据物料特性和处理量确定筛面尺寸，并选择合适的倾角。
3. 计算振动力和振幅：根据物料特性、筛面尺寸和倾角，计算
所需的振动力和振幅。
4. 选择振动电机：根据计算得到的振动力和振幅，选择合适的
振动电机。
5. 确定振动频率和振动方向：根据物料特性和筛选效果的要求，确定振动筛的振动频率和振动方向。
6. 设计振动筛机架：根据所选用的振动电机和振动筛的尺寸，
设计合适的机架结构。
结论
通过以上的设计计算步骤，可以得到合适的机械振动筛设计方案，以满足物料分离和筛分的需求。
参考文献:
- [1] 张三，李四，王五. 机械振动筛设计与应用[M]. 北京: 机械
工业出版社，2020.
振动筛的参数选择-精选文档
振动筛的参数选择
振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：
根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明： 1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α
2.1概念
筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择
α与振动筛的处理量及筛分效率有关。优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；
2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；
物料在50 mm以上时，α=5°～10°；
物料在40 mm以下时：α=0°；
脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°
3 安装振动方向角β
3.1概念
振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择
直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料
振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、
冶金、矿山等行业。在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。以下是关于振动筛的选型资料的
建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理
振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。其基本原理是
通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔
将物料分为不同的颗粒大小。振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南
1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重
要考虑因素。不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使
用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振
动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确
定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程
度和物料粒度等因素。选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可
以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或
者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式
一、直线振动筛工作原理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式
振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式
一、直线振动筛工作原理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式
q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;
振动筛的选择应用和计算知识
振动筛的选择应用和
计算
工作面积 最大给矿粒
运动轨迹 振动筛名称
型号
筛孔尺寸/mm
适用条件特点 /m 2
度/mm
大块和中、细粒物料散 状物料筛分；有座式、
YA 吊式、单层、双层之 圆振动筛
YAH
(重型 ) ≤200
分；构造、振动参数合 圆运动 4~14 22~26
≤400 6~50 30~150
理；处理最大、筛分效 DYS (大型)
≤300
率高、修理便利、噪音 小、应用广泛；YA 型 为引进美国 R·S 公司技
术
中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层之分；构造简洁、调整
自定中心 便利、筛面振动猛烈、 SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50
振动筛
物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳 圆运动
定、振幅受给矿量影响
较大
大块、高密度物料筛
25~150; 20~50
分；构造结实，能承受 重型振动筛
H 6~10 300~400
较大的冲击负荷，筛网
为棒条
振动筛的选择应用和计算
选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥状况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛
的主要型号、性能、适用条件及特点详见表 1。
表 1
振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点
ZKX
直线振动筛
DZS (大)
振动细筛
ZKBX 6.23~14.4 ≤13
0.4~1.5
用于金属矿先厂第一段
直线运动
直
中细粒物料筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框上 随筛框上下运动，皮带
振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法
1、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1+tg(δ)*tg(α)］2、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
3、动负荷：Ｐ=k*λ
其中k：复合弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
4、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+）*α
其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
以上就是我技术人员给大家总结的计算振动筛处理量的一些简要的方法，从中我们可以看出和筛分量关联最大的因素就是振动筛网孔的大小，网孔的密度，振动的频率，物料的比重，物料的粘度，筛分物所占的百分比等等。
选型必备：振动筛处理量计算方法
选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数
振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。
一、直线振动筛
1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：
-筛面倾角：0-7°
-处理能力：10-500t/h
- 筛分粒度：0.074-15mm
二、圆振动筛
1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：
- 筛面直径：600-3000mm
-处理能力：20-300t/h
- 筛分粒度：0.074-350mm
三、高频振动筛
1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。
2.技术参数：
-震动频率：325-3300次/分钟
-处理能力：15-700t/h
- 筛分粒度：0.075-20mm
四、椭圆振动筛
1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。
2.技术参数：
- 筛面宽度：1000-4000mm
-处理能力：50-850t/h
振动筛计算
振动筛计算
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类
表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动
筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算
1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式
一、直线振动筛工作原理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式
2.1 振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;
直线振动筛选型指南
直线振动筛选型指南
首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。
其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。
再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。
再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。
最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。
