8D改善报告格式汇总
纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
8D改善措施报告
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□
8D改善报告格式汇总
报告信息
TRULY型号 供应商型号 收到缺陷品日期 客户反馈日期
出货日期
2013-4-15
8800 9.13% MDS-IQC
反馈信息
出货数量 不良率 发生地点
1. 小组成员
组长：XXXXX 品质：XXXXX 生产：XXXXX 工程：XXXXX 业务：XXXXX 驻厂：XXXXX 客服：XXXXX
4. 原因分析
透点/白斑
1.点亮目视不良现象，不良现象属实，如图；
2.经拆解透点/白斑不良主要分布在导光板上，放大效果如图；
白色粉末
残胶
3.4月16日客户严重投诉透点问题后，嘉泰内部立即安排人员跟进分析，发现扩散存在掉粉的现象； 4.将10pcs全检OK的半成品贴附扩散后，用手按压扩散，发现有透点不良； 5.IQC投诉供应商改善，供应商来我司现场确认为我司分条过程中未使用脱模剂导致粉末残留在扩散表面； 6.由供应商提供其使用脱模剂分条后的扩散给我司作业，无在发现因白色粉末导致的透点不良； 7.到产线调查了解该型号作业工艺为贴附FPC胶在FPC上，装灯作业员作业时为提高效率将4-5pcs已贴胶 的FPC贴附在手指上，如图;
附页： 本次更新如下：
表格线条粗细不一样，不美观
如有更好或发现问题 请联系： 夏超<xiachao@>
缺少 填写的一行
更新前
更新后
贵司LOGO
报告编号: JTKS20130424001
日期
客户名称 客户部品名
2013-4-24
信利MDS 背光 TC446-30-C-S9-J-E JE-C1945-450-01 2013-4-17 2013-4-16
改善前
实施时间
实施地点
完成时间
8D改善报告格式
failure analysis report (far) published date : 2012/10/24 ver. : 01 1篇三：8d改善报告样板.no.: fqa2k0804 rev. a 制程改善報告process improvement report august 26, 2000 富葵精密組件(深圳)有限公司xinyuan industry zone. tangwei village. approved by: fuyong town.baoan district. shenzhen citytel: (0755) 7376431 (0755) 7377430 checked by : fax: (0755) 7376437 tlx: 32349 foxconnhh uniform invoice number: 30862124 prepared by : sunnyxucopyright 1998 by foxconn advanced technology, inc. all rights reserved 富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：篇四：8d报告内容格式8d1、8d (8 disciplines) 问题解决8步法 8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。
而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。
加强到什么程度没有量化。
具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。
质量8d报告完整版范文最新第2篇D1：建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。
我们的D1包括QC、工程、项目的代表，制造和采购。
D2：问题描述成型零件，显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏，由于热暴露。
我们包括照片的问题，有效的说明维生素D3：临时措施1。
客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。
2。
生产现场有100%检查所有布件库存，并隔离任何有缺陷的零件D4：根本原因分析在试图纠正一个不同的问题，成型参数进行了调整，导致收缩的增加。
略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。
加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。
