分切机的培训资料
分切卷绕培训
分切在同样的工艺参数下收卷压辊压力过大导致膜压入压辊的深度过深导致开机时折纹时间越长。
膜表面不易有效展开，影响成品表面美观，也影响了下一道工序的正常生产。
相反若用增加张力，减少压力的办法则越容易引起个别工位串边，因此不同的膜种和规格要十分重视张力和压力的精密配合，这样才能生产出高质量稳定的成品膜来。
串边与膜的品种有关,还跟膜的局部厚度是否一致有直接的关系张力和压力越大则膜越不易发生串边,但是对于分切机来说,为了保持每个成品膜硬度为91左右,这就限止了收卷张力和压力,否则即使端面平整但不符合硬度的要求,这同样是不理想的1、刀片的安装与调整，按规定的顺序走薄膜，开启电源，设置好张力，慢慢启动设备，等膜收卷平整放下刀架，并注意刀架与膜的距离，一切调整好以后，将分切好的，交错固定在收膜卷上，达到收卷直径以后从机器退下，膜与膜之间泡沫垫好，写上相关规格重量产地，分切好的顺时针为基准，留在左边的贴绿色，留在右边的贴红色标签2、技术要求:1.镀层无氧化或划伤、盘面平整。
2.方阻（Ω/□）：非加厚区7≤R ≤12；加厚区2≤R≤4 3.膜盘堆放不超过8盘，盘与盘之间用隔垫子隔开4.温度18-28°左右湿度应在45%以下。
5.根据生产计划每2-5天更换刀片。
3、每日工作结束后，整理好工装，擦拭设备，清洁环境卷绕1、首件必检，同时对设定参数进行修正，自检产品的外径，长度容量，及硬度，特殊产品一定要注意外径的大小和容量的大小，（元件长度61-61.8mm76-76.8mm）另外一个重要就是剖一对元件（断膜以后），在灯光下检查金属层是否又被压辊划伤，镀层是否有氧化，严谨用手触摸元件二个端面。
2、不同的膜厚的张力和压辊压力的设定3、温度和湿度的控制，湿度一定要在45%以下4、高温季节必须在过渡间存放二个小时以上才能运出，以防止产品出现冷凝现象，导致金属层氧化，产品失效问题。
5、外包膜未包的情况，尤其是大元件外包控制。
分切机分切工基础知识
以根据机器速度和膜卷直径控制张力。
• 实践经验证明，如果在分切过程中张力恒
定不变的话，很难得到较好的分切膜卷。一般 说来，随着膜卷直径的增加，张力降低5%—— 30%较为适宜。
BOPP薄膜收卷条件
• 张力
BOPP薄膜分切启始张力一般为0.07N/mm。启 始张力是指开始分切时卷在纸管上的薄膜的张 力。在实际生产中，我们必须打找到一个合适 的初始张力值以及分切以便分切密度适中的膜 卷，同时使薄膜皱纹降到最低程度。
如果薄膜的厚薄公差太大，则在分切后的成品膜 卷上，厚的地方会特别硬，
薄的地方会特别软，从而导致薄膜永久变形。
收卷方式
• 表面收卷 • 中心——表面收卷 • 中心收卷
收卷方式
• 表面收卷
表面收卷是指收卷机由一个靠在收 卷辊表面的旋转辊（以下称为表面辊） 来驱动的收卷方式。
收卷方式
• 中心收卷
中心收卷是指收卷机同卷芯或轴的旋 转来驱动的收卷方式。
1.2 张力斜度的影响及解决办法
• 同样条件下张力曲线斜度越小，张力衰减
越慢，由张力大造成的皱纹、条纹越明显， 同时斜度也不能太大否则易引起膜卷辊芯 串边，从而辊芯膜被压皱，另外膜卷硬度 偏松而不利于大分切 ，在生产中不能使用 恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要 逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬 度达到内紧外松。
• 当分切机升速时，会有更多空气时入膜卷，因此分切
条件必须随之变化，否则会造成分切质量下降。
接触压力
• 理论
• 接触辊的作用是为了控制进入膜卷中的空气。
接触辊靠在膜卷表面并施加一定的压力来挤压
空气。
空气强制排出
空气强制排出
003 分切机
1 目的规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。
2 适用范围适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。
3 岗位职责3.1 分切机档车职责3.1.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。
3.1.2 正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3 按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。
3.1.4 对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。
