LED灯条成品检验标准
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
led灯条检验标准
led灯条检验标准LED灯条检验标准。
LED灯条作为一种常见的照明产品，其质量的好坏直接关系到使用效果和安全性。
因此，LED灯条的检验标准显得尤为重要。
本文将从外观检验、光电性能检验、耐久性检验等方面，对LED灯条的检验标准进行详细介绍。
首先，外观检验是LED灯条检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该对LED灯条的外观进行全面检查，包括外壳的表面是否平整，有无明显的划痕和凹陷，外壳的颜色是否均匀，有无漆面脱落等情况。
此外，还需要检查LED灯条的连接部分是否牢固，是否存在松动现象，以及标识是否清晰完整等。
其次，光电性能检验是LED灯条检验的重点之一。
在光电性能检验中，应该对LED灯条的发光效果进行全面评估，包括光色是否准确，亮度是否均匀，有无闪烁和色差等情况。
同时，还需要对LED灯条的光通量、光效、色温等参数进行测量和比对，确保LED灯条的光电性能符合相关标准要求。
另外，耐久性检验也是LED灯条检验的重要内容之一。
在耐久性检验中，需要对LED灯条进行长时间的使用测试，以模拟LED灯条在实际使用中的情况。
同时，还需要对LED灯条的耐高温、耐低温、防水防尘等性能进行测试，确保LED灯条在各种恶劣环境下都能正常工作。
除了以上提到的检验内容外，还应该对LED灯条的包装、标识、说明书等进行全面检查，确保LED灯条的包装完好，标识清晰，说明书准确。
同时，还需要对LED灯条的安全性能进行测试，确保LED灯条在使用过程中不会产生安全隐患。
综上所述，LED灯条的检验标准涉及外观检验、光电性能检验、耐久性检验、包装检验、安全性能检验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的检验，才能保证LED灯条的质量和性能达到标准要求，为用户提供安全、可靠的照明产品。
LED灯条成品检验标准
1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED灯条(灯带)成品检验标准JY-QA-S-014-AO
成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。
5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。
LED灯条成品检验标准
LED灯条成品检验标准1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=， MI ：AQL=光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
led灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文精)
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯条成品检验标准
LED灯条成品检验标准
文件编号 生效日期 编 制
RS-WI-QC-002
版次 页次
1.0 第1页/共1页
核 准
审 核
一、 LED灯条外观检验标准 1 LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等。 2 LED及电阻焊点光滑、焊锡饱满、无锡尖、锡包、少锡的情况。 3 LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等。 4 LED灯条电源引出线正负极性与LED极性一致，无反向。 5 LED灯条表/侧面及线材不允许有残胶。 6 电阻无漏白、空焊、偏移、浮高、立碑。 7 PCB表面无起泡、脏污、变色、变形；线路无损伤、断裂、折痕；焊盘无颗粒锡珠、无助焊剂 残留、无假焊、虚焊等。 8 PCB段与段之间的连接点焊点光滑、无锡尖、锡包、短路等，PCB之间无空隙、翘曲、位移等。 9 PCB串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极 性相串联。 10 双面胶要贴平、贴正（不可超出灯条范围）。 11 连接端子焊点光滑、焊锡饱满、无锡尖、短路，滴胶端子上无胶、无堵端子、划痕、脏污。 12 滴(灌)胶产品灯珠上方不可有气泡，灯珠范围外气泡直径不可超过1mm,一米内不可有三个以上 气泡，补胶产品不能有明显胶印痕迹，不能有明显切割痕迹，手感无明显高低不平现象。 13 滴（灌）胶防水LED灯条表面滴（灌）胶厚度均匀、无胶液无明显的多余模痕，胶表面无脏污、灰尘、杂质异物及气泡等 二、 电气检验标准 1 单色LED灯条通电无芯片不亮、微亮现象。 2 RGB灯条通电R/G/B各组分别检测，无不亮、微亮及混色现象。 3 弯曲缠绕及震动等破坏实验之后，LED灯条无电阻、灯珠连接线脱焊、松脱等异常情况。 4 高低温极限耐温实验（-20℃~80℃）之后检测无没有脱焊、死灯等情况。 5 防水系列LED灯条视防护等级，分别做防水实验检测，无电气不良现象。
LED 成品检验规范
表2型式检验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组
检验项目
RQL, %
样本大小
判定数组
外观
25
12
[2,3]
外形尺寸
安全a
6.5
12
[0,1]
3.4仓库
不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
4.1检验方法
4.1.1外观
灯的表面划伤及平整光洁性等表面质量用目视法检查。灯的零件的定位安装、牢固性，松动及转动件灵活性、连接部位等质量采用对照样品及转动连接部位等方式检查；成品灯头上的插脚的扭曲性检查采用目视进行检查。
e)产品标准号、相关认证标志。
4.1.7.2包装
4.1.7.2.1包装箱外壁应有下述标志：
a)产品名称、型号及数量；
b)出厂年月；
c)外形尺寸(mm×mm×mm)：长×宽×高；
d)毛重kg；
e) “怕雨”、“禁止翻滚” “防压”、“防摔”等字样或标志，其图形应符合GB/T 191—2000的规定；