D5：实现PCA(永久性纠正措施)调整模具参数以控制零件收缩。
实现增加零件整体尺寸检测和SPC。
监控记录。
在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训D6：实施并验证PCA状态的日期的主成分分析已经实施。
主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化(收缩率)和检查的遏制记录检查，看看是否问题再次被注意到。
D7：防止再发生我们已经简单地保持控制实施的主成分分析，但降低检查频率的控制计划D8：最后的小组讨论/评论回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式，这种错误可以避免在未来。
PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。
完整8D报告模板
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
质量8d报告完整版范文(汇总1)
质量8d报告完整版范文(汇总1)以下是一个质量8D报告的完整范文，供您参考：质量8D报告问题描述：产品A在生产过程中出现了质量问题。
经过调查发现，产品的尺寸测量超出了规定的公差范围，导致部分产品无法正常运作。
该问题影响了公司的生产进度和产品质量。
问题分析：通过对问题进行分析，发现问题主要原因是生产过程中的设备故障和操作失误。
设备故障导致了尺寸测量的不准确，而操作失误则进一步放大了该问题的影响。
问题根源:1. 设备维护不及时，导致设备故障发生。
2. 操作人员对设备的正确使用和维护流程了解不足。
纠正措施：为了解决这一问题，我们采取了以下纠正措施：1. 维修和保养设备：我们将及时进行设备的维修和保养，确保设备在生产过程中的正常运作。
2. 提供培训：我们将对操作人员进行培训，确保他们了解设备的正确使用和维护流程，以减少操作失误的发生。
3. 设立监督机制：我们将设立一套监督机制，定期检查设备的状态并监督操作人员的行为，保证操作过程的规范和质量的稳定。
纠正效果验证：经过我们的纠正措施，我们进行了一系列的测试和测验来验证纠正效果。
经过多轮测试，我们发现产品的尺寸测量准确度得到了明显的提高，并且已经在一定时间内保持了稳定的状态。
这表明，我们的纠正措施取得了良好的效果。
持续改进措施：为了确保问题彻底解决并避免类似问题的发生，我们将采取以下持续改进措施：1. 定期维修和保养设备，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 加强操作人员培训，提高其对设备正确使用和维护流程的理解。
3. 设立更严格的监督机制，确保操作过程的规范和质量的稳定。
4. 将该问题作为案例进行经验，与其他部门分享并提出建议，以避免类似问题在其他产品和生产线上的发生。
：通过本次8D报告的实施，我们成功地解决了产品A的质量问题，并对生产过程中存在的设备故障和操作失误进行了深入分析。
通过纠正措施的实施和持续改进的推行，我们相信公司的产品质量和生产效率会进一步提高。
8D报告格式
DISCIPLINE 4:Define and Verify Root Cause (定义及验证根本原因)
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
DISCIPLINE 5:Permanent Corrective Action (纠正措施)
作成
（Maker）
DISCIPLINE 8:Closure结案
Judgement: (判定)
□Accept
(接受)
□Reject
(退回)
Person incharge(责任人)
Checked
(审核)
Approved
(核准)
Conclusion:(结案描述)
Actual close date:（实际结案日）
Attached documents(附檔):□Yes□No
表单编号：XXX-XX-001版本：A/0
DISCIPLINE 7:Recurrence Prevention & Standardization (预防再发及标准化)
是否修改相關文件□Yes□QC工程图□SOP□承认书□其它
□No
担当者(Executed by):执行日期(Effective Date):
核准（Approved）
审核
（Check）
8 Discipline Report
客户名称Hale Waihona Puke Customer):交货数
(P/O ntity):
编号
Report No.
料号
(Part No):
不良数
(DefectiveQuantity):
8D改善报告样板
