皮带的跑偏原因分析及解决办法
皮带输送机跑偏原因分析及调整对策
皮带输送机跑偏原因分析及调整对策摘要:该文笔者主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策,此文介绍的几种调整解偏的方法经济实用,操作简单,对煤矿生产具有很重要的作用。
关键词:皮带输送机跑偏原因分析调整对策众所周知,皮带输送机是在煤炭行业的运输系统中最为重要的运输设备之一,在实际的工作过程中,如果出现了跑偏等问题,这样会使得输送机的运输效率受到影响,同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故,这不仅影响了煤矿的安全生产,同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。
本文主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策。
1 皮带输送机跑偏的原因分析皮带输送机在实际运行中,导致跑偏的因素有很多种,但是各个因素所引起的设备影响是不同的。
与此同时,通过实践可以很明显的知道,皮带机导致跑偏的因素有很多,但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。
即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因,在皮带跑偏的过程里形成相应的受力平衡,于是导致皮带较稳定的保持跑偏状态,接下来是几种典型跑偏状况分析:(1)参考图1。
当托辊与皮带机中心线形成角度时候,皮带的运动速度,可通过分解形成两个方向上的速度,根据物理学知识可以知道相应的摩擦力受力的关系,皮带受到一个反向摩擦力,参考图2。
(2)当托辊架的中线水平偏差过大时,皮带相对和高端托辊出现一个向低端滑动的加速度,据图2做出判断,皮带受到横向摩擦力,从而导致整个皮带向高端托辊边发生跑偏。
(3)当落料点与皮带机中心线偏差过大时,导致皮带受到物料自身形成的冲击力,并出现有一个方向向右滑动的速度,据图2做出判断,皮带则向左跑偏。
(4)皮带机架的中心线和水平线与皮带机架的理论中心线偏差大,造成理论与实际不能合理的融合,使皮带的跑偏。
综上所述,可以摸索到一些相关规律,比如:跑紧不跑松、跑高不跑低和跑后不跑前,具体如下所述:(1)跑紧不跑松:胶带输送机在运行的过程中,若前后的滚筒不在一条直线上,这样会使得胶带的松紧标准有所区别,使得胶带偏向一侧;(2)跑高不跑低:当托辊架的中心线水平偏差过大时,皮带出现相对与高端托辊有向低端滑动的加速度,于是形成高低不均,从而形成一头高一头低,最终导致使得皮带向高端托辊边方向发生跑偏;(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面之上,而是一端在前,一端在后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向偏后的一端移动。
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
通过对带式输送机皮带跑偏的分析研究，采取相应的对策，能够解
决现场皮带跑偏，最大限度降低皮带物料撒漏、皮带磨损、损坏，
提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
???带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现
不同距离运送物料的要求等特点，因此，被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口等部门，也是生产工程中最常用的一种输送机械。
但是
带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题，其中以皮带跑偏
最为常见。
所谓跑偏，就是皮带在运转过程中，中心线脱离输送机
的中心线而偏向一边的现象。
皮带跑偏能造成物料撒落，皮带的边
缘与机架相互磨损，使皮带过早损坏，从而大大降低皮带的使用寿命，而皮带又是整个输送机械的重要组成部分，所占成本的比例很高，所以当因跑偏造成皮带划破、撕边等事故时，会给生产单位造
成很大的损失。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果
其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造
成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带跑偏的
机理和原因，找出减小和消除皮带跑偏现象的方法，在生产应用中
具有很强的实际意义。
皮带机皮带跑偏调整方法
