机械制造入门知识[1]
机械制造技术基础重点知识
名词解释：1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。
2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点名词解释1.主运动：主运动是切下金属所必需的最主要的运动。
它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面加入工件材料，使切削层转变为切屑。
2.刀尖角：基面中测量的主、副切削刃间夹角。
3.楔角：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。
4.进给运动：进给运动是使新的金属不断投入切削，配合主运动加工出完整表面所需的运动。
5.机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
6.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是工艺文件中用来规定零件机械加工工艺过程和操作方法的技术性文件。
7.工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。
8.工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。
9.工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。
10.基准：在零件图上或实际零件上用来确定某些面、线、点，那些面、线、点称基准。
11.工序集中：将若干个工步集中在一道工序内完成。
12.工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序中只包括一个简单的工步。
填空题1、前角的功用是：正前角的功用是减小切削变形，减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，使刀刃锋利，减小了切削力、切削热和切削功率。
但前角太大使楔角β0减小，降低切削刃和刀头的强度，散热变差，容易崩刃。
反之负前角使β0加大，增强了刀头强度，但在切削时振动也加大。
2、后角的功用是：后角的主要功用是减小后刀面和加工表面之间的摩擦，后角越大，切削刃越锋利，增大后角能减少摩擦，但是切削刃和刀头的强度削弱，散热体积小。
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
机械制造基础知识点
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
机械制造基础知识点归纳大一
机械制造基础知识点归纳大一机械制造是现代工业中的重要环节，它涉及到了众多的基础知识点。
本文将对大一学习机械制造过程中的一些基础知识点进行归纳总结，以帮助读者更好地理解和掌握这些知识。
1. 材料科学基础在机械制造过程中，材料的选择和使用是至关重要的。
因此，了解材料的基本性质是学习机械制造的第一步。
材料科学基础包括材料的组成、结构、性能以及其它相关的知识。
例如，金属材料的结构和性质可以通过晶体结构、晶格常数和晶体缺陷等来描述。
2. 机械制图机械制图是机械制造的基础工具，它用于表达设计、工艺和加工等各个环节的信息。
学习机械制图，需要掌握常用的制图符号和图形的绘制方法。
例如，了解尺寸标注、断面图、装配图和零件图等内容。
3. 机械加工工艺机械加工工艺是机械制造的核心环节，它包括了各种加工方法和工具的应用。
学习机械加工工艺，需要了解常见的加工方法，如铣削、车削、钻孔和磨削等。
同时，还需要熟悉各种加工工具的使用和操作要点。
4. 机械传动机械传动是机械运动的重要方式之一，它通过传递力和运动来实现不同部件之间的协调工作。
学习机械传动，需要了解各种传动方式的特点和应用场景。
例如，带传动、齿轮传动和联轴器等。
5. 自动控制基础机械制造过程中的自动化控制是提高生产效率和质量的重要手段。
学习自动控制基础，需要了解传感器、执行器和控制系统等的基本原理和工作过程。
同时，还需要掌握常见的控制方法，如PID控制和逻辑控制等。
6. 质量管理在机械制造中，质量管理是确保产品质量的关键环节。
学习质量管理，需要了解常见的质量检测方法和标准。
例如，测量仪器的选择和使用、统计质量控制的方法和品管流程等。
7. 机械设计基础机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到了各种机械元件的设计与选择。
学习机械设计基础，需要了解材料力学、机械原理和设计原则等。
例如，了解应力、应变和变形的计算方法，掌握材料选择的原则以及机械零件的设计规范。
通过以上对大一学习机械制造过程中的基础知识点进行的归纳总结，希望读者能够对机械制造有更深入的了解。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
机械制造技术基础知识
1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，该相对运动由主运动和进给运动组成。
主运动，是切下切屑所需要的最根基的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。
