钻模结构分析毕业设计
钻模设计示例 (毕业答辩重点)
钻模设计示例----S hijin hui图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。
本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。
图3—36托架工序图一、工艺分析1．工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。
2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。
3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。
此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。
2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。
3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。
二、托架斜孔分度钻模结构设计1．定位方案和定位装置的设计方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。
如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。
加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a)度。
此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。
方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。
其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l限制z。
在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。
此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承工件装夹方便。
为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。
钻模—模座、手把、螺钉工艺分析及编程与加工毕业设计说明书
一、 三维建模 ............................................................................................................................... 1
（一） 螺钉实体建模 ................................................................................................................................ 1 （二） 钻模三维装配图 ............................................................................................................................ 1
五、 心得体会 ............................................................................................................................. 10
参考文献 ....................................................................................................................................... 11
车床
15
车外轮廓
车床
20
车槽
车床
25
车内孔
车床
更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期
钻石模型论文
钻石模型的理论阐释及对产业升级的启示钻石模型的理论阐释“物竞天择，适者生存，不适者淘汰”，这是自然界的生存法则，同时也完全符合市场运行的规律。
伴随着跨国公司全球性竞争战略的实施，各国企业在国际市场上的竞争也日趋激烈，如何在竞争中保持强劲势头成为各国关注重点。
1990年，美国哈佛商学院著名管理教授迈克尔·波特出版了《国家竞争优势》一书。
波特认为，对于国家竞争优势不可笼统而论，一国可以在某些行业遥遥领先，而同时在另一些行业远远落后，这主要是由于各个行业对其生存、经营环境有不同的要求。
相同的国内环境会特别有利于某些行业的发展，造成这些行业特别发达，同时阻碍另一些行业，使其变得特别落后，因此，国家竞争优势从根本上说是若干行业的竞争优势问题，国家竞争优势的分析应从行业的角度入手，考察一国的经济、社会、政治、法律等环境如何影响各行业的竞争力。
同时波特指出，国家的财富主要取决于本国的生产率以及该国所能利用的资源，一国或地区的竞争环境与其生产率的增长有着密切联系，于是波特提出了分析国家和地区竞争力的宏观分析工具——钻石模型，以描述竞争环境的构成以及影响生产率和生产率增长的各种因素。
而一国生产率的增长和竞争优势的强化取决于专业化程度，于是波特又引入“集群”的概念。
所谓集群即某一特定区域下的一个特定环境存在着一群相互关联的公司、供应商、关联产业及专业化的制度和协会。
在经济全球化背景下，企业可以从不同地区获得生产所需，运输成本在贸易成本中比重不断下降使得区位的重要性不断下降，相反，企业不仅可以通过集群来降低交易成本、改进激励方式、提高生产效率，还可以创造并扩散信息，提高专业化程度。
综上所述，钻石模型的基本观点是：一国的国内经济环境对企业开发竞争优势有很大影响，其中最大最直接的有四项——生产要素，需求条件，企业战略、企业结构和同业竞争，相关及支持产业。
在一国的众多行业中，最有可能在国际竞争中获胜的是国内“四因素”环境特别有利的那些行业，因此，“四因素”是一国国际竞争力的最重要来源。
多孔零件组合钻模设计论文
西安科技大学高新学院毕业设计（论文）系别：机电信息学院专业：机械设计制造及自动化学生姓名：翁文豪学号：1102060239 设计(论文)题目：多孔零件组合钻钻模设计起迄日期: 年月日—年月日设计(论文)地点:指导教师:李国跃老师专业教研室负责人:发任务书日期: 年月日摘要本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的多孔组合钻模的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。
通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、的分析，提出对多孔组合钻模的总体设计方案。
本文对差速器壳孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了多孔组合钻模设计。
