综采工作面初次来压周期来压的安全技术措施最终
工作面初次来压和周期来压安全技术措施
工作面初次来压和周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面初次来压和周期来压安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下：工作面初次来压和周期来压安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施最终---副本
111103综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况为预防111103综采工作面初采期间，初次来压和周期来压导致工作面支架压死和设备损坏、人员伤亡；根据111102工作面回采经验和工作面推进阶段顶板垮落情况，预计本工作面初次来压步距15～20m，工作面周期来压步距为10～13m；为加强顶板管理，确保工作面顺利进行初采和回采，特编制次安全技术措施。
二、适用地点：111103工作面三、劳动组织科室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、安全风险分析1、初采期间，巷道悬矸未清找，存在矸石下落砸伤作业人员风险；2、初采期间，支护质量不合格，存在发生顶板事故风险；3、初采期间，挡矸栏板未使用好，存在造成飞矸伤人事件；4、初采期间，单体液压支柱升的不紧，存在倒柱伤人及垮顶的风险；5、转运设备、材料过程中，方法不正确，存在掉落伤人事件；6、上隅角等区域管理不善，造成瓦斯聚集的风险；7、工作面中存在高压管路爆管或高压接头脱落伤人的风险；8、注液时存在注液枪打人风险。
五、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
六、初次来压和周期来压的安全措施：（一）施工前准备工作1、初采前必须完善相关生产系统和安全设施，如皮带综合保护装置、通讯、监测、防尘、通风设施，安全防护、行人过桥、抽采系统、消防等，并经矿组织验收合格后方可试运转、回采。
2、初采前必须对所有设备及运煤系统进行全面调试，严格按照各台设备的要求加注油脂，完善各种附件、保护防护设施，试车检查设备的运行情况，确保设备运转正常。
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施在煤炭生产中，采煤工作面是煤矿重要的生产场所，也是安全风险较高的区域之一。
采煤工作面来压周期来压顶板管理安全技术措施是为了保证采煤工作面安全生产而制定的重要规定。
本文将从以下几方面介绍采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施。
来压周期采煤过程中，地质条件和采煤技术的限制会使顶板存在垮落的风险。
为了保证矿井顶板的安全生产，煤矿规定了来压周期的概念。
所谓“来压周期”，就是指采煤工作面从初始化至更新第一次采出煤层群的间隔周期。
在这个过程中，顶板的垮落风险是非常高的，因此需要制定严格的管理安全技术措施，以确保采矿工作面的安全。
初次来压初次来压是指工作面的第一个来压周期内，顶板的垮落风险最高的时期。
因此，需要采取各种安全技术措施，确保矿井内的工作安全，保障人员的生命财产安全。
压顶板管理安全技术措施1. 安全措施1.1. 采取有效的支护措施顶板垮落的风险较高，所以必须采取有效的支护措施，确保采矿工作面的安全。
对于初次来压的工作面，必须采用钢撑、木撑、网片、金属撑等不同的支护措施，保障煤炭生产的安全顺利进行。
1.2. 实行严格的巡检制度采煤工作面的初次来压周期，顶板垮落的风险是非常高的。
为了确保工作面的安全，必须实行严格的巡检制度。
对于来压周期内的每一项工作，都必须实行巡查制度，确保安全生产的进行。
2. 安全技术2.1. 掌握来压周期的规律来压周期是煤炭生产过程中非常关键的一个环节。
熟练掌握来压周期的规律，有利于制定科学、有效的管理安全技术措施，确保采煤工作面的安全生产。
针对不同的来压周期，需要采取不同的管理技术措施，以保证工作面的安全顺利。
2.2. 采用科学技术手段为了确保采煤工作面的安全生产，还需要采用各种科学技术手段，提高顶板支护的可靠性。
如采用避免压力集中原理、采用新型的支护材料等，为煤炭生产提供更高效、更科学的技术保障。
总结采煤工作面的初次来压周期内，顶板垮落的风险是非常高的，为了确保工作面的安全生产，需要严格采取各种管理安全技术措施。
采煤工作面初次来压
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、初次来压及周期来压特征1、初次来压回采工作面自开切眼开始，向前推进到一定距离的时候，第一次出现矿山压力异常增大的现象；顶板下沉速度急剧升高，下沉量显著增大，顶板出现裂缝、破碎甚至掉块、煤壁片帮加剧，支架折损增多，有时还听到上方岩层的断裂声。