机床主运动只有1个。
进给运动，使工件不断投进切削，从而加工出完整表层所需的运动。
消耗机床的功率5%以下。
机床的进给运动能够有一个或几个。
2.切削用量是指切削速度v、进给量f〔或进给速度〕和切削深度ap。
三者又称为切削用量三要素。
切削速度v〔m／s或m／min〕，切削刃相关于工件的主运动速度称为切削速度。
即在单位时刻内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。
进给量f，刀具转一周〔或每往复一次〕，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm ／r〔或mm／双行程〕。
切削深度ap〔mm〕，切削深度指待加工表层与已加工表层之间的垂直距离。
3.常用刀具材料碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性特别差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。
高速钢，高速钢是一种进进了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各种复杂刀具〔如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等〕。
硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物〔如WC、TiC、TaC、NbC等〕粉末和金属粘结剂〔如Co、Ni、Mo等〕经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都特别高，准许的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。
硬质合金的缺少:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金被广泛用来制作各种刀具。
4．车刀切削局限的组成切削局限由3面-2刃-1尖组成，〔1〕前刀面(前面)：切屑流出所通过的表层。
〔2〕主后刀面(主后面)：与工件上过渡表层相对的表层。
〔3〕副后刀面(副后面)：与工件上已加工表层相对的表层。
机械制造知识点
第1章机械制造系统和机械制造单元1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。
2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。
3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按肯定挨次逐步地转变毛坯外形、尺寸、外表层性质，直至称为合格零件的那局部过程称为机械加工工艺过程。
4、机械制造系统：为完成机械制造过程所涉及的硬件、软件和人员组成的，通过制造过程将制造资源转变为产品的有机整体，称为机械制造系统。
5、机械制造单元的根本组成包括工艺设备、工艺装备和制造过程。
工艺设备和工艺装备共同构成机械制造单元或系统的硬件局部。
6、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体称为工艺系统。
第2章金属切削机床1、发生线：形成外表的母线和导线统称为发生线。
2、在机床上，发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。
由于使用的刀具切削刃外形和实行的加工方法不同，形成发生线的方法也就不同，归纳起来有以下四种：〔1〕轨迹法：是利用刀具作肯定规律的轨迹运动来对工件进展加工的方法。
〔2〕成形法：是利用成形刀具对工件进展加工的方法。
〔3〕相切法：是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进展加工的方法。
〔4〕展成法：又称范成法，是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。
3、外表成形运动：机床上形成外表所需的刀具和工件间的相对运动，称为外表成形运动，这是机床上最根本的运动。
4、在机床上，最简洁得到并最简洁保证精度的运动是旋转运动和直线运动。
5、依据切削加工过程所起的作用不同，外表成形运动又可分为主运动和进给运动。
〔1〕主运动：是使刀具的切削局部进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。
在外表成形运动中，必需有而且只能有一个主运动。
切削速度是指切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度。
〔2〕进给运动：维持切削连续的运动称为进给运动。
进给速度为切削刃上选定点相对于工件瞬时进给运动的瞬时速度。
机械制造基础理论知识
XQ6125普通铣床，本机床是一 种中型通用万能铣床。适合于 园片铣刀、角度铣刀、成形铣 刀及端面铣刀，铣削平面、槽、 角度、边缘及齿轮等，装上附 件立铣头后，可作多向的挖铣 工作；装上附件回转工作台后， 可铣削环状沟槽及园弧曲线； 装上附件分度头后，可作模数4 以下之直齿螺旋齿等铣齿工作。 由于本机床应用范围广阔，较 在一般修理及工具车间单件或 批量生产车间使用最为适宜。
