5S管理及现场改善(第三节5S推进步骤)
5S活动推行步骤
步骤3：拟定工作计划及实施方法
一、阶段划分
1、准备阶段：步骤1-4
2、实施阶段：步骤5
3、巩固阶段：6-7
二、实施步骤与期限
1、学习、掌握5S基本知识与目标，参观、借鉴别人的先进推行方法。
——30
天。
2、以部门为单位，彻底清点部门办公及工作物品，区分要和不要的物品，并将
不要的物品以合适的方式清除至工作场所之外，即实现1S。
——7天。
3、以部门为单位，将要的东西进行分类，并确定如何规划放置区域，需要哪些
材料或放置容器。
——7天。
4、以部门为单位，上报放置区域规划方案及材料采购清单，并进行统一协调、
规划与采购。
——20天。
5、以部门为单位，按协调后规划方案，进行工作区域划分，并将分类后的物品
按指定区域摆放、存储，并进行有效标识，达到目视管理的效果。
——40天。
6、将上述成果进行巩固，清扫现场，并制定考评办法及奖惩制度，使5S的实施
制度化、规范化。
——15天。
7、根据考评办法及奖惩制度，定期进行检查和巩固，利用海报、通告、警示、
整改等多种奖惩手段进行评比，并逐渐成为员工工作、生活习惯。
——长期。
1。
5s现场管理推行的步骤
5s现场管理推行的步骤
5S现场管理可让工作环境大变样呢。
整理这一步呀，就像是给东西们来个大筛选。
把工作场所里的东西都翻出来瞅瞅，区分哪些是要用的，哪些是不要用的。
不要用的东西就别让它们在那占地方啦，该扔的扔，该送人的送人。
这就好比给屋子大扫除，把没用的杂物都清理掉，只留下有用的宝贝。
整顿紧随其后。
这就像是给留下来的有用东西安排个合适的家。
给每个东西都找个固定的位置，贴上小标签啥的，让大家一眼就能看到。
工具放哪儿，材料放哪儿，都清清楚楚的。
就像我们把衣服都整齐地放在衣柜里，不同的衣服有不同的格子，找的时候多方便呀。
清扫可不能马虎。
把工作场所里的脏东西都打扫干净，设备呀、地面呀都要亮晶晶的。
这不仅是为了好看，也是为了能及时发现设备有没有小毛病。
就像我们每天洗脸刷牙一样，把自己收拾得干干净净的，工作场所也得这样。
清洁是把前面三个S维持下去呢。
不能今天整理、整顿、清扫了，明天就又乱成一团。
要制定一些规则，大家都按照规则来做。
这就像是我们养成好习惯一样，不能三天打鱼两天晒网。
素养是5S的灵魂哦。
就是让每个员工都养成遵守前面4S的习惯，从心里就重视起来。
大家都自觉地去做，整个团队就变得超有秩序。
这就像是大家都有礼貌，都懂得爱护环境一样，整个氛围就特别好。
推行5S现场管理，一步一步来，每个环节都做到位，工作场所就会变得整洁又高效，大家工作起来也会更舒心呢。
5s管理的内容及实施步骤
5S管理的内容及实施步骤什么是5S管理5S管理是源自于日本工业界的一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五项措施，提高工作环境的效率和效益。
5S管理以排序、整顿、清扫、清洁和素养为核心，通过改善工作环境，并达到预防和消除浪费的目的。
5S管理的内容5S管理的内容包括以下五个方面：1.排序（Seiri）：指将工作场所的物品进行分类，只保留有用和必要的物品，剔除多余的物品。
在排序过程中，需要根据工作流程和使用频率判断物品的需求，并清理和整理工作区域。
2.整顿（Seiton）：指对工作环境进行整顿，保持工作区域整洁有序。
整顿包括确定物品的归位位置，优化存储方式，并标识物品的归属和用途。
3.清扫（Seiso）：指定期对工作场所进行清扫，保持工作区域的清洁。
清扫包括清理垃圾、清除积尘和保持设备设施的卫生。
4.清洁（Seiketsu）：指对整个工作环境进行定期的清洁和保养，并确保工作区域的卫生质量。
清洁包括建立清洁标准、培养良好的清洁习惯和提高清洁技能。
5.素养（Shitsuke）：指保持5S管理的长期效果，并将其纳入工作习惯之中，实现自觉遵守5S管理的目标。
素养需要通过培训和激励来推动，确保员工能够自觉参与5S管理，并持续改进工作环境。
5S管理的实施步骤实施5S管理需要按照以下步骤进行：1. 创建项目团队创建一个专门负责5S管理的项目团队，包括管理人员、专家和员工代表，确保有足够的资源和人力来推动5S管理的实施。
2. 明确目标和计划明确5S管理的目标和计划，包括时间安排、工作内容和工作量，制定可行的实施计划，并将其与团队成员共享。
3. 开展学习和培训组织5S管理的相关培训和学习活动，确保员工了解5S管理的概念、目标和操作方法，并掌握必要的技能。
4. 进行现场调研和分析对工作场所进行现场调研和分析，了解当前工作环境和问题，确定需要改进的地方，并针对性地制定改进措施。
5. 开展排序活动与团队成员一起进行排序活动，对工作区域的物品进行分类和整理，剔除多余的物品，并确定物品的归位位置和使用频率。
5S管理的推行步骤
5S管理的推行步骤第一篇：5S管理的推行步骤5S管理的推行步骤5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。
