第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案1
冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冲压工艺模具 题目及答案
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冲压考试题及答案
一、填空题1、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（增加），硬度（增加），塑性指标（降低）称加工硬化现象。
2、屈强比，（屈强比小），对所有冲压成型工艺有利。
3、冷冲压工序分（分离工序）、（成形工序）。
4、冲裁，冲裁工艺分（冲孔）和（落料）。
5、冲裁变形大致可分为（弹性变形）（塑性变形）（断裂分离）三个阶段。
6、冲裁断面由（圆角带）（光亮带）（剪裂带）（毛刺）组成。
7、(模具压力中心)与模柄轴心重合。
8、“国家标准”中模架分为（对角导柱）（中间导柱）（四角导柱）（后侧导柱）。
9、压边装置分为（橡胶压边装置）（弹簧压边装置）（气垫压边装置）。
10、落料时，以凹模为基准配制凸模。
11、冲孔时，以凸模为基准配制凹模。
12、按工序组合程度分（单工序模）（复合模）和（级进模）。
13、复合模在结构上的主要特征有一个既是冲孔的凹模又是落料的凸模，称凹凸模。
14、相对弯曲半径（r/t）表示弯曲程度。
15、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致这种现象叫（回弹），其表现形式有（曲率减小），（弯曲中心角减小）两个方面。
16、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（弯裂）（回弹）（偏移）。
17、在筒形件拉深中如材料板平面各导向性指数△r越大则凸耳的高度（越大）。
18、拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有（减薄）上部（增厚）。
19、拉深后的工作直径和毛坯直径比，称拉深系数m’,m’越小变形程度越大。
20、材料组织均匀屈强比（小）塑性好、板平面方向性小板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数小。
21、拉深变形程度用（拉深系数m’）表示。
22、拉深模中压边圈的作用是防止工作在变形过程中发生（起皱）。
23、拉深工序易出现缺陷为（起皱）（拉裂）等。
二、选择题1、在冲裁模的结构类型中精度最高的是（复合模）。
2、冷冲模上模座通过（模柄）安装在压力机的滑块上。
第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案
第一章冲压变形的基本原理复习题答案一、填空题1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
第一章冲压变形的基本原理
第一章冲压变形的基本原理金属塑性变形的基本概念金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形，变形分为弹性变形和塑性变形。
而冲压加工就是利用金属的塑性变形成形制件的一种金属加工方法。
要掌握冲压成形加工技术，首先必须了解金属塑性变形的一些基本原理。
1.1.1 塑性变形的物理概念所有的固体金属都是晶体，原子在晶体所占的空间内有序排列。
在没有外力作用时，金属中原子处于稳定的平衡状态，金属物体具有自己的形状与尺寸。
施加外力，会破坏原子间原来的平衡状态，造成原子排畸变图1.1.1，引起金属形状与尺寸的变化。
图1.1.1 晶格畸变a)无外力作用；b)外力作用产生弹性畸变；c)晶格滑移或孪动；d)外力卸去后的永久变形假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形（图 1.1.1a ）。
增大外力，原子排列的畸变程度增加，移动距离有可能大于受力前的原子间距离，这时晶体中一部分原子相对于另一部分产生较大的错动（图 1.1.1c ）。
外力除去以后，原子间的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原始位置（图），金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。
这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
受外力作用时，原子总是离开平衡位置而移动。
因此，在塑性变形条件下，总变形既包括塑性变形，也包括除去外力后消失的弹性变形。
1.1.2塑性变形的基本形式金属塑性变形是金属在外力的作用下金属晶格先产生晶格畸变，外力继续加大时，产生晶格错动，而这种错动通常在晶体中采取滑移和孪动两种形式。
1.滑移当作用在晶体上的切应力达到一定数值后，晶体一部分沿一定的晶面，向着一定的方向，与另一部分之间作相对移动，这种现象叫滑移，图1.1.1。
金属的滑移面，一般都是晶格中原子分布最密的面，滑移方向则是原子分布最密的结晶方向，因为沿着原子分布最密的面和方向滑移的阻力最小。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压模具复习资料题及标准答案
第一章一：填空题1. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
2 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）第二章21 •冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
22 •落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
23 •落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
24•冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
25 •配合加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
26 •落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
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冲压习题库第1章冲压变形基础一、填空1．冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
第一章-冲压变形的基本原理-复习题汇编
第一章冲压变形的基本原理复习题一、填空题1 •塑性变形的物体体积保持 ______________ ，其表达式可写成 ______________ 。
2 •冷冲压生产常用的材料有 ______________ 、 ______________ 、 ______________ 。
3 •物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， ____________________________ 这种变形称为塑性变形。
4 •影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、 ______________ 、 ______________ 、金属的尺寸因素。
5 •在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ______________ ， ______________________；______________ 提高工件的成形准确度。
6 •冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 ______________ 能达到变形程度的要求。
7 •材料的冲压成形性能包括 ______________ 和 ______________ 两部分内容。
8 •压应力的数目及数值愈 __________ ，拉应力数目及数值愈 ______ ，金属的塑性 ______ 。
9 •在 ______________ 下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在 ______________ 下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
10 •在材料的应力状态中，压应力的成分 ______________ ，拉应力的成分 ______________ ，愈有利于材料塑性的发挥。
11 •一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 ______________ ，硬度也______________ ，塑性指标 ____________ ，这种现象称为加工硬化。
12 •用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 ______________ 、 ______________ 、 ______________ 、______________ 、板厚方向性系数 r 和板平面方向性系数△ r 。
模具设计复习题[1]