Zx-20 zx-16钻床， 多孔钻床一般都是专 用。用来对某一类零 部件进行孔的加工， 因为是多头同时加工， 所以可以大大的提高 工作效率，节约成本。
数控车床是一种高精度、 高效率的自动化机床。配 备多工位刀塔动力刀塔， 机床就具有广泛的加工艺 性能，可加工直线圆柱、 斜线圆柱、圆弧和各种螺 纹、槽、蜗杆等复杂工件， 可咨询：宁波众鑫数控机 床厂。具有直线插补、圆 弧插补各种补偿功能，并 在复杂零件的批量生产中 发挥 了良好的经济效果。
六、 刀具的材料和种类
1、刀具的种类分为碳素工具钢、高速钢、 合金工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、 立方氮化硼等。 （1）碳素工具钢硬度低，抗弯强度强，冲 击韧度没有，热导率高耐，热性低。 （2）高速钢硬度比较低，抗弯强度比较强， 冲击韧度最强，热导性较低，耐热性较高。
结束语
机械制造业的发展总是依托于整个社会的技术进步，并以 此为界线划分为不同的发展时代。首先是电力时代，在此 期间，机械制造业实现了电气化和自动化；同时，在常规 加工（CM）即传统加工（TM）的基础上，又发展了特种 加工（NTM）即非传统加工（UTM）。后来是信息时代， 从1946年世界上第一台电子计算机研制成功，标志着信息 时代的开始，在此期间，机械制造业出现了多种制造模式 和理念，即：数控（NC）、加工中心（MC）、成组技术 （GT）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造 （CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机集成 制造（CIM）、并行工程（CE）、精益生产（LP）、敏捷 制造（AM）、虚拟制造（VM）等。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械制造入门指南
机械制造入门指南机械制造是现代工业中一项重要的技术，它涵盖了从设计到制造的整个过程。
无论你是刚刚踏入这个领域，还是已经有一些相关经验，本指南将为你提供基本的知识和技巧，帮助你入门机械制造。
一、机械制造的基础知识机械制造涉及到许多核心概念和原理，其中包括材料选择、设计原则、加工工艺等。
首先，你需要了解不同材料的特性，如金属、塑料和复合材料等，以便选择适合你的项目的材料。
其次，你需要学习机械设计的基本原则，例如强度、刚度和耐久性等。
最后，了解常用的加工工艺，如铣削、车削和冲压等，将为你提供制造产品的基础。
二、机械制造的工具与设备进行机械制造需要使用各种工具和设备。
常见的工具包括千分尺、卡尺、量规等，用于测量和检验机械零件的尺寸和几何形状。
而设备方面，例如车床、铣床、钻床等是常见的加工设备，用于制造和加工机械零件。
在选择和使用这些工具与设备时，必须遵守相关的安全规定和操作手册。
三、机械制造的CAD/CAM技术在现代机械制造中，计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术起到了至关重要的作用。
CAD软件可以帮助你进行工程设计，创建3D 模型和2D图纸，以便进行后续的制造过程。
而CAM技术则将CAD模型转化为实际的加工路径和指令，使得机械设备能够自动进行加工操作。
学习和掌握CAD/CAM技术将提高你的制造效率和精度。
四、机械制造的质量控制在机械制造中，质量控制是一个至关重要的环节。
你需要学习如何进行质量检查、测试和验证，以确保制造的产品符合规范和要求。
质量控制包括使用适当的工具和测试设备，如硬度计、拉力计和光谱仪。
同时，了解和遵守相关的质量标准和认证要求也是必要的。
五、机械制造的持续学习与发展机械制造是一个不断发展和创新的领域。
要成为一名优秀的机械制造工程师或技术人员，你需要保持学习和积累经验的态度。
参加行业研讨会、培训课程和工作坊，与同行进行交流和合作，将使你不断提高并跟上行业的最新发展。
结语机械制造是一项充满挑战和机遇的技术领域。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点1.材料加工：材料加工是机械制造的基础，主要包括铸造、锻造、机械加工、焊接和热处理等工艺。
铸造是将液态金属或合金注入到模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
锻造是通过对金属材料施加压力，使其达到所需形状的一种工艺。
机械加工包括车、铣、打磨、钻孔等工艺，用于将原始材料加工成所需的形状和尺寸。
焊接是将两个或多个材料通过熔化的方式连接到一起的工艺。
热处理是通过热加工使材料获得所需的组织结构和性能。
2.加工工艺：加工工艺是指对材料进行加工的方法和步骤。
常见的加工工艺有铣削、车削、钻孔、铣槽、车槽等。
铣削是一种旋转刀具切削材料以得到所需形状的过程。
车削是通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向或切向移动，将工件表面的材料切削掉，以得到所需形状。
钻孔是用钻头在材料上打孔的工艺。
铣槽是用铣刀在工件上切削出槽形的工艺。
车槽则是用车刀在工件上切削出槽形的工艺。
3.测量检验：测量检验是机械制造中一个重要的环节，用于检测制造出的零件是否符合要求。
测量检验主要有直接测量和间接测量两种方法。
直接测量是通过测量工具直接测量尺寸和形状等参数。