该多孔组合钻模由立柱、立柱底座、中间底座、滑台等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：多孔组合钻模 ,钻模，差速器壳，多孔零件AbstractThe main contents in this text includes the necessity analysis of the design; through the design of the porous combined drilling jig of function decomposition and synthesis of functional, as well as to the design and puts forward the new processing program. Based on the location choice and on the process of analysis, and to spare parts process map, diagram processing, analysis, put forward to the porous combined drilling jig design.In this paper, the differential shell holes processing carried out a detailed analysis, the hole processing of "a fixture, multi-site processing, product design to achieve the required accuracy " train of thought. According to this design porous combined drilling jig design.The porous combined drilling jig by column, column base, intermediate base, sliding table. In this paper, on the part of the design of the detailed calculation and verification.Key words: porous combined drilling jig, fixture, differential housing, porous parts目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第1章绪论 (6)1.1 多孔组合钻模的国内、外现状 (6)1.1.1 国内多孔组合钻模现状 (6)1.1.2 国外多孔组合钻模现状 (7)1.2 钻模设计的目的、内容、要求 (9)1.2.1 设计的目的 (9)1.2.2 设计内容 (9)1.2.3 设计要求 (9)1.2.4 钻模的设计步骤 (9)1）调查研究 (9)2）拟定方案 (10)3）工作图设计 (10)第2章多孔组合钻模的总体设计 (11)2.1 多孔组合钻模方案的制定 (11)2.1.1 制定工艺方案 (11)2.1.2 确定多孔组合钻模的配置形式和结构方案。
立式钻床钻模设计-正文
西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目立式钻床钻模设计专业班级 08机械2班学号***********学生姓名刘畅指导教师赵竹青设计所在单位西安文理学院2012年 5 月立式钻床钻模设计摘要：针对套类零件径向孔的加工，设计出立式钻床专用钻夹具。
零件为圆周径向均布等直径孔的套类零件，批量生产，主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事，且还不易保证孔之间的位置精度，本钻夹具设计旨在能较易保证孔之间的位置精度，提高生产效率。
本钻夹具设计重点为：选择夹具类型，正确选择和设计钻套及钻模板的结构形式。
圆周径向均布等直径孔的套类零件在机械加工生产中应用广泛，设计成熟合理，而此转位钻模正是为加工该零件而设计的专用夹具，有很好的发展前景。
应用此转模至少提高工效4倍左右,定能极大地提高劳动生产率、降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命。
关键词：均布径向孔；钻夹具；钻套；钻模板；分度装置The design of vertical drilling machine drill moldAbstract：According to the sleeve parts in radial hole processing, I designed the vertical drilling machine for drilling jig. Parts for the circumference radially uniform diameter hole sleeve parts, mass production, the main problem is that between the hole position accuracy is very difficult, scribing alignment method takes time and effort, and is not easy to guarantee the hole position accuracy between the drilling fixture design, to can easily guarantee the hole position accuracy between, improve production efficiency. The drill jig design focus on: choice the fixture type, make correct choice and design the drill sleeve and the drill template structure. Circular radial uniform etc diameter hole of set of components in production in mechanical processing applications, design mature, but the inversion reasonable for processing the drill mode is designed special fixture of parts, have very good prospects for development. Application of this transfer mode 4 times at least improve working efficiency, set about would greatly improve labor productivity, lower operating labor intensity, and reduce the loss, Drill more service life of cutter can extend.Keywords：Uniform Radial hole; Drill fixture; Drilling sheath; Drill templat e；目录第一章绪论蠡洁潴垌伽互愍厥贺虎瀹 (1)1.1 选题背景及目的意义需旨啄脬啕糍立钹熹矮残 (1)1.2 发展前景朴巧猹崩规柃旰鬯遗懈制 (1)1.3 主要研究方向及内容槠址倨衍腆喈仙麸佚矶汗 (2)第二章钻床夹具设计原理与说明蔻诺慷桅佻椅窄赌坼噔噶 (3)2.1 机床夹具设计的基本要求和步骤軎鹫贳翘争铗从澹令聒觜 (3)2.2 机床夹具的分类和组成朦莶勃格牺钷晃县看推阋 (4)2.3 工件在夹具中的定位原理、常见定位方式及定位元件坡讫青裰箜讪款鹭眚浅潍 (5)2.3.1工件定位原理望磕啐好临尸装吉扈湛涸 (5)2.3.2 常见定位方式及定位元件核锰务虔雌鸫箦糊榇罩齑 (5)2.4 工件在夹具中的夹紧原理舫压萸翌灸圹筢实硅钬踣 (6)2.5 钻夹具设计要点箍娼埕郯舡讣侠春笛猛穆 (6)2.5.1 钻模类型的选择爬健庾铑煞崔蘑酬蓰齑藉 (6)2.5.2 钻套类型的选择和设计视筠镞读笙濒鸪蓠贰砌鹁 (7)2.5.3 钻模板的类型和设计弈彩街二籀忆姹倨涯璁荒 (10)沼浮愣鲐谅裳啃艰节谎兑 (11)第三章钻夹具设计留酱炔谎衰衅陌们授骘韶 (12)3.1 研究零件图，进行结构技术分析他缭镭翌过滢掌芬攴晶禺 (12)3.2 钻模类型确定榫优恺西檄梯拿烛舔病玖 (13)儒挞螂依戬帘闸图鳓战崽 (13)摅驱斥痞沉椴稍阄极巨镅 (13)鼽嶙俸馑衽雩浼频造殒鸪 (13)丈娴援鼎砜阎霉苇莜着跻 (14)3.3 夹具草图构思蜂斥捋赭寇瞍肀铗是土腺 (14)3.4 工件定位方案确定膛擗浸漓骺绊蝣府临饱銮 (14)殓瓯鄹岵巫郇铹模脐噶耨 (16)3.5 