2、周期来压在初次来压之后，回采工作面继续推进过程中，工作面矿山压力周期性异常增大现象和初次来压一样。
周期来压时，工作面顶板下沉速度急剧升高下沉明显增大，顶板出现裂缝、破碎、掉块（特别靠煤壁处顶板有时出现平行煤壁的“破碎沟”）。
煤壁片帮严重，支架负荷明显增大，支架折损增多。
二、初次来压及周期来压的危险初次来压前不及时采取措施，就有可能造成局部冒顶，甚至造成摧毁工作面事故。
同样，周期来压必须采取专门措施维护工作面，否则也会造成冒顶甚至摧毁工作面事故。
三、我矿煤层顶板特征据地质报告，我矿煤层顶部岩性为泥质灰岩，没有直接顶，老顶岩层直接位于煤层之上，平时下沉速度及下沉量小，但是顶板岩层时有裂隙。
综上所述，我矿煤层顶板属于初次来压及周期来压顶板。
经观察我矿回采工作面初次来压一般在开切眼推进8—15米后显现，周期来压步距为15—20米。
四、采取安全技术措施每次来压临近时，必须事先采取下列措施，严防冒顶事故的发生。
1、安全副矿长、生产副矿长、采煤技术员、安检员、采煤队长必须亲临下沉跟班指挥。
2、采空区悬顶距离不超过5米，能自行垮落的采取增大支柱密度，设木垛措施。
密柱设在末排（临时采空区那排）支柱中密柱间距0.3—0.4米。
木垛沿第三排支柱布置，上下出口各设一个，其它每隔8—10米设一个，木垛木材断面规格长×宽×高=1.5米×0.14米×0.14米。
同时适当加设丛柱、戗柱。
3、采空区悬顶距离超过5米，不能自行垮落的，采用步距式深孔爆破放顶方法，具体做法是：在悬顶跨度接近来压步距时，沿放顶线打钻孔，孔径42mm，孔距2—3米，仰角60°—65°，眼深1.2—1.5米，每孔装药0.6×0.75kg，封泥长度不得低于0.6m，爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施背景在煤矿生产过程中，常常会遇到工作面初次来压和周期来压的情况。
这些情况可能会对矿工的生命安全以及煤矿生产造成严重影响。
因此，需要采取一定的安全技术措施，来保障煤矿安全生产。
工作面初次来压的安全技术措施1. 轻重放队制度轻重放队制度是指在工作面上设置两个队伍，一队轻装，一队重装，轻队负责挖掘、支护等轻活，重队负责运输、重活等任务。
在工作面初次来压时，可以通过轻重放队制度来确保矿工的生命安全。
轻队应迅速撤离，而重队则要紧急救援。
2. 通风系统在煤矿中，通风系统起到排放有害气体和送入新鲜空气的作用。
在工作面初次来压时，必须确保通风系统正常运转。
在煤矿生产中，矿工也应该时刻关注通风系统，确保其正常运转。
如果通风系统出现故障，应立即停止工作，并及时报告工作面的主管单位。
3. 逃生设施在煤矿中，往往设置了一些逃生设施，以便在紧急情况下矿工能够顺利撤离。
在工作面初次来压时，逃生设施应得到充分利用。
矿工应了解逃生设施的位置和使用方法。
周期来压的安全技术措施1. 放炮前的安全措施放炮前，要进行一系列的安全措施。
如进行现场检查和清理，检查工器具和爆炸物品的使用情况以及两周内安全检查的结果等。
在放炮时，要根据煤层性质和采矿条件进行合理的炮孔布置，以最大限度地减少煤尘和有毒气体的释放。
2. 煤尘管控煤矿中常常会遇到煤尘爆炸的危险。
为了避免煤尘爆炸的发生，必须采取煤尘管控措施。
在煤矿生产中，矿工应该做到不扔烟蒂、不随地吐痰等。
同时，矿工应该了解煤尘爆炸危险性，并采取措施防止煤尘爆炸的发生。
3. 安全检查安全检查应该成为煤矿生产的一项常规工作。
在周期来压时，安全检查显得更加必要。
矿工应该按照相应的规定，进行安全检查。
在煤矿生产中，主管单位也应定期进行安全检查，以便及时发现问题并进行相应的处理。
结论工作面初次来压和周期来压都是煤矿生产过程中常见的情况。
要确保煤矿生产的顺利进行，必须采取一系列的安全技术措施。
综采工作面初次来压、周期来压安全技术措施
综采工作面初次来压、周期来压安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，对于保障矿工安全和生产效率具有关键作用。
综采工作面初次来压和周期来压是在开采过程中必须要面对的两个重要问题。
在进行这两个过程时，采取合适的安全技术措施对于保证工作面的安全运行至关重要。
本文将介绍综采工作面初次来压和周期来压的概念以及相关的安全技术措施。
2. 综采工作面初次来压安全技术措施综采工作面初次来压是指综采工作面刚刚打通或重新进工作面开展采掘作业时的压力传递过程。
初次来压时，由于岩层应力的重新分布，在工作面和巷道中会产生较大的压力。
为了保障工作面的安全运行，需要采取以下安全技术措施：2.1 确定工作面初始压力在进行综采工作面初次来压时，首先要确定工作面的初始压力。
通过对岩层地质情况进行详细的调查和分析，结合数值模拟和实际监测数据，确定初始压力对于后续的安全措施制定和采取具有重要意义。
2.2 采用预应力支护技术综采工作面初次来压时，可以采用预应力支护技术。
该技术通过在巷道围岩中施加一定的预应力，增加巷道的稳定性，并减缓巷道围岩的变形和破坏。
