设备点检标准

通用设备点检标准

通用设备点检标准一、紧固件1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。

螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配置的热圈不宜超过两个。

2、开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加固螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。

3、键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。

勾头键打人部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块，滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的%，表面粗糙度达到使用要求，导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。

二、减速器1、箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。

2、轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

齿轮减速器油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。

4、润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。

三、联轴器1、两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。

附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙2、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥体螺栓与锥孔要吻合。

3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。

四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定；最小 0.25米 (模数)最大 0.35米 (模数)2、齿厚磨损：主传动齿轮厚磨损量大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

设备点检标准设备点检是指定期对设备进行检查、测试、维护和维修，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的一项工作。

设备点检标准是指点检过程中需要遵循的一套规范和要求，以保证点检的准确性和一致性。

下面是一些可能用到的设备点检标准的参考内容。

1.设备基本信息：录入并确认设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所属部门、所属工区等，以便进行正确的设备点检和维护。

2.点检频率：根据设备的特点和使用情况，设定适当的点检频率，包括每日、每周、每月、每季度、每年等不同的周期，以确保设备的正常运行。

3.点检内容：根据设备的不同部位和功能，列出详细的点检内容，包括设备外观、电气部分、机械传动部分、液压部分、润滑部分、控制部分等。

点检内容应具体明确，包括点检项目、点检标准、点检指标等。

4.点检工具：列出需要使用的点检工具和仪器，如电压表、万用表、温度计、卡尺、液压压力表等，以保证点检的准确性和可靠性。

5.点检记录：制定点检记录表格，记录设备的点检情况，包括点检人员、点检时间、点检项目、点检结果等。

点检记录应及时、准确、详细，并保存到相应的文件或系统中，以便日后查阅和分析。

6.异常处理：根据点检结果，及时发现设备异常情况，并采取正确的措施进行处理，如修复、更换、调整等。

对于无法立即处理的异常情况，应制定相应的维修计划，并及时反馈给相关部门。

7.安全注意事项：在设备点检过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保点检人员的人身安全。

同时，要注意设备自身的安全问题，如电气感应、高温、高压等，以避免事故的发生。

8.培训和交流：定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能，使其能够正确有效地进行设备点检。

同时，与设备维修人员、技术人员等进行及时的沟通和交流，共同解决设备故障和问题。

9.持续改进：根据点检记录和故障情况，及时总结经验，改进点检流程和标准，提高设备的可靠性和稳定性。

定期评估点检工作的有效性，并根据评估结果进行相应的调整和改进。

设备点检标准

设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。

设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。

下面是一些设备点检标准的相关参考内容。

1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。

特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。

2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。

对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。

3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。

对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。

4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。

同时，检查液压油的质量和油位。

5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。

6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。

7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。

通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。

8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。

以上是设备点检标准的相关参考内容。

在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。

同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。

设备点检标准

设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。

设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。

一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。

二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。

三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。

四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。

五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。

各类设备点检标准(一)

