计量泵流量调节的一些看法

加药计量泵流量调节与控制

加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。

计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。

随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。

流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。

手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。

柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。

可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。

有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。

有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。

有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。

通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。

有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。

有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。

它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。

浅谈调节阀的流量调节

浅谈调节阀的流量调节、调节范围及流量特性调节阀被广泛的应用于电站行业，尤其是在锅炉系统中更为常见，例如：锅炉主给水系统、旁路系统、减温水系统等。

并且调节阀性能的好坏直接影响着整个系统的运转，因此，合理的设计及选取调节阀对于整个系统的安全性、稳定性、经济性和可靠性有着十分重要的作用。

随着电站行业的迅速发展，对调节阀的要求也越来越高，调节阀往往要在一个较大的流量范围内高度精确地调节或控制流体的流动，并且能根据阀杆的规定运动方式预计流量。

因此，流量调节、调节范围及调节特性是设计及选取调节阀时所必须考虑的因素。

1 流量调节流量即单位时间内通过阀门的流体质量或体积；调节的流量即按照某一规定的规律随时间变化的流量，即使进口端有适当的压力变化，也可以要求流量在有限的范围内变化。

例如：在锅炉主给水及旁路系统调节阀来实现锅炉的给水量，在锅炉喷水减温器的喷水管道上调节喷水量以达到调节锅炉介质温度的目的。

为了在适当的范围内调节流量，①在设计或选型调节阀时，流量系数应该留有一定的裕量，以便在流量发生波动或比预期的流量大时，流量仍有可调性。

一般具有直线调节特性的阀门推荐取计算流量系数的1.15～1.66倍，具有等百分比调节特性的阀门推荐取计算流量系数的1.22～2倍。

②考虑调节阀必需的或规定的压降值，系统压降的分配需要根据具体情况而定。

③选定阀门阀瓣的调节特性以满足工况的需要。

最后应该考虑流量范围，阀门必须在整个流量范围内保持有效调节。

2 调节范围调节范围是用来描述阀门在整个流量范围保持必要调节的能力的一个参数，调节范围的大小也可用可调比来表示，调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。