预应力支护技术可以有效地减小初次来压时围岩的位移和应力集中，提高工作面的安全性。
2.3 围岩锚杆支护围岩锚杆支护是综采工作面初次来压时常用的一种支护方式。
通过在巷道围岩中安装锚杆，可以增强巷道围岩的稳定性，减少围岩的变形和破坏。
围岩锚杆支护具有结构简单、施工方便等优点，并且可以根据实际情况进行灵活调整，适应各种复杂地质条件。
3. 综采工作面周期来压安全技术措施综采工作面在进行一段时间的采掘作业之后，会出现周期来压的情况。
周期来压是指随着采掘的进行，巷道围岩的变形和岩层应力的重新分布，工作面所承受的压力会逐渐增大。
为了保障工作面的安全运行，需要采取以下安全技术措施：3.1 定期检测巷道围岩的变形和压力在综采工作面进行周期来压作业时，需要定期检测巷道围岩的变形和压力。
通过安装变形监测仪器和压力传感器等设备，对巷道围岩进行实时监测，及时掌握围岩的变化情况，为后续的支护和措施调整提供数据支持。
综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面的初次来压和周期来压都存在较高的安全风险。
为保障矿工的生命安全和财产安全，在进行这些作业时需要采取一些安全技术措施。
工作面初次来压的安全技术措施前期准备在进行初次来压前，需要对该采区进行充分的勘探和采煤准备，以便做到面相对称、煤柱稳定、支架牢固等。
同时，需要积极做好地质文明施工，及时清理掉煤垛、杂物等，保障通风畅通。
安全措施在进行初次来压时，需要采用顺槽推进的方式，做好支架的调整和定位工作，确保支架的牢固。
在料流发生掉煤事故时，需要及时停顿机器，清理障碍物，切忌将掉落的煤砰直接压制入支架中。
在初次来压过程中，需要注意煤柱的厚度和富水地段的情况，必要时可以增加煤柱的宽度或者洒水降尘。
同时，需要注意煤壁顶板的变形情况，及时采取措施防止煤壁的塌落。
在进行初次来压时，需要有专业的采掘工人和监理人员进行监控,严格按照操作规程进行作业。
在进行较大范围的初次来压时，需要进行联合调度，严格执行安全协议。
周期来压的安全技术措施前期准备在周期来压前需要进行充分的勘探和分析，在确定合理周期的基础上进行统计、观察和试验，做到有依据地进行周期性来压。
周期来压需要考虑到地质特点、矿压条件、煤柱稳定性等诸多因素。
安全措施在周期来压时，需要开展煤柱力学试验、变形监测等工作，及时发现和处理煤柱变形、断裂等异常情况。
同时，需要进行钻探、综放面巷掏浑等作业，确保煤柱强度符合要求。
在周期来压中，煤柱的宽度、长度、高度需要严格控制，不能过度或者过短，必须保证充分利用煤炭资源同时要保障采矿安全。
在周期性来压过程中，要采取合理的有序维护机制，避免支架失灵、采空区垮塌等事故发生。
在进行周期性来压时，需要采取合适的工艺措施，特别是要做好验算工作，确保来压的参数和位置符合要求。
操作人员需要经过专业培训并拥有一定的工作经验，严格遵循操作规程，严格执行安全协议。
总之，在进行初次来压和周期来压时，矿方需要充分重视安全工作，采取合理的安全技术措施，确保采矿工作的安全和稳定进行。
初次来压和周期来压的安全技术措施
初次来压和周期来压的安全技术措施在工业制造中，压力容器是一个非常重要的设备，它用于储存和运输气体、液体和危险物品等，同时也承受着很高的压力。
为了确保压力容器的安全运营，需要制定安全技术措施，特别是在初次来压和周期来压的情况下。
初次来压初次来压是指压力容器第一次使用时进行来压操作。
在进行初次来压操作时，必须确保以下安全措施：1. 确认设计在进行初次来压之前，必须确认压力容器的设计符合国家标准和技术要求。
同时，还需要仔细检查压力容器的安装位置和支撑结构是否符合设计要求。
如果存在问题，必须及时修正。
2. 进行检测在进行初次来压之前，必须对压力容器进行全面检测和试验。
特别是对焊接缺陷、材料性能和接口处的泄漏等进行严格的检查。
3. 确定最大操作压力在进行初次来压之前，必须通过计算和试验确定压力容器的最大操作压力，以避免超过容器的承受能力。
4. 安装安全阀在进行初次来压之前，必须安装安全阀并根据容器的类型和规格进行调试。
在操作过程中，监测安全阀的状态并及时更换。
5. 员工培训在进行初次来压之前，必须对相关工作人员进行严格的培训，并确保其了解操作细节和安全措施，以避免操作错误或事故发生。
周期来压周期来压是指在压力容器使用过程中定期进行的来压操作，目的是确保容器的运行安全和稳定。
在进行周期来压操作时，必须确保以下安全措施：1. 确认操作人员在进行周期来压之前，必须确保操作人员具有相关证书和经验，并严格遵守操作规程和安全措施。
2. 定期检测在进行周期来压之前，必须进行全面的检测和试验，特别是焊缝、材料性能和接口处的泄漏等进行严格检查。
3. 确定压力范围在进行周期来压之前，必须确定压力范围，并根据容器规格和类型选择合适的压缩机和其他设备。
在压力过程中，必须持续监测压力变化。
4. 过程监测在进行周期来压之时，必须进行过程监测，并及时处理出现的问题。
如泄漏、过渡压力过大等情况。
