花椒籽中花椒油的提取

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超临界co2萃取花椒籽油的工艺研究

超临界co2萃取花椒籽油的工艺研究

超临界co2萃取花椒籽油的工艺研究随着现代人们对于健康的日益重视,以及加工食品需求的日益增加,高品质的植物油成为经济发展中不可或缺的产品之一。

花椒籽油萃取工艺是高品质花椒油的生产工艺中重要的一部分。

超临界CO2萃取花椒籽油工艺是一种比较新的技术,它可以有效地破坏细胞结构,提取萃取花椒籽中的油脂,达到改善花椒籽油萃取工艺的目的。

超临界CO2萃取花椒籽油是利用超临界CO2在一定温度和压力下,经过短时间作用,破坏花椒籽细胞结构,提取油脂的技术方法。

超临界CO2的萃取过程将使用在气体萃取机中,其中CO2由压缩空气通过经过增压的气体供应系统向萃取机中灌注。

由于超临界CO2具有较强的溶解能力,其温度低,与普通流体萃取相比,可以较快地溶出植物细胞中的天然油脂。

此外,CO2的抽提有以下特点:(1)CO2的操作压力范围较宽,可以满足抽提各种天然脂肪的要求;(2)CO2的抽提结果普遍比其他抽提介质好;(3)CO2的抽提可以保留维生素和抗氧化物。