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1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（×）第一章冲压变形的基本原理复习题答案1 • 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（×）2 • 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（×）3 • 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（×）4• 材料的塑性是物质一种不变的性质。
（×）5 • 当坯料受三向拉应力作用，而且σ1>σ2>σ3>0 时，在最大拉应力σ1 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
（∨）第二章冲裁工艺及冲裁模设计答案1 • 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）2 • 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（×）3 • 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（×）4 • 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（×）5 • 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（×）6 • 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合 (或偏移不大)。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断(正确的在括号内画“?”错误的画“×”)1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
( ? )2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
( × )3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
( ? )4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
(? )5、个别金属材料(如铅，锡)没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
(× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点 B、C 。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工,冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点,答:冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
第一章 冲压变形的基本原理
冲压工艺与模具设计
图1.2.1 一点的应力状态
（a）受力物体 （b）任意坐标系（c） 主轴坐标系
冲压工艺与模具设计
1.2.4 屈服准则的几何表示 （a）平面上两屈服准则表达 (b) 主应力空间两屈服准则表达
冲压工艺与模具设计
图1.2.5 单向拉应力－应变曲线
冲压工艺与模具设计
图1.2.6 实际应力曲线与假象应力曲线
冲压工艺与模具设计
1.2 塑性变形的力学基础
外力
内力
模具
毛坯
零件
毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或由
内力直接作用的结果。应力就是毛坯内单位面积上作用的
内力。应力应理解为一极小面积上的内力与该面积比值的
极限，即:
lim P dP
F0 F dF
冲压工艺与模具设计
1.2.1 一点的应力与应变状态 １.一点的应力状态:
冲压工艺与模具设计
1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系 物体受力产生变形, 所以应力与应变之间一定
存在着某种关系。 弹性变形时, 应 力E与应变之间的关系是线性的、
可逆的, 变形是可以恢复的。 （胡克定律 ）
单向拉伸应力-应变曲线(如图1.2.5)
冲压工艺与模具设计
1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系 增量理论 : 瞬间的应变增量与相应应力的关系
1.屈雷斯加(H·Tresca)屈服准则
力屈达雷到斯某加一于定1m值a8x 6时412 ，(年 m材提ax 料出 mi即n:) 当行K材屈料服中。的因最此大，剪该应准 则又称为最大剪应力屈服准则。其数学表达式为:
冲压工艺与模具设计
1.2.2 屈服准则（塑性条件） 2. 密席斯(Von Mises)屈服准则 密席斯于1913年提出了另一屈服准则: 当材料
2023年冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺和冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大体分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程关键特性是依靠冲模和冲压设备完毕。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度条件3.加工硬化随变形限度增长，所有强度指标均增长，硬度也增长，同时塑性指标下降现象4.冲压件质量指标关键是尺寸精度，厚度改变，表面质量及成形后物理力学性能。
5.影响工件表面质量关键因素是原材料表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2情况和对工件表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料屈服应力效拉伸时屈服应力有所减少，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常见材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能和冲压成形性能效为关键有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是运用模具使板料产生分离工序。
从板料沿封闭曲线互相分离，封闭曲线以内部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面显著地提成四个特性区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量很多因素中，间隙是关键因素。
5.分析冲裁件工艺，关键从冲裁件结构工艺性，冲裁件精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸规定来决定7、冲裁凸、凹模常以磨钝、和崩刃形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定刚度，便于送进11.减少冲裁力方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生总压力包含冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同样，刃口尺寸计算方法基础分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应当通过压力机滑块中心线。
冲压成型与模具设计复习题
第一章冲压成形与模具技术概述一、单项选择题1、冲压加工过程是（）受力变形或分离，从而获得所需零件。
A．压力机 B．冲模 C．板料 D．冲件2、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备和（）是冲压件生产必不可少的三要素。
A．压力机 B．冲模 C．板料 D．冲件3、冲压产品的尺寸精度主要是由（）及其精度保证的，所以其质量稳定。
A．压力机 B．模具 C．板料 D．操作工4、以下属于冷冲压加工的特点的是（）A．少、无切屑 B．高温锻造 C．离心铸造 D．室温切削金属二、填空题1、冲压产品的尺寸精度是由保证的，所以质量稳定。
2、一般而言，冲压工序可分为和两大类。
3、压力机的强度和刚性是按压力机的来进行设计的。
4、根据工序组合程度的不同，冲压模具可以分为、和。
三、术语解释题分离工序：冷冲压：压力机闭合高度：成形工序：四、简答题1、与其它加工方法相比，冷冲压具有的优点或特点是？第二章冲压变形理论基础一、单项选择题1．以下说法错误的是【】A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行，B．弱区必先变形，C．为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区，D．当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形，2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时首先变形区为【】A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区3. 点的主应力状态图有（）种。