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）托辊安装不正；（6）给料位置不正；（7）滚筒中心不在机身中心线上；（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；（9）机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小”即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低”即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整张紧机构法:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带的跑偏原因分析及解决办法
皮带的跑偏原因分析及解决办法摘要：本文阐述了皮带跑偏现象产生的原理、判断方法及解决皮带跑偏方法。
结合现场多年来皮带跑偏的实际情况，更清晰的论证、描述了各种原因引起皮带跑偏的特点，说明了这些跑偏可能性的共同点及不同点。
本文的总结性内容可对皮带跑偏的判断具有指导性意见，能够很快速的判断皮带跑偏原因，极具参考价值。
关键词：皮带;跑偏;标高;磨损;轴承座;刮渣器前言武钢二炼钢厂合金真空原料区域生产运输皮带频繁出现跑偏现象，一年内因皮带跑偏撞击极限导致停机情况发生8起，点检发现皮带跑偏17起，处理时间累积17个多小时，其中有一次3#皮带张紧小车因下料不均匀出现瞬时振动偏移，撞击极限，使连锁的2#垂直斗式皮带下滑漏料，被迫停机，严重威胁着正常生产秩序。
为避免在处理皮带跑偏过程中走弯路，以及从根本上解决皮带跑偏问题确保正常的生产秩序，根据现场实际进行皮带跑偏原因分析，并提出解决的办法。
1.皮带跑偏原因及解决方法1.1皮带首轮、尾轮标高和水平误差太大1.1.1首轮接手段与减速机输出轴接手连接时，因减速机的标高是不可动的。
首轮轴承座因皮带架子固定均不能进行有效的找平，找正，出现首轮两边轴承座高低不在一个水平线上。
同理，或者是尾轮安装出现一边高于另一边造成皮带运行过程中向低的一边偏移，形成跑偏。
解决此类问题应认真仔细调节标高及水平，并用水平仪校验，使其完全处在同一标高和水平线上。
1.1.2首轮或尾轮轴承座螺丝松（无顶紧螺丝）产生偏移。
解决此类问题应将轴承座螺丝松开顶紧螺丝调节到位后再紧固座子螺丝。
1.2皮带上托辊集中一边损坏严重1.2.1皮带在运行过程中，左边因小托辊损坏严重（不转），并集中于一边，导致皮带在运行过程中出现一边阻力大于另一边的阻力，皮带整体就会出现向阻力大的方向的位移，产生跑偏。
解决此类问题应更换皮带上托辊中已损坏的托辊使皮带运行中的滚动摩擦阻力相等。
1.2.2皮带上托辊轴没有完全进入托辊架槽内，将皮带的一边抬高了而产生皮带位移。
皮带跑偏原因及调整办法
皮带跑偏原因及调整办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，不对中。
（2）、滚筒的磨损。
（3）、物料下载不均偏载。
（4）、支架松动。
（5）、配重偏侧。
（6）、滚筒中心线不对中。
二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4.张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
皮带跑偏原因分析及解决方案
皮带跑偏原因分析及解决方案第一篇：皮带跑偏原因分析及解决方案皮带跑偏原因分析及解决方案作者: 摘要：从内在因素和外在因素角度分别讨论了皮带跑偏的形成原因，并分别针对内在因素和外在因素给出了相应的解决对策。
关键词：皮带；跑偏；解决方案皮带跑偏原因分析1.1 影响皮带跑偏的内在因素假定滚筒、托辊质量良好情况下，则影响皮带跑偏的内在因素主要有：(1)滚筒、托辊的不正确安装。
当滚筒、托辊与皮带前进方向不垂直时，皮带将向滚筒转动方向移动，极易造成皮带跑偏；(2)滚筒、托辊与皮带的中心线位置不符。
滚筒的安装即使与皮带前进方向垂直，但中心线位置如果不相符，加之皮带上方物料的重力，最终影响滚筒、托辊的水平状态，容易造成皮带跑偏；(3)皮带与滚筒的接触处摩擦力不均。
当两者的接触处过松或过紧时，皮带的摩擦力各点严重失衡，都可能导致皮带偏向摩擦力较大的一边；(4)安装机架的地面平整度较差，导致皮带运行一段时间后失衡造成跑偏；(5)皮带质量问题。
皮带本身的弯曲或接头不直，在接头或皮带不直处跑偏严重且有规律。
老化的皮带其内部应力分布不均，引起皮带张力失衡，也会造成一定程度的跑偏。
1.2 影响皮带跑偏的外在因素影响皮带跑偏的外在因素主要有：(1)物料不是匀速掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。