超临界CO2萃取花椒籽油的最大优势在于具有较高的油脂收率和较高的植物油收率。

此外,超临界CO2萃取花椒籽油还具有较低的抽提温度,不仅可以有效地破坏花椒籽细胞结构,而且还可以保持花椒特有的挥发性成分,保持植物油的香气、滋味和营养物质。

超临界CO2萃取花椒籽油过程涉及多种因素,受温度、压力、活性剂、抽提时间和抽提比例等多项参数的影响。

其中,压力、抽提时间对抽提花椒油的影响最大,低压下的抽提时间可以达到2-4分钟,而高压下的抽提时间可以达到30秒左右。

此外,抽提比例也受温度的影响,温度越高,抽提比例越低。

此外,在超临界CO2萃取花椒籽油工艺中,还必须考虑活性剂的选择。

活性剂对于花椒籽油萃取工艺及抽提效果具有重要影响,常见的活性剂包括乙醇、乙酸乙酯和乳化剂,这些活性剂可以有效地提高抽提油脂的收率。

超临界CO2萃取花椒籽油工艺具有一定的环境友好性,可以有效地保护花椒籽中的天然维生素及抗氧化物,从而为消费者提供高品质的花椒油产品。

食品加工技术-花椒油制作工艺

食品加工技术-花椒油制作工艺

食品加工技术:花椒油制作工艺
制作方法1.清选:花椒籽通过筛选清理,除去花椒梗及其它杂质后,以家用饭锅加火炒熟至口尝清香不糊为宜。

2.碾碎:炒熟后的花椒籽用石碾或石臼砸碎至粉末状(颗粒越小越好)。

3.熬油:将炒熟碾碎后呈黑色粉状物置入沸水锅中,随即以铁铲或木棒进行搅拌(2.5公斤左右的水加1公斤花椒籽熟细粉)。

同时继续以微火加热保温1小时左右,所含大部分油脂可逐渐浮在锅的表面。

静置10分钟左右,即可用金属勺撇出上浮的大部分油脂。

4.墩油:将上述大部分油脂撇出后,再用金属平底水瓢轻轻墩压数分钟,促使物料内油珠浮出积聚,可用金属勺将油分部撇出。

花椒籽一般出油率25%左右,为农家自产较上等食用油。

5.清渣:出油后的水及油渣自锅内掏出晒干可做肥料或掺兑饲料用。

花椒油的超声提取及其成分分析

花椒油的超声提取及其成分分析
单因素影响实验得出最佳提取条件为 95 %乙醇 为溶剂 ,液固比为 3 ∶1 ( mL ∶g) ,在 60 ℃温度下超声 提取 90 min 。为了考查最佳提取条件下的提取效率 , 在最佳提取条件下做组合实验 ,结果如表 1 所示 。
表 1 最佳条件组合实验结果 %
序号 提取率 (超声法) 提取率 (加热法)
图 2 提取温度对油提取率的影响
21 11 3 提取时间对花椒油提取率的影响 油的提 取 是 花 椒 籽 核 中 的 油 向 提 取 介 质 中 扩
散 ,这种扩散受提取液浓度影响 。随着提取时间的 增加 ,油浓度增大 ,油向溶剂中扩散的速度将变缓 。 因此 ,提取时间不同 ,油提取率不同 。取 50 g 干花椒 籽核粉末 ,按液固比为 2 ∶1 ( mL ∶g) 加体积分数 95 %乙醇 ,在 40 ℃温度下提取 ,考查提取时间对提取 率的影响 ,结果如图 3 所示 。
品 ,1996 (3) :9~13 3 张庆勇 1 山西榆次花椒油的成分分析 [J ]1 香料香精化妆
品 ,1996 (2) :4~5 4 路纯明 ,张小麟 ,赵英杰 ,等 1 花椒挥发油提取方法及其组
分研究[J ]1 中国粮油学报 ,1996 ,11 (பைடு நூலகம் ) :12~17 5 Sun R E , Tomkinson J1 Co mparative st udy of lignins is
将超声提取组合实验得到的花椒籽核油用气相 色谱2质谱联用仪进行分析 ,分析结果如表 2 所示 。 实验结果表明 ,从花椒籽核的油中已鉴定出的 16 种主要产品 ,产品以烯烃为主 ,烯烃组分含量占总
表 2 花椒油的气相色谱2质谱联用分析结果
分子式 序号
(分子质量)
化合物名称

花椒精油生产流程

花椒精油生产流程

花椒精油生产流程
花椒精油是一种具有香气的植物精油,是在一种花椒种子中提取出来的。

花椒精油具有很强的抗菌和杀菌能力,还具有镇静、放松和抗氧化功能,因此常用于药物、美容、精油按摩和健康产品的制备。

花椒精油的生产是一个复杂的过程,由几个步骤组成。

主要步骤包括花椒种子筛选、萃取、精制、加工和纯化。

第一步:花椒种子筛选。

花椒精油生产首先要筛选花椒种子,筛选完成后可用于提取花椒精油,以确保精油的质量。

第二步:萃取。

花椒精油采用气相蒸馏法来提取花椒精油,花椒种子首先需要放入压力容器中,加上高压和高温,然后就可以得到花椒油蒸馏液,即植物精油的原料。

第三步:精制:在蒸馏液中加入精制剂,如乙醇或乙醇酸,以帮助从混合液中分离出植物精油,然后经过一系列操作,如净化、冷却、凝固和过滤,就可以得到最终的花椒精油。

第四步:加工:加工是将不同物质混合在一起及分离成多种物质的过程,在加工过程中,有两种方法可以得到不同品质的花椒精油,分别是蒸馏和光谱调制。

第五步:纯化:花椒精油必须经过精确的纯化处理,以分离出杂质和污染物。

两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺研究

两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺研究

摘要花椒籽是一种含油量丰富的木本油料和食物蛋白质资源,其理论产量高出花椒果皮20%,但却因长期未得到合理利用而被废弃填埋或者焚烧。

近年来,随着我国花椒产量的迅速增长,废弃的花椒籽也与日俱增,如何开发利用花椒籽这一资源,是目前迫切需要解决的问题。

本文以陕西韩城大红袍花椒籽为原料,对两步浸提工艺的可行性,皮油、仁油提取工艺的优化以及仁油的脱蜡、脱酸精制进行了较为系统的研究,旨在论证这套新工艺并优化工艺条件为实现生产提供理论依据和数据支撑。

试验主要结果如下:1. 陕西韩城大红袍花椒籽含油量31.70%(w/w),其中皮油10.00%,仁油21.70%。

2. 选用食用酒精、甲醇、乙酸乙酯、60-90℃石油醚、正己烷、6#溶剂油分别提取花椒籽皮油、仁油,6#溶剂油提取率较高,且价格低廉,是工业提取油脂常用溶剂,因此6#溶剂油可作为提取花椒籽皮油、仁油的溶剂。

3. 采用两步浸提工艺提取花椒籽皮油,各因素影响的主次顺序为提取次数>溶剂用量>提取温度>提取时间,以提取时间160min,提取温度70℃,溶剂用量25ml/g,提取3次为最佳组合。

最佳条件下花椒籽皮油出油率可达92.90%。

4. 采用两步浸提工艺提取花椒籽仁油,各因素影响的主次顺序为提取次数>溶剂用量>提取温度>提取时间,提取时间40min,提取温度60℃,溶剂用量15ml/g,提取3次为最佳组合。

