分切机的培训资料

分切机培训资料

第1节分切机设备介绍及工作原理

一、分切机概述

分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。

根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）

二、分切机的工作原理

经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。

三、分切机设备介绍

1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统

刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机

焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

9、卷取轴

卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊

压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如;

黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的）

11、操作台

操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，

操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。

12、卸料小车

卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。

13、液压系统

液压站分为高压，低压，阀站的工作主要是提供机器上各个油缸压力控制的地方。

14、主控室

主控室里面主要是分切机的一些电气控制柜，里面有高压电比较危险，操作手不允许进入。

第2节分切机操作规程

一、适用范围、定义及主要工艺技术参数

1、适用范围；本规程适用于1#2#3#涿神铝箔分卷机。

2、定义：分卷分切操作，是将双合轧制的两张铝箔分成按用户指定的宽度、长度、分切成条，并除去轧制过程中带过来的不合格部分的生产作业。

3、工艺参数：

合金：1000、3000、8000系列

工作宽度：800mm～1450mm

厚度范围：2×0.0055mm—2×0.018mm（0.016以上需换硬度硬一点胶辊）

开卷直径：外径1900mm

卷取直径：外径最大800mm

芯管：直径76mm轴，芯管外径80mm

直径152mm轴，芯管外径160mm

速度：最大800m/min

切条数：2切边+5中边，最小切割宽度50mm

切割系统：标准——刀片

焊接系统：超声波焊接

驱动侧：面对箔材工作方向时，处于右边也就是卷取驱动的这边。

二、工作前准备

核对工艺文件；

1、主操应早到15分钟，先了解上个班设备各部分的运行情况和上班的产品质量情况，做到心中有数。

2、由主操根据值班长下达的分切计划和过程控制部下达的质量检查单，检查来料的规格、合金、批卷号、质量与数量等情况，确保来料能满足计划要求，确认无误后副操方可吊料,助手去切管车间切管和装管芯，主操可进行调刀。

3、料与卡不一致或有质量问题应找主管或值班长处理。

4、不得无卡生产或无计划生产。

开机准备：

1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。

2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。

3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。

4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。

5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。

6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。

7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。

三、换刀、调刀操作

1、生产时必须保证刀片不影响产品质量，对于刀刃不好而导致卷边、毛刺以及其它损伤而引起成品端面不良时，必须换刀。

2、调刀时，应将刀槽内的铝箔清理干净，并尽量避开有塌边等缺陷的刀槽作为下刀槽。

3、每一刀片可以单独调整在刀槽中的深度（经验值约0.5mm）使刀刃正对下刀槽中部位置，并上紧固定刀片的螺栓。