价值流图绘制教案
价值流图析简明培训教材
安全用电，节约用水，消防设施，定 期维护 。10:02:5610: 02:5610:021/9/2021 10:02:56 AM
密执安钢铁公司
500t卷材
每周传真
6周预测
生产控制部门 每周计划
周二 +周四
90/60/30d 预测
每日发运 计划
国家大道装配厂
18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“ 周转箱=20件
两班工作
每日 一次
5t 卷材
5d
冲压
点焊Ⅰ
点焊Ⅱ
装配Ⅰ
装配Ⅱ
发送
200t
4600（左） 2400（右）
跟踪产品从用户到供应商的生产路径，在图中用一 组便于看清的代表图形表示每一过程中的材料和信息流 动的情况，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望 的价值流的“未来状态”图。
价值流中的两种流动
材料流 信息流
单元二：现状图
认识图标 选择一个产品系列 制作现状图
认识图标
物流图标
ASSEMBLY
实战演示—信息收集
阿克米冲压公司数据单
工作时间 1、每月20d。 2、所有生产部门都两班生产。 3、每天8h，必要是延长。 阿克米生产控制部 1、每隔90/60/30d收到国家大道总装厂发来的预测 2、制定阿克米6周预测，并传给密执安钢铁公司。 3、通过每周给密执安钢铁公司传真定单来保证卷材的供应。 4、从国家大道收到每日定单。 5、根据顾客定单、在制品库存水平、成品库存水平及预期的废品率和 停产生成每周部门需求。 6、给冲压、焊接和装配过程发布周计划。 7、给发送部门发送日发送计划。
回顾
产品族
当前状态图
未来状态图
工作计划及 实施
精益生产第十三章 价 值 流 图
四、均衡生产阶段
1.设计均衡生产系统 2.设计或改进看板系统 3.补充其他信息
1.设计均衡生产系统
图13-19 均衡生产系统绘制
2.设计或改进看板系统
(1)首先在均衡生产箱和周转库存之间画出一个领取看板的图标，并用虚 线箭头连接，表示物流配送人员需要从周转库存领取发货所需的产品。 (2)在周转库存和发货部门之间用虚线箭头相连，用来表示物流配送人员 需要从周转库存中搬运部件准备发运。 (3)在钻孔／磨削／组装生产单元的右上方画一个生产看板，并用虚线箭 头连接发货图标和钻孔／磨削／组装生产单元的图标，用来表示生产单元 需要生产周转库存中被领取的产品。 (4)在钻孔／磨削／组装和超市之间画一条虚线箭头，用来表示从钻孔／ 磨削／组装单元向周转库存补充所需要的物品。 (5)在周转库存和均衡看板箱之间画一条虚线箭均衡看板箱处。
第三节 绘制未来状态图
一、准备工作 二、客户需求阶段 三、流动阶段 四、均衡生产阶段
1.需求方面
(1)距顾客最近的下游工序的有效工作时间是多少？节拍时间是多少？ (2)按顾客拉动还是设立周转库存？
2.物流方面
(1)在哪里可以使用连续流动加工工序？ (2)为了控制上游加工工序的生产需要在哪里使用周转库存拉动系统？
图13-11 绘制信息流
(6)绘制在制品库存和物料流动
1)在各工序之间在制品或成品的位置画上库存图标，并在库存图标的下面 标注库存的数量。 2)计算各工序间库存储存的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的 时间线上。 3)在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。
图13-12 绘制在制品库存和物料流动
(3)根据现状图绘制未来状态图。
绘制价值流图并不是目的，而是作为推行精益 生产的一种工具，通过绘制现状图，有助于识 别生产过程中的浪费和其他不合理的现象，然 后根据企业的实际情况，制定出预期实现的目 标，并用未来状态图表示出来，进而制定出为 实现未来状态的详细计划并付诸实施。
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
价值流图VSM绘图教程ppt课件
精益改善 线平衡 Line/Operator Balance
线平衡率 =
Σ(各工序作业时间) 瓶颈岗位时间 ∗ 人数
线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
精益知识点 拉式生产、看板
物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
感谢您的聆听
22
价值活动
任何增加市场或产品和服务的功能或市场形式的活动 （客户愿意为此付费的活动）
无增值活动
任何不增加市场或产品和服务的功能 （这些活动应当消除，简化，减少或合并）
优点： • 看到全流程，而不是单个工序 • 发现浪费并找到浪费的源头 • 同时体现信息流和物料流
• 材料入库 • 来料检查 • 库存 • 物料搬运
价值流图绘图教程
季正勇
目录
01
价值流图
02Leabharlann VSM图标03绘制现状图
04
绘制未来图
价值流图VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制 造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 物流和信息流的形象化工具。
VSM形象化地从系统层面观察生产过程中的物流和信息流， 发现浪费并制定相应的改善计划。
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
价值流程图的绘制
它是一个你用来详细描述你们的设备应该为了创造平稳的流程来运 作的工具
VS-OV-SHW-E_8-28-03
4
VS
Value Stream Maps: Current
当前价值流向制图
VALUE STREAM MAPPING OVERVIEW
P a c ific S tPSeeatPelceaCiflciocCif.ioc.
I Raw bolts 10 days
BOLT H a rd e n in g
NUT
I
MANUF.
I
Steel Balls 15 days
