离子膜电解法生产烧碱
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Hale Waihona Puke Baidu
一次盐水制备流程
来自高位槽
Na2SO3
30%NaOH 压缩空气
FeCl3
原盐
预处理器 配水桶 化盐桶 前反应器 加压溶气罐
盐泥 板框压滤机
Na2SO3 HCl
盐泥槽
20%Na2CO3
3#折流槽 凯膜 过滤器 缓冲罐 进液 高位槽 下排泥 后反应器
一次盐水 储罐
• 二次盐水：利用离子交换树脂塔把过滤盐水中的多价阳
离子膜电解法生产烧碱
离子膜氯碱生产工艺
现状:离子膜法电解制碱是世界上工业化生产
烧碱当中最先进的工艺方法，烧碱广泛用于造 纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、 制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻 工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制 品的加工。
特点：具有能耗低、三废污染少、成本低及
操作管理方便等优点。
• 纯水工序：以地下水作为原水，经一系列处理后达到电
导率≤0.5μs/㎝。本系统专为平煤集团开封东大化工公司 设计（系统的产水规模为按各厂实际情况而定）根据功能 可分为三个分系统。
器 等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度， 为后续的脱盐处理提供条件。
• 预处理系统：包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化 • RO脱盐系统：包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组
离子除去后送去电解工序。自一次盐水来的过滤盐水经加 酸调节PH值在8.5-10.5，进入盐水贮槽经过滤盐水泵通过 流量调节阀送进离子交换树脂塔，按一定的程序操操作进 行除杂，使精盐水达到较高的质量，满足下一工序的要求。
• 电解工序：将二次岗位送来的浓度为300g/L左右的盐水
和纯水岗位送来的纯水分别送入电解槽阳、阴极室，阳极 侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱 和氢气。盐水被电解生成32%的成品烧碱溶液，98%（体 积）的氯气和99%（体积）的氢气，阴极生成的成品碱送 至贮罐销售，氯气和氢气被送至氯氢处理工序进一步处理。
电解工序流程图
纯水
精 盐 水 高 压 槽
碱液高位槽
大 部 分 循 环
阳 阴 极 极
电解槽
成品32%
一次盐水贮槽
树脂塔
阳极 循环槽
碱液 循环槽
淡盐水
加
脱氯岗位
化盐桶
• 脱氢工序： 1.将电解岗位送来的淡盐水除去游离氯，处 理成合格的淡盐水送至一次盐水制备工序。 2. 电解阳极液循环泵和阳极泄料泵送来的淡 盐水，加入盐酸后，控制PH值为0.8～1.5，从脱 氯塔顶部送入进行脱氢，脱氯后的淡盐水再由淡 盐水泵送出。 3. 送出的淡盐水加电解液调节PH值后，根据 氧化还原电位计指示游离氯含量的情况，通过调 节加入Na2SO3溶液，使返回淡盐水游离氯为规 定值。
• 氢气处理：电解来的高温湿氢气先经阻火器排空，合格
后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。 然后进入氢气压缩机内，加压后经汽水分离器后进入 氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。 冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯 盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。
离子膜电解生产烧碱
工艺流程图：
离子膜氯碱生产工艺
工艺流程： • 化盐工序：用皮带运输机将原盐通过皮带称重计量，将
原盐连续丌断地送入化盐桶内进行化盐。
• 一次盐水：由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产
上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所丌能允许 的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、 NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、 NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去 盐水中的杂质后，再经过滤器除去悬浮物以保证供给电解 岗位所需要的饱和精制盐水。
等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要 求。
• 离子交换精脱盐系统：精脱盐系统包括脱碳塔装置、
复床、混床离子交换装置等，作为精处理系统它的主要作 用是保障出水水质指标，产出合格的高纯水。
氯氢处理工序：
• 氯气处理：离子膜电解来的氯气温度很高，约在80-
90℃左右，含有盐雾及大量水份，湿氯气具有很强的腐蚀 作用，对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重，丌便 于输送和利用，所以把湿氯气洗涤、冷却、干燥，变成干 燥氯气。 高温湿氯气，首先进入氯水洗涤塔进行洗涤，然后经 氯水冷却器用循环水冷却，再进入钛管冷却器用冷冻水间 接冷却至满足工艺要求，出来后进入水雾捕集器分离冷凝 水，分离的冷凝水同冷凝下来的氯水一起进入氯水洗涤塔 循环使用，氯气则进入干燥塔干燥后加压输送。