3.1.5 按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.6 与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.7 认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.8 对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.9 完成带班长及上级领导交给的其它任务。
3.2 分切机辅助职责3.2.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。
3.2.2 认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。
3.2.3 做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。
3.2.4 及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。
3.2.5 按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。
4 操作要求4.1 分切前准备工作：4.1.1 分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。
4.1.2 按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
分切机新人培训计划
分切机新人培训计划一、培训目标分切机（Slitter）是一种用于切割和分切各种卷材材料的设备，包括金属、纸张、薄膜、布料等。
对于新人员来说，熟练掌握分切机的操作和维护技能是非常关键的。
因此，本培训计划旨在帮助新人快速掌握分切机操作技能，提高工作效率和品质，并自主完成设备日常维护，确保设备的安全稳定运行。
二、培训内容1. 分切机的基本原理和结构2. 分切机的安全操作规程3. 分切机的操作技能培训4. 分切机的日常维护和故障处理三、培训方式1. 理论培训通过课堂教学、PPT讲解、视频演示等方式，讲解分切机的基本原理和结构、安全操作规程以及日常维护等知识。
2. 实操培训由资深操作人员亲自实操示范，让新人员跟随操作，熟练掌握分切机的操作技能。
3. 现场实习安排新人员到生产场地现场实习，由经验丰富的操作人员带领，让新人员去实际应用所学知识，解决实际问题。
四、培训时间安排1. 第一周理论培训，包括分切机的基本原理和结构；安全操作规程；日常维护等知识。
2. 第二周实操培训，由资深操作人员带领新人员掌握分切机的操作技能。
3. 第三周现场实习，让新人员到生产现场实际操作，解决实际问题。
五、培训考核1. 知识考核对新人员进行理论知识考核，包括分切机的基本原理和结构、安全操作规程、日常维护等内容。
2. 实操考核安排新人员进行实操考核，测试其分切机的操作技能和应对实际问题的能力。
3. 现场考核在生产现场对新人员进行考核，评估其在实际工作中的表现和能力。
六、培训辅助措施1. 培训资料提供分切机的技术资料、操作手册等，供新人学习和参考。
2. 培训设备提供现代化的分切机设备，保证培训效果和质量。
3. 培训指导安排专业的培训讲师指导新人学习，解答问题，帮助新人顺利完成培训。
七、培训效果评估经过上述培训，新人员需要通过综合能力测试，测试其分切机的操作技能、安全意识、日常维护能力等方面的能力，以评估培训效果。
八、培训总结通过本培训计划，新人员可以快速掌握分切机的操作技能和日常维护技能，为企业提高生产效率、降低生产成本，增加经济效益。
分切机的培训资料
分切机的培训资料分切机培训资料第一节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷，二是剪切。
分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机与卧式分切机。
二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上进行分离和切边。
分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；经过导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将铝箔分成上下张或前后张；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、XXX：在运行过程中通导辊表面来传送铝箔，还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统：刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机：焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