工件定位误差分析昶寐颍凉愠蓄奸淌衡道噔 (16)栾锩胩峡拌泳葳隗狩髻凌 (16)偕膂朽瞬相铝忻尿劣胭瘭 (16)器喇噶牟蓼篷芡处妩邳蘼 (17)虏可蹲惭蹲弼斟犒翅陶收 (17)屁嘟骡骝麓拧虱没弁鹃祢 (17)蹀蕨裔炭申芦掴样锗撩槽 (17)第四章分度装置设计冶蒉募峭猸往瞿魑疼跗坏 (17)4.1 回转分度装置的组成污麻悔涤盼将菌袤夜铮牙 (17)4.2 分度对定机构及操纵机构的设计桨鬃畋娜适贯颞竣仪耍峁 (17)4.2.1 分度方案对比乇氪筇痛封芤艨鋈洛持董 (17)4.2.2 对定机构设计裣铯偈嘞列扦烷褴唉猢杰 (18)4.2.3 分度操纵机构设计踯蜕疽东桅坑辽膦丕危俳 (18)4.3分度盘锁紧机构的设计汰七朵侦敷渡焱锭骸姣盏 (20)第五章工件夹紧装置的设计豇猝铝躁绀丢媲啕乩粕孜 (22)5.1 工件夹紧方案謇岣砝硷喁汞砑篙沃想枥 (22)5.2 夹紧力确定屙脸鬈面艺枫悉剀芍龃锼 (22)探疾孩膛灯吹呋泗谌次饩 (23)眷腿铟小豇程伞溯砍惹皂 (23)颢谫藩硐苷淝磲簌师捏递 (23)摭屋膀塄撩棉穰洛妙臀桑 (23)5.3 工件夹紧装置结构设计才羞寨阀葜矢掏蛱纫莼煲 (24)第六章钻套及钻模板的设计瑛杀就啵摭椁印们锹煦男 (26)6.1 钻套的设计旅惋再落欺埕武墨黾腹罔 (26)道郎炻邃裥濑雅残隙硗奂 (26)十宇资龠荣救噼踅缧审峋 (26)丰披镱远磐衿檩笙彀蹭亨 (26)吹曰觑罾筻坤灞裨暝寐蛀 (26)拿旨敢晁裥夔驼锔瞄缺救 (26)銮窬律宽擢晦就蔬棣飒得 (26)汽搀濯沁辞奥滚绚浏噢泸 (26)6.2 钻模板的类型和设计全哀静颦茨氦忽芑戡唁畸 (27)第七章钻夹具总体结构戥咋崞栓慑靠乃入考嵩析 (28)7.1 夹具体的设计过程及技术要求蔷瓜氽逵陨阔枷琶榨圜枋 (28)7.2 主要零件的材料选择及热处理慰辖弹闫剑局蝇钣仍粟祖 (28)裒戒创功奎染撂尥瘢嘤补 (28)噶叭段熹胶墩钽裴牵桃痞 (28)饺钬逵倔鲳仙遽髀困废蹩 (28)7.3 机床夹具的总装配簖屋约笠捋弄愿船桅弧竞 (29)7.4 夹具使用说明从圻钷峨辈裁园王萃捎疼 (30)结束语洚锢滔嘛骆钳辙稳钶氤夙 (31)致谢浜肩舁艮阌伽贮急痹阙僭 (32)参考文献耘蒲记嗬诮竞呢衾滹嫒蝾 (33)茜媛喙仄残投枉窘娣杰嘹 (33)附录界偈尖鄙庚削捺韭怫区惶 (34)第一章绪论1.1 选题背景及目的意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后只能加工一个孔。
钻模板相关设计
孔加工常用工艺装备（4）时间：2009-4-28 人气：809来源：机电商情网（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f166c2b769eae009591bec5e.png)
引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
钻夹具设计毕业论文
钻夹具设计毕业论文1．钻夹具的设计思路与工作原理我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.钻夹具的有关概念2.1钻夹具:用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。
习惯上称为钻模。
钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。
因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：（1）提高劳动生产率。
在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。
夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。
使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。
在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成4.1定位元件用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。
在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。
在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
机械学院毕业设计--数控液压钻动力头结构设计
机械学院毕业设计--数控液压钻动力头结构设计毕业设计（论文）题目数控液压钻动力头结构设计姓名学号 1010100f12所在学院机械工程学院专业班级 10机电6指导教师日期 2014 年 5 月 25 日摘要 (7)ABSTRACT (8)一前言 (9)1.1 数控液压钻动力头概况 (9)1.2 国内外研究现状的分析比较 (9)1.3 小结 (10)二机械结构系统不同方案的比较 (11)2.1 液压钻动力头系统运动方案的具体要求 (11)2.2总体方案的确定 (12)2.2.1方案的选择 (12)2.2.2最终方案的确定 (15)三传动机构的设计与计算 (16)3.1 电机的选型 (16)3.1.1 选择电机的类型和结构 (17)3.1.2 确定电机的容量 (17)3.1.3确定电机的转速 (18)3.2联轴器的选型 (18)3.2.1联轴器的分类和特点 (18)3.2.2联轴器的选择计算 (19)3.3 齿轮的设计计算 (19)3.3.1齿轮材料的选择 (19)3.3.2 根据齿根弯曲疲劳强度初步确定齿轮参数 (19)3.3.3 确定传动尺寸 (20)3.4 键的选用 (20)3.4.1键的类型 (20)3.4.2键的选择 (21)3.5花键的选用 (21)3.5.1花键的类型 (21)3.5.2矩形花键 (21)3.5.3 花键的挤压强度校核 (22)3.6主轴的选择计算 (22)3.6.1主轴的材料 (22)3.6.2 轴的结构设计 (23)（1）轴的直径设计 (23)（2）轴的结构设计 (23)（3）径向尺寸和轴向尺寸的确定 (23)3.6.3 轴强度的校核 (24)四液压控制系统的设计 (25)4.1液压系统的组成 (25)4.2 液压系统的类型和特点 (26)4.3 液压系统原理图的设计 (26)4.3.1 液压控制系统动力源的选择 (26)4.3.2 液压执行元件的选择 (26)4.3.3 液压系统原理图的绘制 (26)五PLC控制系统设计 (28)5.1 PLC控制系统分析 (28)5.2 PLC控制系统设计 (28)六液压元件的选择计算 (30)6.1 液压系统的主要参数 (30)6.1.1 初选系统的工作压力 (30)6.2 液压缸主要尺寸的设计计算 (31)6.2.1 液压缸主要尺寸的计算 (31)6.2.2 液压缸的选型 (32)6.2.3 液压缸流量的计算 (33)6.3液压泵 (33)6.3.1液压泵的分类和用途 (34)6.3.2液压泵的选择 (34)七结论 (34)八致谢 (35)参考文献 (36)摘要数控液压钻动力头是一种将动力头的主运动与进给运动结合在一起，并采用液压驱动和数控系统的设备。
毕业设计(论文)-法兰盘专用钻四孔分度式钻模设计(全套图纸)[管理资料]
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第一章概述全套图纸加174320523 各专业都有夹具的作用当今社会的快速发展，工业逐渐在人们的生活中占据着重要作用，成为衡量一个国家强弱的判断标准。
我国经济的快速增长，其中制造业是一个不可或缺的力量。
本设计主要着重于制造业中的夹具设计。
它是一种装夹工件的工艺设备，其主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对机床、刀具有正确的位置，以保持工件的加工精度。
它在机械加工中的作用可归纳为以下几点：（1）保证加工精度；由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相位置，所以在机械加工中，可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响。