常见的直接测量工具有卡尺、游标卡尺、深度尺等。
间接测量是通过测量一些与所需尺寸相关的参数，再根据相关公式计算出所需尺寸。
例如，通过测量一段线的长度和直角边的长度，使用勾股定理计算出斜边的长度。
4.机械装配：机械装配是将零部件按照特定工序和要求组装成完整的机械设备的过程。
在机械装配中，需要注意对零部件进行正确的排序和组装顺序，以确保装配的质量和效率。
装配的工序可以是手工装配，也可以是机器辅助装配。
在装配过程中，工人需要熟练掌握装配工具的使用和装配工艺的要求，以确保装配的准确性和稳定性。
以上是机械制造技术的一些基础知识点，涵盖了材料加工、加工工艺、测量检验和机械装配等方面的内容。
这些知识点是机械制造技术的基础，对于掌握和运用机械制造技术具有重要的意义。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面:1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面：刀具正在切除的工件表面.三、切削用量（三要素）:1、切削速度V c：V c=2、进给量f（进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度）a p：a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ:切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。
3、副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面.4、主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。
5、副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系（1)基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。
(2）切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。
（3）正交平面p o 通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角（3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角（4）主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区: 前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。
（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。
机械制造基础知识
1）直接找正：用百分表、划线盘或目测
直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
直接找正装夹
2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上 用划针找正的装夹方法。
划线找正装夹
（2）夹具装夹法 用夹具装夹
对刀或引导元件
夹紧装置 定位元件 夹具体
二 机床夹具组成
（1）定位元件。 （2）夹紧装置。 （3）联接元件。
装夹加工
（续） 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽， 使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时， 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整，钻孔 方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上，一次装夹 即可对两个键槽加工
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
留有退刀槽，可使螺 纹清根，避免打刀
序号
结构工艺性差
插齿无退刀空间，小 3 齿轮无法加工
两端轴颈需磨削加工， 4 因砂轮圆角而不能清
根
斜面钻孔，钻头易引 5偏
锥面加工时，易碰伤 6 圆柱面，且不能清根
加工面高度不同，需 7 两次调整刀具加工，
影响生产率
（续） 结构工艺性好
大齿轮可进行滚齿或插齿， 小齿轮可进行插齿加工