9、卷取轴：卷取轴是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。
10、压平辊支撑辊：用于支撑和压扁铝箔，保证铝箔的平整度。
1.按照产品宽度组装上下刃刀片（详见《换刀、调刀操作》）。
2.对准吸边风管口和被抽条，堵住不需要的风口，以增加有效吸风量。
3.根据来料规格和工艺要求，由主操设定参数。
分切车间员工操作手册
分切车间员工操作手册一、前言分切车间是一个重要的生产环节，本操作手册旨在培训和指导分切车间的员工。
通过准确地操作和遵守相关规定，能够确保产品质量和生产效率的提高。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作期间，必须穿戴安全帽、耳塞、护目镜、手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 熟悉应急措施：了解紧急停机按钮的位置，并熟悉车间内的紧急退出路线。
3. 防止机器意外启动：在操作过程中，必须确保所有安全装置和锁定装置处于正常工作状态。
4. 禁止随意调整机器设置：除非得到相关负责人的许可，禁止员工随意调整分切机的设置参数。
三、分切机的操作流程1. 开机准备：a. 检查电源和设备连接是否正常。
b. 打开分切机和附属设备的电源开关。
c. 选择正确的切割模式和切割尺寸。
2. 物料上料：a. 检查物料是否符合要求。
b. 把物料放到上料台上，并确保物料的位置正确。
3. 开始操作：a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 监控分切机运行情况，确保运行平稳。
4. 分切结束：a. 将切割好的物料取出。
b. 关闭分切机和附属设备的电源开关。
c. 清理剩余物料和切割屑，保持整洁。
四、常见问题处理1. 卡料：如果物料卡住，应立即停机，并按照操作手册中指示的步骤进行处理。
2. 切割质量不佳：可检查刀片是否需要更换或磨削，并调整相应的切割参数。
3. 故障报警：如出现故障报警，请立即停机，并联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁分切机：使用专用清洁剂和软布清洁机器表面和运动部件。
2. 定期检查切割刀片：及时检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行磨削或更换。
3. 固定松动部件：定期检查分切机上的紧固螺丝和连接件，确保其紧固力度。
4. 保持环境整洁：保持分切车间干净整洁，减少异物进入分切机的机会。
六、注意事项1. 严禁操作不熟悉的设备。
2. 禁止在分切机周围堆放杂物。
3. 禁止员工穿戴过于宽松或有悬挂物的衣物。
4. 严禁吸烟、喧哗和长时间使用手机。
铝箔分切机培训计划
铝箔分切机培训计划一、培训目的铝箔分切机是一种重要的设备，在食品工业、医药包装等行业中广泛应用。
为了让操作人员能够熟练掌握铝箔分切机的操作技能，提高工作效率，保证产品质量，特制定本培训计划。
二、培训对象本培训对象为公司铝箔分切机操作人员，包括新入职人员和需要提升技能的老员工。
三、培训内容1. 铝箔分切机的结构和原理：包括铝箔分切机的主要组成部分，工作原理和技术参数。
2. 铝箔分切机的安全操作规程：包括正常操作流程、应急处理程序、维护保养规定等。
3. 铝箔分切机的操作技能：包括启动机器、调整参数、更换刀片、调整包装规格等技能。
4. 铝箔分切机的故障排除：包括常见故障的识别和排除方法。
五、培训计划1. 培训时间：为期3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训方式：理论教学和实际操作相结合。
3. 培训地点：公司内部培训室和生产车间。
4. 培训进度安排：第一天：铝箔分切机的结构和原理的理论教学。
第二天：铝箔分切机的安全操作规程的理论教学和实际操作演练。
第三天：铝箔分切机的操作技能和故障排除的实际操作演练和考核。
5. 培训材料：包括PPT课件、培训手册、实物样品等。
六、培训考核1. 考核内容：通过对考生进行实际操作演练和书面考试，考核其对铝箔分切机结构、原理、操作技能和故障排除方法的掌握程度。
2. 考核评分：考核成绩合格标准为总分90分以上，满分100分。
3. 考核奖惩：实行奖惩并举的制度，考核成绩合格者给予表扬，未达标者需接受后期的补充培训。
七、培训结束1. 培训后的巩固：对考核成绩合格者进行岗位培训和实践操作，巩固培训成果。