各类设备点检标准(一)近年来，各类设备点检迅速崛起，逐渐成为企业生产安全的重要检测手段。

然而，不同类型设备的点检标准不一，针对不同设备的点检标准需要制定不同的具体规定。

本文将就各类设备点检标准进行精细化讲解，并制定相应的点检标准。

一、机械类设备点检标准机械类设备点检标准主要包括传动机构、液压、气动、传感器等方面的点检。

常规点检包括观察机器的外观、检查传动部位的润滑情况、检查气、油、液体是否泄漏、检查机器运转是否平稳，是否有异常声音、检查传感器对应标的状态等。

针对特殊设备的点检标准需进行细致规定，以确保设备运行的安全性。

二、电气类设备点检标准电气类设备点检标准主要包括变压器、开关柜、发电机、调速器、电线电缆等方面的点检。

电气类设备的点检主要以观察设备的外观为主，检查各组件的紧固是否牢固、电缆连接是否牢靠、观察设备运行时的短路、过热情况等问题。

针对不同型号不同用途的设备，制定相应的点检标准是保障设备长期稳健运行的重要环节。

三、压缩类设备点检标准压缩类设备主要包括空压机、真空机、泵类等方面的点检。

压缩类设备的点检标准主要围绕设备排放气体是否正常、油品密封性是否良好、设备是否有响声等问题展开。

此外，对于带有电器类部件的压缩设备检查时需注意其电气方面的安全隐患。

四、制冷类设备点检标准制冷类设备主要包括空调、冷柜、冷库等方面的点检。

制冷类设备的点检主要包括感受器状态、电源线安装情况、纽扣、螺丝的保险程度、冷气管道是否有漏气、制冷剂、风扇运转是否正常等问题。

另外，特别是环保方面的问题，更要进行细致排查。

总之，各类设备点检的标准是生产运行过程中不可或缺的保障措施，不仅重要环节，也是保证设备性能安全准确的关键。

因此，各企业应制定具有针对性的点检标准，针对不同设备不同用途需制定相关规定。

全面做好设备的点检工作，让设备的性能更加稳定，确保生产安全的有序运转。

设备点检标准

1次/天
振动电机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
脉冲阀
工作正常、无泄漏
1次/天
布袋箱反吹管
分布合理、无脱落
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
液压交换机
液压系统
电磁换向阀
运行正常、无异响
1次/天
液压油缸
无漏油、无卡阻
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
侧加煤车
加煤系统
链条坐压板
螺栓紧固、完好
1次/天
主动链轮轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
卷扬机轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
卷扬减速机瓦坐轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
制动系统
制动器、闸瓦
密封性好、磨损情况良好
1次/天
瓦坐轴承
温度≤65℃
1次/天
铰刀
稳固、
1次/天
电力部分
电机
无杂音、运转平稳、温度≤65℃
1次/天
其他
地脚螺栓
螺栓无松动、无缺失
1次/天
内衬板
无磨损、无缺失
1次/天
箱体
无杂物或大块金属、无振动
1次/天
信号设备
型号设备完好
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
锤式破碎机

设备点检标准

设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。

设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。

下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。

一、点检频率。

1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。

2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。

二、点检内容。

1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。

2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。

三、点检标准。

1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。

2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。

四、点检记录。

1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。

2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。

五、点检责任。

1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。

2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。

六、点检培训。

1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。

2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。

七、点检改进。

1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。

2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。

总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。

设备点检工作标准要求介绍

设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。

2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。

3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。

同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。

总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。

因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。

设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。

设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。

下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。

4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。

具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。

设备点检标准

设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。

设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。

以下是设备点检标准的具体内容。

一、点检内容。

1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。

2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。

3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。

4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。

5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。

6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。

二、点检频率。

1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。

2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。

3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。

三、点检方法。

1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。

2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。

3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。

四、点检标准。

1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。

2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。

3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。

4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。

5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。

工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准

工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。

B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。

油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。

C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。

D、运转参数（温度、压力）等符合规定。

各部轴承、十字头等温度正常。

E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。

F、段间管系振动符合规定。

（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。

安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。

B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。

C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。

D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。

E、机体整洁，油漆完整美观。

F、附机达到完好。

（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。

B、定期状态监测记录。

C、基础沉降测试记录。

D、设备结构图及易损配件图。

2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。

点检四大标准

点检四大标准在工业生产中，设备和机器的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。

为了确保设备的正常运行，点检是必不可少的环节。

点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态，避免因故障而导致生产中断和安全事故的发生。

在点检过程中，我们可以根据四大标准来进行检查，确保设备的安全和稳定运行。

第一，外观标准。

外观标准是指对设备表面的检查，包括设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

在点检时，我们应该仔细观察设备的外观，检查有无裂纹、变形、生锈等情况，确保设备的外观完好无损。

如果发现有损坏或者异常情况，应该及时进行维修或者更换，以免影响设备的正常运转。

第二，功能标准。

功能标准是指对设备的功能进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。

在点检时，我们应该对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能都能正常运行。

如果发现有功能异常的情况，应该及时进行调整和修复，以确保设备的正常使用。

第三，安全标准。

安全标准是指对设备的安全性进行检查，包括设备的安全装置是否完好、是否存在安全隐患等情况。

在点检时，我们应该重点关注设备的安全性，确保设备的安全装置完好无损，避免因安全隐患而导致事故的发生。

如果发现有安全隐患的情况，应该立即进行处理，确保设备的安全运行。

第四，环境标准。

环境标准是指对设备周围环境的检查，包括设备周围是否存在杂物堆放、是否有漏水、漏油等情况。

在点检时，我们应该对设备周围的环境进行检查，确保设备周围的环境整洁、干燥，避免因环境问题而影响设备的正常运行。

如果发现有环境问题的情况，应该及时清理和处理，确保设备周围的环境符合要求。

综上所述，点检是保障设备正常运行的重要环节，而四大标准则是点检的重要内容。

通过对设备的外观、功能、安全和环境进行全面的检查，可以及时发现和处理设备存在的问题，确保设备的安全和稳定运行。

因此，在日常工作中，我们应该重视点检工作，严格按照四大标准进行检查，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。