5. 员工培训在周期来压之前，必须对操作人员进行严格的培训，并确保其了解操作细节和安全措施，以避免操作错误或事故发生。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮
安全措施
采煤工作面在初次来压和周期来压期间简单发生顶板和片帮事故，为有效预防和避开事故发生，应实行以下平安措施：
1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；
2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；
3、实行多循环的作业方式，加快工作面推动速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；
4、落煤后准时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；
5、在工作面采空区设置信号点柱；
6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以削减工作面压力；
7、三班要设有阅历人员现场把关，观看顶板；
8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，准时打好贴帮支柱，削减对煤壁的压力；
9、在片帮严峻地点，应在帮柱上加托梁或准时超前挂梁；
10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；
11、炮采工作面合理布置炮眼，适当削减装药量，松软的煤帮要以放震惊炮为主；
12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；
13、落煤后准时找掉伞檐和松软煤帮；
14、削减控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施前言煤矿采煤作业是一项极其危险的工作，其中工作面来压是一项重要的安全风险。
本文将介绍采煤工作面初次来压和周期来压的概念以及采取的安全措施。
工作面初次来压定义初次来压指的是煤矿采煤工作面第一次遇到顶板上空的岩层下沉而导致煤层顶板发生破坏、失稳、突水及煤壁泥石流的地质现象。
初次来压的发生往往较为突然，一旦发生，往往会对采煤生产造成较为严重的影响。
预防为预防工作面初次来压的发生，应该对采煤区域进行详细的地质勘察和预测，确定煤层的结构、构造、稳定性等因素，制定详细的采煤技术措施，合理规划采区的布置和开采顺序。
此外，在采煤过程中，还应根据煤层顶板的变化，及时进行支护，如使用钢架支撑、强化煤层，以保障工作面的稳定性。
应对一旦发生初次来压，应立即停止工作面采掘工作，并将现场人员紧急撤离，及时启动应急预案，做好现场治理工作，尽快排除安全隐患，恢复生产秩序。
周期来压定义周期来压是指在采煤工作过程中，煤层顶板因受到采场开采所形成的荷载压力而发生的破坏、下沉的地质现象。
周期来压一般发生在采煤开采的后期，其发生时间间隔一般为数天到数月。
预防周期来压的预防需要采用多种方法。
首先，应制定科学的采煤方案，按照一定的顺序进行开采，减小顶板的载荷。
其次，应采取加强支护，如增加支架托板、使用钢桁架或其他钢制支架，以加强工作面的稳定性。
应对一旦发生周期来压，应通过紧急处理，限制顶板下沉的范围，减少对采煤面的影响。
同时，应对现场进行综合治理，多采用逐层支护、重离子防诱法、白色粘土控制法，维护采掘安全，对于严重的地质灾害，应立即启动应急预案，排除安全隐患。
防片帮安全措施定义防片帮是一种常见的挂钻分类加工方式，在采煤过程中，防片帮往往用于割细煤。
但在实际生产中，由于煤层强度低、支护不力等原因，往往存在严重的安全隐患。
预防为预防防片帮的安全隐患，首先应加强煤层的支护，提升采煤作业的质量和效率。
其次，应加强技术管理，对人员进行培训和考核，确保人员熟练掌握操作技术。
初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施
初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施1. 背景压顶板是一个常见的地下矿山支护系统，它承载着地表或矿山上方的重压力，以保护矿工和设备的安全。
压顶板的稳定性是矿山运营的重要保障，因此在初次来压和周期来压顶板时，需要采取安全技术措施，以确保矿工和设备的安全。
2. 初次来压和周期来压顶板初次来压指的是在地下矿山开采初期，将压顶板压紧以确保其稳定性的过程。
而周期来压则是在开采过程中，定期对已经使用的压顶板进行重新附着和调整，以保持其稳定性。
无论是初次来压还是周期来压，都需要采取安全技术措施来确保矿工和设备的安全。
3. 安全技术措施3.1. 前期准备工作在进行初次来压或周期来压之前，需要进行一些前期准备工作，以确保后续压顶板的安全。
包括：•清理工作面，确保工作面平整、无杂物。
•检查压顶板是否有裂纹或损伤。
•测量压顶板的厚度，确保其符合要求。