若以R来表示，则R=Qmax/Qmin，最小流量Qmin是指可调流量的下限值，它与泄漏量是不同的。

阀门的可调比取决于阀门类别、阀门增益和阀门调节元件的特性。

例如：单座阀、双座阀、蝶阀、或球阀，最小可调流量系数被认为是，在此系数下，阀门的增益显著地大于由阀瓣特性决定的值。

计量泵怎么调节流量

在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。

计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。

计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。

考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。

流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。

如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。

泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。

在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。

整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。

通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。

建议该方法用于标定危险液体。

公司的标定柱可用于任何泵的标定。

在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。

注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。

另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

计量泵的行程调节方式

计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。

（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

计量泵的应用与一些常见问题

计量泵的应用与一些常见问题计量泵常被用于液体计量和输送，在工业生产中被广泛应用。

本文将介绍计量泵的应用、常见问题，并提供解决方法。

计量泵的应用计量泵可以分为容积式计量泵和齿轮式计量泵两种类型。

其中，齿轮式计量泵又可分为内齿轮式和外齿轮式两种。

不同类型的计量泵应用场景不同。

容积式计量泵应用•液体计量：容积式计量泵通常用于计量粘稠的、稠密的或含有颗粒的液体，如染料、化学浆料、涂料等。

•液体输送：将液体从一个地方输送到另一个地方。

例如，将原料从储存罐输送到生产线。

•混合：容积式计量泵可将不同比例的配料混合成所需配比，常用于制造口服液等医药产品。

齿轮式计量泵应用•粘度变化小：因为齿轮式计量泵的构造比较简单，所以适用于粘度较小的液体计量和输送。

•油品输送：齿轮式计量泵非常适用于输送机油、燃油等石油化工产品。

计量泵常见问题随着计量泵的使用时间变长，通常会出现以下一些问题。

在进行维护和检修时，需要注意这些问题并及时解决。

1. 泵的吸进口压力低这可能是由于过滤器堵塞，泵的安装位置不合理，管道漏气等原因造成的。

应对解决方法包括：•清洗过滤器，保证过滤器的流量。

•将泵的位置调整到更理想的高度，避免空气占据过多的泵的吸口空间。

•检查管路，将漏气的地方及时修补。

2. 泵的排出口压力低泵的排出口压力低可能是由于泵本身结构问题，管道阻塞等原因造成。

对应解决方法包括：•调整泵的内部结构，使泵更有效率地运作。

•检查管路以确定有没有管路中的阻塞点。

3. 泵的功率过大或过小如果泵的功率过大或过小，很可能是由于计量泵的安装位置不当，泵出口压力不够，或者泵本身结构问题等原因造成的。

对应解决方法包括：•调整泵或传动装置的位置，以保证所需的压力。

•调整泵的内部结构，以使其更高效。

•更改电机功率以匹配受到的负载。

4. 泵的密封件泄漏泵的密封件泄漏通常是由于泵的密封结构不合理或密封件损坏等造成的。

需要解决的方法包括：•检查密封件的数量和安装方法，保证合理。

如何对计量泵进行小流量控制

如何对计量泵进行小流量控制[摘要]己烯-1装置共有四种催化剂，四种催化剂之间有严格的配比要求，每种催化剂多加或少加均会对反应状况影响较大，会使反应系统聚合物生成量增加，腐蚀反应器等等。

四种催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制四种催化剂的加入量，满足生产上的需要。

本文主要研究实际操作中，计量泵在低流量情况下如何达到精确控制，在催化剂加入量变化后如何更简便快捷的调整泵的冲程、变频。

[关键词]计量泵小流量控制图形计算中图分类号：u268.5+1 文献标识码：u 文章编号：1009―914x （2013）22―0402―011.前言己烯-1装置的工艺原理乙烯在一定的温度、压力条件下，以及有机金属催化剂作用下，进行三聚反应生成己烯-1。

实现高选择性合成己烯-1的关键在于催化剂体系的选择，本催化体系由四种催化剂组成。

四种催化剂之间有严格的配比要求，多加或少加均会对反应产生不利影响，会使反应系统聚合物生成量增加；己烯-1产品选择性下降；破坏金属晶相结构，腐蚀反应器等等。

所以，正常生产时必须严格控制催化剂的加入量配比，催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制催化剂的加入量，满足生产上的需要。

2.催化剂加入量的控制手段（1）采用隔膜计量泵（2）隔膜计量泵增加变频调节经过实践只调节冲程不能满足低流量的要求，调整小流量时精确度不高。

采用在计量泵增加变频器，冲程确定后，通过调整变频可以进行微调，小流量调整更加容易。

（3）泵入口增加计量桶在计量泵入口增加一个小型计量桶，计量桶上带有精确刻度，可定期对计量泵的运行状况进行标定，确定催化剂加入量是否准确，对于偏离的情况通过冲程或者变频进行调整。

（4）操作画面上增加监控手段dcs操作画面上有四种催化剂的流量指示，现场采用的是转子流量计，由于计量泵是脉动的，转子流量计不够精确，只能作为判断泵是否工作正常，此处可采用更加精确的流量计。

计量泵的种类特点及流量调节方式

计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。

计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。

①柱塞式计量泵。

与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。

②液压隔膜式计量泵。

通常称为隔膜计量泵。

单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。

当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。

③机械隔膜式计量泵。

其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。

④波纹管式计量泵。

结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。

当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。

计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

行程调节方式有以下三种。

①停车手动调节。

在停车时手动调节计量泵的行程。

②运转中手动调节。

在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

③运转中自动调节。

常见的有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。

电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

泵类负载的流量调节方法及原理

1、泵类负载的流量调节方法及原理在热电厂中，机组必须配备的水泵主要有锅炉给水泵、循环水泵和凝结水泵，其次还有射水泵、低压加热器疏水泵、热网水泵、冷却水泵、灰浆泵、轴封水泵、除盐水泵、清水泵、过滤器反洗泵、生活水泵、工业水泵、消防水泵和补给水泵等。

