橡胶密封圈之密封材料分类
密封圈橡胶材料整理
密封圈橡胶材料整理密封圈是一种广泛应用于机械设备和工业设施中的橡胶制品，其主要功能是防止液体或气体的泄漏，保证设备和管道的正常运行。
密封圈橡胶材料种类繁多，根据应用领域和性能要求的不同，可以选择不同的橡胶材料。
常见的密封圈橡胶材料有丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶和天然橡胶等。
1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的耐热性、耐油性和耐臭氧性，适用于温度范围较高和要求较高耐油性的场合。
2.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是一种耐候性较好的密封圈材料，具有较高的耐久性和耐化学性，适用于室外环境或有化学物质接触的场合。
3.硅胶：硅胶是一种高温密封圈材料，具有优良的耐热性和耐臭氧性，适用于高温环境和特殊工况下的密封要求。
4.氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀性较好的密封圈材料，具有优异的耐化学性和耐溶剂性，适用于特殊化学介质的密封要求。
5.天然橡胶：天然橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的密封要求。
除了以上几种常用的密封圈橡胶材料外，还有一些特殊用途的材料，如聚四氟乙烯和聚氨酯等。
聚四氟乙烯是一种高温、耐腐蚀的材料，适用于极端工况下的密封要求；聚氨酯材料具有耐磨性和耐油性，适用于一些特殊的机械密封应用。
选择合适的密封圈橡胶材料，需要考虑到工作环境的温度、压力、介质性质等因素。
在选材时，还需要根据密封圈的形状、尺寸和用途要求来确定合适的材料。
此外，还需要考虑成本、可用性和加工性等方面的因素。
在使用密封圈橡胶材料时，需注意以下几点：1.储存：密封圈应储存在避光、防潮、干燥的环境中，避免与酸、碱和油类等物质接触，以防止材料老化和变质。
2.切割和安装：在切割或安装密封圈时，应使用适当的刀具和工具，并避免过度拉伸或变形，以保证密封圈的完整性和性能。
3.维护保养：定期检查和更换老化、损坏的密封圈，确保设备和管道的正常运行，并延长密封圈的使用寿命。
综上所述，密封圈橡胶材料是一种重要的工业材料，选择合适的材料对于机械设备和工业设施的正常运行至关重要。
密封圈分类
密封圈分类
密封圈是用于密封机械设备各种连接处的零部件，根据其形状、材料
和用途的不同，可以分为以下几种：
1.O形密封圈：橡胶材质、圆形截面，用于密封静态或动态回转轴、
孔和垫片。
2.Y形密封圈：橡胶材质、Y形截面，用于密封活塞、门窗和管道等。
3.U形密封圈：橡胶材质、U形截面，用于密封较大偏差的连接处。
4.V形密封圈：橡胶材质、V形截面，用于密封泵和阀门的轴向受力
部位。
5.聚氨酯封装密封圈：具有耐磨性、耐油性，用于密封高速动态轴。
6.金属密封圈：金属材质，用于高压、高温、强腐蚀介质的密封。
7.非对称形状密封圈：根据密封要求对形状进行调整，如H形密封圈、L形密封圈等。
8.组合式密封圈：多种密封元件组合而成，如V型O形密封圈、Y型
O形密封圈等。
橡胶密封件的类型及使用条件
1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质：空气、水、矿物油等p＜35MPa，υ＜6m/s t=-40～200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈（油封）工作介质：矿物油、润滑油等p＜0.03MPa，υ＜4m/s t=-30～80℃表29.6-14～16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-18～19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-20～80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-20～21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质：液体p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-22～23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜70MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜35MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10～12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘，防油的油封，适用于线速度υ＜5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
密封圈材料
密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。
密封圈材料广泛应用于各种工业领域，包括机械、汽车、航空航天、建筑等。
不同的工作条件和要求，需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。
常见的密封圈材料有以下几种：