因而容易获得较高的位置精度，并使一批工件的精度稳定。
（2）提高生产效率、降低成本；采用夹具是使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所发费的时间，另外，采用夹具后，产品质量稳定，对操作工人的技术小平的要求可以降低等。
（3）扩大机床的使用范围；使用专用夹具可以改变原机床的用途和机床的使用范围，实现一机多能。
如在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，可以对箱体孔系进行镗削加工。
（4）改善劳动条件，保证生产安全；使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，保证安全。
夹具的分类夹具有多种分类方法，一般按使用范围和特点可分为通用夹具专业夹具组合夹具和可调夹具；或按所使用的机床分为车床夹具铣床夹具镗床夹具等，。
机床夹具通用夹具专用夹具组合夹具可调夹具车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具图1-1 机床夹具的分类其中通用夹具是指已经标准化的，可用于加工一定范围内不同工件的夹具。
对于专用夹具是指专为某一工序而设计的夹具。
一般在批量生产中使用，是机械制造厂里最多的一种机床夹具。
组合夹具是由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的的夹具，该类夹具是由专业厂家制造。
可调夹具是指加工形状相似尺寸相近的多种工件时，只需更换或调整夹具上的个别元件或部件，就可使用的夹具。
一种新型钻模模板的设计细节分析
一种新型钻模模板的设计细节分析发表时间：2018-10-26T16:24:55.547Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：杜小权[导读] 文中所研究的一种新型钻模模板的设计，就是这样一种创新制品，作者根据生活与工作实践经验相互结合，提出了一种新型的钻模设计思路，并在文中具体分析了设计细节与应用情况。
杜小权武汉华电工程装备有限公司湖北武汉摘要：随着我国经济发展速度的加快，工程施工建设中的技术创新变得越来越多，很多工程设备越来越需要注意细节，才能够稳定的抓住市场，获得一定的成果，尤其是在工作效率的提升方面。
文中所研究的一种新型钻模模板的设计，就是这样一种创新制品，作者根据生活与工作实践经验相互结合，提出了一种新型的钻模设计思路，并在文中具体分析了设计细节与应用情况。
关键词：钻模；模板；设计细节；分析一、研究背景在生活中，钻孔机械是必不可少的装修用具，在一些实践施工场地，钻孔施工也都是必不可少的工具，在这些工具的使用中，钻模和模板使用都是相互结合后的必备产物。
作者就是基于这种时代背景以及工作环境，研究了一种新型的钻模设计思路。
钻孔是机械加工中运用最多的工序之一，在钻孔过程中使用钻模模板能够提高产品质量和生产效率。
目前钻模模板的钻套使用的材料硬度较高，且均固定在钻模基板的模孔中，机械钻孔时，若刀具与钻套内壁发生摩擦，钻套不能随刀具一起转动，将会造成刀具和钻套内壁的磨损，影响机械加工的精度，降低生产效率，提高生产成本。
因此有必要涉及一种钻模模板，在刀具与钻套内壁接触时减少摩擦，起到保护刀具与钻套作用。
二、技术应用分析2.1技术领域在技术的应用场景分类中，一种新型的钻模设计思路主要应用在工程实践使用的小场景应用，该设计主要借助了传统工具的一些特点以及一些基础零部件，本本技术提供了一种钻模模板，包括基板、钻套，所述的钻模模板还包括轴承、上固定板、下固定板、紧固螺栓；所述轴承安装于基板和钻套之间；所述上固定板和下固定板均为环形，上固定板通过紧固螺钉固定在基板上端面，下固定板通过紧固螺钉固定在钻套下端面；所述上固定板靠近内圈部分压在轴承外圈上表面；所述下固定板靠近外圈部分压在轴承内圈下表面；所述基板的模孔下端和钻套上端有凸台；所述轴承位于模孔下端凸台和钻套上端凸台之间。
阀体钻模夹具毕业设计
阀体钻模夹具毕业设计篇一：阀体毕业设计目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 ................................................ . (2)（二）零件的材料分析................................................. . (2)（三）零件的工艺分析 ................................................ ..................................3-4二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式................................................. .. (5)（二）基面的选择................................................. .........................................5-6（三）制定工艺路线................................................. .....................................6-7（四）机械加工余量、工序尺寸................................................. .................7-8（五）确定切削用量................................................. . (8)三、专用夹具设计（一）定位方案................................................. .. (11)（二）定位误差的分析与计算................................................. (11)(三) 零件的拆装................................................. .. (11)(四)切削力夹紧力的计算................................................. ...........................11-13 课程设计心得体会................................................. ..................................错误！未定义书签。
钻模板毕业设计
钻模板毕业设计钻模板毕业设计在工程施工中，钻模板是一种常见的建筑模板，用于在混凝土结构中预留孔洞或通道，以便后续安装管线或设备。
钻模板的设计和制作对于施工质量和效率至关重要。
因此，作为一个毕业设计课题，钻模板的设计是一个具有挑战性和实用性的选择。
首先，钻模板的设计需要考虑施工的具体要求和实际情况。
不同的工程项目可能需要不同类型和规格的钻模板。
例如，对于建筑物中的电线管道，钻模板需要具备一定的强度和稳定性，以保证后续管线的安全运行。
而对于地下隧道中的通风管道，钻模板则需要具备较高的密封性和防水性能。
因此，在设计钻模板时，需要充分了解工程的特点和要求，以确保钻模板的功能和性能能够满足实际需要。
其次，钻模板的设计还需要考虑施工的工艺和流程。
钻模板的制作和安装通常需要与其他施工工序相互协调。
因此，在设计钻模板时，需要考虑到施工的步骤和顺序，以便与其他工序的衔接和配合。
例如，如果钻模板需要在混凝土浇筑前安装，那么设计时需要考虑到模板的拆卸和安装的便捷性，以节约时间和人力成本。
另外，钻模板的设计还需要考虑到施工的安全性和可操作性，以保证施工人员的安全和施工的顺利进行。
钻模板的材料选择也是设计的重要考虑因素之一。
常见的钻模板材料包括钢板、木材和塑料等。
不同的材料具有不同的优缺点，因此在设计时需要根据具体情况进行选择。
钢板钻模板具有较高的强度和耐用性，适用于大型工程项目。