这些水泵数量多，总装机容量大：50MW火电机组的主要配套水泵的总装机容量为6430KW，占机组容量的12.86％；100MW机组为10480kW，占10.48％；200MW机组为15450KW，占7.73％。

100MW机组主要配套水泵的总耗电量约占全部厂用电量的70％左右。

由此可见，水泵确实是火力发电厂中耗电量最大的一类辅机。

因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。

国外火电厂的风机和水泵已纷纷增设调速装置，而目前我国火电厂中除少量采用汽动给水泵，液力耦合器及双速电机外，其他风机和水泵基本上都采用定速驱动。

这种定速驱动的泵，由于采用出口阀，风机则采用入口风门调节流量，都存在严重的节流损耗。

尤其在机组变负荷运行时，由于风机和水泵的运行偏离高效点，使运行效率大大降低，结果是白白地浪费掉大量的电能，已经到了非改不可的地步。

1、泵类负载的流量调节方法及原理泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数，为此目前常采用阀门控制和转速控制两种方式。

1.1阀门控制这种方法是借助改变出口阀门的开度大小来调节流量的，其实质是通过改变管道中流体阻力的大小来改变流量的。

因为泵的转速不变，其扬程特性曲线H-Q保持不变当阀门全开时，管阻特性曲线R1－Q与扬程特性曲线H－Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha.若关小阀门，管阻特性曲线变为R2－Q，它与扬程特性曲线H－Q的交点移到点B，此时流量为Qb，泵出口压头升高到Hb.则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha.于是产生了阴线部分所示的能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb.1.2转速控制借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的控制方法。

输液泵调节流量的操作步骤与技巧

输液泵调节流量的操作步骤与技巧在医疗护理中，输液泵是常用的设备之一，它能够精确地调节液体的流量，确保药物输送的准确性和安全性。

正确操作输液泵的调节流量功能对患者的治疗和康复非常重要。

本文将介绍输液泵调节流量的操作步骤与技巧。

一、了解输液泵调节流量的基本原理在开始操作之前，了解输液泵调节流量的基本原理非常重要。

输液泵通常具备流速和滴速两种调节方式。

流速是通过设定单位时间内液体的流量来控制输液速度；而滴速是通过设定单位时间内滴液数量来控制输液速度。

根据具体情况，选择合适的调节方式进行操作。

二、检查设备在使用输液泵进行输液前，确认设备的完好性非常重要。

首先，检查输液泵的电源是否连接正常，电池是否充足。

然后，检查输液管路是否正常连接，并确认输液瓶或袋内的液体是否完整无漏。

最后，确保输液泵的按键、显示屏等部件是否正常工作。

三、设定目标流速根据医生或护士的医嘱，确定输液的目标流速。

根据实际需要，可以选择适当的流速范围，并在输液泵上进行设置。

一般来说，较小流速适用于慢速输液，较大流速适用于快速输液。

设定目标流速时要根据患者的具体情况进行调整。

四、选择调节方式在根据实际需要设定目标流速后，根据输液泵的具体型号选择合适的调节方式。

根据实际情况，选择流速或滴速调节方式进行调节。

五、操作步骤1. 打开输液泵的电源，进入设备准备界面。

2. 根据提示，选择需要调节的参数。

3. 根据需要，选择流速或滴速的调节方式。

4. 进入调节界面后，根据实际需要调整调节参数，如流速值或滴速值。

5. 调节完毕后，确认参数并保存。

6. 开始输液，观察输液泵的实际流速或滴速是否符合设定值。

六、技巧与注意事项1. 在设定流速或滴速时，应根据患者的实际情况选择合理的数值。

过大的流速或滴速可能会引起液体的堵塞或逆流，过小的流速或滴速可能会延长治疗时间。

2. 在调节流速时，应逐步调整，并观察液体流速的变化。

调整过快可能会导致药物流速超过安全限度。

3. 在操作过程中，要定期检查输液泵的工作状态和输液情况。

水泵调节流量的几种方法

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水泵调节流量的几种方法
上海莲功泵业为大家介绍常用的几种调节方法：
1、变径调节
叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。