一般地说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。
下面步骤可作参考：(1)成立推行组织要成立5S推行委员会或5S推行办公室，分清各委员的主要职责，对组员进行编组，明确责任分工。
为了体现领导的重视，增强企业员工对5s推行攻坚的信心，可由企业的一把手出任5S 推行委员会主任职务，必要时象征性地讲讲话，具体工作可由副主任负责活动的全面推行。
(2)拟定推行方针及目标要拟定推行5S的作战方针，推出口号标语，以增强活动凝聚力。
如：“推行5S，塑某某家具企业一流形象”；“告别昨天，挑战自我，塑某某家具企业新形象”。
结合家具企业的具体情况，制定切合实际的5S预期目标，以便在实施过程中随时检查。
比如，目标是实施5S后，企业可达到在有来宾到厂参观时，不用事先作任何准备。
(3)拟定工作计划及实施方法考虑5S的实施进度；收集并借鉴其他成功企业的做法；制定5S的实施方法；制定要与不要的物品的区分方法；制定活动评比及奖惩办法。
(4)教育通过教育，让员工认识并理解5S。
教育可在各个部门中进行，让员工了解本部门的责任，也了解自己的责任。
教育的内容应该包括5S的内容及目的、5S的实施方法、5S的评比方法等。
对于新进员工，由于其对厂的情况不太了解，更需要花大力气作好教育工作。
教育的形式可以多样化，如讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等都是教育的有效手段。
(5)活动前的宣传造势推行5S是一个艰巨的活动任务，需要得到全体员工的重视、参与。
否则，难以有效，难以长久。
采用广泛的宣传，可让员工产生一种紧迫感，产生一种厂兴我荣、厂衰我耻的责任感。
宣传形势也是多种多样的，如最高主管通过晨会或内部报刊等发表宣言，用海报、内部报刊辟专栏宣传造势，办墙报、宣传栏作宣传等。
(6)具体实施在全体员工充分理解5S的基础上，可开始实施了。
如何推行5S现场管理
3
创造目视管理的工厂（看到异 常能立刻解决，5S的标准化）
2024/4/20
具体活动
•员工每日5S活动 •安全用具穿戴运动 •异常处理训练 等等
•光亮运动 •大扫除运动 •加盖防尘 •清扫用具管理 等等
•看板管理 •责任者标示 •警示标识 •划线、配色等等 7
推行5S的效用 1) 提高企业形象 2) 减少浪费 3) 安全有保障 4) 标准化的推动者 5) 增强员工的归属感
12
红牌作战方案
红牌作战指用红色标牌，将厂内急需整理的地方或尚需改 善的问题标贴显示出来，加以改善，它是做好整理最有效的工具。
1、确立红牌作战小组 （1）由5S委员会成员或部门主管出任组长，每组人数2-3名。
（2）从组长所属部门开始试行。 （3）制定本次红牌作战的计划（部门、时间等）。 2、明确贴红牌的对象 （1）设备 （2）工具 （3）物料 （4）空间 （5）办公用品
照第2类。
•放置区域用红色标示。
5
物料、消耗 性物料
• 油等易燃易爆品应 明示严禁烟火。 •存储容器应予以划线。 •品名、规格应明示。
6
装卸、运输 设施（堆高 机、拖拉机、 拖车等）
•名称、编号、放置
区域、负责人应明 示。
•每一台应予以划线。
•将橱内物品编号、
7
橱柜
品名予以明示。
•橱内置放物品的配
•每一橱柜应予划线。
•不准带“脏”字。
2、交谈时语言轻重适当，节奏快慢 •不可问话重复。
相适，尽量使用普通话和通俗易懂语
•勿偏离主题。 •不做人身攻击。
语言 言，语言明白、生动、多变、有趣， •不可中途打断对方
礼让 对客户提出的问题，应尽量回答，不 谈话。
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
5s推行方案
5s推行方案随着企业竞争环境的日趋激烈和需求的不断提高，5S管理成为现代企业质量管理的一种重要工具，其旨在改善企业生产场地的组织、整洁、清洁、安全、标准化水平，提高企业生产效率、质量和安全性。
本文将介绍5S推行方案。
一、前期准备工作进行5S工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先应该明确整个5S工作的目的和意义，与各部门进行充分的沟通和协调，发动员工群众，争取全员参与，制定5S工作实施的计划和时间表。
同时还要进行场地勘查，了解各区域的现状和存在的问题，制定相应的整改措施。
二、1S整理1S整理是让员工首先把工作区域以及机具、设备周围地板、墙面、顶棚、空气、感官等进行整理和清洁，借此摆脱冗余物品，并建立正确收纳方式。
在整理的过程中，需要将过时的工具和生产用品进行统一处理，并且把标识牌和标记用品进行统一标注。
三、2S整顿2S整顿的主要目的是对企业生产的流程进行意义上的整顿，并确定每个工序的具体位置和可分离出来的部分。
这样能够使生产的每个工序得到高效的管理。
同时也需要明确各种设备的安装及设备形状、尺寸等信息，进行各种设备的规范化管理。
四、3S清洁3S清洁的核心内容是对整个工厂进行全面和细致的清洁工作，并将各个流程的关键点紧密连接，对机器和设备进行例行近距离检查，以满足企业的质量管理要求。