1. 橡胶密封圈材料：橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，能够适应一定的变形和位移，广泛应用于各种机械设备中。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2. 紧密填料：紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，如锅炉、炉子、换热器等。
3. 金属密封圈材料：金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。
金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）密封圈材料：PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。
它具有很好的抗老化性能，适用于各种化学介质的密封。
5. 纤维布和胶绳：纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。
纤维布适用于密封各种机械设备，具有良好的耐油性能。
胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。
总的来说，选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。
然后依据这些因素选择合适的密封圈材料，以确保机械设备的密封性和安全性。
橡胶密封圈材料
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+18 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
硬度变化，度
脆性温度，℃
体积变化率，%
表 3 A 类材料的物理性能 项 拉伸强度，MPa 硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 目 ≥ 指 4 标 50±5 200 40 ±0.04
2 真空用 O 形圈橡胶材料 （ 根据 HG/T2333-92 ）
扯断伸长率，%
（ 200 ℃×22 h ） ，% 密度变化，mg/m3
压缩永久变形，B 法
≤ ≤
出气速率 （ 30min ） ，Pa · L/s · cm2
≤ 表 4 B 类材料的物理性能 指 标
4×10-3
项
目
硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 压缩永久变形，B 法，% 70 ℃×70 h 100 ℃×70 h 125 ℃×70 h 200 ℃×22 h 密度变化，mg/m3 低温脆性 在凡士林中 （ 70 ℃×24 h ） 体积变化，% 热空气老化 硬度变化 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 扯断伸长率变化率降低，% ≥ ≥ ≤
CFHI SD 360-2008
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表 5 I 类材料的物理性能要求 指 标 HⅠ8434 80±5 11 150 40 -5~+10 -8~+6 0~+10 -15 -35 不裂
密封材料介绍
通用机械的密封，可作导向环档圈等。
03
适用于油、气介质。
密封材料介绍
·橡胶、橡塑类
胶种
代号
主要特征
工作温度
主要用途
丁腈橡胶
NBR
耐油、耐热、耐磨性好，广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压油及含极压添加剂的齿轮油。
-40～120Βιβλιοθήκη 用于制作O形圈，油封、皮碗等，适用于一般的液压、气动系统中作静密或动密封用。
橡胶并用胶
RP
材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。
-30～+120
可应用于工程机械及各种高压液压系统的密封。
聚丙烯酸酯橡胶
ACM
耐热优于NBR，可在含极压添加剂的各种润滑油，液压油、石油系列液压油中工作，耐水性较差。
-20～+150
可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱、可耐中高温。
乙丙胶
EPDM或EPM
耐气候性好，在空气中耐老化，耐油性一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。
-30～+120
普通橡胶制品及要求不高的密封圈。
天然胶
SR
具有高弹性，很好的机械强度，但在空气中易老化，加热发粘，耐油性差（刹车油）除外。
-50～+80
主用于汽车刹车皮碗等，不要求耐油、耐热的O形圈及衬垫。
聚按酯
AU或EU
强度性能良好，耐磨性，抗撕性，耐O3,耐老化，耐辐射，耐油性皆优，但在高潮湿条件下易水解，在强酸碱条件下易分解。
-30～+80
主用于温度较低且油中不含水份的往复动密封制品，如各种机械的工作业缸密封圈和防尘圈。
·填充聚四氟乙烯（PTFE）
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
密封材料的性能与分类详解
☆ 应用：广泛用于制造Y型圈、防尘圈、O形圈等液 压、气动系统的密封。
混炼胶
生胶
6
2、氟胶：FKM
☆ 特点：耐热、耐酸碱及其它化学药品；耐油（包括
磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、 汽油、液压油、合成油。但价格较高。 ☆ 适用温度：-20~+200 ℃。