仅供参考48表110外圆表面加工方案的加工经济精度和经济表面粗糙度加工方案公差等级表面粗糙度it11it1312550适用于淬火钢以外的各种金属it8it103263it7it80816it7it8002502it7it80408主要用于淬火钢也可以用于淬火钢但不宜加工有色金it6it70104加工或轮式超精磨it5001201it6it7002504主要用于要求较同的有色金属加工磨或镜面磨it5以上00060025极高精度的外圆加it5以上00060149表111孔加工方案的加工经济精度和表面粗糙度加工方案公差等级表面粗糙度it11it13125加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯也可用于加工有色金属孔径小于1520mmit8it101663it7it80816it10it1163125加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯可用于加工有色金属孔径大于1520mmit8it91632it70816it6it70204it7it90116大批大量生产精度由拉刀的精度而定粗镗或扩张it11it1363125除淬火钢外各种材料毛坯有预孔10it9it10163211it7it8081612it6it7040850加工方案公差等级表面粗糙度适用范围13it7it80208主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜用于有色金属14it6it7010215it6it700504主要用于精度要求高的有色金属加工16it6it7002502精度要求很高的孔51表112平面工方案的加工经济精度和表面粗糙度加工方案公差等级表面粗糙度it11it1312550用于加工回转体零件的端面it8it103263it7it80816it6it80208it11it136325一般不淬硬平面端铣表面粗糙值较小i8it101663it6it70108精度要求较高的不淬火钢铸铁有色金属等材料it6080252加工方案公差等级表面粗糙度it60802用于加工不淬火钢铸铁有色金属等材料10it5it6040111粗铣精铣磨削研磨it4it504002512it6it90802用于大批量生产除淬火钢以外的各种金属532
机械制造入门知识
机械制造入门知识导言机械制造是一门广泛应用于各个行业的技术，涵盖了从设计到制造的整个过程。
准确而高效的机械制造能够提高产品质量和生产效率。
本文将介绍机械制造的一些基本概念和入门知识。
一、机械制造的定义和分类定义机械制造是指利用各种机械设备、工具和工艺来加工和制造产品的过程。
它包括了从产品设计、材料选择、加工工艺、工艺装备的选型、工艺流程的确定以及产品的加工与装配等环节。
分类机械制造可以分为以下几个主要分类：1.传统机械制造：包括铸造、锻造、焊接、切割等传统加工方法。
2.数控机械制造：利用数控机床进行加工和制造的方法，具有高精度和高效率的特点。
3.激光加工：利用激光进行切割、焊接和打孔等加工方法，精度高、速度快。
4.3D打印：利用3D打印技术将数字设计文件直接转化为实物产品的制造方法。
二、机械制造的基础知识材料选择在机械制造过程中，正确的材料选择非常重要。
材料的性能直接影响产品的质量和使用寿命。
常见的机械制造材料包括金属材料（如钢铁、铝等）和非金属材料（如塑料、陶瓷等）。
设计原则在机械制造过程中，合理的设计能够提高产品的可靠性和效率。
以下是一些常见的设计原则：1.合理性原则：设计要符合产品的功能需求和使用要求。
2.简化原则：设计要简化结构、减少零部件数量，以提高生产效率和产品可靠性。
3.标准化原则：采用标准件和标准件系列，以降低成本和提高产品质量。
4.可维护性原则：设计要考虑产品的维护和修理，以提高产品的可维护性和可靠性。
加工工艺机械制造的加工工艺包括以下几个环节：1.切削加工：通过切削将材料从工件中去除，包括铣削、车削、钻削等方法。
2.压力加工：通过施加压力改变材料的形状，包括锻造、压铸、冲压等方法。
3.焊接工艺：利用热源将材料熔化并连接在一起，包括电弧焊、激光焊接等方法。
4.表面处理：对加工后的产品进行表面处理，包括喷涂、镀膜、热处理等方法。
三、机械制造的发展趋势自动化随着科技的进步，机械制造正朝着自动化方向不断发展。
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机械制造入门知识[1]
③渗透探伤 在清洗过的工件表面上施加渗透剂，使 它渗入到开口的缺陷中，然后将表面上的多余渗透剂除去， 再施加一薄层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的 残存渗透剂吸出，从而显出缺陷。渗透探伤用于检验金属 表面的微小缺陷，如裂纹等。
④涡流探伤 将一通人交流电的线圈放入一根金属管 中，管内将感应出周向的电流，即涡流。涡流的变化会使 线圈的阻抗、通过电流的大小和相位发生变化。管（工件） 的直径、 厚度、电导率和磁导率的变化以及缺陷会影响 涡流进而影响线圈（检测探头）的阻抗。检测 阻抗的变 化就可以达到探伤的目的。涡流探伤用于测定材料的电导 率、磁导率、薄壁管壁厚和材料缺陷。
检测方法：如图1-2，将被测零件安装在两顶尖之间。 在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即为单个 测量平面上的径向跳动。
按上述方法，测量若干个截面，取各个截面上测得跳动 量中的最大值，作为该零件的径向跳动。
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图1－2 圆跳动的检测方法
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接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达 到规定的接触面积大小与接触点分布情况。如相互啮合的齿 轮、相互接触的导轨面之间均有接触精度要求。
