焊接工艺指导

氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti © 1、© 1.5、© 2.5、© 3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露岀金属光泽。

3.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发岀金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5〜3.5mm5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm厚度3-4mm5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

|5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.质量标准：6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二7.安全技术措施7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮7.4.片。

|7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二C02焊接1、准备工作1.1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1.2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1.3焊前对CQ气体进行去水处理。

1. 3. 1气瓶倒置1 — 2小时，开阀放水，每隔 3分钟放一次，连续2—3次。

1. 3. 2经放水的气瓶正立 2小时，放出杂气即可使用。

1. 3. 3在输入焊枪的气路中设置干燥器。

定时检查干燥剂。

1.4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1.5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。

1.6准备好焊接用的工具和保护用品。

1.7 CQ焊机，检查焊机电源的运转检查 CO焊机头是否正常。

1.8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至 1兆帕应更换。

2、焊接2. 1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取二氧化碳焊接工艺参数表表三2. 2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

2. 3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2 — 3mm 的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm 然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

重要件在引弧板上进行引弧。

2. 4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

2. 5焊缝位置不同要用不同的操作方法。

2. 6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏 CO 气体保护效果。

2. 7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

2. 8 CQ 焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于 -10 |o o 2. 9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

3、焊缝修整焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。

4、不良品处置。

4. 1对缺陷进行分析，找岀原因，制订返修措施，对裂纹必须找岀首尾。

4. 2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准三 手工电弧焊工艺 1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、 T 形接头、角接接头和搭接接头四种。

1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I 形对接接头（不开坡口）、V 形坡口接头、U 形坡口接头、X 形坡口接头和双 U 形坡口接头等。

一般厚度在 6mm 以下，采用不开坡口而留一定间 隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。

V 形坡口便于加工，但焊后 构件容易发生变形；X 形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V 形坡口小，在相同板厚条头V无0.8- -1.2 100 〜150 17 〜21 10 〜15KF1.2- -1.6 200 ~ 450 23 〜43 15 〜25 20 〜4210 〜80V0.8- -1.2 100 〜150 17 〜21 10 〜15形尢1.2- -1.6 200 ~ 400 23 〜40 15 〜25搭接 1 〜4.50.5--1.2 40 7 230 17 〜26 8〜15接头 5〜30H1.2 - -1.6200 ~ 40023 〜4015 〜25F-平焊位置 V 立焊位置 H-横焊位置 接2. 5. 1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为平角焊缝，枪与水平板的夹角为 40 o — 50 2. 5. 2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为2. 5. 3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5 o —152. 5. 4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

45 o —50o0十80 — 90 和 60 o—75件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。

U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。

1. 2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。

T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。

对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。

1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。

通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2〜8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。

1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在 12mm以下的钢板，搭接部分长度为3〜5 5 （5 为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。

焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm横焊、仰焊不超过4mm多层焊的第一层焊缝选用细焊条。

焊条直径与厚度的关系见表4表4焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度/mm 2 3 4 ~ 5 6〜12 > 13焊条直径/mm 2 3.2 3.2 〜4 4 ~ 5 4~ 62. 2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。

当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。

其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。

焊条直径与焊接电流关系见表 5表5焊条直径与焊接电流的关系焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流/A 25 〜40 40 ~ 65 50 〜80 100〜130 160〜210 260〜270 260〜3002. 2. 1焊接位置较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%- 15%,仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小 10%- 20%角焊缝电流比平位置电流稍大些。

2. 2. 2焊道层次在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止岀现焊接缺陷，应选用稍小电流。

另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。

2. 3 电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。

焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。

一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。