A．3种 B．6种 C．9种 D．12种4、塑性可用材料在不破坏条件下能获得的（）的最大值来评定。
A．弹性变形 B．塑性变形 C．弹塑性变形 D．冲压变形5、通常描述某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的（）的大小。
【】A．变形程度 B．变形抗力 C．变形温度 D．变形速度6、在塑性变形过程中不可避免地会有弹性变形的存在，因此严格意义来讲金属的冲压变形过程是一个【】A．弹性变形过程 B．塑性变形过程 C．弹塑性变形过程 D．塑弹性变形过程7、下列选项中不影响金属塑性的因素的是【】A．变形温度 B．变形速度 C．变形程度 D．变形方式8、下列选项中不会使物体产生塑性变形或形状改变的应力状态是【】A．拉应力 B．压应力 C．切应力 D．球应力9、冲压工艺适用于多种金属材料，下列材料中，不适用于冲压工艺的是【】A．铜 B．钢 C．铝 D．铸铁二、填空题1、塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成 ______________ 。
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第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案
1、 填空题
1. 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。 2. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材
料。 3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不
能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。 4. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、
3. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×）
4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起 塑性变形的单位变形力。 （×）
5. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （×）
6. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （×）
7. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×）
有利的。
14. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向
上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向
上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性
能。
17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序
8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （×）
9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （×）
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变 形。 （∨）
11. 当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的 变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压 缩变形。 （∨）
变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。 5. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的
是提高塑性， 降低变形抗力。 6. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。 7. 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的
塑性愈好。 8. 在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，
的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得
到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，
对所有的冲压成形工艺都有利。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（×）
2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件 无关。 （×）
12. 当坯料受三向压应力作用，而且时，在最小压应力方向上的 变形一定是伸长变形，在最大压应力方向上的变形一定是压 缩变形。 （∨）
三、问答题
1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 影响金属塑性的因素有如下几个方面： （1）化学成分及组织； （2）变形温度； （3）变形速度； （4）应力状态。 2. 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。 屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一 定的关系时，该点才开始屈服。 3. 什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？ 材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的 性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一 样。 材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这 些性能也是影响冲压性能的主要因素。 4. 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强 度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。 材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现 象。 5. 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因 为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。各向异性 包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向 性系数γ表示。γ值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序
中，加大γ值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有 利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大γ值均可提 高拉深成形的变形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。
6. 什么是板平面各向异性指数Δγ？它对冲压工艺有何影响？ 板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力 学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各 向异性指数Δγ来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现 象。板平面各向异性制数Δγ愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高 度愈大。 由于Δγ会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质 量，因此生产中应尽量设法降低Δγ。 7. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏? 板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。它包 括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能 力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中 取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内 既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好，材料 的冲压成形性能就越好。