5S管理及现场改善(第三节5S推进步骤)
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目的
定义
清洁将整理、整顿、清扫 进行到底，并且标准化， 制度化，巩固3S成果
开展步骤
要点
① 制订清扫标准、制 度
② 标准和制度有效执 行
③ 形式多样的激励和 考核检查
① 贯彻5S的要领，瘸 着有效的激励方法；
② 坚持不懈 ③ 彻底3S ④ 推行“透明惯例”
三、推行5S步骤
6. 5S——素养
让员工遵守各种规章制度，培养良 好素质的人才，打造高执行力文化 的团队。
谢谢大家观看 谢谢大家支持
未完待续！
人、环境、经营活动持续向好 巡查考评、持续精进
阶段评价，激励先进，敦促后进 拟定计划PDCA循环改善 红牌作战，标杆示范
建立推进组织，小组改善
属地管理、制订标准
播下一个行动 你将收获一种习惯； 播下一种习惯 你将收获一种性格； 播下一种性格 收获一种境界
宣传、培训、指导
成功之路，没有捷径，脚踏实地，步步为赢，自然水到渠成
② 根据实际使用频率或存量情况，确 定必需品和非必需品
③ 对物品进行分类； ④ 非必须品合理处理
① 现场检查，小组自我 诊断或其他小组诊断；
② 区分必需品和非必需 品（红牌作战）；
③ 非必需品处理 ④ 连续问五个为什么？
改善计划
三、推行5S步骤
3. 5S——整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的
华哥说精2益02系0列课程
5S管理精第三益讲生：生5产S产推系进系步列骤列培培训训
LEAN PRODUCTION MANAGEMENT
精益生产系列之五：5S管理及现场改善 5S管理 第三讲：5S推进步骤
格物致知明事理 知行合一做精益
目录
01
认识5S
02 03 04 05
推行5S准备
推行5S步骤
推行5S常见问题 推行5S工具和方法
消除 不良
明确 放置场所
判别 危险区域
出勤率高
干净的 工作环境
延长 机器使用寿命
故障 未然防止
了解 机器的状态
整理
5S・3定
整顿
清扫
素养
清洁
三、推行5S步骤
5S活动是提升企业管理水平的内功！
行动效果
提高改善热情 得到体制安全 的工作环境
目的效果 工作的效率化
降低成本 贡献利润
提高『技术水平』『管理推进能力』
要点
① 领导以身作则； ② 人人参与 ③ 点检、保养工作充
分结合 ④ 杜绝污染源
开展步骤
① 制订清扫标准和制 度
② 确定清扫对象 ③ 确定担当（责任人） ④ 准备工具； ⑤ 记录发现有问题的
地方 ⑥ 查明发生源，从根
本上解决问题？
三、推行5S步骤
5. 5S——清洁
3S成为惯例和制度；基础标准化， 企业文化形成的初始状态。起到维 持和改善作业
目的
定义
对于规定的事情，大家按 照要求去执行，并形成一 种习惯
要点
开展步骤
① PDCA循环开展4S 活动；
② 必要的激励评价和 考核；
① 持续推动4S至习惯化； ② 标准化现场管理制度 ③ 教育培训 ④ 激发员工的热情和责任
感
三、推行5S步骤
改变员工的意识・行动从5S开始；提升管理方法，从5S开始
三、推行5S步骤
1. 5S结构关系剖析
整理： 要与不要 一留一弃
整理 （SEIRI）
整顿： 科学布 取用快捷
整顿 （SEITON）
清扫： 清除垃圾 美化环境
清扫 （SEISO）
清洁： 洁净环境 贯彻到底
清洁 （SEIKETSU）
素养： 形成制度 养成习惯
素养 （SHITSUKE）
①
区分“要用” 与“不用”的 物品
开展步骤
① 分析现状 ② 绘制布局图 ③ 物品分类 ④ 决定存储方法（仓
储规划） ⑤ 实施改善 ⑥ 标识标准化？
三、推行5S步骤
4. 5S——清扫
定义
目的
保持良好的工作情绪，稳定品 质，达到零故障、零损耗。经 过整理、整顿，必需品处于立 即能取到的状态，且取出的物 品处于完好可用的状态
清扫就是将岗位工作区域 （或属地）变得无垃圾、 无灰尘、干净整洁，设备 保养符合要求。工作环境 干净、整洁、舒适
品种多样化
提高品质
降低价格
严守交期
提高安全性
提高运行率
替换为“0”
不良为“0”
浪费为“0”
延迟为“0”
工伤为“0”
故障为“0”
谁都能马上 了解的 工作场所
消除弄错的 治具･部品
不良能 显在化的 工作场所
检查工具的 正确保管
消除过剩 放置场所
消除 过剩在库库存
消除 多余的机械
消除寻找 的浪费
消除拿取、 放置的浪费
时间，随时保持立即可取的状态。
① 提高工作效率
② 减少“寻找时间”，追求“零时间损失”
③ 异常情况减少（如丢失、损坏）；
④ 新人迅速适应岗位要求
⑤ 标准化程度高
目的
定义
工作场所一目了然；消 除寻找物品的时间；井 井有条的工作秩序。
要点来自百度文库
① 彻底的整理活动； ② 规划放置布局 ③ 规定放置办法 ④ 标识标准化
②
将有用的东西 定出位置放置
③
将不需要的东西 彻底清扫干净
④
标准化。保持美 观整洁、提升3S
⑤
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
三、推行5S步骤
2. 5S——整理
开展步骤
定义
目的
调整空间 防止误用
将必需物品与非必需品 区分开，在岗位上只放 置必需能给生产活动带 来价值物品。
要点
红牌 作战