一次盐水制备流程
来自高位槽
Na2SO3
30%NaOH 压缩空气
FeCl3
原盐
预处理器 配水桶 化盐桶 前反应器 加压溶气罐
盐泥 板框压滤机
Na2SO3 HCl
盐泥槽
20%Na2CO3
3#折流槽 凯膜 过滤器 缓冲罐 进液 高位槽 下排泥 后反应器
一次盐水 储罐
• 二次盐水：利用离子交换树脂塔把过滤盐水中的多价阳
离子膜电解法生产烧碱
离子膜氯碱生产工艺
现状:离子膜法电解制碱是世界上工业化生产
烧碱当中最先进的工艺方法，烧碱广泛用于造 纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、 制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻 工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制 品的加工。
特点：具有能耗低、三废污染少、成本低及
操作管理方便等优点。
• 纯水工序：以地下水作为原水，经一系列处理后达到电
导率≤0.5μs/㎝。本系统专为平煤集团开封东大化工公司 设计（系统的产水规模为按各厂实际情况而定）根据功能 可分为三个分系统。
器 等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度， 为后续的脱盐处理提供条件。
• 预处理系统：包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化 • RO脱盐系统：包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组
离子除去后送去电解工序。自一次盐水来的过滤盐水经加 酸调节PH值在8.5-10.5，进入盐水贮槽经过滤盐水泵通过 流量调节阀送进离子交换树脂塔，按一定的程序操操作进 行除杂，使精盐水达到较高的质量，满足下一工序的要求。
• 电解工序：将二次岗位送来的浓度为300g/L左右的盐水
和纯水岗位送来的纯水分别送入电解槽阳、阴极室，阳极 侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱 和氢气。盐水被电解生成32%的成品烧碱溶液，98%（体 积）的氯气和99%（体积）的氢气，阴极生成的成品碱送 至贮罐销售，氯气和氢气被送至氯氢处理工序进一步处理。
电解工序流程图
纯水
精 盐 水 高 压 槽
碱液高位槽
大 部 分 循 环
阳 阴 极 极
电解槽
成品32%
一次盐水贮槽
树脂塔
阳极 循环槽
碱液 循环槽
淡盐水
加
脱氯岗位
化盐桶
• 脱氢工序： 1.将电解岗位送来的淡盐水除去游离氯，处 理成合格的淡盐水送至一次盐水制备工序。 2. 电解阳极液循环泵和阳极泄料泵送来的淡 盐水，加入盐酸后，控制PH值为0.8～1.5，从脱 氯塔顶部送入进行脱氢，脱氯后的淡盐水再由淡 盐水泵送出。 3. 送出的淡盐水加电解液调节PH值后，根据 氧化还原电位计指示游离氯含量的情况，通过调 节加入Na2SO3溶液，使返回淡盐水游离氯为规 定值。
• 氢气处理：电解来的高温湿氢气先经阻火器排空，合格
后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。 然后进入氢气压缩机内，加压后经汽水分离器后进入 氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。 冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯 盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。
离子膜电解生产烧碱
工艺流程图：
离子膜氯碱生产工艺
工艺流程： • 化盐工序：用皮带运输机将原盐通过皮带称重计量，将
原盐连续丌断地送入化盐桶内进行化盐。
• 一次盐水：由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产
上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所丌能允许 的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、 NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、 NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去 盐水中的杂质后，再经过滤器除去悬浮物以保证供给电解 岗位所需要的饱和精制盐水。
等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要 求。
• 离子交换精脱盐系统：精脱盐系统包括脱碳塔装置、
复床、混床离子交换装置等，作为精处理系统它的主要作 用是保障出水水质指标，产出合格的高纯水。
氯氢处理工序：
• 氯气处理：离子膜电解来的氯气温度很高，约在80-
90℃左右，含有盐雾及大量水份，湿氯气具有很强的腐蚀 作用，对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重，丌便 于输送和利用，所以把湿氯气洗涤、冷却、干燥，变成干 燥氯气。 高温湿氯气，首先进入氯水洗涤塔进行洗涤，然后经 氯水冷却器用循环水冷却，再进入钛管冷却器用冷冻水间 接冷却至满足工艺要求，出来后进入水雾捕集器分离冷凝 水，分离的冷凝水同冷凝下来的氯水一起进入氯水洗涤塔 循环使用，氯气则进入干燥塔干燥后加压输送。