DZ-WPQ-08(J422)手工电弧焊的对接焊工艺评定上课讲义

焊接工艺评定资料

（WPQ

编号：DZ/WPQ-08

名称：25（I类钢号）

用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定

执行标准：JB4708-2000

《钢制压力容器焊接工艺评定》

（参照ASME 1X卷QW 焊接评定篇）母材型号：25（I类钢号）

焊材型号（牌号）：E4303（J422）

完成日期：

大众阀门集团有限公司

WPQ料目录

焊接工艺指导书

WPS

大众阀门集团有限公司

焊接工艺指导书（规程）WPS

单位名称：

大众阀门集团有限公司

(SMAW )

1、 试板尺寸参照 GB/T150/E2.1;

坡口尺寸按 GB/T985.1 设计

2、 本指导书（WPS ）按 JB/T1613-93

,

和 JB/T4709-2007 执行。

3、 文件中钢材类别号的分类分组方法按 GB/T22652 中表2执行，本 WPS 适用于钢类

号为I 类碳素钢

（如 20、25、WCA 、WCB 、WCC 、ZG205-415、

ZG250-485 、ZG275-485 、ZG200-400 、

ZG230-450 等）阀体与阀座的手工电弧焊的对

接焊。

2、母材：（QW-403 ）

类别号：—I 组别号： I -1相焊

及标准号：

GB/T12228 钢号： _25一

厚度范围：15mm 母材对接焊缝：

E4303 （J422 ）

注1 :本WPS 文件中钢材类别号的分类分组方法按 GB/T22652中表2执行。

焊接工艺指导书编号:

W/J4 I -08

日期:

所依据的焊接工艺评定报告编号:

DZ/PQR-08

焊接方法:

手工电弧堆焊

4、堆焊位置：（QW-405）

对接焊缝的位置：水平位置（1G）

焊接方向：右向

5、预热：（QW-406）

堆焊的环境温度：不低于室温道间温温度（允许最高值）：180 C

6、焊后热处理：（QW-407）

焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。

7、电特性：（QW-409）

电流种类：直流焊机（DC）极性：DC+（反接）

焊接电流范围（A）: ①3.2/80 ~140A;①4.0/140 ~220A

电弧电压（V）: 20~26V

8.1施焊参数

注参数如实进行记录。

8.2技术措施：

摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数:视焊缝宽窄适当摆动

焊前清根和层间清理：焊前清根、手工层间除渣

单道焊或多道焊：多道焊

锤击：可用R>4的圆头钢钎清除焊渣

其他：焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流，多层多道焊施焊，慢速焊，短

弧，窄焊道，浅熔深，直线焊条法焊接。采用① 3.2焊条打底，单面焊双面成型。再用① 4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。

焊接工艺评定报告

PQR

大众阀门集团有限公司

焊接工艺评定报告PQR

单位名称：大众阀门集团有限公司

焊接工艺评定报告编号：DZ/PQR-08 焊接工艺指导书编号：W/J4 I -08焊接方法：手工电弧焊（SMAW）

-、评定规则：

1、接头简图：(QW-402)

二试验内容和试验记录汇编：

按JB4708中7.2条要求对本焊缝试样(件)进行的各项试验和检验的结果汇编如下, 其原始记录与报告见 PQR(附录)。

说明：

1、 本堆焊工艺评定报告(PQR)是按JB4708 -2000要

求，对编号为 W/J4 I -08的焊接工 艺指导书(WPS)进行评定。

2、 W/ J4 I -08中试板简图说明对本报告仍有

2、母材：(QW-403)

标准：GB/T12228 钢号：

25

类、组别号：1、1 -1 相焊 厚度： 15mm 注：母材钢号分类分组按

GB/T22652中

2

6、焊后热处理：(QW-407)

焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐 冷却。

3、 焊接材料：(QW-404)

焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： E4303/J422

焊材规格：

①3.2/ 04.0

焊缝金属厚度： 15mm 其他：

焊前烘焙温度不低于 105 C,

保温1h

4、 焊接位置：(QW-405)

对接焊缝位置：

1G

焊接方向(向左、向右)： 右向

5、 预热：(QW-406)

环境温度(C ):

不低于室温

7、 电特性：(QW-409)

电流种类：

DC

极性： DC+ (反接) 焊接电流(A) : 80~240A 电弧电压(V) :

20~27V

8、 焊接技术措施：(QW-410)

焊接速度(cm/min ): 7-8 cm/min

摆动或不摆动： ：视焊缝宽窄适当摆动

单道焊或多道焊：

多焊道

打底焊接采用①3.2焊条，单面焊双面成型。

采用低弧小电流，慢速窄焊道，多层多道焊，每

一层焊》2mm 。前后焊缝按1/4〜1/3,层间焊渣 必须清除干净再施焊下一层。