2. 培训效果的评估：定期对铝箔分切机操作人员进行操作技能和知识的考核，评估培训效果。
3. 培训档案：建立考核成绩、培训过程纪实等相关档案，作为日后培训依据。
八、结语铝箔分切机的操作技能对产品质量和生产效率有着直接的影响，因此本培训计划的制定旨在提高操作人员的技能水平，确保设备正常运行，同时提高生产效率和产品质量。
分切机使用技巧分享(共11篇)
分切机使用技巧分享（共11篇）第一篇：分切机简介分切机是一种广泛应用于纸张、塑料、金属等材料切割的设备。
本文档将为您详细介绍分切机的使用技巧，帮助您提高生产效率和切割质量。
第二篇：分切机的主要组成部分分切机主要由切割刀、输送带、调速电机、控制系统等部分组成。
了解各部分的功能和特点，有助于更好地使用分切机。
第三篇：分切机的操作步骤正确操作分切机是保证切割质量和生产效率的关键。
本文将为您详细介绍分切机的操作步骤，包括开机准备、调整切割参数、启动设备等。
第四篇：分切机的维护与保养定期对分切机进行维护和保养，有助于延长设备使用寿命，降低故障率。
本文将为您介绍分切机的维护与保养方法。
第五篇：如何选择合适的切割刀片切割刀片的选择直接影响到切割质量和速度。
本文将为您介绍如何根据材料类型和切割要求选择合适的切割刀片。
第六篇：如何调整分切机的切割精度提高分切机的切割精度是保证产品品质的关键。
本文将为您介绍如何调整分切机的切割精度，以满足不同生产需求。
第七篇：如何处理分切机切割过程中的故障在分切机运行过程中，可能会遇到各种故障。
本文将为您介绍如何处理分切机切割过程中的常见故障。
第八篇：提高分切机生产效率的技巧提高分切机生产效率是降低生产成本、提高竞争力的重要途径。
本文将为您分享一些提高分切机生产效率的实用技巧。
第九篇：分切机的安全操作注意事项为确保操作人员的安全，掌握分切机的安全操作注意事项至关重要。
本文将为您介绍分切机的安全操作规范。
第十篇：分切机的故障排查与维修掌握分切机的故障排查与维修方法，有助于快速解决设备故障，减少生产中断时间。
本文将为您介绍分切机的故障排查与维修技巧。
第十一篇：分切机的未来发展展望随着科技的不断发展，分切机的技术也在不断创新。
本文将为您展望分切机的未来发展，帮助您了解行业动态。
希望以上内容能对您的分切机使用技巧提供有益的指导。
如果您有任何疑问或建议，请随时提出，共同探讨分切机技术的进步。
分切机作业指导书
分切机作业指导书引言概述：分切机是一种常见的机械设备，用于将大块材料切割成所需尺寸的小块。
它在许多行业中都有广泛的应用，如纸张加工、塑料制品生产等。
为了确保分切机的安全和高效运行，本文将详细介绍分切机的作业指导。
一、分切机的基本原理和结构1.1 分切机的工作原理分切机通过刀片的旋转和材料的传送，将大块材料切割成所需尺寸的小块。
其中，刀片的旋转速度和传送速度需要根据材料的硬度和厚度进行调节，以确保切割的精度和效率。
1.2 分切机的结构组成分切机主要由进料装置、切割装置、传送装置和控制装置组成。
进料装置用于将大块材料送入切割装置，切割装置包括刀片和切割床，用于实现切割操作，传送装置用于将切割好的小块材料送出，控制装置用于控制整个分切机的运行。
1.3 分切机的安全措施在使用分切机时，必须注意安全。
首先，操作人员应熟悉分切机的使用方法和安全规定，并佩戴好相关的个人防护装备。
其次，分切机应放置在平稳的地面上，并保持良好的维护和清洁，以确保其正常运行和安全性能。
此外，切割过程中应避免手部接触刀片，以免发生意外伤害。
二、分切机的操作步骤2.1 准备工作在开始操作分切机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
其次，调整刀片的旋转速度和传送速度，以适应当前材料的硬度和厚度。
最后，确保分切机的周围环境整洁有序，避免杂物对操作造成干扰。
2.2 调整切割参数根据材料的特性，调整切割参数是保证切割质量的关键。
首先，根据材料的硬度选择合适的刀片材质和刀片角度。
其次，根据材料的厚度和尺寸，调整刀片的旋转速度和传送速度，以确保切割的精度和效率。
最后，根据需要调整切割床的高度和角度，以适应不同的切割要求。
2.3 进行切割操作在进行切割操作时，操作人员应站在分切机的侧面，保持适当的距离，并保持警惕。
首先，将待切割的材料放置在进料装置上，并调整好进料装置的位置和角度。
然后，启动分切机，根据需要进行切割操作。
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分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。
对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。