前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。
两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏；(2)特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带卡跳；(3)湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面仍可能使皮带受力不均导致皮带运行过程的跑偏；(4)洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。
解决方案2.1 外在因素导致跑偏的解决对策(1)土建施工质量保证。
皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉；(2)正确安装皮带。
皮带跑偏的主要原因l
皮带跑偏的主要原因l1、皮带的质量问题。
①皮带两边圆周长不等，即皮带两边的圆周长，一边长一边短，所说的喇叭口，严重的喇叭口皮带是不能使用，如果是喇叭口，皮带调整后，运行皮带机，皮带会向喇叭口大的一边跑偏，这样的跑偏，是很难纠正的，要看喇叭口的严重情况，如果偏差在0～40mm，理论上还是可以使用的，如果喇叭口超过这个范围，是很难纠正。
①皮带单边不直，即将皮带分割，拉直后，单边不在一条直线上，最高点和最低点相差很多，主要是在皮带接口时造成的，单边不直，也会造成皮带两边的应力不同，张紧力会一边大一边小，皮带运行后，皮带会向张紧力小的一边跑偏。
①皮带两边的张力不同，一边张力大，一边张力小，主要是制造时挤压的力不均或者是皮带薄厚不均匀，同样皮带会向张紧力小的一边跑偏。
①皮带薄厚不均匀，即在皮带制作过程中，皮带有的地方厚一点，有的地方薄一点，当真空皮带机运行后，皮带上的料一边厚一边薄，这就是皮带空载不跑偏，下料后跑偏的主要原因，同样，皮带机空载运行不跑偏，下料后跑偏，说明皮带薄厚不均匀。
2、主动辊和从动棍影响皮带跑偏。
①主动辊或者是从动辊不水平，即辊的两端，一端比另一端要高，造成的原因有两种：一种原因是辊加工上导致一头大，一头小，另一种原因是皮带机安装时，辊没有调好水平。
①主动辊或者从动棍与真空箱中心线不垂直，即真空箱中心线和主动辊或者从动辊中心线不垂直，他们之间存在一定的角度，真空皮带就会向真空箱倾斜的方向跑偏，导致真空皮带不断跑偏，严重时，会将摩擦带带出槽，或者将摩擦带磨坏。
3、浆液分配箱影响真空皮带机的跑偏。
浆液分配箱，分配不均匀，分配箱流出浆液有的地方多，有的地方流出的浆液少，主要是因为分配箱浆液出口不在一条直线上，导致浆液分配到真空皮带机上的浆液不均匀，皮带机上的石膏薄厚不均匀，而厚的一侧皮带张力就大，薄的一侧，张力就小，所以皮带就会向张力小的一侧跑偏。
4、滤布影响真空皮带机的跑偏。
当真空皮带机跑偏后，滤布自动纠偏装置就会调节滤布调偏辊，主要是通过气囊或者是汽缸伸缩，来改变滤布两侧的张紧力，滤布会向张紧力小的一侧跑偏，从而调节滤布的跑偏。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
掘进一队42111工作面皮带跑偏原因及调整方式
掘进一队42111工作面皮带跑偏原因及调整方式【关键词】胶带运输机；跑偏；原因；改进0.引言凉水井煤矿位于榆神矿区，属于浅埋近水平煤层，地质条件简单，预计在42111工作面掘进过程中不会出现大的断层，因此掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输，在实际生产过程中，胶带运输机起着非常重要的作用。
但是经常由于各种原因导致皮带跑偏，洒煤严重，皮带磨损严重，严重制约着生产的进行。
为了查找出其中的原因，经过长期的观察，发现了以下几种跑偏原因，并找到了解决的办法。
1.胶带运输机跑偏原因1.1安装质量不符合要求胶带运输机机头不平整，造成输送机两边张力不均匀，输送带往张力大的一边跑偏，针对此种情况，可以通过调整导向滚筒两边的张力来消除，仍还不能消除就得对接头重接。
另外，机头大架的歪斜不平直，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，都会造成跑偏，并且难以调整。
中间部位的跑偏若还是无法纠正，就得对机架重新安装了。
1.2井下底板不平整或出现积水等受地质条件影响，井下巷道不可能平、直，h架在搭设后可能出现左右高低不相等的可能，一旦发现这种情况，必须派人处理h架底部的煤泥，尽量使两边高低一致，使皮带中线在v型最低点。
井下巷道淋水、底板鼓水或喷雾降尘水没处理好，造成胶带受水患影响发生严重跑偏。
特别是水煤，胶带和托辊发生滑移现象，导致皮带跑偏。
