LED灯条成品检验标准
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1.0目的
规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。
3.0;
4.0职责:
4.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。
4.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。
5.0缺点定义:
严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点,,
以Cr表示之。
主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良
称为主要缺点,以Ma表示之。
次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。
~
“D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。
6.0品质抽样水平:
6.1样品,试产品100%全检
量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行
CR:(Ac=0,Re=1);MA:AQL=,MI :AQL=
|
光电性能抽测:2pcs/批次
7.0抽检条件
检验环境要求:
7.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。
7.1.2温湿度:25±5℃,50±20%
7.1.3~
7.1.4ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。
7.2目视的检验方法:
7.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角:
1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。
2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。
、
图1 图2
备注:如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90°角。
7.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
7.2.3使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10~40倍。
8.0检验标准:
本标准PCBA参考资料:IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准
标识、印刷、包装(包括LABEL,BARCODE,CARTON,二维码等)
项目图示/说明标准要求检验设
备等
级
说明
缺字符/不可有:内容错误,或打印缺墨,部
分字符未打印出来。
目视MI
缺点/不可有:部分符号、字符缺失不全。目视MI 多字符/不可有:多出字符。目视MI 字体不符/不可有:打印的字体与要求不符。目视MI
字体大小不符/不可有:打印的字体大小与要求不
符。
目视MI
条形码扫不出/不可有:条码无法扫描。SCAN MA 印刷位置错/不可有:印刷位置不符。目视MI 排版错/不可有:打印内容、位置错乱。目视MI
条形码缺损/不可有:条码打印不完全,有缺损。
断处L>1mm/条码>5处
目视MI
字体缺损/不可有:字符打印不完全,有缺损,
不可辨识。
目视MI
文字模糊/不可有:文字模糊,难以辨识。目视MI 反向/不可有:未按一致的方向包装摆放。目视MI 翻转/不可有:LB翻转摆放,LED灯面朝下。目视MI
漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要
求张贴。不可有标识不完整,缺少。
目视MA
包装破损/不可有:包装破损。目视MI
序号不良项目不良图示判定标准使用设备
不良等级
CR MA MI
1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*
2错料原材料与BOM、制规要求不符不
可有
目视*
3元件缺失不允许目视*
4元件反向元件不对称、极性放反、
元件翻转皆不允许
目视*
5多件N/A不允许目视*
6正面锡渣
直径需小于
同一位置不得超过3颗
显微镜
点规
*
7背面锡渣,锡
珠,沾锡(导
热孔沾锡,锡
珠)
不允许目视*
8LED灯沾锡不允许点规*
9空焊不允许
目视
显微镜
*
10焊接点氧化PCB焊盘不允许氧化,造成焊接点
虚焊,吃锡异常.
目视
显微镜
*
11穿孔(铝基
板)
1、固定孔孔内不可以有异物,毛
边,孔未钻透不允收
2、防焊杂质及空泡不允收,LB边
缘及孔内不可以有伤铜、铜刺
现象
目视
显微镜
*
12导线焊接1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡高度不可以超过LED
高度
3、导线焊锡层上的UV高度不可
以超过LED高度
显微镜*
13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视* 14导线正负极反极性不允许目视*
15
热缩套管松
动、沾污、破
损
不允许目视*
16导线破损、沾
污
不允许目视*
17连接器破损、
偏移
1.连接器破损不允许。
目视
*
18PCB板边到
热缩套管的
距离
依研发发行的图面或制造规格书卡尺*+
-
NG
OK