5）计算：
K=(h0-h2)/(h0-h1)*100
27
老化性能（热空气老化）
根据橡胶材料老化前后性能的变化来判定胶料 的耐热性
硬度变化 扯断强度变化 伸长率变化
一般判断:：硬度变化10度，伸长率下降30%，则判断 为不能在该温度下使用
反映橡胶的弹性的重要特征值。决定密封件 的预紧力是否能长久保持。
试验方法：一定温度和变形下,保持一定时间后的变形率
10 mm
8 mm
1）测试样高度h0，用夹具压缩到规定的高度h1
26
2）在规定温度下、规定介质中保持一定的时间
如丁腈橡胶 100℃ X70h 在热空气中
3）取出，松开夹具，停放
4）测试样压缩后的恢复高度h2
10
5、硅橡胶：S(Q)
①、生胶：透明、半透明或白色， 胶料韧性小，密度约1.1g/cm3。
②、混炼胶：可根据要求调各种颜 色的混炼胶，胶片之间容易粘附 且易粘杂质，须用薄膜隔离。
11
☆ 适用硫化温度：170~+200 ℃ （视产品厚薄而定）
☆ 特点：耐热、耐寒好，极好的压缩永久变形和介电 性能，但机械强度低。
☆ 应用：耐高低温O型圈、防护绝缘等产品。
12
6、织物增强丁腈橡胶：Q00- ☆ 特点：由NBR与织物复合而成，强度高，耐磨性
橡胶密封圈常用的材料有哪些分类
橡胶作为材料在密封圈制作中十分常见。
在生产中，除了橡胶外，密封圈的材料还有石墨、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件是在国内外通用的，比较常用的行业有化工、国防、煤炭、交通运输等，它可以打造出各行业中通用的基础件。
1、丁腈橡胶丁腈橡胶是耐油制品密封圈中常用的材料，丁腈橡胶具有优良的耐燃料油以及芳香溶剂等性能，但是不耐酮，酯和氯化氢等介质。
2、氯丁橡胶氯丁橡胶对于无机酸具有良好的耐腐蚀性，由于氯丁橡胶具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
3、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，更具有耐寒性，较高的回弹以及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但是在植物油与醇类中表现较稳定。
一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4、氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热、耐油性能，可以用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，可以显著提高使用时间。
5、硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧以及耐老化性，适宜制作机构中所需要的密封垫，例如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
但是硅橡胶也有一定的缺点，例如：不耐油，机械强度低，价格昂贵等，因此不宜制作耐油密封制品。
6、三元乙丙橡胶这种橡胶具有良好的耐老化、耐臭氧性能，可在120℃下长期使用，对于醇、酸、强碱以及氧化剂都有良好的反应。
但是容易受到脂肪族和芳香族类溶剂的侵蚀。
三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
在生活中，三元乙丙橡胶被广泛应用于洗衣机、电视机等配件中。
7、聚氨脂橡胶这种橡胶具有良好的耐磨性和良好的不透气性，使用的温度在-20℃—80℃。
除此之外，还具有耐油性（偏中等），耐氧化性以及耐臭养性特性。
但是不耐酸碱、水、蒸气和酮类。
橡胶密封种类
V形橡胶密封V-type rubber seal;V-packing 往复运动用橡胶密封的一种。
截面为V 形，很少单独使用，一般由带有夹布织物的压环、支撑环和数个V形密封环组合使用，密封环的个数取决于密封压力大小。
V形密封环由胶布或纯橡胶模压而成，胶料一般使用NBR，压环和支环一般用较硬的胶布压制，支撑环也可用硬质塑料压制。
V形密封组合件主要用于重型设备的活塞杆、塞柱。
此种密封组合件能提供很好的稳定性和较好的耐磨性，并可防止密封环被挤入间隙，即使在苛刻条件下，如轴向或径向振动、突然的压力、温度变化等仍可提供最佳的密封效果。
适用于液压油、水和乳化液等介质，使用压力可达40 MPa以上，表面线速度一般为0.5m·s-1，使用温度为-30～120 ℃。
鼓形橡胶密封rubber drum seal;double acting fluid seal 复合往复密封的一种。
截面为鼓形，又称活塞密封圈，系为单向和双向动作的活塞而设计的。
根据使用要求有不同的截面结构，但都是由NBR和胶布直接模压而制成的复合型弹性密封圈。
使用时胶布须上两个塑料挡圈或L型衬套，通过密封唇的过盈及对断面的压缩使唇紧压于被密封面而保证初始密封。
这类密封特别适用于大型液压提升塞柱、稳定的液压缸等，其允许工作压力高达 75 MPa，线速度为0.5 m多唇往复橡胶密封multiple lip reciprocating rubber seal 具有两个以上密封唇的复合橡胶密封件。
根据使用条件有不同的截面结构。
大多由NBR和带织物的胶布层组成，两者可以直接模压成一体，也可以分别模压、硫化后组合成密封体。
密封面均带有多个密封唇和润滑油沟槽，使其工作时密封唇表面保留少量润滑油，起到减少摩擦和散热的作用。
使用时密封的上、下一般有两个塑料挡圈，以防止密封圈在高压下被挤入间隙。