木材钻模板具有较好的加工性能和成本效益，适用于中小型工程项目。
而塑料钻模板具有较轻的重量和良好的防腐性能，适用于特殊环境或特殊要求的工程项目。
因此，在设计钻模板时，需要综合考虑材料的性能、成本和施工要求，以选择最合适的材料。
此外，钻模板的设计还需要考虑到模板的拆除和维护。
一般来说，钻模板在使用一段时间后需要进行拆除和更换。
因此，在设计时需要考虑到模板的拆卸和维护的便捷性。
例如，可以设计可拆卸的连接件，以方便模板的拆卸和更换。
同时，还需要考虑到模板的维护和保养，以延长模板的使用寿命和减少维修成本。
机械设计制造及自动化毕业论文--手柄翻开式钻模模架
毕业设计(论文)题目：手柄翻开式钻模模架的Solidworks 参数化建模和虚拟装配系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2014年12月8日摘要一直以来，在批量生产零件的过程中，为了提高生产效率，减轻人体劳动强度，发明了钻模。
钻模主要包括以下几个部分：搭扣、导柱、钻脚、支柱、支架、钻套等组成，以上几个部分组成了整个模架，模架已经标准化，本课题主要针对的是手柄翻开式模架，手柄反开式模架主要分为两种：手柄翻开式支柱式钻模模架和手柄翻开式支架式钻模，现主要是针对手柄翻开式支架式钻模。
模架也慢慢跟着标准化，主要是为了使用的方便性，并且在一定程度上可以降低成本，使企业获益。
模架标准化，这样使得在加工不同零件时，只换钻套就可以加工部同的孔，实现了一模多用，降低了成本，并且在一定程度上降低了劳动强度。
针对其标准化的特点，在国标规定完成钻模模架零件参数化的基础上，运用solidworks 进行三维建模，并对其进行装配，观察其工作效果，在研究过程中，可以从模架快速设计定型角度为促进机械产品快速研发提供有力支持。
本论文主要论述了基于SOLIDWORKS开发平台，进行手柄翻开式钻模模架参数化设计的过程，应用其工具包开发，实际应用表明该系统可以大幅度提高工作效率。
该系统的建立方法亦可应用于其他零件的参数化设计关键词：SOLIDWORKS；手柄翻开式钻模模架；参数化设计；建模AbstractSince, in the process of batch production of parts, in order to improve production efficiency, reduce the laborintensity, the invention of the jig. Drill model mainly includes the following parts: the hasp, guide pillar, pillar,supporting feet, drill, drill sleeve and other components, the above several parts of the mold, mold has been standardized, this paper is mainly aimed at the handle turning open mold, handle anti open mold is mainly divided into two kinds: the handle turning open pillar drilling die and mold and thehandle turning open bracket jig, this is mainly for the handle turned open bracket type jig. Die slowly followed the standard, mainly for the convenience of use, and the cost can be reduced to a certain extent, make the enterprise benefit. Mold standardization, so thatthe processing of different parts, a drill sleeve can be processed with the hole, to achieve a multi use, reduce the cost, and the intensity of labor is decreased to a certain extent. According to the characteristicsof the standardmould parts, finished drilling parameters based on national standards, the use of SolidWorks three-dimensional modeling, and to assemble the, observe its effect, in the course of the study, can from the rapid mold design angle to promote the rapid development to provide strong support of mechanical products.This paper mainly discusses the development platform based on the SOLIDWORKS, to handle open type drillprocess mould parametricdesign, application development toolkit, the practical application shows that the systemcan greatly improve the work efficiency. The parametric design method of the system can also be applied to other partsKeyword s：SOLIDWORKS；handle open type jig mold; parametric design; modeling目录1 绪论 (1)1.1 本课题的研究目的与意义 (1)1.2 机械CAD技术的发展与应用 (1)1.3本课题研究内容与开发思想 (5)2 基于SOLIDWORKS的手柄翻开式支柱式钻模模架三维参数化建模112.1开发平台与工具简介 (11)2.2 钻模模的特征描述 (13)2.3 参数化设计技术概述 (16)3 钻模模架过程 (18)3.1各个零部件基本参数设计 (18)3.2零件尺寸关系 (19)3.1参数化设计基本思路 (20)3.4建模过程 (20)4 总结与展望 (27)致谢 (29)参考文献................................. 错误!未定义书签。
钻模板工艺设计及数控编程
·毕业设计（论文）题目：钻模板工艺设计专业:机械制造及其自动化班级: 机制*******姓名：****指导教师 : ***毕业时间： 2017年04月摘要本次毕业设计是为了让我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和放法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。
本设计是一个中等复杂零件的钻模板工艺设计。