8D改善报告样板八D改善报告样板（以1200字为例）一、引言（约100字）报告内容一览：改善目的、改善环境、改善方法、改善过程、改善结果、改善总结。
二、改善目的（约150字）本次改善的目的是解决当前所面临的问题，并提高工作效率，达到更好的工作成果。
采取改善措施，通过对环境、方法进行调整，期望能够促进团队合作，提升工作效率和质量。
三、改善环境（约200字）改善环境包括团队沟通、协作、工具设备等因素。
调查发现，我们的团队面临着沟通不畅，协作效率低下等问题。
此外，一些工具设备也不够适用和高效，影响了工作效率。
四、改善方法（约200字）为了改善现状，我们决定采取以下方法：1.加强团队沟通与协作：定期开展团队会议，增加团队成员之间的交流与互动；2.优化工具设备：引进新的工具设备，提高工作效率和质量；3.培训与学习：组织专业培训，提升团队成员的能力和技术水平。
五、改善过程（约250字）我们迅速行动，按照改善方法展开具体工作。
首先，组织了团队会议，讨论并制定了改善计划。
其次，引进了新的工具设备，对工作空间进行了重新布置。
随后，组织了专业培训，提升了团队成员的技术水平。
最后，我们进行了一系列的实际操作和试验，不断优化改善方案，确保其能够真正解决问题。
六、改善结果（约200字）经过一段时间的努力，我们取得了显著的改善结果。
团队成员之间的沟通协作得到了明显的提高，工作效率提高了约30%。
新引进的工具设备大大提高了工作效率和质量，并节约了大量时间成本。
参加培训的团队成员技术水平有了明显的提高，对工作任务的完成更加熟练、高效。
七、改善总结（约200字）通过本次改善，我们深刻认识到改善的重要性和必要性。
只有不断调整和改进自身，才能适应变化的环境和需求。
本次改善不仅提高了团队整体的工作效率和质量，也增强了团队凝聚力和合作意识。
我们会继续改进，不断追求更好的工作结果和工作环境。
八、附录（约150字）附件：1.团队沟通协作记录；2.工具设备优化方案；3.专业培训计划及培训成果；4.改善过程中的实际操作和试验记录；5.改善成果评估数据。
客诉8D分析改善报告
D7: PREVENT RECURRENCE (系统预防对策)
后续生产时全部使用新款低支架LED灯珠，将库存旧款高支架LED灯珠全部封存，退 还供应商。
D8: CONGRATULATE (结案)
Champion (指导员) : Team Leader (负责人) : Members (小组成员) :
对寄回样品进行测试分析发现导致灯闪及灯不亮状况如下：
将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮，取下透镜再次点亮测试时可以点亮：
开关处于“开”状态
取下透镜后产品可以点亮
2：将产品取下透镜后点亮30分钟，未出现死灯、闪灯状况，将透镜盖上后点亮，再次出现 闪灯及灯不亮现象；将灯珠单独取下对其进行模拟挤压测试发现灯珠在不受外力时良好，当 外力大于30N时灯珠不亮。如图：
灯珠在不受外力时可以点亮
灯珠在受外力过大时时无法点亮
综上所述：导致灯闪及灯不亮是由于LED受到外力挤压所致。
D3: CONTAINMENT ACTIONS (紧急 对策)
1：立即安排OQC对库存产品进行全检；（无库存）
2：立即相关安排人员对产品进行分析。
3：立即组织生产、工程、品质相关人员进行开会，并落实解决方案。
D1: ESTABLISH TEAMS (组成小组)
Champion (指导员): Team Leader (负责人): Members (小组成员)：
D2: PROBLEM DESCRIPTION (问题叙述与 分析)
一、不良问题叙述：
接销售反馈：终端客户在使用产品时，出现闪灯及灯不亮现象。
二、原因分析：
开关处于开状态将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮取下透镜再次点亮测试时可以点亮
8D改善报告
善 措 施 報 告
第一阶 Discipline 1 Use team approach CORRECTIVE ACTION REPORT 內 / 外 部 团 队 (內部) Internal members 领 队 Leader : 队 员 Members : A B；C；D；E；F 不 良 現 象 Describe the problem 日 期 Date : 7/3
优化生产工艺曲线 第四階 n 真 正 的 原 因 分 析 Describe the Root Discipline 4 Cause 1、钢网厚度增加，锡膏量过多，产生锡珠。 2、锡膏的抗热坍塌性不能适应 0.15mm 钢网。 日 期 Date : 7/10
