焊接工艺

UEME250T龙门吊

焊接工艺规程

本工艺规程适用于UEME250T/34.4龙门吊结构件（主要材质Q345C）的工厂焊接，工艺规程中未尽宜，按照本机设计图纸的有关规定执行。

1.一般要求

1.1凡参加龙门吊结构件焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事上岗证认定范围内的工作。

1.2焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误方可开工作业。

1.3焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺及施工图对焊接的

有关规定，并对所焊焊缝质量负责。

1.4焊接工作宜在室内进行，且环境湿度应不大于80%，环境温度不应低于5℃。

1.5主要焊缝焊接后，焊工应作记录，记录内容包括主梁名称、杆件号、焊接规范参数、质量状况、

施焊日期等，并在杆件上打上焊工钢号。

1.6采用埋弧焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊

区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。

1.7主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内的有害物（如定位焊熔渣、底

漆等）。对于组装后超过24h的杆件，应根据不同情况对焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。

1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等。

2. 焊接材料及焊接设备

2.1 CO2气体保护焊

所有焊缝均优先选用CO2气体保护焊，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径Φ1.2mm。焊接设备为KR500型CO2焊机。

2.2手工电弧焊

1）定位焊、仰位角焊缝、及焊接空间狭小等不易采用CO2气体保护焊焊接的焊缝采用手工焊条电弧焊。

2）焊材及设备选用：埋弧焊采用08Mn2S1A焊丝，焊接Q235组合件用焊条为E4303(J422),，焊接（Q235+Q354）或Q345组合件用E5016(J506),焊条直径为Φ4mm。焊接设备为BX1-500

或ZX5-500。

3）焊条、焊剂必须按产品说明书规定的温度烘干后使用。烘干的焊接材料随用随取，外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。

2.3 焊剂中的脏物、焊丝上的油、锈等污物必须清除干净。

3. 坡口

3.1对接坡口形式及尺寸

3.2 采用火焰切割方法切割的坡口，坡口面的氧化皮要打磨干净，较深的焰切沟槽应补焊磨平。

4.定位焊

4.1定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60～100mm，定位焊缝的间距一般为400～

600mm，对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距，定位焊缝的焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的一半，但不应小于4mm。

4.2定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清

除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

5. 金属结构件焊接工艺

5.1主梁焊接工艺

5.2支腿焊接工艺

5.3主梁横梁焊接工艺

5.4支腿横联焊接工艺

5.5其它焊缝焊接工艺

6.焊缝外观检验标准

6.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷并符合表5.2的规定。

表5.2 焊缝外观质量标准（mm）

7.焊接规范参数

7.1 CO 2气体保护焊规范参数

7.2手工电弧焊规范参数

8.主要结构件焊接顺序及注意事项：

8.1

箱型梁焊接时为了防止产生扭曲变形，需置放在平台上焊接。

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3

3

图1 图2

8.2主梁等要求4条双面角焊缝箱型构件焊接顺序如图1，同时焊接相应隔板、纵肋等。支腿等要

求两条双面角焊缝，两条单面角焊缝箱梁构件焊接顺序如图2（焊接槽形构件内两条纵向焊缝级及

其他焊缝后组对上盖板，再焊接2、3焊缝。所有纵向角焊缝尽量采取同步、同向对称焊接。

8.3隔板、筋板需切角，保证主焊缝的连续性。

8.4双面交错断续角焊缝，焊缝长度为100mm，间隔100mm。

8.5箱型梁外露端隔板、筋板等均为封闭缝。

9.焊缝修磨和返修焊

9.1焊脚尺寸、焊波、余高等超出上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；大于1mm

的咬边必须补焊并修磨匀顺。

9.2焊缝转角、包角、交叉处应匀顺过渡，包角焊缝不得漏焊。镶边板对接焊缝两端必须焊满并磨平。

9.3应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂

轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端各外延50mm。9.4返修焊缝应按原焊缝质量要求检查。同一部位的返修焊不宜超过两次。

9.5重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应作好修补记录。