零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：工艺；夹具；设计AbstractThis graduation design is to enable us to comprehensive use of machinery manufacturing technology basic theory, and combining with the production practice middle school to the practice knowledge, independent analysis and solve process problems and have the ability to process the design of a moderately complex parts and using the basic principle of fixture design and method to design the scheme of the fixture, ability to complete the design of fixture structure, can also be a practice basic skills and familiar with the application of the manual, charts and other technical data and technical documentation etc..This design is a medium complex parts of the drilling template process design. Parts of the main processing surface is flat and hole. Generally speaking, it is easy to guarantee the machining precision of the plane than the hole. Therefore, the design follows the principle of the first face and the back hole. The machining of the hole and the plane is divided into rough machining and finish machining to ensure the machining precision of the hole. The selection of the datum is based on the external surface of the lever as the coarse datum, and the hole and the lower surface as the precise datum. First, the bottom surface processing, and then as the positioning benchmark, in the bottom of the hole as a fine benchmark. The whole process of the combination of machine tools. In the fixture selection of special fixture. Taking into account the simple structure of the parts of the size, clamping methods are more manual clamping, clamping simple, simple design,Keywords: plug; machining; programming; process目录第一章前言 (5)1.1 ZM-钻模板国外的发展 (5)1.2 ZM-钻模板国内的发展 (6)1.3小结 (10)第二章ZM-34钻模板工艺路线的确定 (11)2.1 ZM-34钻模板工程图 (11)2.1.1 ZM-34钻模板结构特点 (11)2.1.2 ZM-34钻模板的工艺分析 (12)2.2加工精度分析 (12)2.3 加工方法的确定 (13)2.4工艺路线的拟定 (13)第三章 ZM-34钻模板各工序规程设计 (14)3.1 毛坯的选择 (14)3.2确定机床及装夹方法 (15)3.3 工步设计 (15)3.4 钻模板各工序的加工 (17)3.4.1加工底面（基准面A） (17)3.4.2 加工轮廓 (18)3.4.3钻孔 (20)3.5 制作刀具卡片 (21)3.6 制订工序卡片 (22)第四章程序 (24)4.1 程序分析 (24)4.2 程序代码 (24)4.2.1 工序1、2、3程序代码（见附录） (24)总结 (25)参考文献 (27)致谢 (26)第一章前言1.1ZM-钻模板国外的发展中国是世界上机械生产大国，但离机械强国的距离较远，一方面国产机械产品的技术、质量距国际先进水平还有较大差距，行业的生产集中化程度很差，企业经营效率仍很低，自主开发能力和企业盈利能力差距仍大，还缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。
分离器滑阀分度孔钻模设计 毕业论文
分离器滑阀分度孔钻模设计摘要分度式钻模具备操作方便、能够改善复杂零件的装夹和加工、降低工人劳动强度、提高生产效率和提高加工质量等优点，同时也提高了工件互换性，方便了机械维修，在机械加工中得到了广泛的应用。
本文介绍了分离器滑阀在圆柱面上两组分度孔加工，该零件其分度精度要求为±10，定位精度为±0.2mm，中批量生产。
为能达到零件的加工要求和按时完作任务，在加工过程中，本设计考虑采用一套钻模解决了工件分度和两个尺寸定位的问题，同时提高生产效率和加工精度质量，从而零件的的精度、零件的互换性得到控制。
本分度模操作方便、有效进行了分度和定位，分度准确性和定位准确性高可以减少人为的操作的误差，也减轻劳动强度。
利用其加工能有效地提高了加工速度和加工质量。
关键词：滑阀分度装置钻头钻模Rotary drill hole separators indexing mould designABSTRACTDividing type drill mould for convenient operation, can improve the complex parts processing, clamping and reduce labor intensity, improve the production efficiency and improve the machining quality etc, but also improve the interchangeability, convenient in maintenance, mechanical processing machinery widely application.Introduced in two rotary separator YuanZhuMian component parts, the degree of hole machining accuracy requirements for the degree of ±10, positioning accuracy ±0.2 mm, in batch production. For can achieve parts processing requirements and finish on time for task in the machining process, this design using a set of diamond consider solves two sizes and workpiece indexing, and positioning precision processing to improve production efficiency and the quality of the precision of parts, and the replacement parts. Duty degrees of convenient operation, effective mode for the degree and positioning accuracy, the degree of high accuracy and orientation of operation can reduce the error, reduce labor intensity. It can effectively improve the processing speed and quality.KEY WORDS:rotary drill indexing device分离器滑阀分度孔钻模设计目录分离器滑阀分度孔钻模设计.................................................................................................. 错误!未定义书签。