设备点检标准

设备点检标准
设备点检标准是指在正常运行过程中对设备的定期点检，以确保设备的正常运行、发现潜在问题并及时进行维修和保养。

以下是设备点检标准的一般要求：
1. 定期点检：根据设备类型和使用情况，制定点检频率，例如每天、每周、每月或每季度进行点检。

2. 点检内容：根据设备的特点和使用要求，制定相应的点检项目，包括但不限于设备外观、电气元件、润滑油、冷却液、传感器、阀门等的检查。

3. 点检程序：制定详细的点检程序，包括点检前的准备工作、点检过程中的操作要求和点检后的处理措施。

4. 点检记录：建立点检记录，记录每次点检的时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。

5. 异常情况处理：如发现设备存在异常情况，需要及时报修，并进行合理的处理和维修。

6. 标准操作规程：制定设备的标准操作规程，明确设备的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作的正确性和安全性。

7. 培训和培训资料：对点检人员进行必要的培训，提供相应的培训资料和指导文件，使其熟练掌握设备点检的要求和操作方法。

通过设备点检标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和运行效率，及时发现潜在问题并采取相应的措施进行处理，以确保设备的正常运行。

设备点检工作标准要求

3.2点检的特点
• • • • （1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。（2）定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。（3）定量在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量得点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量性管理，以测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的（4）定周期对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员的素质和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。（5）定标准点检标准是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判别部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象都有判定标准。（6）定点检计划表点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。（7）定记录点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。（8）定点检业务流程点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患，由点检员直接通过维护人员立即处理。
适当
补充
1年
300
2
各级传动轴油封
1
手注
2#锂基脂
3天
0.15
3
搅拌轴填料
1
油泵
65#
连续
4
电机轴承
2
手注
锂基脂
1年
0.1
三、对专职点检员的素质要求
• （1）在专业技术方面：具有预防维修的理论知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料、编制点检标准，选定倾向性自主管理项目，并结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要零部件实行定量化管理。 • （2）在管理业务方面：在开展专业点检，获得设备各部位情报的基础上编制各种维修计划预算，如维修项目计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、数据分析等。 • （3）在处理业务方面：熟悉内外关系，正确协调好点检、生产、检修三方面的业务关系，完成每一次检修任务的协调事宜，经常指导日常点检作业。 • （4）在工作作风方面：要用高度的责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责；要有自信心，树立推行定修制的强烈意识，积极推行全员维修管理，善于发现设备存在的问题，并及时正确地处理。

设备点检四大标准

设备点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称“四大标准”。

四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1、维修技术标准的编制依据（1）设备使用说明书及有关技术资料、图纸；（2）同类设备或使用性质类此设备的维修技术管理值；（3）实绩经验。

2、维修技术标准的内容（1）对象设备或装置的简明示意图；（2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；（3）作为管理对象的零部件的维修特性；（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、转配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；（5）其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。

点检标准包括通用标准和专用标准两类。

1、点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

2、点检标准的编制依据（1）维修技术标准（2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸；（3）同类设备的实绩资料（4）实绩经验3、点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。

其主要的内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设备点检状态；点检结果的判断标准；定标点检周期；定期点检分工。

三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。

给油脂标准是设备润滑工作的依据。

1、给油脂标准的编写依据（1）维修技术标准（2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸；（3）同类设备的实绩资料；（4）实绩经验。