正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。
一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
9、卷取轴卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。
10、压平辊支撑辊压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。
为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如;黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的）11、操作台操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。
12、卸料小车卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。
13、液压系统液压站分为高压，低压，阀站的工作主要是提供机器上各个油缸压力控制的地方。
14、主控室主控室里面主要是分切机的一些电气控制柜，里面有高压电比较危险，操作手不允许进入。
第2节分切机操作规程一、适用范围、定义及主要工艺技术参数1、适用范围；本规程适用于1#2#3#涿神铝箔分卷机。
2、定义：分卷分切操作，是将双合轧制的两张铝箔分成按用户指定的宽度、长度、分切成条，并除去轧制过程中带过来的不合格部分的生产作业。
3、工艺参数：合金：1000、3000、8000系列工作宽度：800mm～1450mm厚度范围：2×0.0055mm—2×0.018mm（0.016以上需换硬度硬一点胶辊）开卷直径：外径1900mm卷取直径：外径最大800mm芯管：直径76mm轴，芯管外径80mm直径152mm轴，芯管外径160mm速度：最大800m/min切条数：2切边+5中边，最小切割宽度50mm切割系统：标准——刀片焊接系统：超声波焊接驱动侧：面对箔材工作方向时，处于右边也就是卷取驱动的这边。
二、工作前准备核对工艺文件；1、主操应早到15分钟，先了解上个班设备各部分的运行情况和上班的产品质量情况，做到心中有数。
2、由主操根据值班长下达的分切计划和过程控制部下达的质量检查单，检查来料的规格、合金、批卷号、质量与数量等情况，确保来料能满足计划要求，确认无误后副操方可吊料,助手去切管车间切管和装管芯，主操可进行调刀。
3、料与卡不一致或有质量问题应找主管或值班长处理。
4、不得无卡生产或无计划生产。
开机准备：1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。
2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。
3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。
4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。
5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。
6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。
7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。
三、换刀、调刀操作1、生产时必须保证刀片不影响产品质量，对于刀刃不好而导致卷边、毛刺以及其它损伤而引起成品端面不良时，必须换刀。
2、调刀时，应将刀槽内的铝箔清理干净，并尽量避开有塌边等缺陷的刀槽作为下刀槽。
3、每一刀片可以单独调整在刀槽中的深度（经验值约0.5mm）使刀刃正对下刀槽中部位置，并上紧固定刀片的螺栓。
4、刀槽辊槽宽0.64mm，节距2mm，偶数宽度料都可获得。
卷材宽度由上刀刃的距离决定，精度由用于测量刀刃距离的尺子精度决定，最终宽度由分切后确定，超差再调整。
5、刀片架适合于薄型双刃刀片，可以有2个边切，5个两刀中切，对中切来说，可获得4mm~50mm的抽条。
6、所有的切边刀调整好后，应缓慢放下刀架作进一步检查，确认每一块刀片都在刀槽中部位置，深度适中或用铝箔做切条试验，合格后拾起刀架。
四、分卷操作程序1、将按照工艺尺寸要求准备好的卷取用实心轴，安放到上下卷取位置，夹紧。
2、将料卷由小车送到开卷夹头位置，套筒对准夹头后，夹紧，确认无误后退出小车。
3、将料对中，并扒去料的外圈，得到主操同意后穿带，穿带应平衡、仔细，速度控制在6-10m/min，穿带时上刀刃是抬起的，料穿过后应夹上中心夹辊，放下刀架并进一步调整料卷对中心位置，使两边切均匀，板形调整平整后给上后形力，启动吸边风机。