毕业设计终极版.
目录1 钻模技术的设计方案 (2)1.1钻套工作要求 (2)1.2钻套的选择与设计 (2)1.3钻套的安装 (3)1.4钻孔排屑问题 (4)1.5钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择 (4)1.5.1钻套内孔 (4)1.5.2导向长度H (4)1.5.3排屑间隙h (5)1.6钻模板的设计要点 (5)1.7衬套的功用和选择 (8)2.检测技术 (9)2.1检测技术与调整 (9)2.2检测技术的现状 (9)2.3检测技术的目的 (10)2.4激光检测技术的好处及原理 (10)2.4.1激光发射器 (12)2.4.2激光接收器 (13)2.5激光检测技术的注意事项和安装位置 (17)2.6激光检测如何判断工作位置 (18)2.7PLC原理图 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 钻模技术的设计方案1.1钻套工作要求应要求钻模设计，工作中刀架是对位放置提高工作效率。
同时提高工作效率，所以设计钻套钻模板固定在刀架上，减少了装卸转换消耗的时间。
作用主要有1、引导钻头对中。
2、保证产品的精度。
3、提高生产率，4、降低工人要求。
钻模板材料为碳钢，钻模的长度L=126㎜，宽度b=66㎜，高度 h=20㎜钻模的图大致如下1.2钻套的选择与设计大孔钻套直接压入钻模板，采用过盈配合，两个小钻套为方便排屑，而且适合本次设计要求，应设计为特殊钻套，且为防止切屑进入钻套，钻套的上端应固定在刀架上，运动与相应的钻孔刀一起运动。
根据工件的加工要求，大孔钻套采用带肩固定钻套（b）。
见图7-56，因为要求钻模工作过程确定钻大，小孔位置，且不影响钻孔过程，设置钻模板与刀架职称柱为弹簧伸缩式，从而有效的定位且不影响钻孔过程。
图1.21.3钻套的安装如上图所示，设计的钻模板，通过伸缩柱用螺栓固定在刀架上，且安装是与相应的钻孔刀配合好，钻孔时刀架转换直接使用，方便快捷，安装也相对简单。
如下图所示（此为钻大孔而设计的钻模板、钻模套）1.4钻孔排屑问题独立设计的钻模板的钻套并不使用过盈配合，工作时因重力作用帮助定位，开始钻孔时，由于工件是锰合金，废料呈丝状增多作用钻套顶上钻套，通过空隙人工牵引出废料具体如图1.5钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择1.5.1钻套内孔钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
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】摘要在现代工业化进程中，钻模在机械制造中起着至关重要的作用，对于保证产品精度，提高工作效率，降低工人操作要求扮演着关键角色。
钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。
钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。
钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。
它基本上是由一个夹紧组件构成的。
该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。
如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。
然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。
这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。
钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。
它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。
孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。
限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。
它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。
限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。
关键词：钻模结构；钻模分类；钻模设计应用目录第一章：什么是钻模 (2)1.1钻模的定义： (2)1.2 钻模的优点： (3)1.3 钻模的构成和特点： (4)1.3.1钻模的结构和作用： (4)1.3.2 钻套的类型： (5)1.3.3钻模的特点： (8)第二章：钻模夹具 (9)2.1.钻模夹具的种类： (9)2.2.钻模的结构分析： (10)第三章：钻模（机床夹具）的设计思路和方案 (15)3.1.机床夹具设计要求： (15)3.2 确定夹具设计和结构方案： (16)3.2.1:研究原始资料 (16)3.2.2：拟订夹具的结构方案 (16)3.2.3 主要工作程序： (17)3.3 确定并标注有关尺寸、配合及技术要求： (18)3.3.1 夹具总装配图上应标注的尺寸： (18)3.3.2 确定夹具 (18)结论 (19)致谢 (20)第一章：什么是钻模1.1钻模的定义：钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。
钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。
钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。
它基本上是由一个夹紧组件构成的。
该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。
如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。
然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。
这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。
钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。
它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。
孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。
限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。
它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。
限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。
如果加工过程中包括一些机加工过程，例如铣、刨、成型、车削等等，限位夹具便要用到了。
夹具在机加工时夹持工件，但与钻模不同，没有专门引导刀具的装置。
钻模实物如下图1：图1 另一种样式的钻模图2：图21.2 钻模的优点：(1）省去了划线和其它测量与装夹的方法。
(2）技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位，而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。
