焊接工艺指导书

xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）

焊接工艺指导书

编制：

审核：

审批：

中国航天建设集团公司

2017年09月

目录

1．适用范围

2．编制依据

3．焊工管理

4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理

4.2 坡口加工

4.3 管口组对

4.4 焊接要求

4.5焊接检验

4.6 焊接验收

附表：焊接工艺规程

1.适用范围

本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。

2.编制依据

2.1.设计图纸

2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图

2.2.施工技术标准及验收规范

2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

3.焊工管理

●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。

●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即

停止该焊工的施焊。

●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。

4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验

4.1焊材管理

●焊接材料设专人验收、保管和发放。

●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。

●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。

●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。

●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。

4.2 坡口加工

●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的

要求。

●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。

4.3 管口组对

4.3.1 选管

测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段

的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。

4.3.2 对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。

4.3.3 若管口有深度大于等于3mm的点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必须切除。

4.3.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。

4.3.5 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材，应用电动刷清除。

4.3.6 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3小时，以避免二次清管。

4.3.7 管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击的方法强行组对管口。

4.3.8 管道组对完毕，以下列标准进行质量检验，填写组对记录。

管道组对检查标准表1

4.4 焊接要求

4.4.1焊口预热

环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。

焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。

●预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。

●预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。

4.4.2焊接方法

●该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧焊的方法进行。

●焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。

图4.4-1 焊工施焊布置示意图

●参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。

●整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。

●当遇以下情况，在挡风棚内作业：

当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。

当环境温度低于5℃时，采取焊口预热。

当风速大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚内作业。

4.4.3 焊接过程中，对母材的保护

●施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；

●焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。

图4.4-3 焊接施工防腐层保护图

4.4.4根焊

●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。

●撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。

●在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

●在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

●根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。

4.4.5填充、盖面

●根焊与填充时间间隔不宜大于30分钟；

●焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。各层焊接接头相互错开一定距离。

●为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。

4.4.6焊后缓冷

●当环境温度较低时，需进行焊后缓冷处理时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹的方法进行。

●焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。

●焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m×1m×50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。