1.3胶带在运行中的跑偏原因分析滚筒或托辊表面粘有异物引起跑偏：胶带运输机跑偏的原因多种多样，“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度（张力）不一样，则运行中皮带会向紧的（张力大的）一侧移动；如果皮带两侧的高低胶带运输机在运行中异物会粘在托辊和滚筒上，引起两侧张力不等，整个合力不是沿v型中线重合，而是偏向一定的角度造成跑偏。
胶带松弛引起的跑偏：胶带由于变形或老化，会使张力下降，胶带松弛，引起跑偏。
煤矸由于在带面分布不均匀，引起跑偏煤矸分布不均匀，是从工作面综掘机二运机头处上皮带后，v型带左右边煤量不相等，左右两边所有力的合力和最低点不重合。
皮带跑偏原因及调整办法
精心整理皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，不对中。
（2）、滚筒的磨损。
（3）、物料下载不均偏载。
（4）、支架松动。
（5）、配重偏侧。
（6）、滚筒中心线不对中。
二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其4.5.左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6.双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
皮带跑偏调整方法
皮带跑偏调整方法皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离原本规定的轨道，可能会导致机械设备正常运行受到干扰，甚至产生一系列的故障。
为了解决皮带跑偏问题，需要对其进行调整。
以下是一些常见的皮带跑偏调整方法：1. 观察和检查：首先，需要对皮带的运行状态进行观察和检查。
仔细观察皮带是否有明显的跑偏现象，检查是否有异物堆积、磨损等情况。
如果出现跑偏现象，需要找出问题所在并进行相应的修复。
2. 调整皮带张紧力：皮带张紧力的不合理分布也是导致皮带跑偏的原因之一。
可以通过松紧调整螺栓等手段对皮带的张紧力进行调整。
要保证皮带的张紧力均匀分布，避免出现局部过紧或过松的情况。
3. 调整托辊和导向装置：托辊和导向装置的位置和角度对于皮带的正常运行至关重要。
如果托辊或导向装置不正常，就容易导致皮带跑偏。
可以通过适当调整托辊的位置和角度来改善皮带的运行轨道。
4. 清理皮带及周围环境：灰尘、污垢和杂物等会影响皮带的运行轨道，导致跑偏。
定期清理皮带及周围环境，确保皮带的表面光滑，减少摩擦力。
5. 修复或更换受损部件：如果检查中发现皮带或机械设备的关键部件受损，就需要及时修复或更换。
例如，如果皮带变形、磨损或有伤口等，就需要更换为新的皮带。
另外，如果机械设备的轴承、轴等部件出现问题，也需要进行修复或更换。
6. 增加辅助装置：针对一些特殊情况，可以考虑增加一些辅助装置来防止皮带跑偏。
例如，可以加装导向辊、U型辊等，通过增加支撑和导向作用，来保持皮带在正确的轨道上运行。
7. 定期检查和维护：预防皮带跑偏最好的方法是定期进行检查和维护。
定期检查皮带的运行状态，保持其干净和光滑。
此外，应对机械设备的各项部件进行定期检查、紧固和润滑，确保其正常运行。
总结起来，皮带跑偏可以通过观察和检查、调整皮带张紧力、调整托辊和导向装置、清理皮带及周围环境、修复或更换受损部件、增加辅助装置以及定期检查和维护等方法来进行调整。
关键在于找出问题所在，并采取相应的措施解决。
胶带输送机跑偏的原因及解决方案
摘要:在输送机的工作过程中，经常会出现胶带跑偏的情况，运行中的输送带会由于跑偏，导致运输物料的散落，不仅浪费了大量资源，还对输送设备的机械性能造成影响。
本文根据现场皮带跑偏情况对其原因进行了分析并提出调偏方案。
关键词:胶带输送机胶带跑偏处理1概述胶带输送机的用途比较广泛，一般来说，在煤矿的开采过程中，需要使用胶带输送机，将煤井的煤，输送到地面上去。
通过使用胶带输送机，可以实现自动控制、连续作业和降低人工成本。
但是，在实际作业过程中，胶带输送机可能会由于种种原因，而发生故障。
其中比较常见的故障就是胶带跑偏，一旦出现胶带跑偏，就会给正常的作业造成影响。
会导致胶带输送机设备的磨损、输送物料的洒落等。
因此，应该提高对输送机的日常维护和保养，并分析其出现胶带跑偏的原因，根据不同的原因，寻找比较合理的解决对策。
2胶带输送机跑偏原因的分析根据实际经验以及相关原理分析，胶带输送机在工作过程中出现跑偏的原因主要有如下两个：第一，在输送机运转时，输送带的两侧受到的驱动力不平衡；第二、由于侧向力的存在，容易导致胶带输送机跑偏，而侧向力主要是托辊或滚筒引起的。
2.1胶带输送机两侧所受驱动力不平衡分析根据下面的图1所示，输送带的两侧出现受力不平衡的情况，在A 侧受驱动力为F1，B 侧受驱动力为F2，但是F1和F2的数值大小不一样，在这种不平衡的作用力下就会导致输送带出现跑偏。