我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。

2、变角调节
改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。

这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。

3、变速调节
改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。

4、节流调节
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。

闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。

这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。

闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。

由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。

但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。

计量泵的选型和注意事项

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计量泵的选型和注意事项
计量泵，属于往复泵，溶剂泵，作为加药系统的主要设备，广泛应用于石油化工，环保，电力等行业。

一：计量泵的选型
（1）流量：使用流量仪在额定的流量范围的30%-90%:出口压力高于实际所需压力的10%-20%。

（2）介质：是否存在强腐蚀性，合理选择泵头和隔膜的材料，是否为有毒介质，如有毒考虑双膜片。

是否有结晶（如碱液），易凝固，若存在此类情况请考虑带夹套或者电拌热：若为橡胶隔膜，考虑在介质中是否会溶胀等：（3）温度和压力：高温高压时隔膜材料受限，优先考虑使用柱塞计量泵。

选用隔膜计量泵时优先液压隔膜计量泵受力好，使用寿命长
（四）计量泵使用注意事项
（1）计量泵系统一般都需配置过滤器，脉冲阻尼器，流量标定柱，安全阀，背压阀，压力表等：
（2）计量泵工作流量应该在正常工作范围内，不可过小：
（3）定期检查单项阀，关注进出口单项阀是否存在磨损或粘结现象：（4）液压腔及时排气，也是排气阀正常工作，且不存在被污染等情况：（6）若液压油中出现介质，可能隔膜已经出现破损等情况，应及时更换。

计量泵技术和使用方法计量泵是如何工作的

计量泵技术和使用方法计量泵是如何工作的计量泵是专门用于计量输送液体的泵。

绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。

计量泵的选计量泵是专门用于计量输送液体的泵。

绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。

计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。

计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。

流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。

虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。

计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。

在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。

计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。

下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。

一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。

2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。

出口压力变化时，流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。

4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。

填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

5、无安全泄放装置。

产品介绍：1、接受固定偏心轮机构成2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。

紧要用途:J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。

计量泵流量调节方法概述 - 设备中心站

变。而柱塞的行程长度是由偏心距决定的。这样,
化泵的流量就可以通过调节冲程长度来改变, 达到计
量输送的目的。
工这种结构的主要优点有: 设 ( 1) 行程调整与行程长度之间呈线性关系, 方
便了泵流量的调节。
备 ( 2) 驱动转矩与行程调节的传递是通过两个分与离的部件完成的, 通过调节螺杆进行行程调节时不 w 会传递驱动转矩, 因此只需要手动施加一个很小的 ww.tced.co管m 道》力矩即可完成调节[4] 。
偏心轮的中心和 N 轴的旋转中心重合, 故冲程长度为零。N 轴的偏心距和偏心轮的偏心距在一侧完全重叠时, 偏心轮和 N 轴的偏心半径为 1/2 冲程长度, 即泵在此时为满冲程。由于冲程长度可在零到满冲程之间变化, 从而实现了计量泵的流量在 0% ～100% 额定流量内可调节。
N 轴行程调节机构结构简单、紧凑, 但也存在着一些不足之处:
与调节方式趋于集成化和自动化。下面简要介绍各种 w 计量泵流量调节方法的原理及其特点。 ww 管 1 调节冲程长度 .t 道在计量泵的流量不经常改变的场合, 可以采用 c 》停机时手动调节曲柄销位置的方法[ 3] 。在实际生 e 产中, 往往需要在运转中改变泵的流量, 因而设计了 d 各种运转中可精确调整的调节机构, 其基本思路是 . 通过调节螺杆驱动偏心机构, 间接改变曲柄半径, 即 co 柱塞冲程长度。利用这种原理设计的调节机构主要 m 有如下几种形式。
不断应用, 新型计量泵几乎可以完成精确输送任何
工介质的要求。
计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制