一方面可以让员工积极参与到维护和清洁设备之中，而另一方面可以使维护和清洁机械设备成为全员习惯。
五、4S标准化4S标准化是将整个工厂的机房、设备、人员、材料和程序要素等全部紧密的结合在一起，并进行各个要素之间的连续管理。
通过规范标准化管理，不仅可以提高工作效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量、客户的满意度和企业规范化运作。
六、5S维护5S维护不仅仅是整改后的一次性工作，更是对整个管理系统的持续改进。
在实施后，应建立一套长效的管理机制，包括新工作机制的制定与执行、新流程的探索与完善、管理指标的设计与优化、以及员工技术培训等等。
办公现场5S管理制度,办公室5S工作的开展与推行步骤
办公现场5S管理制度一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提升工作效率，塑造优良的服务形象，特制定本制度。
二、5S定义：〔一〕、整理〔SEIRI〕：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤掉不必须要的东西，目的是把“空间〞腾出来活用；〔二〕、整顿〔SEITON〕：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；〔三〕、清扫〔SEISO〕：将不要的东西清除掉，坚持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，坚持职场干净、明亮；〔四〕、清洁〔SEIKETSU〕：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，目的是通过制度化来维持成果；〔五〕、素养〔SHITSUKDE〕：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成优良的工作习惯，目的是提升“人的品质〞，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一部分:个人办公桌及四周区域第二部分：公司文件/工具柜及公共区域四、5S工作的展开〔一〕、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查〔包括看到的和看不到的〕2、区分必必须品与非必必须品：使用频率在天天、每周、每小时的物品即为必必须品3、清理非必必须品：将必必须品留下,非必必须品移出工作区域。
4、非必必须品的处理：无使用价值：折价变卖5、有使用价值：特别处理、分类后存档6、天天循环整理：日日做、时时做◆区分必必须品和非必必须品〔二〕、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：对物品的名称、分类、放置进行规范化。
2、物品分类：依据物品特征进行分类。
3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最正确结合。
4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
〔三〕、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
2、清扫后检查：工作区干干净净，天天均要坚持。
3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。
4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
5s现场管理的推行步骤
5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高生产效率和质量，提升员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。
步骤一：整理（Sort）整理是5S现场管理的第一步，它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。
以下是整理的具体步骤：1.制定整理计划：确定整理的范围和目标，制定整理的时间表和责任分工。
2.识别和分类：对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品，并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。
3.去除不必要的物品：根据分类结果，将不必要的物品移出工作场所，可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。
4.整理工作区域：对保留的物品进行整理和归类，为每个物品分配合适的位置，并标识清楚，确保工作区域的整洁和有序。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是5S现场管理的第二步，它的目标是使工作场所的物品摆放整齐，方便使用和查找。