根据结构不同，其工作压力一般为20～40MPa,线速度为0.1～0.2m·s-1，可在液压油、水和乳化液中工作。
nbr密封圈材料成分
NBR密封圈的材料是丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）的混合物，具体成分包括丁二烯、丙烯腈和三元乙丙橡胶。
丁腈橡胶是由丁二烯聚合而成的单组分、无溶剂型橡胶，它与一般硫磺硫化体系不相适应，需要用活性较大的氧化锌、氧化镁作硫化辅助材料，硫化胶性能较硬，具有优良的耐油性和耐热性，适用于制作耐油橡胶制品如密封件（油封）、导轨密封件（轴封）和耐高、低温材料等。
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经乳液聚合而成的无侧链的单组分或双组分胶料，能在120℃下长期使用，在150℃下短期或间歇使用，并且具有优良的耐臭氧性、耐热性、耐候性、耐酸碱、耐寒性，但抗冲击性较差。
为了提高三元乙丙橡胶的性能和加工性能，通常需要添加各种配合剂，如硫磺、促进剂、防老剂等，以提高其耐热性、耐候性、弹性和抗冲击性等。
当这两种材料按照一定比例混合制备成NBR密封圈时，可充分发挥各自的优点，制成的密封件具有优良的密封性能和机械性能。
这种材料制成的密封件可用于各种环境中起到密封作用，防止液体、气体或蒸气的泄漏，也可用于减震和吸收噪音。
需要注意的是，NBR密封圈的材料成分可能会因生产厂家不同而有所差异，具体成分需要参考相关资料或咨询厂家。
密封材料的种类及用途
密封材料的种类及用途一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
三、密封材料3.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
3.2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
根据相关标准 橡胶密封圈材料
度
－６～＋４
％
±１５
％
±１５
％
±５
２０％盐酸（２３℃×６ｄ） 硬度变化 拉伸强度变化 扯断伸长率变化 体积变化
度
－６～＋４
％
±１５
％
±２０
％
±５
２０％氢氧化钠（２３℃×６ｄ）
硬度变化
度
拉伸强度变化
％
扯断伸长率变化
％
体积变化
％
低温脆性（－３０℃）
注 １）也可根据所选的胶种，采用 １００℃。 ２）△ 符号表示空缺的第二个字母，即胶种（见第 ４．１条）
压缩永久变形，Ｂ法，％ ７０℃×７０ｈ １００℃×７０ｈ １２５℃×７０ｈ ２００℃×２２ｈ
密度变化，ｍｇ／ｍ３
低温脆性
在凡士林中（７０℃×２４ｈ）体积变化，％
指
标
Ｂ－１
Ｂ－２
Ｂ－３
Ｂ－４
６０±５
６０±５
７０±５
６０±５
≥
１２
１０
１０
１０
≥
３００
２００
１３０
３００
≤ ４０ ４０ ４０ ４０
±０．０４
４．２ 分类 标准中规定的橡胶材料按其所耐酸碱的浓度及温度分为Ａ、Ｂ两 组 。Ａ 组 材 料 分 为 四
个硬度等级：４０、５０、６０、７０ＩＲＨＤ， 其橡胶材料的牌号为 Ｃ△４４７３；Ｃ△５４７３；Ｃ△６３５５； Ｃ△７３４３。Ｂ 组材料分为二个硬度等级：６０、７０ＩＲＨＤ，其橡胶材料的牌号为Ｃ△６２５４； Ｃ△７３３４。 ４．３ 橡胶材料的物理性能应符合表 ７、表 ８ 的规定。
１１
１０
１０
扯断伸长率，％
不小于 ３００ ３００ ２２０ ２２０ １５０ １５０ １００ １００
常用密封圈的材料
NBR（丁氰橡胶）密封圈应用于石油系液压油、甘醇系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等多种介质中使用。
是目前用途最为广泛、成本最低的橡胶密封材料。
不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。
正常使用温度范围为－40℃~120℃。
HNBR（氢化丁氰橡胶）密封圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用在洗涤机械/汽车发动机系统和新型环制冷系统中。
不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中正常使用温度范围为-40℃~150℃。
SIL（硅橡胶）密封圈具有优秀的耐热、耐寒、耐臭痒、抗大气老化等性能。
有良好的绝缘性。
但是抗拉强度比一般橡胶差，并且不具耐油性。
适用于家用电热水器、电熨斗、微波炉等家电产品，还适用于多种和人体皮肤有间接接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议在大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢痒化钠中使用。
正常使用温度范围为-55℃~250℃。
VITON（氟素橡胶）密封圈耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳。
对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃及动植物油。
可用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不适合使用在酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
正常使用温度范围为-20℃~220℃。