皮带两侧出现受力不平衡的原因分析：①皮带输送机的正常运转，需要张紧装置的配合，而在张紧装置安装过程中，可能会出现安装误差，这种误差的存在，会导致输送带两侧的受力不均衡，在这种情况下，输送带出现跑偏也就在所难免。
从这个过程可以看出，张紧装置的安装调试精度对输送带的正常运转发挥着非常重要的影响作用。
②输送带的接头不平直，也会引起输送带的跑偏。
有的皮带本身就带有一定程度的弯曲，或者在对接过程中，皮带接头出现一定程度的偏差，就会使得皮带皮带两边受到的张力不均衡，而实际情况是，皮带会往张紧力大的一边跑偏，这种跑偏会对皮带造成一定程度的损害。
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施摘要：通常，煤炭资源开采当中主要应用地下开采的方法，在地下开采中，由于其开采环境比较恶劣，并且皮带输送机很容易受到其他因素对其的影响，使得皮带输送机产生故障，若是产生故障，对于煤炭资源的开采有着很大的影响，也会对企业的经济效益产生影响。
因此就需要做好皮带输送机的科学管理，对皮带输送机的故障降低，在对生产效率提升的基础上，也为企业经济效益的提升奠定了良好的基础。
关键词：皮带输送机；跑偏原因；解决措施1皮带跑偏的原因1.1安装原因首先，皮带输送机在进行运行当中，若是产生了安装接头不平真的情况，在长时间的应用当中就会使得设备产生张力不统一的状况，使得皮带出现跑偏的情况。
其次，在皮带输送机安装中，产生机架安装偏斜的情况，机架若是产生偏斜，很容易使得皮带输送机出现跑偏。
最后，在皮带输送机的安装中，若是密封像胶板受力不均匀，这样皮带输送机在运行中所遇到的阻力有差异，使得跑偏情况出现。
1.2输送带偏移问题第一，在针对给料槽的安装中，安装位置产生偏差，在上料中就会使得皮带输送机出现偏载，从而使得其产生跑偏。
第二，输送机中的托辊质量和位置与安装要求不相符合。
第三，在针对皮带输送机暗转中，滚动和滚筒中心线有偏差，使得输送机皮带出现跑偏。
1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏皮带输送机运行中，若是产生了皮带输送机没有及时清扫干净，就会使得相应的粉尘在皮带表面积存，从而就会对皮带输送机的实际运行产生很大的影响。
皮带当中的粉尘在长期积存和压实后就会在皮带的作用力当中进入到滚筒当中，从而对托辊和皮带滚筒被粉尘包裹的情况，这样就使得厚度不统一，并且也会产生锥形的硬块。
在硬块的作用力下就会导致滚筒产生外形变形的情况，也会使得直径产生相应的变化，严重的还会导致皮带跑偏的情况。
若是硬块没有被及时处理，在长期的运行中还会对设备产生相应的影响，甚至严重的还会导致皮带输送机皮带产生断裂的情况。
1.4皮带输送机的皮带和落料点问题皮带输送机作为主要的一种运输设备，对于运输质量和效率有着很大的影响。
皮带跑偏原因分析及其解决方法的探讨
Ｂ ８ ０ ｍ，该型号普通皮带成本按 ３ ０ ， ＝０ ｍ ０ 元 ｍ计算 ，
收 稿 ： ０ ２ ０ —１ ２ １－ １ １
（ 接 ８ 上 ９页 ）
皮带张紧处 的调整是皮带运输机跑偏调整的一
除应垂 直 于皮带 长度 方 向 以外 还应 垂直 于重 力垂 直 ， 即保 证 其 轴 中心 线 水 平 。该 方 法 可有 效 消 除皮 带 松
到调 整皮 带 跑偏 的 目的 。 方法 可 防止各 种 原 因引起 个 非常 重要 的环 节 。 该 配重 张 紧处上 部 的两个 改 向滚 筒
讨。
（） １皮带 机架 变形 严重 ， 造成 皮带 跑偏 ， 新皮 带更 换 不到 一年 时 间 ， 多次 出现起 层 、 翘边 ， 已经需要 重 新 制作 接 头 。
ｌ 皮带跑偏 的原 因分析
１１ 输 送带 接头 不 平直 ．
造成 皮带 两 边张力 不 均匀 ， 皮带 始终 往 张紧力 大
３２ 安装 自动调 心托 辊组 ＿
造成 皮带 两 边运行 阻 力不 一致 ，引起皮 带跑 偏 ， 这种 情况 的处 理 相对 较容 易 ， 只要重 新 调整两 侧橡 胶
板压 力 。 １４ 运行 中引起 的皮 带跑偏 ．
自动调 心 托辊 组 一 般 每 隔 ６ ｌ 安 装一 组 ， ～ ０组 其 工 作原 理 是 采用 阻挡 或 托 辊 在水 平 面 内方 向转 动 阻
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。
1、皮带架子安装不合格，调整架子。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.4、下料点不正,调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除.8、上下托辊粘料，及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整.10、机尾滚筒处有积料，及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.22、机械张紧各处正常。
皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。
向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.。
皮带跑偏原因及纠正措施
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：堡凰皮带跑偏原因及纠正措施汤蝶(天津港焦炭码头有限公司，天津市300452)喃要】随着皮带输送机越采越被广泛的应用．皮带跑偏故障的故障率比例逐渐增加，制约着生产效率的提高，已经引起众多设备管理者的高度重视。
笔者根据现场管理的经验，总结了皮带跑偏的原因，并指出了相应的纠正措施。
I,关键t i a]皮带机；皮带跑偏；纠正措施．天津港是我国北方重要的煤炭输出大港。
通过专业化输送系统的广泛应用，为天津港生产任务连续实现跨越式发展提供可靠的设备资源保障，同时，也给设备管理提出了新的研究课题。
我们仔细研究了2009年公司皮带机系统故障统计表停机时间份故障次数平均睁机时间份序号故障嘲比例％A皮带跑偏5802029453B电器故障34012283266C瞧靠札淹130265l QlD皮带撕裂10510582F其蝴1253759,8从表中可以发现皮带跑偏占总故障的453％，因此找出皮带跑偏的原因，并及时找出对策，就可以降低在线故障率，实现设备连续运行作业，提高生产作!止效率。
1导致皮带跑偏的各种因素分析1)托辊和滚筒安装位置不当。
托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力可以分解为—个纵向力和一个横向力，而这个横向力使皮带偏离中心线运行，导致皮带跑偏。
2)皮带机的张紧力调整不当。
如果皮带空载时跑偏，而重载后跑偏减弱。
这种现象一般都是皮带皮带机的张紧力调整不当造成的。
张力过大，运转时皮带跳离托辊产生漂浮摆动：张力i寸，J、，滚筒与皮带自建的摩擦力减小，皮带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。
3)皮带接头不当或皮带本身有质量问题。
运转时，如果接头处发生跑偏，主要是由于皮带接头两端不齐或者皮带切口同带端不垂直，皮带受到的拉力不均匀造成的。
而如果皮带本身制造质量不好或者使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。
斗提机皮带跑偏的原因和处理方法
斗提机皮带跑偏的原因和处理方法斗提机是矿山、港口等物料运输场所中常用的一种挖掘装置，主要用于挖掘、运输不同种类和体积的物料。
它由皮带、机架、摆臂和动力系统等多个重要部件组成，其中皮带是保证整个设备运行正常的关键部件。
但是，在使用斗提机过程中，发现皮带经常会跑偏，导致设备无法正确地处理物料或发生其他故障。
本文将探讨斗提机皮带跑偏的原因和相应的处理方法，以帮助使用者解决设备运行中出现的问题。
一、斗提机皮带跑偏的原因在使用斗提机的过程中，出现皮带跑偏的情况可能由多种原因导致，主要有以下几点：1.皮带本身质量不好：这是造成跑偏的主要原因之一。
如果皮带的质量不好、厚度、强度等参数不够理想，那么在挖掘和运输重物的过程中，它就很容易变形，经常发生跑偏的情况。
2.皮带张力不够稳定：斗提机运行时，皮带张力的稳定性是保证工作的重要条件之一。
如果张力不稳定，皮带就容易不平衡，跑偏在所难免。
3.皮带安装不到位：皮带安装的位置不到位，螺栓紧固不严等因素都能引起跑偏。
此外，安装角度、斗提机调整不合理等原因都会导致皮带跑偏。
4.滚筒接触不当：滚筒是斗提机中的关键部件，其设备接口之间的接触不好，就会导致摆臂位移，进而导致皮带跑偏。
5.斗提机的环境温度和震动幅度过大：在特殊的环境下，斗提机会因为温度过低或过高等诸多原因而失去灵活性。
震动幅度过大，也会引起滚筒接触不到位，导致皮带跑偏。
二、斗提机皮带跑偏的处理方法由于斗提机的构造复杂，运行过程存在的问题也多种多样。
但是，根据以上五种原因，我们可以采取以下五种方法来解决斗提机皮带跑偏问题：1.改善皮带质量：尽可能选择质量好的皮带，以确保它的厚度和强度均符合标准，避免皮带过于卡紧和变形。
2.稳定皮带张力：斗提机运行中，皮带张力始终保持稳定是解决皮带跑偏问题的有效方法。
为了达到这一目的，可以在设备设计中考虑加大皮带张力调节范围，或加装皮带张力调节设备。