以下是整顿的具体步骤：1.分析工作流程：了解工作流程和操作需求，确定物品的使用频率和使用顺序。
2.制定整顿计划：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置和存放方式，并制定整顿的时间表和责任分工。
3.组织工作区域：根据整顿计划，将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置，确保每个物品都有固定的存放位置。
4.标识和标示：为每个存放位置标识清楚，使用标识牌、标签或颜色等方式标示，以便员工能够快速找到所需物品。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S现场管理的第三步，它的目标是保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和安全性。
以下是清扫的具体步骤：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任分工，制定清扫的时间表和工作内容。
2.清除垃圾和污垢：定期清除工作区域的垃圾和污垢，包括地面、设备、工具等。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章一、引言5s现场管理法是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的推行方法。
二、整理整理是指清除无用物品和不必要的材料，使工作场所变得整洁有序。
推行整理的步骤如下：1. 识别不必要的物品：仔细检查工作场所，识别出不再需要的物品，如旧文件、损坏的设备等。
2. 为每个物品指定归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，便于工作人员找到和放置物品。
3. 清空无用物品：将不再需要的物品进行分类，如丢弃、捐赠或重新利用。
4. 组织工作场所：将保留的物品有序地摆放在指定的位置，确保工作场所整洁有序。
三、整顿整顿是指为工作场所制定标准化的工作流程和规范。
推行整顿的步骤如下：1. 分析工作流程：仔细分析工作流程，找出其中的问题和瓶颈，制定改进计划。
2. 制定标准作业流程：为每个工作环节制定标准作业流程，明确每个步骤的具体要求和时间限制。
3. 培训员工：对员工进行培训，使他们熟悉标准作业流程，并能够按照要求进行操作。
4. 定期评估和改进：定期评估工作流程的效果，及时发现问题并进行改进。
四、清扫清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
推行清扫的步骤如下：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和范围。
2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给各个工作人员，确保每个区域都能得到清理。
3. 提供清洁工具和设备：提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，以便员工进行清扫工作。
4. 定期检查和维护：定期检查清洁工具和设备的状况，及时更换损坏的工具和设备。
五、清洁清洁是指保持设备和工作环境的良好状态，以提高工作效率和产品质量。
推行清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据设备和工作环境的需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和方式。
2. 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，使他们能够正确地使用清洁工具和设备。
5s管理与现场管理如何改善
5s管理与现场管理如何改善5s管理与现场管理如何改善。
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
文章仅供大家的借鉴参考!5s管理与现场管理如何改善1.改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（S EITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
(收藏)5S管理推进步骤
售后服务部“5S”管理推进步骤一、整理阶段：整理时间：2010年11月9日——11月11日（共3天）工作内容：（一）列出各岗位必要物品，并汇总编成册报企业发展部；（二）将工作场地及相关设备、设施进行卫生、保养责任划分，并确定责任人；（三）将公共场所（如更新间、休息室、等）安排卫生值班表；（四）将不必要物品清理出工作现场。
考核安排：11月12日进行检查验收，提出整改意见，并于当日整改。
