陶瓷片防磨技术

燃烧器及磨煤机贴陶瓷技术要求

一、陶瓷块的技术要求：

1 耐磨陶瓷产品性能应符合Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷加工标准。

2 耐磨陶瓷块应为氮化硅、氧化铝、碳化硅等耐磨材质，表面硬度不低于HRA85。

3 耐磨陶瓷的固定型式为子母扣型（4038型），厚度为14mm。

4 陶瓷块有国家级签定测试报告。能适应0℃—750℃的温度变化范围；断裂韧性≥

4.8MPa·m1/2；抗弯强度≥290MPa；冷压强度≥850MPa。体积密度≥3.6g/cm3。

5 使用耐高温型无机粘合剂，能承受350℃以上高温，并符合Q/F105-1990无机粘合剂技术要求。

二、陶瓷块安装技术要求：

1.陶瓷片之间采用燕尾槽镶嵌法成整块，再结合焊钉和粘合剂粘贴的方式贴在设备上。

2.陶瓷安装应紧贴内壁，光滑、平整、牢固、无突出部分，相邻陶瓷块之间高低位差应小于0.8mm。

3.陶瓷片与片之间不得有间隙。

三、施工步骤：

1表面预处理：对不符合粘接要求的表面应进行处理，有凹坑部位必须先修复平整。磨损较轻的凹坑用修补剂修补平整，磨损严重的先挖补后再处理。

2表面清理：用钢丝刷将钢板上的灰、锈刷干净，然后用砂布将钢板清扫并将灰用刷子扫去。

3表面除锈、粗化：用砂轮机将钢板打磨至金属本色。

4表面除油、脱脂：经打磨后，用干净砂布粘脱脂剂擦洗干净，擦洗后应保持干净，否则，需重新清洗。

5配胶：表面脱脂后进行配胶，配胶须在玻璃板或钢板上进行，严格按工艺比例配胶，保证二组成分完全混合均匀。当次使用尽量用完，A、B组未用部份不可继续使用。

6涂胶：涂胶时刮刀应朝一个方向移动，速度不能太快，保证无漏胶、不缺胶、无气泡、不堆积，涂胶厚度不超过0.5mm，避免空气混入，涂胶时只在瓷片与钢板接触面涂胶，钢板表面无陶瓷部分不充许粘胶，以免影响焊接效果。

7粘贴：瓷片涂胶后即进行粘贴，粘贴时稍微移动，以排除气泡，粘贴后应适当按压，密实胶层，如缺胶，应补满，对不规则的缝隙，应用瓷片或胶填补。所贴瓷片须平整，瓷片

之间无间隙。

8胶合检查：粘贴完毕后应进行检查，粘贴后的表面应平整，无裂缝、缺胶和气泡现象，发现问题应及时排除。

9 固化：检查合格后按固化工艺固化，即室温固化48小时后。

10焊接：焊接要在胶固化后进行，焊接时将螺母压紧，焊点要均匀饱满，不充许有漏焊和咬边。不规则部位的陶瓷防磨，陶瓷片应每一块焊接，并且要求平滑过渡。

11 检验：焊接完毕后，先用肉眼检查胶层、焊点，周围有无翘曲、剥离、脱胶、裂缝、孔洞，错位现象，再用圆木棰敲击,检查是否有气孔、离层、脱粘、漏焊等。

安装简图：