第五階 恆 久 改 善 措 施 Permanent Corrective 日 期 Date : 7/10 Discipline 5 Actions 1、优化锡膏配方（锡膏助焊膏含量：11.5%→11.0%），增强其抗热坍塌性能。 2、锡粉粒徑分布改善。 責任者 : A&B 導入日期 : 7/10 第六階 預 防 措 施 Prevent Recurrence 日 期 Date : Discipline 6 1、将改善后配方纳入标准化管控。 責任者 : C 導入日期 : ____7/10_____ 第七階 改 善 措 施 與 預 防 措 施 追 蹤 Verify Discipline 7 Effectiveness of Actions 1、先提供 1Kg 样品给到客户做效果确认 OK。（7/10） 2、再次生产 5Kg 改善品给客户小量实验，OK（7/12） 第八階 Discipline 8 編號: NO 慶 賀 你 的 團 隊 Congratulate Your Team 狀態: 結案目標日期: Date closed 日 期 Date :7/10
最完整8D整改报告
闭环(结果、经验的交流与确认)
工程师确认
Skyworth Engineer to
confirm
处理者：
审核：
确认：
领导批示 leadership Instructions
确认员：
审核：
签名： 编辑版 word
日期：
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有限公司
主题 Caption
客户 Customer 成立小组 Form the
Team 问题描述
Problem description
(5W2H)
部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)
供应商
Supplier
物料编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报告编号
S/N
Report No
1.When 发生时间: 2.Where 地点: 3.Who 当事人: 4.What 问题主要内容: 5.Why 为何发生: 6.How 现时状态: 7.How match:后果与损失:
第几次 RO
过渡措施 Containme
nt action
1.Implementation of the actions/措施实施: 2.Verification of the actions/结果确认:
Rootcause 根本原因 (4M1E)
寻找真正原因/Root causes find out: 1.人(M): 2.机(M): 3.料(M): 4.法(M): 5.环(E):
编辑版 word
纠正措施 Corrective
action
1.Implementation of the actions/措施实施:； 2.Verification of the actions/结果确认:
8D改善报告的填写
8D改善报告的填写8D改善报告异常类别责任单位料号检验数量材料发出单位订单/工单号不良数制程成品发出日期回复日期不良率其它D-1:主导人: 组员:D-2:问题描述: 时间:某年某月某日上午10:00张小华在(地点):F18线的测试工站发现电测机上的PIN针断了(问题点)从早上8:00~10:00测试了500PCS的成品，存在着严重的电气不良隐患审核: 承办: D-3:临时对策 :在制品处理:按照8:00~10:00测试的500PCS全数重工电测在库品处理:若果这500PCS未发现有不良时将库存品(前几天生产的)全数重工审核: 承办:D-4:原因分析 :1、分析时一般采用:特性要因图(骨图)2、不良产出的因素有:人、机器、设备、工具、材料、方法以、环境(异常情况下)第一:人:是否有遵守标准作业,(文件资料有规定而没有去执行);速度是否良好,(速度太慢而造成堆积影响品质);作业员有没有异常的判定意识,(有没有异常反应能力);作业员有没有责任感,(有没有工作责任);作业员是否有经验,(是否从事这项工作);作业员是否有技术,(是否有具备做这项工作的能力);工作配置是否适当,(工作安排是否合理);作业员是否有改善的意识,(对工作方面改进的态度)作业员人际;关系是否良好,(同事之间合作是否愉快融洽);身体状况情绪是否良好正常,(因身体情绪不好而做出不良品)第二:机器设备机器设备是否有负荷生产能力,(机器设备是否有超负荷生产);具备充分的制程能力,(机器设备能很稳定地接规格要求作业吗)比如，自动裁线机的尺寸，每裁出来的都在规格范围内吗;机器有无加油适当或更换,(维护保养正常吗);是否有定期点检,是否有发生故障,(点检机器和检查机器是否正常运转)有无精确度;不准确现象, (如，卡尺卷尺测不准而误判,);有无发生机器异常和配置是否适当,(机器定位移动，治具是否安排合理);治具有无过多或过少,(治具是否不够使用现象)整理整顿做;得如何,(治具摆放保养是否合理，有无乱堆乱放乱摆现象，造成生锈、油污、脏污而影响品质);第三:原材料:数量有无错误,(数量短少而漏用);规格有无发生错误,(有无用错规格);厂商有无用错?