责任人：XX二、整顿阶段：整顿时间：2010年11月13日——11月16日（共4天）工作内容：（一）将工作所需工具必要物品分类，规定摆放位置，并按秩序摆放；（二）售后将工具车、小推车清洗干净，并在维修过程中做到以下事项：1、维修过程中做到“油、工具、配件”三不落地；2、设置滤蕊器专用收集桶，并在工作现场放置，做到随换随时丢入收集桶；3、维修完一辆车，即做到“四清理”：清理工位、清理工具车、清理小推车、清理废油桶。
（三）售后废旧配件随时清理，并定位、分类放置。
考核安排：11月17日进行检查验收，提出整改意见，并于当日整改。
三、清扫阶段：清扫时间：2010年11月18日——11月21日（共4天）工作内容：（一）办公室、休息室、更衣室每天清扫一次，随时保持干净、整洁，办公室禁吃零食，禁放不必要物品；（二）规范、统一、合理穿戴工作服、鞋，并随时保持干净、整洁（每周至少洗一次），禁戴无关饰物；（三）垃圾桶每天清倒一次（售后维修车间每天上午、下午各清倒一次）；（四）随时保持办公桌无灰尘，地面无纸屑、烟蒂、塑料袋、包装盒等杂物；（五）每天对工具车、小推车以及维修工具清洗一次，严禁出现油污。
（六）每周进行一次大扫除。
考核安排：11月22日进行检查验收，提出整改意见，并于当日整改。
11月22日开始连续检查半个月，以后行政办每天至少检查一次，企业发展部每周检查两次。
四、清洁阶段：清洁时间：2010年11月23日开始工作安排：根据前三阶段出现的问题以及整改措施，制订规范、正式的5S管理办法，正式运行考核；每天晨会对前一天5S检查结果进行通报。
5S整理整顿活动整体推动步骤：
公司应向员工灌输遵守规章制度、工作纪 律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的 工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会 付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的 习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人 们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。
开心一刻(两则)
两 醉 鬼
目的 . 成为惯例和制度； . 是标准化的基础； . 企业文化开始形成。
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意 改善和全面标准化，从而获得坚持和制度 化的条件，提高工作效率。
5、素养的含义：
含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执 行，并养成一种习惯。
目的 . 让员工遵守规章制度； . 培养良好的素质习惯； . 铸造团队精神。
11
12
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代 病的克星。5S易于吞服， 有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心使用。 ※成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 ※效能：对任何疑难杂症均有效。 ※目的：增养良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 ※注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效！
真没文化
有个城里人到乡下春游，正游得高兴，一个农民气喘吁吁地 跑过来喊到：“同志，你踩着麦子啦！”城里人瞅瞅农民，把嘴 一撇：“真没文化，这叫踏青！”农民一听，怒不可遏，把城里 人拽出麦田，一使劲搡进路边的水塘里。城里人惊叫：“把我弄 到水里干嘛？”农民指着他说“真没文化，这叫踏浪。”
寓言(两则)
◎思维十法
思维十法是：排除、正与反、普遍与例外、 恒定和变化, 转化和适应, 集中和分散, 增 加和删减、并列和串列、改变顺序、差异 和共性。
生产现场的5S活动表
区 分 1 2 五 分 钟 5S 活 动 3 4 5 6 7 8 1 十 分 钟 5S 活 动 2 3 4 5 6 活 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如零件 、产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 动 内 容
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③ 对物品进行分类； ④ 非必须品合理处理
① 现场检查，小组自我 诊断或其他小组诊断；
② 区分必需品和非必需 品（红牌作战）；
③ 非必需品处理 ④ 连续问五个为什么？
改善计划
三、推行5S步骤