设备点检及保养标准

设备点检及保养标准《设备点检及保养标准：守护设备的“武林秘籍”》嘿，各位小伙伴们！你们知道吗？在工业的“江湖”中，设备就像是英勇的“侠客”，而设备点检及保养标准就是那本至关重要的“武林秘籍”！要是没搞懂这本秘籍，那设备可就像是失去方向的“无头苍蝇”，随时可能出大问题呀！这可不是开玩笑的，不遵循这些标准，你的生产之路就会变得磕磕绊绊，如同在黑暗中摸索，到处都是“陷阱”！所以啊，赶紧跟着我来好好了解一下这些标准吧！一、日常点检：设备的“每日打卡”“嘿，设备也得每天来个‘打卡上班’呀！”日常点检就像是给设备进行每日的“健康检查”。

每天都要仔细观察设备的运行状态，看看有没有异常的声音、震动或者温度升高。

这就好比是给设备做个“全身扫描”，任何小毛病都逃不过你的“火眼金睛”！比如说，设备某个部位发出了奇怪的“咯吱咯吱”声，那可能就是它在向你“喊救命”啦！这时候你就得赶紧采取措施，不然小问题可能就会变成大麻烦哦！就像人的身体一样，小病不治可能就会变成大病。

所以，一定要认真对待日常点检，别让设备“生病”啦！二、定期保养：设备的“豪华SPA”“哇塞，设备也能享受‘豪华SPA’啦！”定期保养就是给设备来一次全方位的“呵护”。

这就像是给设备做个“大保健”，让它焕然一新！定期给设备更换润滑油，就像是给它的“关节”抹上“润滑油”，让它活动起来更加顺畅；清理设备的灰尘和杂物，就像是给它洗了个“舒服澡”，让它干净清爽。

比如那些长时间运行的设备，如果不定期保养，就像人长时间不洗澡一样，会变得脏兮兮的，还可能会出故障呢！所以，定期保养可不能马虎，这是让设备保持良好状态的“秘密武器”哦！三、故障维修：设备的“急救行动”“哎呀呀，设备出故障啦，赶紧来个‘急救行动’！”当设备出现故障时，那可就是关键时刻啦！要迅速找出故障原因，然后采取有效的维修措施。

这就像是医生给病人做手术一样，要快、准、狠！不能有丝毫的犹豫和马虎。

比如说，设备突然停止运行了，这时候你就得像个“侦探”一样，迅速排查问题出在哪里，是电路问题？还是机械故障？然后对症下药，尽快让设备恢复正常运行。

各种设备点检标准(一)

各种设备点检标准(一)
各种设备点检标准
设备点检是企业生产管理中非常重要的一环，它可以及时发现设备的
故障和隐患，预防设备发生故障，对保障生产安全和提升企业生产效
率具有重要作用。

各种设备点检标准也因此成为了企业管理的一项重
要内容。

下面将介绍各种设备的点检标准。

机械设备的点检
机械设备点检主要包括润滑、紧固、清洗和检查等，其中，润滑主要
是观察设备是否润滑良好，润滑油是否达到指定的位于，是否出现渗
漏等情况；紧固则是观察设备是否紧固，是否存在松动的情况；清洗
则是观察设备的清洗情况，包括设备是否清理干净、是否存在异物等；检查则是观察设备是否正常，包括设备是否异常声响、是否有震动等
情况。

电气设备的点检
电气设备点检主要包括开关、接线端子、接地、触摸面板等，其中，
开关主要观察开关是否正常、是否存在松动情况；接线端子则是观察
接线端子是否紧固；接地则是观察接地情况是否良好；触摸面板则主
要观察触摸面板是否响应正常等。

化学设备的点检
化学设备点检主要包括卫生清洁、设备检查等，其中，卫生清洁主要
观察设备是否清洁；设备检查则主要观察设备是否运行正常、温度或
压力是否达标等。

生物制药设备的点检
生物制药设备点检主要包括清洁、消毒、检查等，其中，清洁是指设备是否被彻底清洁；消毒则是观察设备是否被消毒过；检查则是观察设备是否正常运行，是否存在异常。

总体来说，各种设备点检的标准都重在检查设备是否正常工作、是否安全可靠。

企业在设备点检时需要制定相关管理制度，加强对设备的监督和管理，及时发现问题并解决，以确保企业生产的安全、稳定和高效。

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（五篇）

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。

下面将详细介绍这些标准。

一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。

点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。

2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。

3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。

4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。

5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。

6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。

7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。

二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。

巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。

2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。

3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。

4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。

5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。

6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。