•确定压顶板的质量等级。
3.2. 安全操作在进行初次来压或周期来压时，需要采取以下安全操作措施：•确保采取安全的工作姿势和动作，避免受伤。
•在进行压顶板操作前，需要通过按规定的流程进行检查，确保压顶板安装到位。
•在进行压顶板操作时，需要确保设备的稳定性和安全性，防止机器倒塌或其他安全事故。
•在使用液压油进行压顶板操作时，要确保液压油的品质标准，并确保油路的完整性和稳定性。
3.3. 人员培训为了确保安全技术措施的有效实施，需要进行相关人员的培训，包括：•培训压顶板操作人员，确保其熟悉操作流程、掌握安全操作技巧。
•培训质检员和监督员，确保其具备压顶板质量检查和监督的能力。
4. 结论初次来压和周期来压顶板管理是地下矿山运营中至关重要的一环。
为了确保矿工和设备的安全，需要采取合适的安全技术措施。
在进行压顶板操作前，需要做好充分的前期准备和安全操作规范，同时进行相关人员的培训，才能有效保证压顶板的稳定性和安全性。
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施
周期来压步距较小且相对稳定，矿压 显现较缓和。
影响因素分析
• 煤层赋存条件：煤层的厚度、倾角、节理、层理发育情况等都会影响顶板的稳 定性，从而影响初次来压和周期来压的步距和强度。
• 地质构造：断层、褶曲等地质构造会破坏顶板的完整性，使顶板易于垮落，从 而改变初次来压和周期来压的规律。
• 采煤方法和工艺：不同的采煤方法和工艺对顶板的破坏程度不同，因此会影响 初次来压和周期来压的步距和强度。例如，综采放顶煤开采时，由于放煤对顶 板的破坏作用较大，初次来压和周期来压的步距和强度都会相应增大。
提高员工安全意识和技能水平
安全意识教育
通过定期开展安全知识讲座、安全文化宣传等活动，提高员工对采煤工作面初次来压、 周期来压危险性的认识，增强安全防范意识。
技能培训
组织专业技术人员对员工进行采煤工作面顶板管理、支护技术等方面的培训，提高员工 应对初次来压、周期来压的技能水平。
应急演练
定期开展采煤工作面初次来压、周期来压应急演练，提高员工在紧急情况下的应急处置 能力。
加强宣传引导和舆论氛围营造
宣传材料制作
制作采煤工作面初次来压、周期来压安全宣传材料，包括 宣传册、海报、视频等，以便员工随时了解相关安全知识 。
宣传渠道拓展
利用企业内部网站、微信公众号、宣传栏等多种渠道，发 布采煤工作面初次来压、周期来压安全信息，扩大宣传覆 盖面。
舆论氛围营造
通过举办安全知识竞赛、安全文化节等活动，营造关注安 全、重视安全的良好氛围，提高员工的安全意识。
制定应急预案
针对可能出现的初次来压和周期 来压等矿压显现情况，制定相应 的应急预案和处理措施，确保在 紧急情况下能够迅速、有效地应 对。
加强培训和演练
煤矿综采工作面安全技术措施
煤矿综采工作面安全技术措施煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持安全第一，预防为主的方针，坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。
未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守三大规程和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到三不伤害。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到安全第一，质量第一。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施采煤工作面初次来压周期来压是指在采煤过程中，当工作面向前推进一定距离后，需要对煤层进行控制来保证工作面的安全。
为了确保采煤工作面初次来压周期来压的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
下面就对这些技术措施进行详细的介绍。
首先，在采煤工作面初次来压周期来压前，需要对工作面地质条件进行详细的勘察和调查。
根据地质条件的不同，采煤工作面的初次来压周期来压方案也会有所不同。
勘察和调查的目的是了解煤层的地质情况、构造特征以及煤与瓦斯赋存特征，为制定科学合理的来压周期来压方案提供基础。
其次，制定适合采煤工作面初次来压周期来压的工艺流程和技术措施。
首先，在初次来压周期来压前要对采煤工艺进行调整，采取贯通和矩形控制来压的方法，以避免因过早泄露瓦斯，造成瓦斯积聚，导致爆炸事故。
其次，压载煤层的选取也非常重要，应选择煤性良好、自燃性低的煤层，尽量减少来压期间的煤层变形和瓦斯突出的风险。
再次，制定瓦斯抽采措施。
在采煤工作面初次来压周期来压过程中，需要对煤层中产生的瓦斯进行抽采，以减少瓦斯积聚的风险。
瓦斯抽采设备和设施应保持正常工作状态，瓦斯抽采效果应符合安全标准要求。
此外，还需要加强监测和测量工作。