3. 5S——整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的
目的
定义
对于规定的事情，大家按 照要求去执行，并形成一 种习惯
要点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开展步骤
① PDCA循环开展4S 活动；
② 必要的激励评价和 考核；
① 持续推动4S至习惯化； ② 标准化现场管理制度 ③ 教育培训 ④ 激发员工的热情和责任
感
三、推行5S步骤
改变员工的意识・行动从5S开始；提升管理方法，从5S开始
时间，随时保持立即可取的状态。
① 提高工作效率
② 减少“寻找时间”，追求“零时间损失”
③ 异常情况减少（如丢失、损坏）；
④ 新人迅速适应岗位要求
⑤ 标准化程度高
目的
定义
工作场所一目了然；消 除寻找物品的时间；井 井有条的工作秩序。
要点
① 彻底的整理活动； ② 规划放置布局 ③ 规定放置办法 ④ 标识标准化
三、推行5S步骤
1. 5S结构关系剖析
整理： 要与不要 一留一弃
整理 （SEIRI）
整顿： 科学布 取用快捷
整顿 （SEITON）
清扫： 清除垃圾 美化环境
清扫 （SEISO）
清洁： 洁净环境 贯彻到底
清洁 （SEIKETSU）
素养： 形成制度 养成习惯
素养 （SHITSUKE）
①
区分“要用” 与“不用”的 物品
开展步骤
① 分析现状 ② 绘制布局图 ③ 物品分类 ④ 决定存储方法（仓
储规划） ⑤ 实施改善 ⑥ 标识标准化？
三、推行5S步骤
4. 5S——清扫
定义
目的
保持良好的工作情绪，稳定品 质，达到零故障、零损耗。经 过整理、整顿，必需品处于立 即能取到的状态，且取出的物 品处于完好可用的状态
清扫就是将岗位工作区域 （或属地）变得无垃圾、 无灰尘、干净整洁，设备 保养符合要求。工作环境 干净、整洁、舒适
谢谢大家观看 谢谢大家支持
未完待续！
消除 不良
明确 放置场所
判别 危险区域
出勤率高
干净的 工作环境
延长 机器使用寿命
故障 未然防止
了解 机器的状态
整理
5S・3定
整顿
清扫
素养
清洁
三、推行5S步骤
5S活动是提升企业管理水平的内功！
行动效果
提高改善热情 得到体制安全 的工作环境
目的效果 工作的效率化
降低成本 贡献利润
提高『技术水平』『管理推进能力』
人、环境、经营活动持续向好 巡查考评、持续精进
阶段评价，激励先进，敦促后进 拟定计划PDCA循环改善 红牌作战，标杆示范
建立推进组织，小组改善
属地管理、制订标准
播下一个行动 你将收获一种习惯； 播下一种习惯 你将收获一种性格； 播下一种性格 收获一种境界
宣传、培训、指导
成功之路，没有捷径，脚踏实地，步步为赢，自然水到渠成
华哥说精2益02系0列课程
5S管理精第三益讲生：生5产S产推系进系步列骤列培培训训
LEAN PRODUCTION MANAGEMENT
精益生产系列之五：5S管理及现场改善 5S管理 第三讲：5S推进步骤
格物致知明事理 知行合一做精益
目录
01
认识5S
02 03 04 05
推行5S准备
推行5S步骤
推行5S常见问题 推行5S工具和方法
要点
① 领导以身作则； ② 人人参与 ③ 点检、保养工作充
分结合 ④ 杜绝污染源
开展步骤
① 制订清扫标准和制 度
② 确定清扫对象 ③ 确定担当（责任人） ④ 准备工具； ⑤ 记录发现有问题的
地方 ⑥ 查明发生源，从根
本上解决问题？
三、推行5S步骤
5. 5S——清洁
3S成为惯例和制度；基础标准化， 企业文化形成的初始状态。起到维 持和改善作业
品种多样化
提高品质
降低价格
严守交期
提高安全性
提高运行率
替换为“0”
不良为“0”
浪费为“0”
延迟为“0”
工伤为“0”
故障为“0”
谁都能马上 了解的 工作场所
消除弄错的 治具･部品
不良能 显在化的 工作场所
检查工具的 正确保管
消除过剩 放置场所
消除 过剩在库库存
消除 多余的机械
消除寻找 的浪费
消除拿取、 放置的浪费
②
将有用的东西 定出位置放置
③
将不需要的东西 彻底清扫干净
④
标准化。保持美 观整洁、提升3S
⑤
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
三、推行5S步骤
2. 5S——整理
开展步骤
定义
目的
调整空间 防止误用
将必需物品与非必需品 区分开，在岗位上只放 置必需能给生产活动带 来价值物品。
要点
红牌 作战
① 根据《工程流程图》、《定置管理 图》、《业务流程图》，按照 QEO三大体系留下属于属地网格 内的物品；
目的
定义
清洁将整理、整顿、清扫 进行到底，并且标准化， 制度化，巩固3S成果
开展步骤
要点
① 制订清扫标准、制 度
② 标准和制度有效执 行
③ 形式多样的激励和 考核检查
① 贯彻5S的要领，瘸 着有效的激励方法；
② 坚持不懈 ③ 彻底3S ④ 推行“透明惯例”
三、推行5S步骤
6. 5S——素养
让员工遵守各种规章制度，培养良 好素质的人才，打造高执行力文化 的团队。