3.重新安装皮带：如果斗提机在调试过程中皮带跑偏，可重新安装并调整皮带的位置和角度，确保皮带上下对称，或调整相同方向的张力，使其处于平衡状态。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机构造、工作原理及平常维护一、皮带机构造皮带机重要涉及传动装置(电机、减速机、联轴器、积极轮、从动轮、改向轮）;机架装置（皮带机支架、托辊及支架）;控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
一、皮带机工作原理皮带在电机旳驱动下将多种固体物料从一种地方输送到指定旳地点,可以带角度输送。
三、皮带机平常维护１．检查传动装置(电机。
减速机）油位、油质状况或根据周期确认与否补油或更换。
２．检查皮带头尾轮轴承,传动装置联轴节与否完好。
3.检查皮带打扫器挡皮,磨损旳必须更换。
4.检查托轮旳磨损状况，根据异音予以更换。
５.检查皮带接头与否起皮裂口，边沿与否有毛边,并根据状况予以修补。
6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓与否松动脱落,并及时紧固。
7.调节皮带张紧装置,避免皮带随时跑偏。
8.检查下料口,回程滚筒，头尾论与否有积料并及时清理。
皮带机旳皮带跑偏因素及解决措施一、因素:下料口落点不正解决措施：改正落点位置，及时调节或更换挡皮，调节下料口附近旳调偏托滚。
二、因素：下料口积料解决措施:及时清理下料口积料。
三、因素：皮带张紧度不合适或张紧偏向解决措施:及时调节配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、因素：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损解决措施:及时清理积料,更换滚筒耐磨包胶。
五、因素:挡皮及导料槽磨损解决措施：及时更换或修补。
六、因素: 托滚损坏、脱落、支架变形解决措施：及时更换或调节。
七、因素:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上解决措施:重新校正。
八、因素：天气影响如皮带上有雨水,阳光局部照射等解决措施:做好防雨、保护好皮带等。
九、因素：皮带接头不正解决措施:重新硫化胶接.十、因素:基础下沉解决措施:重新升高。
真空皮带机跑偏的原因分析及处理办法
真空皮带机跑偏的原因分析及处理办法摘要：真空皮带机多次发生因皮带跑偏引起的全线停机故障，严重影响电厂的生产运行。
皮带跑偏是真空皮带机最常见的故障，其原因是两侧纵向张力不同而产生侧向力。
根据纠偏原理，加装了各类纠偏装置，并采取综合措施，取得了良好效果。
关键词：皮带输送机;输煤皮带;皮带跑偏;纵向张力;侧向力;托辊;纠偏装置1皮带跑偏的原理分析1.1皮带跑偏受力分析皮带受力示意图见图1，FN1、FN2分别为皮带两侧纵向张力作用于托辊上的正压力;Fr1、Fr2分别为托辊作用于皮带两侧的摩擦力。
正常情况下，皮带两侧纵向张力对称相等，即FN1=FN2、Fr1=Fr2，皮带位于输送机中心位置，即O－O 与O'－O'重合。
如果皮带右侧纵向张力大于左侧时，即FN1＜FN2，则有Fr1＜Fr2，皮带将向右侧跑偏，反之向左侧跑偏。
通过以上分析，凡是能够引起皮带两侧纵向张力不等的因素，均可导致皮带跑偏。
1.2皮带跑偏原因①皮带头、尾部滚筒轴线与皮带机中心线不垂直。
这种情况可能是安装问题或调整不到位，也可能是在运行过程中，滚筒轴承座固定螺栓及限位调整螺栓松动造成的。
滚筒轴线与皮带机中心线不垂直，可直接导致皮带两侧一松一紧，纵向张力不同。
②皮带机同侧托辊故障偏多。
皮带机在某段长度范围内，同侧的故障托辊偏多，如托辊轴承破损或托辊不转、托辊支架损坏变形等，使皮带与托辊之间阻力加大甚至滑动，致使该侧摩擦力、侧向力增大。
不但导致皮带跑偏，还能严重损伤皮带，这类故障运行现场最为常见。
③落点偏离输送机中心线。
由于粒度和湿度差异较大，储量也存在波动，致使落点偏离皮带机纵向中心线，其冲击力直接转变为皮带侧向力，同时形成偏载，甚至导致整段皮带全线跑偏。
④皮带接缝不正。
皮带硫化接头的接缝与其纵向中心线垂直度不够，直接导致皮带两侧松紧不一，运行时出现侧向力而跑偏。
⑤其他综合因素。
皮带跑偏有时是个别点的单独或综合因素造成的。
例如个别滚筒、托辊、衬胶及表面破损、清扫器工作状况欠佳及角度、位置不正等，均可造成皮带两侧纵向张力不等，出现跑偏。
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皮带的跑偏原因分析及解决办法
摘要：本文阐述了皮带跑偏现象产生的原理、判断方法及解决皮带跑偏方法。
结合现场多年来皮带跑偏的实际情况，更清晰的论证、描述了各种原因引起皮带跑偏的特点，说明了这些跑偏可能性的共同点及不同点。
本文的总结性内容可对皮带跑偏的判断具有指导性意见，能够很快速的判断皮带跑偏原因，极具参考价值。