5 days
C/T = 3.5 second
C/T = 7.5 seconds
C/O = 15 sec
C/O = None
Yield = 99%
Yield= 100%
CUSTOMER
80 linkages/m o -40 silver - 20 gold - 20 black
Tray 10 Pieces 2 shifts
1X Week
I 15 days D a ily
S H IP P IN G S ta g in g
15 days
Production Lead Tim e = 55 days (3300 sec)
Value Added Tim e = 64 sec.(<1 day)
5
VS
Value Stream Map Icons
价值流向制图图标
VALUE STREAM MAPPING OVERVIEW
Customer or suppliers of raw materials 原材料的客户或供应商
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流图分析步骤课件
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
价值流图分析法(第二讲)
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
绘画价值流的基 本步骤
对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
X
X
产品B
X
X
产品C
X
X
X
产品D X
X
X
产品E Ｘ
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间
○ 增值时间（Value Added Time)
冲压厂共有六个工序
一．冲压 二．焊接1 三．焊接2 四．组装工序1 五．组装工序2 六．发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
20件/箱
每天1次
冲压
焊接1
焊接2
组装1
组装2
I
I
I
I
I
I
发运
绘画现况的价值流图
了解客户需求
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变 世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然 有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内 容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领 域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但 请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。 如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行 简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
价值流分析与价值流图绘制课程大纲
价值流分析与价值流图绘制课程大纲简介：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
深圳开课；课程时长：11天适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等；课程介绍【课程背景】???? 生产不流畅，过程中存在大量不增值的行为。
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。
虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。
经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
【课程收益】◆掌握价值流绘制步骤及方法；?◆掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；?◆根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【沙盘演练】注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。
【授课方式】理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成【课程内容】第一单元：什么是价值流1、价值流的定义?创造某个价值的整个流程。
2、价值流图的组成和作用?价值流当前状态图?价值流未来状态图?精益价值流实施计划与追踪?价值流图分析在精益生产中的作用3、价值流图的层次第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费1、精益生产简介2、浪费与增值?增值与非增值3、生产活动中常见的七种浪费识别?介绍生产活动中七种浪费?消除浪费的方法?消除浪费的主要工具简介?练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。
如何绘制VSM-价值流分析图PPT课件
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
Data Box资料盒
OCT
= Time
MCT
= Time
D/R
= Time
PLT
= Time
BATCH = Pieces
PTP
= Time
REJ
=%
U/T
=%
C/O
= Time
EPE
= Time
PITCH = Time
NOTE:
Only place appropriate data in the data box. The list above may not be totally inclusive.