一个机械产品推向市场，需要经过设计、加工、装配、 调试等环节。产品的质量与这些环节紧密相关，最终体现在 产品的使用性能上，如图1－1所示。企业应从各方面来保证 产品的质量。
钻削和镗削主要用于加工工件上的孔。钻削用于小孔 的加工；镗志．弓于大孔的加工，尤其适用于箱体上轴承孔 孔系的加工。刨削主要用来加工平面，由于加工效率低，一 般用于单件小批量生产。
磨削通常作为精密加工，经过磨削的零件表面粗糙度数 值小，精度高。因此，磨削常作为重要零件上主要表面的终 加工。
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3. 产品加工工艺
在制造过程中，人们根据机械产品的结构、质量要求 和具体生产条件，选择适当的加工方法，组织产品的生产。 （1）产品的生产过程
机械产品的生产过程，是产品从原材料转变为成品
的全过程。主要过程如图1-3所示。
产品的各个零部件的生产不一定完全在一个企业内 完成，可以分散在多个企业，进行生产协作。如螺钉、轴 承的加工常常由专业生产厂家完成
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1．机械产品的质量
机械产品是由若干机械零件装配而成的，机器的使用性 能和寿命取决于零件的质量，主要指零件的材质、力学性 能、加工质量和装配质量等。
（1）零件的加工质量
零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。
加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面间相互 位置等几何参数与理想几何参数相符合的程度。
火花鉴别法是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火 花特征来判断它的成分的方法。
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2）金相分析
这是鉴别金属和合金的组织结构的方法，常用宏观检 验和微观检验两种。
①宏观检验 即低倍检验，是用目视或在低倍放大镜 （不大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面或断面以确定 其宏观组织的方法。常用的宏观检验法有：硫印试验、断口 检验、酸蚀试验和裂纹试验。
试验、高温蠕变及其他试验等。力学性能试验及以下介绍的 各种试验均在专用试验设备上进行。
4）工艺性能试验 工艺性能试验有弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、顶锻、
扩口、卷边以及淬透性试验和焊接性试验等。
5）物理性能试验 物理性能试验有电阻系数测定、磁学性能测定等。
6）化学性能试验 化学性能试验有晶间腐蚀倾向试验等。
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任务二 学会使用常用量具
量具是用来测量零件的线性尺寸、角 度以及检测零件形位误差的。为保证被加 工零件的各项技术参数符合设计要求，在 加工前后和加工过程中，都必须用量具进 行检测。选择量具时，应根据被检测对象 的性质、形状、测量范围。通常选择量具 的读数精度应小于被测量公差的0.15倍。
机械制造入门知识
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2020/11/18
机械制造入门知识[1]
教学目标
知识目标
1.了解机械产品生产的一般过程。 2.熟悉产品的质量控制指标，了解常用的检测方
法。 3.了解量具的维护和保养知识， 4.了解车间生产（实习）过程中的安全文明知识。
技能目标
1.掌握常用量具的使用方法。 2.学会安全文明操作。
2)切削加工
切削加工用来提高零件的精度和降低表面粗糙度，以达 到零件的设计要求。主要的加工方法有车削、铣削、刨削、 钻削、镗削、磨削等。
车削加工是应用最为广泛的切削加工之一，主要用于加 工回转体零件的外圆、端面、内如轴类零件、盘套类零件的 加工。铣削加工也是一种应用广泛的加工形式，主要用来加 工零件上的平面、沟槽等。
零件的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波度、表面 层冷变形强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面 层金相组织等。零件的加工质量对零件的使用有很大影响， 其中我们考虑最多的是加工精度和表面粗糙度。
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（2） 装配质量 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。根据规
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（3）形位误差的检测方法
根据形面及公差要求的不同，形位误差的检测方法各不 相同。下面以一种检测圆跳动的方法为例来说明形位误差的 检测。
检测原则：使被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回 转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与 最小读数之差。