选择合适的计量泵应当考虑哪些方面

选择合适的计量泵应当考虑哪些方面计量泵是一种能够精准配送流体的精密仪器，由于其高精度、高压力、高温度等特性，广泛应用于石油化工、医药制造、食品加工等行业。

但是在选择计量泵时，需要考虑的因素很多。

本文将介绍选择合适的计量泵需要考虑哪些方面。

流量需求选择计量泵的第一要点是流量需求，即需要计量泵能够精准明确输送的液体流量。

在实际应用中，流量通常以单位时间内流过计量泵的液体体积来表示，单位通常是升/小时或者立方米/小时。

因此，需要确定实际应用中需要计量的液体流量，以便选择合适的计量泵。

压力要求计量泵不仅需要将液体输送到指定位置，还需要克服液体流动时的阻力，即流体的压力。

因此，选择计量泵时需要考虑应用中所需的液体压力范围。

通常情况下，计量泵都支持确定范围内的液体压力，但是在实际选择时还是需要认真考虑是否能够充分应用需求，避开产生不良后果。

温度条件液体温度是影响计量泵牢靠性和使用寿命的紧要因素。

过高或过低的温度都会影响计量泵的性能。

因此，在选择计量泵时需要考虑应用中液体的温度条件，以确定计量泵所需要的材质和处理方式是否适合应用环境。

使用液体的特性液体的特性也是选择计量泵时需要考虑的一个重点。

液体的流动性、粘度、腐蚀性等都会对计量泵的选择产生很大影响。

因此，在确定计量泵的规格和型号时，需要认真了解使用液体的特性，以确保所选的计量泵能够有效地工作，并能够持续高效地工作。

经济效益在实际应用中，成本也是选择计量泵的一个紧要因素。

事实上，价格相对较高的计量泵通常具有更好的性能和更长的使用寿命，但是在选购计量泵时也需要考虑实际的经济效益。

通常情况下，选择价格合理、性能稳定、结构紧凑、使用寿命长的计量泵会更加符合实际需求。

总之，选择合适的计量泵需要考虑流量需求、压力要求、温度条件、液体特性和经济效益等因素。

只有充分考虑到这些因素，才能选择到最适合实际需求的计量泵，保证生产效率和质量，延长设备的使用寿命。

气动隔膜计量泵是如何调整流量的大小

气动隔膜计量泵是如何调整流量的大小气动隔膜计量泵是一种常用于工业流程中的泵，其以气压作为动力源，利用隔膜作为工作腔的压缩泵，具有结构简单、维护便利、无泄漏等优点，因此被广泛应用于各种需要精准明确计量的工业流程中。

随着工业生产的不断进步和自动化的提高，对气动隔膜计量泵的精度和稳定性要求也越来越高，因此，如何调整气动隔膜计量泵的流量大小成为了工业生产和技术讨论的紧要问题之一、本文将认真介绍气动隔膜计量泵的流量调整原理、调整方法和应用技巧。

流量调整原理气动隔膜计量泵的流量大小与其内部结构和掌控气压有关，紧要包括以下几个方面：调整隔膜结构气动隔膜计量泵的隔膜结构直接影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，隔膜的直径、厚度和材料都会对泵的流量大小和稳定性产生影响。