f)制造厂名和地址；
4.1.4噪声
按GB/T 6882规定的方法进行。
4.1.5散热
LED日光灯在额定的工作条件下,稳定工作2h后，按照GB/T 14862-1993中规定的方法测量对称中心位置LED的结温。
4.1.6安全(对应)
按照GB 7000.1规定使用漏电测试仪或其他安全测试仪器对整体LED日光灯进行泄漏电流检查等安全试验。
3.2生产车间
按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
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1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0;4.0职责：4.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
4.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
5.0缺点定义：严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，，以Cr表示之。
主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
~“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
6.0品质抽样水平：6.1样品，试产品100%全检量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）；MA：AQL=，MI ：AQL=|光电性能抽测：2pcs/批次7.0抽检条件检验环境要求：7.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
7.1.2温湿度：25±5℃，50±20%7.1.3~7.1.4ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
7.2目视的检验方法：7.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
、图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
7.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
7.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
8.0检验标准:本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求检验设备等级说明缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。
目视MI缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。
目视MI 多字符/不可有：多出字符。
目视MI 字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。
目视MI字体大小不符/不可有：打印的字体大小与要求不符。
目视MI条形码扫不出/不可有：条码无法扫描。
SCAN MA 印刷位置错/不可有：印刷位置不符。
目视MI 排版错/不可有：打印内容、位置错乱。
目视MI条形码缺损/不可有：条码打印不完全，有缺损。
断处L>1mm/条码>5处目视MI字体缺损/不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。
目视MI文字模糊/不可有：文字模糊，难以辨识。
目视MI 反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。
目视MI 翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。
目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。
不可有标识不完整，缺少。
目视MA包装破损/不可有:包装破损。
目视MI序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CR MA MI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料原材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视*6正面锡渣直径需小于同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8LED灯沾锡不允许点规*9空焊不允许目视显微镜*10焊接点氧化PCB焊盘不允许氧化,造成焊接点虚焊,吃锡异常.目视显微镜*11穿孔(铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过LED高度3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度显微镜*13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视* 14导线正负极反极性不允许目视*15热缩套管松动、沾污、破损不允许目视*16导线破损、沾污不允许目视*17连接器破损、偏移1.连接器破损不允许。
目视*18PCB板边到热缩套管的距离依研发发行的图面或制造规格书卡尺*＋－NGOK19 喷码不一致喷码清晰明确符合规格书要求目视*20 线路破损不允许有线路破损的现象。
目视&显微镜*21线路间的短路/开路不允许有线路间的短路/开路目视&显微镜*22板材颜色不一致板目视不可有明显发黄底部过炉后/维修后不可有明显异色3.特殊情况下允收时依限度样品执行目视*23 白油不均（凸起）不可有 目视*24 剥离零件孔/PAD 与PCB 基材剥落、起翘不可允许。