检测设备：一对同轴顶尖、带指示器的测量架。
②显微检验 即高倍检验，是在光学显微镜下观察、辨 认和分析金属的微观组织的金相检验方法。显微分析法可测 定晶粒的形状和尺寸，鉴别金属的组织结构，显现金属内部 的各种缺陷，如夹杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱 碳等。
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3）力学性能试验 力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲劳
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图1-1 产品质量因果图
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2. 质量检测的方法
用各种加工方法使零件达到一定的质量要求，而且要 通过相应的手段来检测。检测应自始至终伴随着每一道加 工工序。同一种要求可以通过一种或几种方法来检测。
（1）金属材料的检测方法
金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。 外观采用目测的方法。尺寸使用样板、直尺、卡尺、钢卷 尺、千分尺等量具进行检测。理化检测项目较多，主要包 括：
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1）化学成分分析 入厂材料常用的化学成分分析方法有：化学分析法、光
谱分析法、火花鉴别法。
化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定量分 析方法，也是工厂必备的常规检验手段。
光谱分析法是根据物质的光谱测定物质组成的分析方法。 其测量工具为台式和便携式光谱分析仪器。
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1. 量具的种类
（1）游标卡尺 （2）千分尺 （3）百分表 （4）内径百分表 （5）万能角度尺 （6）塞尺 （7）刀口形直尺 （8) 90°角尺 （9）塞规与卡规
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ห้องสมุดไป่ตู้
游标卡尺是一种比较精密的量具，如图1-4。其结构 简单，可以直接量出工件的内径、外径、长度和深度等。 游标卡尺按测量精度可分为0.lO mm、0.05 mm、0.02 mm三个量级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150 mm、0～200 mm、0～300 mm等多种规格。使用时根 据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。
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图1-4 游标卡尺及读数方法
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图1-5 游标深度尺和游标高度尺
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游标卡尺使用注意事项：
①检查零线 使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查主 尺和游标的零线是否对齐。如不对齐，应送计量部门检修。
达到规定的间隙或过盈的要求。距离精度是指零、部件间的 轴向距离、轴线间的距离等。
2）零、部件间的位置精度 其中包括零、部件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳
动等。
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3）零、部件间的相对运动精度 指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上
的精度。如车床车螺纹时刀架与主轴的相对移动精度。 4）接触精度
如 图1-5是专门用于测量深度和高度的游标尺。高度 游标尺除用来测量高度外，也可用于精密划线。
测量读数时，先由游标以左的主尺上读出最大的整毫
米数，然后在游标上读出零线与主尺刻度线对齐的刻度线 之间的格数．将格数与0.02相乘得到小数，将主尺上读出 的整与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。
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7）无损探伤 无损探伤是不损坏原有材料，检查其表面和内部缺陷的
方法。主要有：
①磁粉探伤 利用铁磁性材料在磁场中会被磁化，而夹 杂等缺陷是非磁性物质及裂缝磁力线均不易通过原理，在工 件表面上施散导磁性良好的磁粉（氧化铁粉），磁粉就会被 缺陷形成的局部磁极吸引，堆集其上，显出缺陷的位置和形 状。
②锻造 对坯料施加外力使其产生塑性变形，改变尺寸、 形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形方 法。