隔膜直径越大、厚度越厚、材料越硬，泵的流量就会越大，但是隔膜结构的更改也会影响泵的稳定性和寿命，所以需要在实际应用中进行综合考虑。

调整掌控气压气动隔膜计量泵是以掌控气压为动力的压缩泵，因此掌控气压的大小和稳定性直接决议了泵的流量大小和稳定性。

一般来说，气动隔膜计量泵的掌控气压范围是0.2～0.8MPa，压力越高，流量也会随之增大，但是过高的压力也会对隔膜和密封件造成损伤，影响泵的寿命和性能。

调整进口和出口阀门气动隔膜计量泵的进口和出口阀门的开度可以影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，进口阀门的开度越大，出口阀门的开度越小，泵的流量就会越大，但是过度调整会导致泵的稳定性下降和流量波动加大。

流量调整方法依据上述流量调整原理，我们可以实行以下方法来调整气动隔膜计量泵的流量大小：调整隔膜结构依据实际需要和工艺要求，选择合适的隔膜结构进行调整。

一般来说，对于流量要求较大的工艺，可以接受直径较大、厚度较厚或材料较硬的隔膜结构。

对于流量要求较小或较稳定的工艺，可以接受直径较小、厚度较薄或材料较软的隔膜结构。

调整掌控气压依据实际需要和工艺要求，在0.2～0.8MPa的范围内选择合适的掌控气压进行调整。

液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法

液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵是一种常用于输送高粘度介质的设备，其调节旋
钮是控制泵的流量和压力的重要部分。