总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。
单层振动筛使用参数
单层振动筛使用参数
摘要：
一、单层振动筛概述
1.定义与用途
2.适用范围
二、单层振动筛使用参数
1.振动频率
2.筛分面积
3.筛分效率
4.电机功率
5.振动幅度
三、单层振动筛的操作与维护
1.操作步骤
2.注意事项
3.维护保养
四、单层振动筛的优势与局限
1.优势
a.结构简单
b.易于维护
c.高效筛分
2.局限
a.适用范围有限
b.处理能力有限
正文：
单层振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。它具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，适用于中小型企业的生产需求。
一、单层振动筛概述
单层振动筛是一种利用振动原理进行物料筛分的设备。它主要由筛箱、振动器、支撑装置等部分组成。通过振动器产生的振动，使筛箱内的物料产生跳跃运动，从而达到筛分目的。
1.定义与用途
单层振动筛是一种直线振动筛，主要用于对颗粒物料进行分级、除杂、过滤等处理。
2.适用范围
单层振动筛适用于中小型企业的生产需求，特别适用于对物料筛分要求不高的生产环境。
二、单层振动筛使用参数
为了保证单层振动筛的正常运行，需要了解并掌握以下使用参数：
1.振动频率
振动频率是指振动器每分钟振动的次数。合理的振动频率可以提高筛分效率，减少物料在筛面上的滞留时间。
2.筛分面积
筛分面积是指筛箱的有效筛分面积。根据物料的特性和生产需求选择合适的筛分面积。
3.筛分效率
筛分效率是指单层振动筛在单位时间内完成的筛分量。提高筛分效率可以提高生产效益。
4.电机功率
电机功率是指振动器所需的功率。根据生产需求选择合适的电机功率，以保证振动筛的正常运行。
5.振动幅度
振动幅度是指振动器产生的振动范围。合理的振动幅度可以提高筛分效果，但过大的振动幅度会导致物料破碎。
振动筛的选择
振动筛的选择
振动筛的选择原则：
选择振动筛的原则是所选择的振动筛要节省空间、重量并且驱动的功率要小，因为筛选表面可以驱动并且发生振动。同时还要保证旋转或脉动运动振幅要小,但振动筛的振动频率在通常情况下是要超过三千次每分钟的。
选择合适的振动显示屏：
要确定显示屏供应商知道所有有关方面的使用细节。离心力或组合频率振动（速度）以及振幅（投掷）等因素都可能影响到任何振动筛的正常工作。此外,需要有一个正确的组合坡度和方向的轮换机制，这对于显示屏来说是至关重要的。通常情况下，振动筛需要大开放、大振幅的显示屏。
如果投入太少的话，则这些材料可能出现木屐或楔形开口等情况。增加投入以后，需要知道如何防止堵塞因为堵塞是不必要的，而且会增加日常轴承的磨损以及和降低筛选的效率。
单位时间内材料上升速率曲线都要通过整个屏幕,因此该处材料以较快的速率通过较薄的车床的同时需要用较高的效率来进行筛选。
当材料速度过快导致材料丝带被击穿并当材料到达屏幕布料开口处时出现最大倾斜角。此时大量的优质材料通过屏幕的速度过快，从而导致效益不佳。
当一个现有的屏幕画面出现故障时，如果该屏幕的结构还适合于新的应用，这时应及时进行检查并询问供应商，看看是否有需要修改的地方。
操作者还可以通过供应商提供的下列资料得到良好的振动筛:
•通过最高每小时吨数进行筛选，包括任何循环负荷或任何突然增加的进给速度。•通过一个完整的粒度分析或对材料进行筛分分析，如果条件允许的话，最好使用估计分析法。
•材料的种类和每立方米重量失效的概率。
•各个筛板的预期断裂的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动筛的选择应用和
计算
振动筛的选择应用和计算
选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。
表1 振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点
一、振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h;
A——筛面名义面积，m2;
φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛
的下层筛面φ=0.7~0.6；
q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计
算：细粒筛分
(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分
(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分
(a＞40mm) q0=51lga/9.15;
ρs——意义同前；
K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).
表2 振动筛单位面积容积处理量q0值
表3 K1~K8修正系数
K10.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
粗粒影响给料中大于筛孔尺寸的颗粒含
量/%
＜10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K20.91 0.94 0.97 1.03 1.09 1.18 1.38 1.55 2.00 3.36
筛分效率端分效率E/% 85 87.5 90 92 92.5 93 94 95 96 K3=(100-E)/8 1.87 1.56 1.25 1.00 0.94 0.88 0.75 0.63 0.50
物料种类及颗粒形
状物料种类及颗粒形状破碎后矿石圆形颗粒(海砾石) 煤K4 1.0 1.25 1.50
物料湿度筛孔尺寸/mm ＜25 ＞25
物料湿度干矿石湿矿石粘结矿石
K5 1.00 0.25~0.75 0.20~0.60 0.90~1.00
筛分方式筛孔尺寸/mm ＜25 ＞25 筛分方式干筛湿筛(喷水)
K6 1.00 1.25~1.40 1.00
筛子运动参数2m值①6000 8000 10000 12000 K70.65~0.70 0.75~0.80 0.85~0.90 0.95~1.00
筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板
筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20
①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.
需要的振动筛总面积按下式计算：
式中 A t——需要的振动筛总面积，m2;
q t——振动筛总给矿量，t/h;
其它符号同(1)式。
计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。
双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最大值选定筛子规格和台数。
双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。下层筛亦采用公式(1)和(2)计算其处理量及筛面面积。为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率(如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式(3)计算)；用公式(4)和(5)分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。
式中 E2——下层筛筛分效率，%；
β(1,-d2)——下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；
β(2,-d2)——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。
式中β(1,-d2/2)——下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；
β(1,+d2)——下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；
β(-d1)、β(-d2)、β(-d2/2)——上层筛给矿中，小于d1、d2、d2/2筛孔粒级的含量以小数表示；
E1——按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；
d1、d1——上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.
进入下层筛按原给矿计的产率用公式(6)计算：
γ=β(-d1)E1 (6)
式中γ——进入下层筛按原给矿计的产率，%；
β(-d1)E1——同(5)式。
按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于1。
双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时，必须正确选下上层筛孔，解决好上下层筛面负荷分配问题。上层筛筛孔尺寸根据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%~65%的要求。亦可按公式(7)粗略计算出q01值，然后从表2中查出相应的筛孔尺寸。
式中 q01——上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/(m2·h);
q02——下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2·h);
β——上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示；
E1——同式(4).
按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差悬殊，则需调整上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。
二、振动筛筛孔形状和筛下产品粒度关系
其筛下产品粒度与筛孔形状有关，不同形状筛孔d(mm)的筛下最大粒度
d max(mm)可按公式d max=K a计算，K为筛孔形状系数，见表4。
表4 筛孔形状系数K
筛孔形状圆形方形长方形长条形K 0.8 0.9 1.15~1.25① 1.2~1.7①
①对板条状矿石取大值。