-
28
精益价值流的观念
➢ 第六Байду номын сангаас观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化，在 精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引导 程序(pacemaker process)。引导点必须排除值流中 其他程序的产能限制，来安排全部上游程序的生 产步调。选定引导程序是非常重要的。
当顾客一天需要一部时，不要一星期一次给七部
1 Day
1 Day
Takt Time = 1 Day 客户需求时间 = 一天
价值流图
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
通过本课程的学习，可使学员：·发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会;·认识价值流的构成因素与重要性;·掌握实际绘制“价值流图”的能力;·认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
（价值流分析、画出价值流图分析）价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。
在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
1.价值流程图1.1 VSM概述VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从接到订单的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。
如何绘制价值流图
怎样开始绘制价值流图万事开头难，绘制价值流图也一样，困难在于如何开始。
我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。
价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。
其意义很多，这里就不一一阐述了，我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。
在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前，有几个基础的概念，需要介绍清楚：第一、精益的五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动和追求完善。
这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。
虽然在这些步骤中谁前谁后，可以被灵活掌握，但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。
第二、流程本身，我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程，其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。
我们所指的输入是一个对象，它可以是一个实物，也可以是一个信号或信息。
那么输出和输入是一样的，它也可以包括实物或信息。
我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性，换句话说，如果没有流程中的第一步骤，第二步骤就不可能发生。
第三、流程必须有一个明确的始、终点。
这种始、终点可以被主观地定义。
但一旦定义好，它就不应当被改变。
另一方面，如果它是一个更大流程的一部分的话，它必须与前后流程有一种无缝衔接。
对流程的评估标准，应当始终以时间为单位。
由于流程的逻辑性，使得输入或输出物只能是单件的。
这一点很重要。
有一种普遍存在的认知，即：流程的能力可以被它的输出物的量来衡量，这种看法在精益中是应当被排斥的。
另外，绘制价值流图需要一些实际操作的工具，我把它简单地列在下面，供大家参考。
别忘了，绘制价值流图的基本目的有两点，一是：实地地了解流程的真实过程；二是：在这过程当中，把价值与过程的时间分布联系起来，对基本的工具要求可以因人而异。
下面就是工具的清单：1、铅笔（最好是带橡皮的铅笔）2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器（可以是手表、秒表，凡时能记录时间的东西，计时器要统一保持一致）6、电脑（特别注意：电脑只能用在绘图本身，它没有搜集收据或帮助做判断的功能）以下就是如何绘制价值流图的基本步骤：第一步、定义价值（这项工作可以通过SIPOC完成。
价值流图技术PPT课件
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
仓库
3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间
增值活动（VA)
无效活动(NVA)
定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化
定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。
先进先出料道
Max 80 pcs.
5.2规划将来状况应考虑的要点
5.2.5 在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 形成实施计划的基础 建立起确定改善目标的数据基础
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
天
35S
25.8天
天
天
2.0
8.3
148S
48S
60S
天
3.5
5S
天
4.5
7.5
仓库
3.2.7当前状况图示
XX钢铁厂
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1
价值流图讲义
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
从概念到投产的设计流
从原材料到产品交到顾客手中的生产流
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
持续的发展
顾客的支持
节省投入消费者
的意见概念设计论证
潜力设计工程特征与产品性能稳定的
产品
取得盈利生产交货顾客支持
•收集和
分配利润节省投入
•创造一个安全
、可靠和有效的
环境
成品
生产过程的参数
实例结合
汽车裝配厂
cartoon copyright ©U of M
A B
在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产XOXO 在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产
初始拉动”
以转向柱制造公司为例进行分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料
物料流 工艺流 信息流
成品
价值流图理论 – 等级和步骤
P工ro艺ce层ss
产品（家族）
Doo门r-到to-门Door
画现状图
Mu跨lti-工P厂lants
画未来图
Cross 跨Or组ga织nization
改进计划
价值流图四层级
价值流图实施步骤
现状图绘制 – 画前须知
1. 务必从头到尾走遍价值流； 2. 随时记录有用的信息； 3. 亲自采集数据； 4. 你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器
价值流图理论 – VSM与精益生产
订单
工厂交付期 工厂交付期
收入
缩短工厂交付期可以带来： 更高的质量，客户满意度，更低的成本，流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等. 均衡化生产 交付期缩短
价值流图理论 – VSM与精益生产
五步走向精益
-- “精益思想” James P. Womack & Daniel T. Jones
过量生产: •下游不要的时候，上游生产； •收规模经济影响；
过量生产会导致: •不必要的空间需求； •额外的工时，搬运和分类； •返工； •资金流不畅
未来图绘制 – 如何避免过量生产 （准时 生产）
1. 有节奏地生产 – 节拍时间 2. 建立连续流 3. 在不能建立连续流的地方建立超市
4. 把生产订单下到特定的一个点 – 定拍工序
5. 持续小批量地把订单下到拍工序.