正确使用调节旋钮可以保证泵
的性能稳定，并满足生产过程中对流量和压力的要求。

液动膜式计量泵的调节旋钮通常位于泵的控制面板上，旋钮上有
标有“+”和“-”的刻度，用来调节流量和压力。

调节旋钮的具体方
法如下：
1. 调节流量: 顺时针旋转旋钮可增加流量，逆时针旋转旋钮可减
小流量。

调节时，应根据实际需要逐步调整，以防止流量过大或过小。

当流量满足要求时，将旋钮固定在适当位置。

2. 调节压力: 顺时针旋转旋钮可增加压力，逆时针旋转旋钮可减
小压力。

调节时，应注意观察压力表的指示情况，根据实际需要逐步
调整。

当压力满足要求时，将旋钮固定在适当位置。

在调节旋钮时，需要注意以下几点：
1. 缓慢调整: 调节旋钮时，应缓慢转动，避免突然变动引起压力
和流量的波动。

2. 观察指示: 在调节过程中，应观察压力表和流量计的指示情况，确保它们在设定范围内运行。

3. 参考规格: 在进行调节之前，应查阅液动膜式计量泵的使用说明书，了解泵的最大流量和最大压力等技术指标，以便根据实际需要进行调节。

4. 定期检查: 在使用液动膜式计量泵的过程中，应定期检查调节旋钮的固定情况，以防止松动或失灵。

液动膜式计量泵的调节旋钮是保证泵性能稳定的重要手段，正确使用和调节旋钮可以确保泵在生产过程中的正常运行。

希望以上内容对使用液动膜式计量泵的人员有所指导和帮助。

如何正确调节输液泵流量

如何正确调节输液泵流量输液泵是一种常用的医疗设备，用于按照医嘱精确控制所输液体的流量，以确保患者能够正确接受药物或液体的治疗。

正确调节输液泵流量对于患者的安全和治疗效果至关重要。

以下是一些关于如何正确调节输液泵流量的建议和步骤。

1. 确保泵的准备和检查在开始调节输液泵的流量之前，我们需要确保泵本身的状态良好，并进行一些准备工作和检查。

首先，检查输液泵是否处于工作状态，电源是否正常。

同时，确认输液泵上是否正确装载了提供的输液袋，并确保袋内没有漏液现象。

还要检查输液管是否完整，没有任何损坏或漏液的迹象。

2. 设置正确的流速调节输液泵流量的第一步是设置正确的流速。

根据医嘱或者治疗需求，设置合适的流速。

通常，流速以滴数/分钟来表示。

可以根据输液泵上的操作说明书，或者和医生、护士进行沟通，了解所需的流速范围。

在设置流速时，应当注意逐渐增加或者减少流速，以避免过快或者过慢的输液对患者造成不良影响。

3. 监测输液泵流量一旦设置了正确的流速，需要监测输液泵的流量是否与设定值相匹配。

这可以通过观察滴数是否与设置的一致来进行判断。

比较几分钟的滴数与设定的流速，如果流量相符，则表示泵的调节正确。

如果不符，应立即调整设定值并重新进行监测，以确保患者获得正确的治疗。

4. 定期检查和调整在输液过程中，我们应该定期检查泵的工作状态和流量是否正常。

这可以通过观察输液管有无积液、滴数是否稳定等方式进行。

如果发现异常情况，如输液过快或过慢、输液管堵塞等情况，应立即停止输液并进行调整。

我们可以根据具体情况与护士或者医生进行沟通，寻求帮助并及时解决问题，以确保输液过程平稳进行。

5. 注重患者安全和舒适在进行输液泵流量调节的过程中，我们要时刻关注患者的安全和舒适。

确保输液泵的操作过程中不会给患者带来疼痛或不适。

另外，在调节流量时，需要根据患者的具体情况和需求，尽量减少输液泵带来的不适，如减缓输液泵的速度或通过调整输液管的高低位置来缓解不适感。

计量泵流量调节原理

计量泵流量调节原理
计量泵是一种能够实现流量调节的泵，其原理是通过调节泵的转速或者柱塞的行程来控制流量的大小。

具体来说，计量泵的工作原理如下：
1. 计量泵的柱塞在泵体内往复运动，每次运动都会将一定量的液体吸入泵体内。

2. 液体在泵体内被压缩，然后通过出口管道流出。

3. 通过调节泵的转速或者柱塞的行程，可以控制每次泵送的液体量，从而实现流量的调节。

需要注意的是，计量泵的流量调节精度较高，通常可以达到±1%的精度。

此外，计量泵还可以根据需要进行多级串联或并联，以实现更大范围的流量调节。

[工作]计量泵局部调试方法

计量泵的局部调试方法
Sigma/1系列的S1Ca计量泵：
1、数据线有五根不同颜色的线（分别是：蓝、白、棕、黑、灰），接线是为了模拟量输入和暂停控制的话，接的是蓝和黑。

为了控制计量泵暂停与运行，在棕线上加个中间继电器。

2、调计量参数：
选择模式后，由于接线是模拟量输出的，所以要选择“Analog”（模拟）。

再按“P”键进去，按上下键，选择“S ET”（菜单）。

此泵是选择4-20mA。

下面选择的范围是：4mA为默认值，60个冲程；20mA对应的是180个冲程。

这样频率的没1S有3个冲程，180/60=3（冲程/秒）。

开启计量泵，旋转“4”调整冲程长度，在粘度高的介质，选择长冲程和低冲程频率。

此泵我调整到，180的频率，每个冲程抽0.01L。

注意：
在调整泵的冲程长度时，要保证泵是在运行中，否则容易损坏泵。

如果每个冲程抽的水的0.02L，实际才抽0.01L,这时就要校正。

一般找个装好已知容量的容器，开启计量泵，等抽完进行校正。

由于此泵有99999个冲程，我现在是每个冲程是0.01L,相当于抽了999.99L后，会出现报警，这个时候要按“P”，进入按上下键，找到“CLEAR”,清除总冲程数或总升数。

泵调节流量的方式有哪些？

泵调节流量的方式有哪些？
根据控制方式可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

调节阀控制
通过调节阀调整工作点。

该种调节会增加水力损失和降低泵效率。

并且无法实现节能。

备注1：水力损失：液体流过泵体内时，其流速大小和方向都要改变，并发生冲击，从而又一次将传递过来的机械能损失掉一部分，称为水力损失
旁路控制
在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。

通过开关阀控制来控制液体流向。

并联泵控制
在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。

通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有。

§节能:与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。

§精确控制: 准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。

§较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。

以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，降低20%的速度，节能超过47%。

同时泵自身选择也是关系到节能量的重要因素，如图当泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。

相反，泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能量。