(是否有把厂商材料用错了);有无混料,(不同厂商不同规格的材料同时使用)库存是否适;当合理,(仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等);异常处理情况是否良好,(筛选的材料是否有把不良全数挑出来);品质标准是否设计合理,(品质要求是否合理)第四:方法:作业标准的内容是否描述适当,清楚，明确,(指导书中是否有把具体标准写出来)作业标准是;否有修改或变更,(因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料);作业方法是否安全,(有安全隐患和品质隐患吗);作业方法是否可制出良好的品质,(作业方法有无影响到品质吗);作业顺序流程是否正确,(生产流程是否有合理,);作业方法是否不正确或速度撑握不到位,(方法不正确影响品质效率);第五:环境:照明通风设备是否适当,(有无光线太亮或太暗而影响生产);温度太高或太低,(影响人的身体不稳定);工作区域堆积如山，乱七八糟(影响情绪);发电机，空压机声响等其也噪音或废气,(影响身体和情绪)审核: 承办:D-5:改善对策: 改善对策应具备的原则来进行:1、为什么要制定这一改善对策或改善计划;2、预计达到什么样的效果,3、在什么地方,4、在什么地方去执行这一对策,由谁来执行完成,什么时候开始执行?5、什么时候完成?怎么样去完成这一对策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
必要时需做： 6、员工签字作证落实 7、员工培训 8、改善措施履历 无包含以上1-5点内容的报告 属于不合格分析报告。
-----------------谢鸿煊，2013.05.03
6. 效果验证
措施已落实，待验证下次出货至客户反馈效果 XXX 2013-04-24
7. 预防措施
将贵司回馈的问题点记录在《产品履历表》中，发送至工程、生产、品管部门 以便生产时改善；
不良数 185 129 更改后版本 B
不良比例 4.60% 2.50% 新版本的生效日期 2013-05-01
作业指导书名称（编号） 《吸塑清洁》（WI-02-0030)
5.长期的改善措施
1.压伤/划伤改善措施
不良问题 压伤/划伤 1.FQC用镊子竖着压附遮光胶 2.工程评估压附遮光防呆措施
改善前 实施单位 实施人员 改善方案 实施时间 实施地点 完成时间 XX公司 XXX
报告信息
TRULY型号 供应商型号 收到缺陷品日期 客户反馈日期
出货日期
2013-4-15
8800 9.13% MDS-IQC
反馈信息
出货数量 不良率 发生地点
1. 小组成员
组长：XXXXX 品质：XXXXX 生产：XXXXX 工程：XXXXX 业务：XXXXX 驻厂：XXXXX 客服：XXXXX
作业指导书名称（编号） 《发光作业》（WI-06-0002)
5.长期的改善措施
1.透点/白斑改善措施
不良问题 透点/白斑
实施单位 实施人员 改善方案 XX公司 XXX 2013年04月20日 XX车间XX线 2013年04月21日 改善后
1.更改FPC双面胶贴附工艺 2.统一规范自动贴膜机拿板人员作 业手势
作业指导书名称（编号） 《自动机操作》（WI-01-0004)
附页： 措施内容至少包含： 1、真实性，保证改善措施是真实的 2、可行性，保证改善措施是结果 4、预防性，保证改善措施是可预防不良发生的 5、文件化，保证改善措施是已写入作业指引，
2. 问题描述
4月16日XXX 来料TC446-30-C-S9-J-E,数量8800pcs，批号 130415，仓库TDD-MDS【VMI】，来料日期130416，经抽查功能 125pcs，发现有8pcs透点，2pcs内污，3pcs表污，1pcs压痕；现 决定给予退货处理；
3. 临时抑制措施
信利库存： 8800pcs 驻厂返检 信利产线在制品：2000 PCS 跟线全检 我司库存品：1000 PCS 安排返检 我司产线在制品：0 PCS
4. 原因分析
透点/白斑
1.点亮目视不良现象，不良现象属实，如图；
2.经拆解透点/白斑不良主要分布在导光板上，放大效果如图；
白色粉末
残胶
3.4月16日客户严重投诉透点问题后，嘉泰内部立即安排人员跟进分析，发现扩散存在掉粉的现象； 4.将10pcs全检OK的半成品贴附扩散后，用手按压扩散，发现有透点不良； 5.IQC投诉供应商改善，供应商来我司现场确认为我司分条过程中未使用脱模剂导致粉末残留在扩散表面； 6.由供应商提供其使用脱模剂分条后的扩散给我司作业，无在发现因白色粉末导致的透点不良； 7.到产线调查了解该型号作业工艺为贴附FPC胶在FPC上，装灯作业员作业时为提高效率将4-5pcs已贴胶 的FPC贴附在手指上，如图;