4、适当的调整入口侧的三根板型调节辊，待从中心辊处出来的料平整后，撕去多余部分，保留约1米长铝箔，将其分开，按要求绕过传动辊和上下压平辊后，缠绕在卷取轴上，同时夹上两辊，给上卷取张力。
5、进一步用卷尺确认分切宽度是否符合计划要求。
6、切换到运行状态后，应先低速运行，以全面观察分切产品质量，在最短时间内通过调整好开卷张力，卷取张力、各压力辊压力，以使板形尽快平整。
各压力辊压力可通过操作台上的电位计单独调整。
7、调整时禁止往卷中衬箔，30m内将底打好，确认没有问题后，一次升速到工艺所定速度，如果超过30m仍有起皱起杠产生，必须停车处理。
8、升速期间或升速后长度不足1000m的断带，必须更换管芯或将料扒掉后生产，整卷内不允许有断头间距少于1000m的分切产品出现。
9、稳定分切时，主操应全面观察分工产品质量，巡视、监听设备运行状况，发现问题应及时采取有效对策，直至停车处理。
10、接近断头，副操应在入口侧监视，适时停车，以防断头处厚料甩尾而致切边刀受损。
主操应考虑在保证卷径定尺的情况下，尽量消化断头．11、停机后，抬起刀架，扒去断头处不合格部分，重新穿带，需接头时，必须焊接，焊接按《分切机焊接工艺操作规程》执行，见附二。
12、分切第一车后，按分切产品质量标准进行对照，发现问题及时处理，参见《分切常见缺陷或异常及措施》。
13、卸卷或进框时，必须有二人配合进行以防磕卷，同时副操正确填写好进框表，写好标设，注意不同产地不同规格不混框。
14、如有因来料原因无法正常分切，需要卸卷，必须严格按车间规定的卸料制度执行。
五、分卷其它要点1、开机前必须确认设备是否完好，检查设备有无甩油现象，如有问题须及时处理，特殊情况需征得设备人员认可，方可开机。
2、分切必须明确生产计划及要求。
3、生产中不用脏手或其它脏物去接触铝箔，以免留下退火油斑。
4、注意观察转动辊的油雾润滑端以防积油、甩油。
5、严禁在打底或生产过程中衬料，或用酒精调整板形。
6、工作时上下支撑辊与展平辊必须同时作用在铝卷上。
7、主操开机时，副操和助手必须做好为下一车生产的准备工作，并保持现场清洁。
8、进框时严格按照工艺要求进行，宽料与窄料、厂家不同的，卷径大小的都要分开，另外一般情况下。
9、卸卷时，为了防止碰伤料中间最好用泡沫隔开。
10、卸料桌面及开卷周围要经常吹扫、擦洗保持清洁。
11、做好交接班卫生工作，现场定置安放工作要做好，设备故障以及生产情况必须向下一班交代清楚，核算出本工序产量、成材率。
12、生产时由于来料质量不好，需要生产的必须向有关领导汇报并注明情况。
13、严格按照换辊要求进行换辊，做好检查工作并且给辊做好标记。
14、注意大卷径料要用壁厚12mm的串管，杜绝料中间靠在一起。
第3节分切机焊接工艺操作规程为稳定焊接质量，保证焊缝的抗拉强度，对分切焊接强调如下工艺操作要求：1、分切过程中若发生断带，需要焊接，每轴小卷应扒均匀。
停车后，必需每轴小卷应扒掉停车后产生米数（因停车过程中可能导致张力偏大造成料卷串层）。
2、在穿带低速运行下刀后尽量多运行100米左右，这样可以避免板型没拉正导致焊接后起杠串层，搭在焊接辊上的铝箔应辅展开平整，目前均采用无水乙醇上下两层擦抹来固定铝箔，同时蘸酒精用棉花须定时要换，保持半新以上。
3、用刀尺撕头，撕头应平整，不应有毛刺、岔口、残边等。
铝箔重叠不超过3mm，搭头处不得有起鼓、气泡、起皱，以防焊缝上产生缺陷（破损，焊不实等）。
4、圆盘必须每班擦抹一次，保持圆盘清洁，工作边缘特别不能有铝屑粘染，如有粘铝，必须小心清除，以防划伤圆盘。
5、焊缝出现破损，孔洞、裂边等缺陷，在用户处极可能通不过，必须坚持重新焊接。
6、焊接应严格按工艺参数执行，操作手不得更改超声波频率。
7、操作上应严格按设备操作规程执行，确保人和设备的安全。
8、接头应作好标识，每小卷做两标识，标识位置做在每小卷的两端。
9、焊接时，为防粘铝保证焊质量，须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润，酒精用量不宜多，以负在铝卷内残留致退火黄斑。
10、焊接工艺如下：（注：更换焊接圆盘后，频率和焊接工艺须作适当调整。
）第4节分切机卸料操作规程1、首先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊吊料。
2、主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。
3、助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，防止端面弄脏、擦划伤等，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。