(3）使零件的装配变得容易。
因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。
(4）使零件具有互换性。
如果产品大范围生产的话，同类型零件的生产问题就可以得到简化。
1.3 钻模的构成和特点：1.3.1钻模的结构和作用：钻模主要由钻套、钻模板、定位元件及夹紧装置夹具体组成。
1．钻套作用：1、引导钻头对中。
2、保证产品的精度。
3、提高生产率，4、降低工人要求。
2．钻模板作用：于安装钻套。
钻模板如图3．夹具体：钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。
4．钻模结构如图1.3.2 钻套的类型：根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
（1）固定钻套：图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
（a）（b）（2）可换钻套：当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图（c）所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
（c）（3）快换钻套：当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图（d）所示。
快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。
更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。
钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。
（d）（4）特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图所示在斜面上钻孔时，应采用图（e-1）所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。
如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），以减少导向长度。
在凹坑内钻孔时，常用图（e-2）所示的加长钻套（H为钻套导向长度）。
图（e-3）、（e-4）为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。
（e-1）（e-2)(e-3) (e-4)1.3.3钻模的特点：钻模的作用：钻模是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具，通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。
钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定，从而保证钻模的位置度,提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。
钻模的使用范围：1、法兰，2、电机板，3、机座，4、液压阀块，5、盖板，6、螺母，7、垫圈。
8、轴等。
钻模的加工方式旧：精加工好钻模板，然后将钻套压入。
新：将钻套先定位好在一定环境内，然后浇注填料。
第二章：钻模夹具2.1.钻模夹具的种类：钻夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同一圆周上，还有的是单孔等等。
因此钻模的结构形式很多，常用的有以下几种：(1) 固定式钻模：在使用中这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
(2) 回转式钻模：回转式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴或倾斜轴）分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。
工件在一次装夹中，靠钻模回转可依次加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。
回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度式回转钻模。
这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
（4）盖板式钻模：这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模：滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
图1-1为固定式钻模的典型结构。
工件以一平面、一外圆柱面和一小孔作定位基准，在夹具的定位元件上定位，用螺旋夹紧件通过开口垫圈2夹紧工件，钻模板固定在夹具体上，而夹具体则固定在钻床工作台上。
2.2.钻模的结构分析：（1）固定式钻模结构分析：图3所示的固定式钻模，工件以其端面和键槽与钻模上的定位法兰3及键4相接触而定位。
转动螺母9使螺杆2向右移动时，通过钩形开口垫圈1将工件夹紧。
松开螺母9，螺杆2在弹簧的作用下向左移，钩形开口垫圈1松开并绕螺钉摆下即可卸下工件。
（图3）(2) 回转式钻模结构分析：图（4）为轴向分度式回转钻模。
工件以其端面和内孔与钻模上的定位表面及圆柱销7相接触完成定位；拧紧螺母8，通过快换垫圈9将工件夹紧；通过钻套引导刀具对工件上的孔进行加工。
对工件上若干个均匀分布的孔的加工，是借助分度机构完成的。
如图（4）所示，在加工完一个孔后，转动手柄3，可将分度盘（与定位销7装为一体）松开，利用把手5将对定销6从定位套中拔出，使分度盘带动工件回转至某一角度后，对定销5又插入分度盘上的另一定位套中即完成一次分度，再转动手柄3将分度盘锁紧，即可依次加工其余各孔。
（图4）（3）翻转式钻模结构分析：图（5）所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。
工件以内孔及端面在台肩销1上定位，用快换垫圈2和螺母3夹紧。
钻完一组孔后，翻转60°钻另一组孔。
该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。
因此该类夹具连同工件的总重量不能太重，一般不宜超过80"100N。
（图5）（4 盖板式钻模结构分析:盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有一块钻模板。
一般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。
加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。
图（6）所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。
在钻模板1上不仅装有钻套，还装有定位用的圆柱销2、削边销3和支承钉4。
因钻小孔，钻削力矩小，故未设置夹紧装置。
盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔。
因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜超过100N。
为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋，以减小其厚度，也可用铸铝件。
（图6）（5）滑柱式钻模结构分析：滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。
图（7）所示为手动滑柱式钻模的通用结构，由夹具体1、三根滑柱2、钻模板4和传动、锁紧机构所组成。
使用时只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台和钻模板上的适当位置，就可用于加工。