最佳条件下花椒籽仁油出油率可达97.51%。

5. 两步浸提法提取的花椒籽粗仁油含蜡量2.02g/100g,酸值41.10 mgKOH/g。

6. 比较了溶剂法、碱炼法对花椒籽仁油的脱蜡效果,碱炼法明显优于溶剂法。

7. 影响花椒籽仁油碱炼脱蜡率的因素次序为:温度>时间>氢氧化钾浓度。

以结晶温度8℃,结晶时间8h,加入的氢氧化钾浓度0.4mol/L为最佳组合。

8. 采用NaOH对花椒籽仁油碱炼脱酸,影响脱酸率的因素次序为:碱液用量>碱的浓度>搅拌时间,以搅拌时间10min 、NaOH用量6.55mg/g、碱浓度0.032mol/L为最佳组合。

花椒油的提取实验报告

花椒油的提取实验报告

一、实验目的1. 掌握水蒸气蒸馏法提取花椒油的基本原理和操作步骤。

2. 了解花椒油的化学成分及其在食品、医药等领域的应用。

3. 分析不同提取条件对花椒油提取效果的影响。

二、实验原理花椒油是从花椒籽中提取的一种具有特殊香味的油脂,其主要成分包括挥发油、树脂、香豆素等。

水蒸气蒸馏法是提取花椒油的一种常用方法,其原理是利用花椒油与水蒸气共同蒸馏,使花椒油随水蒸气挥发出来,然后通过冷凝、分离等步骤得到花椒油。

三、实验材料与仪器1. 实验材料:新鲜花椒籽、蒸馏水、氯化钠溶液、乙醚等。

2. 实验仪器:圆底烧瓶、冷凝管、锥形瓶、烧杯、T形管、分液漏斗、玻璃管、电热套、铁架台、橡胶管等。

四、实验步骤1. 将新鲜花椒籽洗净、晾干,并粉碎成粉末。

2. 在500ml的圆底烧瓶中加入2/3的蒸馏水,再加入适量的花椒籽粉末。

3. 将烧瓶置于电热套上,加热至沸腾,保持微沸状态,同时连接冷凝管和锥形瓶。

4. 观察冷凝管中的冷凝水滴入锥形瓶,待收集到一定量的冷凝水后,停止加热。

5. 将锥形瓶中的混合液通过分液漏斗分离出花椒油。

6. 将提取的花椒油加入氯化钠溶液中,静置分层,进一步分离杂质。

7. 将分离后的花椒油加入乙醚中,再次静置分层,去除残留的水分和杂质。

8. 收集乙醚层,并将乙醚挥发,得到纯净的花椒油。

五、实验结果与分析1. 通过水蒸气蒸馏法,从花椒籽中成功提取出花椒油。

2. 实验结果表明,提取的花椒油具有独特的香味,颜色呈淡黄色。

3. 分析不同提取条件对花椒油提取效果的影响:- 花椒籽粉末的粉碎程度:粉末越细,提取效果越好。

- 水蒸气蒸馏时间:蒸馏时间过长或过短都会影响提取效果。

- 氯化钠溶液的添加量:适量添加氯化钠溶液有助于分离杂质。

六、实验结论1. 水蒸气蒸馏法是一种有效的花椒油提取方法,具有操作简便、成本低廉等优点。

2. 通过优化实验条件,可提高花椒油的提取效果和品质。

3. 花椒油在食品、医药等领域具有广泛的应用前景。

花椒籽油的提取研究与应用

花椒籽油的提取研究与应用
摘要 :花椒籽含有 27% ~31%的油脂 ,尤其是 α - 亚麻酸的含量占油脂总量的 33. 3%。为了 合理利用花椒籽资源 ,着重研究了提取花椒籽油最佳方法及最优条件 。同时对花椒籽的国内外研 究利用情况 ,市场应用情况和前景作了客观的分析论证 ,以期促进花椒籽资源的开发和合理利用 。
关键词 :花椒籽 ;花椒籽油 ;α - 亚麻酸 ;提取
94
中 国 油 脂 2006年第 31卷第 6期
文章编号 : 1003 - 7969 (2006) 06 - 0094 - 03 中图分类号 : TS224 文献标识码 : A
花椒籽油的提取研究与应用
马荣萱 ,李继忠
(延安大学化学与化工学院 , 716000陕西省延安市 )
Extraction of pr ickly a sh seed o il and its utiliza tion MA Rong2xuan, L I J i2zhong
(College of Chem istry and Chem ical Engineering, Yan’an University, 716000 Shaanxi Yan’an, China) Abstract: There are 27% ~31% oil in p rickly ash seed,α - linolenic acid is rich (33. 4% ) in p rickly ash seed
2. 3. 2 索氏提取法 称取粉碎的花椒籽 80 g放入 滤纸筒中 ,再将纸筒置于索氏提取器中 , 加入 200 mL 有机溶剂 ,将整套索氏提取器安装在恒温水浴锅 上 ,调节水浴温度在设定温度 ,接通冷凝水进行水浴 回流 。石油醚 、乙醇的水浴温度分别设为 70 ℃和 90 ℃左右 。经不同回流虹吸次数后 ,停止加热 ,待冷却 后 ,卸下提取筒 ,将混合浸出液转移到旋转蒸发器中 进行蒸馏 ,有机溶剂回收 ,全部溶剂蒸出后得到花椒 籽油 ,再进一步精制 。 2. 3. 3 浸泡提取法 称取粉碎的花椒籽 30 g放入 250 mL锥形瓶中 ,分别加入 80 mL 的乙醇 、乙醚 、石 油醚浸泡 1~6 d,将浸泡提取液移到旋转蒸发器中 进行蒸馏 ,有机溶剂回收 ,全部溶剂蒸出后得到花椒 籽油 ,再进一步精制 。 2. 4 结果与讨论 2. 4. 1 索氏提取法萃取花椒籽油 索氏提取法萃 取得花椒籽油的结果见表 3。