在采煤工作面初次来压周期来压过程中，应对煤层中的瓦斯浓度、煤层变形、裂隙发育等参数进行实时监测和测量，及时掌握工作面的安全状况，以便及时采取相应的措施。
最后，要加强人员培训和安全意识教育。
对于采煤工作面初次来压周期来压的工作人员，应加强培训，使其具备瓦斯抽采、监测和测量等技术操作的能力。
同时，还应加强他们的安全意识教育，使其牢固树立安全第一的思想，做到安全操作，防范事故的发生。
总之，在采煤工作面初次来压周期来压过程中，需要制定科学合理的安全技术措施，保证工作面的安全。
这些安全技术措施包括对工作面地质条件的勘察和调查、制定适合采煤工作面初次来压周期来压的工艺流程和技术措施、瓦斯抽采措施、监测和测量工作以及人员培训和安全意识教育等方面。
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综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、适用地点：工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
五、初次来压和周期来压的安全措施：（一）顶板管理1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300500，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。
保证超前支护支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24，泵站压力不小于30。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
9、支架间隙超过超过200时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。
10、支架两端距超过500地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。
11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。
12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。
13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉两端头顶部靠外帮3个锚杆丝和帮角锚杆，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。
14、顶板破碎段的处理1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。
要由跟班队干统一指挥。
（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。
然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
（8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。
移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。
移架后将所支设的单体支柱移走。
（9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。
同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。
（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
（二）瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过1.5%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。
2、初采瓦斯管理（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。
机头尾进尺错差不大于10m。
（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。
（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。
工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。
（4）跟班队干、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于2）或停机，听从生产部要求推进，采取相应措施进行放顶。
（5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。