FLS（氟硅橡胶）密封圈它的性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，在耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低方面的温性均佳。
能抵抗含痒的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
可用于航空航天及军事用途。
不适合暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50℃~200℃。
EPDM（三元乙丙橡胶）密封圈有很好的耐候性、耐臭痒性、耐水性和耐化学性。
适用于醇类及酮类，还可用于高温的水蒸气环境的密封。
适用在卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不适合用在食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55℃~150℃CR（氯丁橡胶）密封圈耐阳光、耐天候性能极佳。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
橡胶密封圈国家标准
橡胶密封圈国家标准橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
橡胶密封圈的国家标准对其材料、尺寸、性能等方面进行了规范，以确保其在不同工况下具有良好的密封效果和可靠的使用性能。
首先，橡胶密封圈国家标准对其材料进行了详细的规定。
通常情况下，橡胶密封圈的材料包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯橡胶等。
国家标准对这些材料的物理性能、化学性能、耐热性、耐油性等指标进行了要求，以保证橡胶密封圈在不同工作条件下能够正常工作。
其次，橡胶密封圈国家标准对其尺寸进行了规定。
包括内径、外径、厚度、截面形状等方面的尺寸都有详细的规范。
这些尺寸的准确性对于橡胶密封圈的密封效果至关重要，国家标准的规定保证了橡胶密封圈在安装时能够正确地配合密封面，确保密封效果。
此外，橡胶密封圈国家标准还对其性能进行了严格的要求。
包括耐油性、耐热性、耐老化性、压缩永久变形率、硬度等性能指标都有具体的规定。
这些性能指标的要求保证了橡胶密封圈在使用过程中能够具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。
通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。
同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。
总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。
通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。
同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科密封圈是一种用于防止液体或气体从管道或设备中泄漏的装置，广泛应用于各个行业。
不同的行业和使用环境需要使用不同材质的密封圈。
下面是几种常见的密封圈材料及其行业应用。
1.橡胶密封圈：橡胶密封圈是最常见也是最为广泛应用的一种密封圈材料。
它可以根据需要使用不同的橡胶材质，例如丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶密封圈具有良好的密封性能和耐高温、耐化学腐蚀的特性，因此被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
2.聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈又称为PTFE密封圈，由于其优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于石油化工、冶金、航天、船舶等行业。
聚四氟乙烯密封圈还具有低摩擦系数和良好的自润滑性，适用于高速运动的密封件。
3.石墨密封圈：石墨密封圈是由石墨片堆叠而成，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的密封需求。
石墨密封圈被广泛应用于石油化工、电力、核工业等行业。
4.金属密封圈：金属密封圈一般由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封。
金属密封圈被广泛应用于石油、化工、电力、医药等行业。
5.聚氨酯密封圈：聚氨酯密封圈具有耐磨损、耐油性能，适用于液压和气动系统的密封。
聚氨酯密封圈常被用于机械设备、汽车工业等领域。
值得注意的是，不同行业对密封圈的性能要求各不相同，除了材料选择外，还要考虑尺寸、形状、硬度等因素。
因此，在选择和设计密封圈时，需要综合考虑使用环境的工作温度、压力、介质等条件，以确保密封圈能够满足特定的行业需求。
babsl 密封圈 类型
babsl 密封圈类型Babsl 密封圈是一种高效、可靠的密封材料，可以在各种工业环境中使用。
该材料的种类较多，其中包括不同材质、大小、形状等的氟橡胶(O-ring)、硅橡胶(Silicone O-ring)、氟橡胶全显式直径(O-ring)和氟橡胶全隐式直径(O-ring)等各种类型，以满足不同的使用需求。
1. 氟橡胶(O-ring)密封圈氟橡胶(O-ring)密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于液压设备、封闭器件、化学设备等行业。