花椒籽榨油的方法

花椒籽榨油的方法

花椒籽榨油的方法
榨花椒籽油的方法如下:
1. 准备花椒籽:选择新鲜、色泽饱满的花椒籽,并将其晾干。

2. 研磨花椒籽:可以用石磨或者将花椒籽放入搅拌机中研磨成粉末状。

3. 炒制花椒籽:在锅中加热适量植物油(如橄榄油或花生油),待油热后加入研磨好的花椒粉,中小火炒制,不停搅拌,直到花椒粉变为深棕色时关火。

4. 过滤油液:将炒制好的花椒油倒入纱布或过滤网中,过滤出花椒渣。

5. 储存花椒油:将过滤好的花椒油装入干净的玻璃瓶中,密封保存,放置于阴凉干燥处,最好避免阳光直射。

注意事项:
- 在炒制花椒粉时,要控制好火候,避免过热破坏花椒的香味。

- 使用过滤器可以去除花椒渣,使油更清澈,口感更好。

- 储存花椒油时要保持干净和密封,避免油品受潮或变质。

- 食用花椒油时,可以用于烹饪菜肴或作为调味品增添风味。

花椒精油生产流程

花椒精油生产流程

花椒精油生产流程
1.原料采集:选用成熟的花椒树果实作为原料,果实应具有良好的色
泽和香气。

2.清洗处理:将采集到的花椒果实进行清洗,去除表面的杂质和污垢。

3.破碎磨粉:将清洗后的花椒果实放入破碎设备中进行破碎,使果壳
破碎并得到均匀的果肉。

4.蒸馏提取:采用水蒸气蒸馏法进行提取。

将破碎后的花椒果肉放入
蒸馏设备中,加入适量的水,通过蒸气加热将花椒精油从果肉中释放出来。

5.油水分离:将蒸馏过程中产生的气体冷凝成液体,其中的精油会浮
于水面。

通过分离设备将精油与水分开。

6.精制处理:将分离后的精油经过精制处理,去除其中的杂质和不纯
物质。

7.检验质量:对精油进行检验,包括香气、色泽、密度、折射率等指
标的检测,确保产品的质量稳定。

8.储存包装:将检验合格的花椒精油进行储存和包装,通常采用密封瓶、玻璃瓶等容器进行包装,以防止精油的挥发和氧化。

以上是花椒精油的一般生产流程,但在实际生产过程中,可能会因不
同的生产工艺和设备而有所不同。

最终得到的花椒精油,应具有纯正的香
气和良好的质量,可以广泛用于食品、香料、药品等领域。

花椒油的提取工艺

花椒油的提取工艺

花椒油的提取工艺嘿,朋友们!今天咱就来讲讲花椒油的提取工艺,这可真是个有趣的事儿呢!花椒,那可是咱厨房里的小精灵呀!平时做菜放点花椒,那味道瞬间就不一样了。

但你想过把花椒的精华——花椒油给提取出来吗?那可真是别有一番风味。

首先呢,你得准备好新鲜的花椒。

就像挑朋友一样,得选那些颗粒饱满、色泽鲜艳的花椒。

你想想,要是挑了些不咋地的花椒,那最后出来的花椒油能好吗?这就好比盖房子,根基得打好呀!然后把花椒洗干净,可别马虎,得仔仔细细地洗,就像给小宝贝洗澡一样。

洗好后把水沥干,这一步也很关键哦,要是花椒上带着水,那可不行。

接下来就可以开始制作啦!把锅烧热,不用倒油哦,直接把花椒放进去干炒。

这时候你就会闻到那股浓浓的花椒香味飘出来,哎呀,那感觉,就像走进了一个花椒的世界。

炒的时候要不停地翻动,可别让花椒糊了,那就前功尽弃啦。

这就好像跳舞,得跟着节奏来,不能乱了步伐。

炒到花椒开始变色,香味更浓的时候,就可以关火啦。

然后把花椒倒出来,放在一个碗里,让它稍微凉快一下。

等不那么烫了,就用擀面杖或者勺子把花椒给碾碎。

你看,这花椒就像被打败的小怪兽,乖乖地被我们征服啦。

这时候,就可以倒油啦!把油烧热,然后慢慢地浇在碾碎的花椒上。