关键词：皮带;跑偏;标高;磨损;轴承座;刮渣器
前言
武钢二炼钢厂合金真空原料区域生产运输皮带频繁出现跑偏现象，一年内因皮带跑偏撞击极限导致停机情况发生8起，点检发现皮带跑偏17起，处理时间累积17个多小时，其中有一次3#皮带张紧小车因下料不均匀出现瞬时振动偏移，撞击极限，使连锁的2#垂直斗式皮带下滑漏料，被迫停机，严重威胁着正常生产秩序。
为避免在处理皮带跑偏过程中走弯路，以及从根本上解决皮带跑偏问题确保正常的生产秩序，根据现场实际进行皮带跑偏原因分析，并提出解决的办法。
1.皮带跑偏原因及解决方法
1.1皮带首轮、尾轮标高和水平误差太大
1.1.1首轮接手段与减速机输出轴接手连接时，因减速机的标高是不可动的。
首轮轴承座因皮带架子固定均不能进行有效的找平，找正，出现首轮两边轴承座高低不在一个水平线上。
同理，或者是尾轮安装出现一边高于另一边造成皮带运行过程中向低的一边偏移，形成跑偏。
解决此类问题应认真仔细调节标高及水平，并用水平仪校验，使其完全处在同一标高和水平线上。
1.1.2首轮或尾轮轴承座螺丝松（无顶紧螺丝）产生偏移。
解决此类问题应将轴承座螺丝松开顶紧螺丝调节到位后再紧固座子螺丝。
1.2皮带上托辊集中一边损坏严重
1.2.1皮带在运行过程中，左边因小托辊损坏严重（不转），并集中于一边，导致皮带在运行过程中出现一边阻力大于另一边的阻力，皮带整体就会出现向阻力大的方向的位移，产生跑偏。
解决此类问题应更换皮带上托辊中已损坏的托辊使皮带运行中的滚动摩擦阻力相等。
1.2.2皮带上托辊轴没有完全进入托辊架槽内，将皮带的一边抬高了而产生皮带位移。
解决此类问题应将托辊轴轻轻打入槽内，对于已脱落的小托辊应及时补齐。
1.3皮带刮渣器安装不正确或垮落产生阻力
1.3.1刮渣器应安装在皮带非工作面的正中间，实际工作中经常会出现刮渣器一边突然坠落至皮带上，瞬时坠落增加，如不及时发现即会产生皮带的位移，严重时可以影响皮带的使用周期。
避免和解决此类问题的方法：
（1）加强点检，及时发现快速处理，把刮渣器调整吊好。
（2）对于浮动式刮渣器应注意其转轴处是否被料物堆积卡死，发现有堆积物应立即清除。
（3）清扫器胶皮上缘与夹铁的距离低于30—40mm时要及时更换。
（4）刮渣器一般安装在二格皮带上的非工作面，这样避免撒料时将皮带刮伤，产生跑偏。
1.4皮带跑偏后调不到位
1.4.1皮带胶结时，接头角度、层数、尺寸不对，皮带的工作面被开出的阶梯台角度、层数、尺寸与皮带非工作面阶梯台角度，层数，尺寸不完全重合，有误差，导致胶结后的皮带无法调节到位。
解决此类问题要重新胶合皮带，使胶结处皮带一段的工作面被开出的阶梯台角度、层数、长度、尺寸和另一端的非工作面开出的阶梯台角度45°、层数（3—6层）、长度、尺寸（大于等于皮带宽度）完全相同，胶结前完全重合，没有误差。
就胶结强度来说，建议采用热胶结法胶结皮带。
硫化机工作前应将加热板的紧固螺丝均匀预紧并将水压板充水现压，其加热、保温、冷却时间严格按标准化进行。
1.4.2 皮带下托辊严重磨损使皮带卡入磨损槽内。
下托辊因故不转，皮带长时间与不转的下托辊摩擦，使其托辊产生磨损槽，皮带被限制在槽内运行，无法调节。
此类问题出现只能及时更换下托辊。
1.5 皮带尾部调节丝杆退扣，形成跑偏
皮带在运行中产生的振动使其丝杆逐步退口，导致可移动的尾轮托辊偏移，皮带产生跑偏。
解决此类问题应调节丝杆使尾轮托辊工作时在一个中心线上。
1.6根据环境不同可能还有特殊原因
皮带运送带泥的物料时，泥水下流，时间累积就会在托辊或皮带上形成泥块粘结，使托辊两边高低不同形成皮带跑偏。
解决此类问题的方法：
（1）清除托辊上的泥块。
使皮带及大小托辊的工作面光洁无杂物。
（2）刮渣器安装在合理高度上，使其既能清理皮带上的杂物又能保护皮带的工作面层。
1.7 皮带负载时，下料时料仓的下料口一般是斜向往皮带运行方向上下料。
料给皮带的负载力是向一边的，会使皮带长时间向一侧偏移。
如果料斗挡皮过宽或安装不当也可能产生跑偏。
解决此类问题需在上皮带时把皮带所受负载力的产生的偏移估计出来，向相反的方向先偏移50mm左右。
这样在皮带负载时就会是皮带位于正中。
1.8皮带坠轮辊自身偏重导致跑偏
皮带运行构成中，其坠轮辊应该始终在一条水平线上，如果坠轮偏重就会出现皮带一边高一边低而形成皮带跑偏。
解决此类问题的方法：
（1）更换坠轮前，对其进行动平衡试验，对于不平衡的辊子进行修补，无法修补的辊子不予安装。
（2）将坠轮两边轴承盖打开检查轴承状况，如有轴承磨损需更换时，应将两边的轴承同时更换。
（3）进行滑道检测，如果出现变形，立即进行校正。
2.结束语
皮带跑偏是皮带机运行过程中常见的故障之一，但是因为皮带跑偏导致皮带撕裂、磨损、堵料、漏料或各种故障扩大及突发性停机影响生产就不应该了，熟练掌握皮带跑偏的原因判断及解决的方法，能够有效的减少故障时间，提高工作效率，为技术型保产打好基础。