其特点是具有较好的抗氧化性、耐热性、耐低温性、耐油性和耐溶剂性等的特点。
2. 硅橡胶(Silicone O-ring)密封圈硅橡胶(Silicone O-ring)密封圈是一种耐高温、有机溶剂和电介质的密封材料，通常用于石油、化学、医疗等领域的密封件。
硅橡胶材料还具有良好的耐振动性，耐辐射性以及较好的气密性能。
3. 氟橡胶全显式直径(O-ring)密封圈氟橡胶全显式直径(O-ring)密封圈是一种普遍使用的密封材料，其特点是具有高温耐受性、低温弹性以及化学稳定性，较好的防滑性等特点。
该类型的密封圈广泛应用于航空、航天、汽车和机械设备等行业。
4. 氟橡胶全隐式直径(O-ring)密封圈氟橡胶全隐式直径(O-ring)密封圈是一种新型的密封材料。
其优点是采用全隐式的设计，解决了密封圈径向空隙的问题，具有良好的密封性能和耐高温、耐腐蚀的特点。
该类型的密封圈适用于液压设备、温度极端的环境中使用。
总之，Babsl 密封圈是一类高效、可靠的密封材料，其种类较多，可以按照不同的应用需求选择合适的类型。
从氟橡胶(O-ring)至氟橡胶全隐式直径(O-ring)，均具有不同的性能特点，可满足各种行业和领域的使用需求。
O形密封圈材料的选择
O形密封圈材料的选择1.橡胶材料：橡胶材料是最常见的O形密封圈材料之一，主要有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
它们具有较好的弹性和耐化学药品性能，可以适应广泛的工作环境。
其中，丁腈橡胶具有抗油性能好、耐磨性好的特点，适用于石油、燃油等液体介质的密封；氟橡胶具有耐高温、耐腐蚀性能好的特点，适用于酸碱溶液等强腐蚀性介质的密封；硅橡胶耐高低温性好，适用于高温或低温工况下的密封。
2.聚氨酯材料：聚氨酯材料是一种高强度、高耐热性的材料，具有较好的耐磨性和耐热性能，适用于高温和高压工况下的密封。
聚氨酯密封圈通常用于液压系统和气动系统中，其密封寿命较长。
3.聚四氟乙烯（PTFE）材料：PTFE材料是一种具有良好耐化学性和优异耐高温性能的材料，其摩擦系数较低，适用于高速度和高温度下的密封。
PTFE密封圈通常用于酸碱介质和高温介质的密封，如化工、食品等领域。
4.金属材料：金属材料，如不锈钢、铜、铁等，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
金属密封圈通常用于高温、高压或特殊介质的密封，如石油、化工等领域。
在选择O形密封圈材料时1.工作温度：不同材料的耐温范围不同，选择耐高温或耐低温性能适合的材料。
2.工作介质：根据介质的化学性质，选择耐腐蚀性能适合的材料。
3.工作压力：不同材料的耐压性能不同，选择耐压性能适合的材料。
4.密封寿命：根据使用寿命的要求，选择耐磨性好的材料。
5.性价比：合理选择材料，综合考虑成本因素。
通过综合考虑以上因素，选择适合的O形密封圈材料，可以有效提高密封效果和延长密封寿命，确保设备的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据实际工况选择合适的O形密封圈材料。
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橡胶密封圈之密封材料分类
橡胶密封圈可以根据密封圈的截面（切面）图、介质特性或密封材料进行分类，下面来看看关于密封材料的密封圈，他们都有什么样特性。
橡胶密封圈
1.硅橡胶系列
配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。
产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。
胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°—+200°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。
2.氟橡胶系列产品
广泛应用于汽车、造船、军工、电子电器等行业，工作温度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性，欢迎广大客户选购定制。
3.聚四氟乙烯系列产品
聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性，既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。
异型件根据用户设计图纸生产。
4.各种异形杂件
材质选用丁晴、天然、氟胶、硅胶等，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业，选用不同的胶种可满足-50℃-+200℃的温度区域。
产品耐磨、屈挠性能好，可根据需要要求制作设计。
5.金属橡胶密封圈
材料为金属橡胶，其是一种均质的弹性多孔材料，其不仅具备了橡胶的弹性，而且还具有金属的优良特性，可以-150~800℃的温度下工作。
同时，还可以承压，在一定范围内具备了承压和密封的双重作用。
其用途如下：
(1)玻璃钢管道；玻璃钢夹砂管道；玻璃钢顶管；电缆保护管；烟气脱硫管；煤矿瓦斯抽放管；电厂脱硫除尘管；
(2)市政给排水管道密封；
(3)各类工艺管道密封(石油、化工、冶金、造纸、污水、海水淡化、食品酿造及饮料加工、医药等)；
(4)污水收集及输送管道、中水管道密封；
(5)饮用水输送干线管及配水管密封；
(6)油田注水管密封；
(7)热水输送管道、温泉水输送管密封。
东晟密封件整理。