必要时需做： 6、重现试验，使用已知特定的要求进行验证，得出的结论 7、物质分析，使用专业的仪器（光谱/含量）进行检验、对比，得出结论
无包含以上任意其中一点内容的报告 属于不合格分析报告。 -----------------谢鸿煊，2013.05.03
5.长期的改善措施
1.表污改善措施
不良问题 表污 1.FQC严禁撕起PET检查，并修改 作业指导书 2.吸塑盒风枪除尘后，再增加用酒 精清洁吸塑盒表面
改善前 实施单位 实施人员 实施时间 实施地点 完成时间 XX公司 XXX
改善方案
2013年04月20日
XX车间XX线 2013年04月21日 改善后
时间 效果验证 改善前 13-04-16 改善后 13-04-24 文件证据
批号 20130418 20130422
投入数 4000 5000 更改前版本 A
XXX XXX XXX XXX
已完成 已完成 已完成 已完成
日期：2013-4-16 日期：2013-4-16 日期：2013-4-16 日期：2013-4-16
4. 原因分析
表污
1.点亮确认20pcs不良品，不良确认属实，表污主要显示为白色颗粒和黑色颗粒，如图；
白色颗粒放大效果
黑色颗粒放大效果
2.表污主要分布在PET与上增光之间，其中不良品中白色颗粒占6pcs，黑色颗粒占14pcs，不良区域分布 较分散； 3.以上可初步分析表污成分为水珠（汗渍）和环境异物； 4.到产线调查及了解，发现： 4.1FQC检查时仍存在撕起PET检查背光，当手指套破损时手指接触PET易污染PET内面形成表污； 4.2吸塑盒表面用手机LED灯（模拟平行光源）检查仍存在脏污现象； 总结：结合以上分析表污为吸塑盒清洁不彻底和FQC撕起PET检查导致表污产生； 分析人：XXX 2013-04-19
2013年04月20日
XX车间XX线 2013年04月21日 改善后
FQC 用 镊 子 斜 着 压附易划伤产品 时间 效果验证 改善前 13-04-16 改善后 13-04-24 文件证据 批号 20130418 20130422 投入数 4000 5000 更改前版本 C 不良数 60 25 更改后版本 D 不良比例 1.50% 0.50% 新版本的生效日期 2013-05-05
8.接触FPC胶后的手指极易接触到背光导光板，污染导光板； 总结：结合以上透点为扩散分条作业不当掉粉和贴附FPC双面胶工艺存在隐患导致透点； 分析人：XXX 2013-04-19
附页： 分析内容至少包含以下一点： 1、重装试验，使用正确的方法对不良品重新装配验证，得出结论 2、交换试验，使用不良品与OK品进行交换验证，得出结论 3、替换试验，使用新物料进行替换不良品物料验证，得出结论 4、对比验证，使用不良品图片与标准件进行对比验证，得出结论 5、数据验证，使用仪器进行数字化测量对比验证，得出结论
附页： 本次更新如下：
表格线条粗细不一样，不美观
如有更好或发现问题 请联系： 夏超<xiachao@>
缺少 填写的一行
更新前
更新后
贵司LOGO
报告编号: JTKS20130424001
日期
客户名称 客户部品名
2013-4-24
信利MDS 背光 TC446-30-C-S9-J-E JE-C1945-450-01 2013-4-17 2013-4-16
4. 原因分析
压伤/划伤
1. 经查看不良，不良品倾斜45°查看不良效果显，如图 ：
2.经拆解压伤/划伤主要集中在上增光上，经放大效果，如图：
不良放大效果
模拟用镊子制造划伤
3.以上对比两种划伤效果相同，初步分析为镊子划伤产品
总结：经到产线调查并结合以上分析划伤主要为FQC压附手法不当导致
分析人：XXX 2013-04-19
XXX 2013-04-16
8. 总结或相关措施培训
早会针对以上不良对员工进行操作手法培训，防止后续不良再次发生 拟制 ： XXX2013-04-24 审批 ： XXX2013-04-24
附页： 无论谁！都是：从零开始，不怕失败，不断学习，不断进步；才有成就，不枉青春。
只有想不到，没有做不到。
-----------------谢鸿煊，2013.05.03
改善前
实施时间
实施地点
完成时间
FPC双面胶贴附在FPC上
无统一规范拿板手势 NG 时间 效果验证 改善前 13-04-16 改善后 13-04-24 文件证据 批号 20130418 20130422 投入数 4000 5000 更改前版本 B OK 不良数 100 40 更改后版本 C 不良比例 2.50% 0.80% 新版本的生效日期 2013-05-02