3、老顶来压期间的瓦斯管理（1）生产部必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部室预测结果，通防部做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。
（2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。
生产部在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。
（3）在来压（特别是初次来压）前，由生产部组织通防、机电、安监等相关部室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。
（4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。
机电部必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。
（5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。
4、工作面风流瓦斯浓度≥0.8%，必须停止作业；当瓦斯浓度≥1.2%时，必须停电撤人，浓度将至0.8%以下时，方可复电作业。
5、瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。
6、工作面推进过程中及时开启喷雾，割煤过程中遇到夹矸或岩石段必须设专人洒水，达到消除煤尘、杜绝火花的目的。
7、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业。
8、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，严格按照瓦检员的安排进行开启，并在回柱及错机尾时注意维护，保证完好。
9、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于0.8m，高度不够时要及时进行拉底。
（三）防治水管理1、工作面来水预警管理：回采时，验收员巡回检查工作面来水情况，发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，组织投入备用水泵组织排水工作。
值班队干汇报至矿调度，由矿协调具体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队干和班组长可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员工防水意识，提高避险能力。
在回采过程中，要随时注意地质条件变化情况，遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时，要及时向矿调度室、地测部和有关部室汇报，并采取探放水措施，预防沟通奥灰水，酿成突水事故。
如果工作面突然来水量增大，必要时可利用两顺槽静压水管进行排水(提前改制好接头放置于工具房作为备用)，以确保工作面安全生产。
2、采空区水、顶板水的管理：回采过程中，每班验收员必须巡回检查两巷来水情况，发现来水增大或出现透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，投入备用水泵组织排水工作。
如果有老空突水的可能性时必须提前请示矿领导及地测部，制定相应防突水措施。
加强日常培训工作，使每个上岗员工都熟悉避灾路线、灾害征兆等灾害预防的知识，提高员工避险、救险能力。
3、回采过程中，如遇到异常区，煤层变薄可能加大工作面淋水需注意防范。
4、保证两巷的排水管路畅通，水泵可以随时开启。
5、根据面两巷掘进时的出水情况，预计工作面开采时：正常涌水量：10-15m3；最大涌水量：15-20m3。
6、排水设备：（1）轨顺：在回采切眼到530m处过程中，利用风泵将水排放到530m水坑处，再利用一台100-30-18.5电泵（并准备1台备用泵）排水至350m 水坑（10.8m³），最后利用一台65-40-315自吸式离心泵（并准备1台备用泵）排水到二采区皮带巷；随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用（2）皮顺：皮顺打设3个水坑，分别为距二采区皮带巷50m处1m³水坑、460m处2.25m³水坑以及750m处1.44m³水坑。
在回采过程中，转载机头利用风泵或100-30-18.5电泵（并准备一台备用泵）将水排放到750m水坑处，再利用排量不小于20m³离心泵（并准备一台备用泵）排水到二采区皮带巷，随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用；（3）切眼：利用风泵排水到轨顺，再由轨顺水泵排出。
7、排水路线：①皮带顺槽：临时水池（皮带顺槽）→二采区皮带巷→二采区轨道巷→集中运输巷→井底水仓→地面。