哇,那一瞬间,“滋滋”的声音,就像在演奏一场美妙的音乐会。

油和花椒的交融,那真是奇妙无比。

等油稍微凉一点,就可以用纱布或者滤网把花椒过滤掉啦。

你可别小瞧这一步,要是没过滤好,那花椒油里可就有杂质了哦。

这就像我们做人,得干干净净的。

最后,你就得到了一瓶香喷喷的花椒油啦!想象一下,用这花椒油做出来的菜,那得多好吃呀!无论是拌凉菜,还是炒菜的时候放一点,那味道,绝了!花椒油的提取工艺虽然不复杂,但每一步都得用心去做。

就像生活中的每一件小事,只有认真对待,才能收获美好。

所以呀,大家都可以自己动手试试,感受一下制作花椒油的乐趣,让自己的厨房充满花椒的香气!怎么样,是不是心动啦?赶紧行动起来吧!。

机械榨花椒油的原理

机械榨花椒油的原理

机械榨花椒油的原理
机械榨花椒油的原理是利用机械力将花椒籽压榨出油。

具体步骤如下:
1.收集新鲜的花椒籽。

2.将花椒籽放入榨油机的料斗中。

3.启动榨油机,榨油机会通过螺旋轴将花椒籽送入压榨室。

4.在压榨室中,花椒籽受到高压力的作用,从而挤压出花椒油。

5.通过离心力的作用,将榨出的花椒油与花椒渣分离。

6.收集榨出的花椒油,去除杂质,即可得到纯净的花椒油。

机械榨花椒油的原理是利用机械压榨的方式,将花椒籽中的油分离出来。

这种方法相对简单,操作方便,可以在较短的时间内大量生产花椒油。

但需要注意的是,由于机械榨取的花椒油可能存在一定的温度升高和氧化风险,因此在保持质量的同时,也需要控制好榨油的温度和时间。

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试剂:氯化钠溶液 乙醚 无水硫酸钠 沸石 花椒籽
实验原理
花椒油是一种香精油,存在于植物组织的腺体或胞 内,也可以存在于植物的各个部位,但更多在于物 的籽 花中.
常用的调味品花椒籽中含有较多的花椒油. 由于花 椒油与水蒸气的挥发性不同 故可用水蒸气蒸馏从花 椒中分离出来
实验步骤
水蒸气蒸馏装置的安装
综合实验
材料与化学工程学院 应用化学10-1
指导教师:宿辉
花椒籽中提取花椒油
实验目的 实验用品 实验原理 实验步骤
实验目的
学习利用水蒸气蒸馏从 花椒籽中提取花椒油
学习掌握水蒸气蒸馏 溶剂 萃取
水蒸气蒸馏法
实验用品
仪器:圆底烧瓶 冷凝管 锥形瓶 烧杯 T形管 分液漏斗 玻璃管 电热套 接液管 铁架台 橡胶管
剂的萃取
用30-50g食盐饱和馏出液,将馏出液移至分液漏 斗中,每次用15ml乙醚萃取
萃取三次,弃去水相用适当的无水硫酸钠干燥
安装蒸馏装置,在水浴蒸出大部分的乙醚,将剩余 液体转移至是县城中的试管中,在水浴中小心加热 此试管 浓缩至溶剂除净为止
称重 计算
• 实际称取花椒籽粉: • 7.18g • 最终得到花椒油: • 1ml左右
在500ml的圆底烧瓶中加入2/3的水,加入12的沸石 同时,在250ml的圆底烧瓶中加入花 椒籽粉;50ml水,安装水蒸气蒸馏装置
加热与冷却
用电热套加热500ml的圆底烧瓶当水中产生大量 水蒸气时关闭螺旋夹,使水蒸气通过250ml烧瓶中 进行提取 同时冷凝管通入冷水 当收集150ml的流出 液,至流出液变清时,先拧开螺旋夹,在停止加热 关闭冷凝水,终止水蒸气蒸馏
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