未来图绘制 – 节拍时间
未来图绘制 – 避免过量生产的方法
金牌手段:
建立连续流
银牌手段:
看板拉动系统
当: 1.工序间距离过大； 2.工序间周期时间差异过大
的时候
手工信息 生产看板 信号看板 顺序拉动 现场调度
现状图绘制—通用图标
操作工
时间线
其他信息 改善点
现状图绘制—详细步骤
1. 画客户，供应商和生产控制； 2. 输入客户需求； 3. 计算每天的产量和包装箱需求.
现状图绘制—详细步骤
4. 画出外向物流及其频率； 5. 画出内向物流及其频率；
现状图绘制—详细步骤
价值流图理论
哪里有生产和服务，哪里就有价值流； 哪里有价值流，哪里就有浪费。
挑战存在于观察价值流
价值流图理论 – 概念
1. 价值流: 一连串生产产品或服务的活动（增值&不增值）。
备料 搬运 组装
测试
维修
半成品库 包装 存
2. 价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人 们从流的角度分析生产系统。
NVA： 不增值时间 EPEx： 换模频率 Batch Size： 批量 Operator No.： 操作工数量
现状图绘制—详细步骤
11. 添加库存，并折算其周期时间. 12. 画出推动，拉动，先进先出等物料流图标. 13. 添加其他认为必要的信息.
现状图绘制—详细步骤
14. 增加工作时间. 15. 把周期时间对应到时间线上. 16. 计算工厂交付期和增值时间.
价值流图
• 价值流图理论 • 现状图的绘制 • 未来图的绘制
内容
价值流图理论 – VSM与精益生产
准时制
节拍时间 连续流 拉动系统 快速换型
最高质量，最低成本，最短交付期 最高安全性，高士气
人 & 团队
持续改善
减少浪费
均衡化生产 稳定流程，标准化的工艺
可视化管理 价值观
自动化
自动停机 安灯 防呆 根因分析 人机分离
如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。
现状图绘制—工艺流图标
供应商、客户 专属工艺 工艺属性框
工作单元 共享工艺
现状图绘制—物料流图标
库存
推动 拉动
安全库存、 缓冲库存
运输 超市 先进先出 货车运输
现状图绘制—信息流图标
声音信息 电子信息 需求看板 看板架 均衡负荷
6. 从左到右添加工艺框；
7. 添加公益属性框；.
现状图绘制—详细步骤
08. 添加信息流，标注其方式和频率； 09. 搜集工艺属性并填写数据； 10. 标注操作工数量；
现状图绘制—详细步骤
C/T： Cycle Time 周期时间 C/O： Changeover 换模时间 S/T： Set-up Time 准备时间 Defect Rate： 次品率
未来图绘制（真正的挑战）
目标: 消除浪费，实现精益蓝图；
未来图难于现状图。
未来图绘制 – 输入
未来图绘制– 消除7+1种浪费
未来图绘制 – 消除3M
Muri (超负荷)
Mura (不均衡)
Muda (不增值活动)
均衡化是消除MURA的基本手段，消除MURA是消除其他两个M的根本。
未来图绘制 – 杜绝过量生产