① 根据《工程流程图》、《定置管理 图》、《业务流程图》，按照 QEO三大体系留下属于属地网格 内的物品；
定义
清洁将整理、整顿、清扫 进行到底，并且标准化， 制度化，巩固3S成果
开展步骤
要点
① 制订清扫标准、制 度
② 标准和制度有效执 行
③ 形式多样的激励和 考核检查
① 贯彻5S的要领，瘸 着有效的激励方法；
② 坚持不懈 ③ 彻底3S ④ 推行“透明惯例”
三、推行5S步骤
6. 5S——素养
让员工遵守各种规章制度，培养良 好素质的人才，打造高执行力文化 的团队。
谢谢大家观看 谢谢大家支持
未完待续！
人、环境、经营活动持续向好 巡查考评、持续精进
阶段评价，激励先进，敦促后进 拟定计划PDCA循环改善 红牌作战，标杆示范
建立推进组织，小组改善
属地管理、制订标准
播下一个行动 你将收获一种习惯； 播下一种习惯 你将收获一种性格； 播下一种性格 收获一种境界
宣传、培训、指导
成功之路，没有捷径，脚踏实地，步步为赢，自然水到渠成
② 根据实际使用频率或存量情况，确 定必需品和非必需品
③ 对物品进行分类； ④ 非必须品合理处理
① 现场检查，小组自我 诊断或其他小组诊断；
② 区分必需品和非必需 品（红牌作战）；
③ 非必需品处理 ④ 连续问五个为什么？
改善计划
三、推行5S步骤
3. 5S——整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的
华哥说精2益02系0列课程
5S管理精第三益讲生：生5产S产推系进系步列骤列培培训训
LEAN PRODUCTION MANAGEMENT
精益生产系列之五：5S管理及现场改善 5S管理 第三讲：5S推进步骤
格物致知明事理 知行合一做精益
目录
01
认识5S
02 03 04 05
推行5S准备
推行5S步骤
推行5S常见问题 推行5S工具和方法
消除 不良
明确 放置场所
判别 危险区域
出勤率高
干净的 工作环境
延长 机器使用寿命
故障 未然防止
了解 机器的状态
整理
5S・3定
整顿
清扫
素养
清洁
三、推行5S步骤
5S活动是提升企业管理水平的内功！
行动效果
提高改善热情 得到体制安全 的工作环境
目的效果 工作的效率化
降低成本 贡献利润
提高『技术水平』『管理推进能力』
要点
① 领导以身作则； ② 人人参与 ③ 点检、保养工作充
分结合 ④ 杜绝污染源
开展步骤
① 制订清扫标准和制 度
② 确定清扫对象 ③ 确定担当（责任人） ④ 准备工具； ⑤ 记录发现有问题的
地方 ⑥ 查明发生源，从根
本上解决问题？
三、推行5S步骤
5. 5S——清洁
3S成为惯例和制度；基础标准化， 企业文化形成的初始状态。起到维 持和改善作业
目的
定义
对于规定的事情，大家按 照要求去执行，并形成一 种习惯
要点
开展步骤
① PDCA循环开展4S 活动；
② 必要的激励评价和 考核；
① 持续推动4S至习惯化； ② 标准化现场管理制度 ③ 教育培训 ④ 激发员工的热情和责任
感
三、推行5S步骤
改变员工的意识・行动从5S开始；提升管理方法，从5S开始
三、推行5S步骤
1. 5S结构关系剖析
整理： 要与不要 一留一弃
整理 （SEIRI）
整顿： 科学布 取用快捷
整顿 （SEITON）
清扫： 清除垃圾 美化环境
清扫 （SEISO）
清洁： 洁净环境 贯彻到底
清洁 （SEIKETSU）
素养： 形成制度 养成习惯
素养 （SHITSUKE）
①
区分“要用” 与“不用”的 物品
开展步骤
① 分析现状 ② 绘制布局图 ③ 物品分类 ④ 决定存储方法（仓
储规划） ⑤ 实施改善 ⑥ 标识标准化？
三、推行5S步骤
4. 5S——清扫
定义
目的
保持良好的工作情绪，稳定品 质，达到零故障、零损耗。经 过整理、整顿，必需品处于立 即能取到的状态，且取出的物 品处于完好可用的状态
清扫就是将岗位工作区域 （或属地）变得无垃圾、 无灰尘、干净整洁，设备 保养符合要求。工作环境 干净、整洁、舒适
品种多样化
提高品质
降低价格
严守交期
提高安全性
提高运行率
替换为“0”
不良为“0”
浪费为“0”
延迟为“0”
工伤为“0”
故障为“0”
谁都能马上 了解的 工作场所
消除弄错的 治具･部品
不良能 显在化的 工作场所
检查工具的 正确保管
消除过剩 放置场所
消除 过剩在库库存
消除 多余的机械
消除寻找 的浪费
消除拿取、 放置的浪费
时间，随时保持立即可取的状态。
① 提高工作效率
② 减少“寻找时间”，追求“零时间损失”
③ 异常情况减少（如丢失、损坏）；
④ 新人迅速适应岗位要求
⑤ 标准化程度高
目的
定义
工作场所一目了然；消 除寻找物品的时间；井 井有条的工作秩序。
要点来自百度文库
① 彻底的整理活动； ② 规划放置布局 ③ 规定放置办法 ④ 标识标准化
②
将有用的东西 定出位置放置
③
将不需要的东西 彻底清扫干净
④
标准化。保持美 观整洁、提升3S
⑤
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
三、推行5S步骤
2. 5S——整理
开展步骤
定义
目的
调整空间 防止误用
将必需物品与非必需品 区分开，在岗位上只放 置必需能给生产活动带 来价值物品。
要点
红牌 作战
① 根据《工程流程图》、《定置管理 图》、《业务流程图》，按照 QEO三大体系留下属于属地网格 内的物品；