目视 &显微镜*发黄正常25 沾锡.氧化不允许沾锡,PAD 表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。
目视 &显微镜*26PCB 漏铜非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径允收，每条PCB 板≤2处可接受。
线路部分：不允许露铜目视*27 PCB 补油直下式PCB ：允许点状≤2mm 2正常修补，线状≤1*3mm 正常修补，每条PCB 板≤2处补油可接受。
侧入式PCB 线路区：直径超出，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB 板不可超出1处。
侧入式PCB 非线路区：允许点状≤2mm 2正常修补，线状≤*3mm 正常修补，每条PCB 板≤2处补油可接受。
目视 点规*28PCB 刮伤、 披锋 毛边1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；2.线路区：1、长度3mm 以内、宽度以内。
3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过5mm ，宽度不超过，4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内目视 *29 LED 贴歪歪斜角度不可超过+/-3° 目视*不超出黑色丝印方框OK孔与PCB露铜不良补油30LED偏移根据灯条图纸要求，LED间距要均匀，符合图纸误差要求。
零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X轴偏中心±Y轴偏中心±。
灯需在同一条线上二次元测量仪*31LED烧焦不允许目视*32LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等.2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的90%目视*33PCB破损灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜目视塞规*34PCB弯曲和CEM板翘曲度D不可以超过板长边长度的%2.铝基板翘曲度D不可以超过长边长度的%3.客户有特殊要求则依客户图纸要求执行卡尺塞规*35推拉力测试4014 LED >3kgf,10S7020 LED >5kgf,10S3030 LED >5kgf,10S连接器>5kgf,10SLens推力>10kgf,10S推拉力计*36PCB切割不良1.产品尺寸均在公差范围内2.不能伤到线路不可露铜目视卡尺*37PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许有2、其他部位：直径≤1mm，一条上个数不超过≤2个目视点规*38连接器焊接1.短路：a.不同功能脚不允许b.若PIN为同一线路不管控2.开路不允许3.固定脚翘起、脱落不允许针上锡影响插拔不允许目视显微镜*39端子起泡 1.端子起泡不允许目视*40LED杂质线状：1.线性异物≦（1mil金线直径）*LED胶体长度，2.线性异物不可横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不可附在芯片、金线上；3、金属异物不可在芯片上方块状：1、不可大于胶体面积一半2、不可在附在金线和芯片上3、金属异物不可在芯片上方（金属一般有金属光泽）目视显微镜*41PPA压伤/刮伤1、背面PPA伤不允许露胶，露铜2、表面PPA伤不可伤至胶体，PPA伤面积不可超过*3、30cm目视不可见目视点规*42LED浮高LED浮高≦且不影响焊接效果目视显微镜*此种PPA 伤OK 刮伤伤到胶体NG杂质接触金线不可43 LENS 偏移灯罩倾斜与PCB 之间角度不可超出MAX 1°灯罩中心点与LED 中心点偏移不可超出 MAX ±。
灯罩与PCB 熔接时浮高不可超出 二次元 *44 贴装方向1.原则上lens 水口方向一致，不允许出现方向上的错误.2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项处理。
目视*45 LENS 刮伤1.无感刮伤不影响光效OK2.有感刮伤不可以3.特殊情况依限度样品执行 目视 直流电源*46 吃胶不足1.必须lens pin 脚吃胶截面之4/5。
2.推力符合实际要求 目视 &10X 放 大镜 *47 表面异物1.表面不可出现毛屑状异物2.不可出现胶质状异物3.手指印类异物不可明显。
目视 &10X 放 大镜*48 表面水纹lens 表面不可出现明显之水纹状胶体 目视 &10X 放 大镜*49 表面裂纹lens 表面不可出现胶体裂纹现象。
目视&10X 放 大镜*50填料,毛边,破损LENS 填料不实,胶口毛边,破损不可有.目视 *51LENS 脏污 （黑白点）2环内≤2环外到4环内≤ 4环以外≤目视 尺规*52LENS气泡出光面4环内不允许出现，4环外气泡允许≤数量1个目视尺规*53LENS披锋，残胶拉丝不允许有,1.溢胶在内可接受，震动，跌落残胶不可脱落2.不可溢胶在LENS表面披锋在内接受目视塞规*序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CR MA MI1死灯不允许直流电源* 2灯闪烁不允许直流电源* 3色差在Bin code值公差范围内直流电源*4光圈/漏光不允许直流电源测试治具*5光效异常1.透镜光效与正常（标准）不一致时不允收2.特殊情况依研发签样为准直流电源测试治具*6灯暗、亮度过高不允许直流电源*.品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CR MA MI1光斑白斑灯影不允许目视覆盖扩散板*2黑影黑圈/不允许目视覆盖扩散板*3偏色/不允许目视覆盖扩散板*4色不均/不允许覆目视覆盖扩散板*项目图示/说明标准要求检验设备等级说明VF在LED规定的IF下测试所得电压值，记录最大值与最小值。
依规格书积分球MA△VF同一BIN值两条L/B 各串LED之间VF最大差值。
依规格书MA 亮度取亮度测试的最小值。
依规格书MA CIE(x,y)依据规格书判定依规格书MA&。